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本发明公开了一种镁基水解制氢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，通过熔剂保护法制备Mg‑Ca‑Ni三元合金；步骤二，将得到的Mg‑Ca‑Ni三元合金进行机械粉碎，得到Mg‑Mg2Ca‑Mg2Ni合金颗粒；步骤三，将MWCNTs与合金颗粒进行短时高能球磨，得到细化的Mg‑Mg2Ca‑Mg2Ni‑MWCNTs复合粉末；步骤四，将复合粉末放入压片模具中，使用压片机压制成块状或片状材料，得到多孔的镁基水解制氢复合材料。本发明还公开了采用上述制备方法获得的镁基水解制氢复合材料。本发明工艺简单、耗时短、高效、廉价，可快速制备大量氢气，转化率高，适合工业化、规模化生产。
本发明涉及一种高导热石墨烯/硅胶泡棉多层复合材料及其制备方法与应用，所述高导热石墨烯/硅胶泡棉多层复合材料由石墨烯层与硅胶导热泡棉层交替层叠复合得到。本发明提供的高导热石墨烯/硅胶泡棉多层复合材料为多重层状结构，具有优良的导热性能和缓冲减震性能，实现了导热和缓冲功能的集成，作为热界面材料使用具有极大的市场应用前景。
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本发明公开了一种复合材料格栅夹层法兰成型模具及成型方法，属于法兰制造领域，能够实现复合材料格栅夹层法兰的缠绕成型，提高了复合材料格栅夹层法兰构件制造效率、降低了人工成本。本发明包括：转轴、硅橡胶块、塑料泡沫块和压板。转轴位于模具的轴线上，硅橡胶块和塑料泡沫位于转轴上下表面，压板位于硅橡胶块和塑料泡沫块外围。法兰成型过程中首先通过转轴缠绕成型结构的内蒙皮；而后使用硅橡胶块缠绕成型格栅夹层；最后移除硅橡胶块，使用塑料泡沫块缠绕成型外蒙皮；在内外蒙皮和格栅夹层成型过程中，法兰端头也同时成型，结构缠绕成型后，使用压板将构件四周压实，待结构固化成型后，拆除压板。
本发明涉及室内空气净化材料领域，具体涉及用于吸附苯类气体的MIL‑101/NPAN复合材料及其制备方法和应用，步骤包括：将单体N‑苯基甘氨酸(N‑AN)溶解在乙腈与水混合溶液中，然后将氧化剂过硫酸铵(NH4)2S2O8溶于盐酸水溶液中。将溶有氧化剂的溶液滴加到单体中，待反应完全，处理获得N‑取代羧酸聚苯胺粉末。将氢氧化钠、九水硝酸铬、对苯二甲酸、NPAN及去离子水超声混合，放入聚四氟乙烯水热反应釜反应，然后纯化干燥获得MIL‑101/NPAN复合材料。本发明提供的MIL‑101/NPAN复合材料对苯、甲苯及邻二甲苯均具有较好的吸附性能。
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本发明公开了一种树脂基炭纤维复合材料手机壳的制备方法，该方法为：一、树脂与氮化硼粉以及石墨烯混合搅拌；二、炭纤维布浸渍树脂混合液及晾干；三、模压成型；四、树脂浸渍处理；五、固化处理；六、机械加工及打磨成型，从而制得树脂基炭纤维复合材料手机壳。本发明利用炭纤维高强度、高模量、低密度、抗氧化以及耐腐蚀等优点；氮化硼的耐磨、抗热震性好、强度高、热膨胀系数小等特点；石墨烯的高导热、高强度等优点。制备的树脂基炭纤维复合材料手机壳，具有重量轻、耐磨性好、机械强度高、耐腐蚀、传热快等优点。
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本发明公开了一种硫化锡/聚吡咯复合材料及其制备方法和应用，包括：首先采用溶剂热法制备花状SnS2；然后将花状SnS2分散在含有一定量吡咯单体(Py)的水溶液中，用太阳光或氙灯光照射2‑10小时，离心分离，干燥，得到硫化锡/聚吡咯(SnS2/PPy)复合材料。该制备方法简单易行、安全环保、可以将Py原位氧化聚合在花状SnS2表面上形成异质结结构，得到的SnS2/PPy复合材料能在可见光照射且无添加牺牲剂的条件下高效地光催化还原水中六价铬，且易于分离回收。所合成的SnS2/PPy光催化剂有望应用于六价铬废水处理及光催化技术的其它应用领域。
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本发明公开了一种不施胶竹纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤，1）将竹签原材料在去离子水中浸泡12~24h，然后放入水浴锅中恒温加热，之后再取出风干；2）将步骤1）处理后的竹签用三辊研磨仪进行机械疏解获得竹纤维；3）将疏解后获得的竹纤维置于80℃~95℃烘箱中，烘干12~24小时，去除竹纤维中的水分；4）将烘干后的竹纤维用聚乙烯（PE）膜进行包裹，置于热压机中，进行预压5~7min，得到单层薄板；5）将预压后获得的单层薄板，层层铺装，在每层之间铺装1~3层聚乙烯薄膜，放入热压机内的模具中进行热压工艺；6）从模具中取出，得到3~8mm厚的不施胶竹纤维复合材料。本发明还公开了通过上述制备方法得到的不施胶竹纤维复合材料。
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本发明公开了一种复合材料表面缺陷的检测方法及装置，其中，检测方法包括：利用检测设备获取待测复合材料表面图像；对所述图像进行预处理从而得到预处理样本；标注出所述训练样本中的缺陷的位置；将标注后的述训练样本输入YOLO神经网络进行训练直至所述YOLO神经网络收敛；将测试样本输入到经过验证后的YOLO神经网络，识别出的缺陷的大小及置信度数值大于预设标准值时；本发明通过检测设备获取图像，然后通过对YOLO神经网络进行训练，通过YOLO来标注复合材料上的缺陷，实现对表面缺陷的自动化在线检测，消除现有方法弊端，降低错漏检风险，提高零件表面质量检测准确性、稳定性和效率。
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本发明公开了一种汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明所述的复合材料按照重量份数计，包括以下组分：35～70份聚丙烯树脂、10～20份增韧剂、5～15份软触感改性剂、15～35份填充物、0.5～1份耐侯剂、0.5～1份抗氧化剂以及0.5～1份分散剂。本发明的汽车内饰专用聚丙烯复合材料表现出富有弹性的柔软触感。
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本发明提供了一种纤维复合材料于圆柱面的铺放轨迹规划方法及装置，其中，铺放轨迹规划方法中包括：S10基于待铺放预浸丝束的圆柱面得到相应的平板面，并根据预设规则确定一预浸丝束于平面直角坐标系下铺放的NURBS曲线，预浸丝束由纤维复合材料制备；S20将预浸丝束平面直角坐标系下铺放的NURBS曲线转换至圆柱坐标系，得到预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线；S30根据该预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线，绕Z轴旋转依次确定其他预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线，完成预浸丝束于圆柱面铺放轨迹的规划。有效解决现有纤维复合材料于圆柱面铺放求取步骤繁琐、不能保证曲线的光滑程度等技术问题。
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本发明涉及一种包覆形貌可控的复合材料的制备方法及其制备的材料，所述制备方法包括：将纳米硅和分散剂在溶剂中混合，并进行超声搅拌形成均一分散的第一悬浊液；在保持搅拌的条件下，向所述第一悬浊液中添加适量粘结剂用以调整所述悬浊液的粘度，并继续超声搅拌，得到第二悬浊液；向所述第二悬浊液中加入碳材料微粉颗粒，继续超声搅拌，得到第三悬浊液；所述第三悬浊液的粘度在5mpa.s‑600mpa.s；对第三悬浊液进行喷雾干燥，得到纳米硅/碳材料/粘结剂复合材料，其中，在所述复合材料中，纳米硅通过所述粘结剂粘接包覆在碳材料颗粒表面，且所述包覆形貌根据所述粘结剂的加入量不同而改变。
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本发明涉及一种复合材料加强翼肋的成型模具及成型方法，成型模具为翼肋本体的成型模具；翼肋本体的成型模具包括上模和与所述上模配合的下模，所述上模为具有翼肋型面的实心‑模具，所述下模为用于加强筋定位的模具；所述上模的边缘沿着所述翼肋型面的长度方向具有折弯部；所述下模具有多个加强筋定位槽；所述上模的材料采用热膨胀系数为10‑5/℃～10‑3/℃的材料；所述下模的材料采用零热膨胀系数的材料。本发明复合材料加强翼肋的成型模具结构简单，制造的复合材料加强翼肋具有表面光滑平整、变形小、尺寸精度高的优势。
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本发明提供了一种正极复合材料、包覆装置、制备方法和用途，所述的制备方法包括：催化材料包覆的正极材料在碳源气体气氛下进行加热，所述碳源气体在正极材料上生成碳纳米管，再加入石墨烯包覆后制备得到所述的正极复合材料。通过在正极材料表面原位生成碳纳米管，并利用石墨烯包覆，使正极复合材料具有高导电性和高倍率性能，本发明具有制备工艺简单、成本低和易于工业化生产等特点。
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本发明公开了一种墙板构件专用机制砂复合材料，其特征在于，包括按重量份计的如下各组分制成：粗石650‑750份、细石150‑170份、机制砂460‑500份、特细砂350‑400份、水泥300‑500份、水80‑100份、外加剂4‑8份、叶蜡石粉4‑8份、硅酸镁铝2‑4份、高炉水渣30‑50份、沸石粉10‑20份、硼烷阴离子超支化有机框架3‑6份、粉煤灰10‑20份、纳米硼纤维3‑5份。本发明还提供了一种所述墙板构件专用机制砂复合材料的制备方法。本发明公开的墙板构件专用机制砂复合材料综合性能更佳，流动性、和易性和泵送性更好，粘聚性、流动性和保水性更优异，强度更高，耐用性更强。
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本发明涉及一种水箱及暖风管材用高强耐腐蚀多层复合材料及其加工工艺，多层复合材料由钎焊层、芯层、防腐层构成，所述钎焊层采用的是A4343铝合金，在钎焊时起到最先熔化并铺展后焊接的作用，所述芯层是3005Mod铝合金，其熔点高于钎焊层材料60℃，钎焊时具有一定的强度，且不会熔化，起到维持整个材料基体强度的作用，所述防腐层采用的是Zn含量为2.5%的3003Mod铝合金，起到延缓材料腐蚀，增加材料寿命的作用，加工工艺流程包括步骤：熔铸、锯切、铣面、复合、加热、热轧、冷轧、退火、拉矫、分切，使用该方法制备的管材用高强耐腐蚀多层复合材料具有更好的耐腐蚀性、更高的强度、更好的延展性，可广泛应用于汽车水箱、暖风等领域。
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本发明公开了一种改性二氧化钛钴酸锰复合材料制备方法，包括以下步骤：S1、将前驱体溶液通过静电纺丝，烘干后烧结，形成TiO2纳米纤维；S2、将TiO2纳米纤维与Co(NO3)2·6H2O、高锰酸钾、氢氧化钠和水混合搅拌加热，收集二氧化钛钴酸锰复合材料；S3、将二氧化钛钴酸锰复合材料与导电乙炔黑、PVDF以及金属颗粒进行混合并搅拌形成工作电极浆料，对工作电极浆料使用强磁场进行取向度引导；S4、将铜箔上工作电极浆料干燥并制备成电池负极，对电池电化学进行测试。本发明采用静电纺丝法制备出纳米纤维状TiO2，以TiO2纳米纤维为骨架，采用水热合成法实现MnCo2O4外层包覆，制备出二氧化钛钴酸锰复合结构，提高了锂离子电池的循环稳定性，抑制锂离子嵌入/脱嵌过程产生的体积膨胀。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
一种用于超级电容器的双金属硒化物‑多孔碳复合材料及其制备方法与应用，以活化处理的三维多孔碳骨架为基底材料，将硝酸钴、2‑甲基咪唑在碳骨架表面反应，Co‑MOF均匀生长于多孔碳骨架上；再浸入硝酸镍乙醇溶液中，制得氢氧化钴镍生长于碳骨架上；再通过水热硒化制得多孔碳负载硒化钴镍复合材料。本发明复合材料能有效防止活性物质堆叠和脱落，提高氧化还原活性位点和结构稳定性，作为超级电容器电极材料，展现出优异倍率和循环性能，且具有溶剂绿色、工艺简单、反应短、产率高等优点，应用前景良好。
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本发明公开了一种囊泡型MOF/GO复合材料及其制备方法；该方法包括如下步骤：对石墨进行氧化剥离处理，得到氧化石墨烯；将氧化石墨烯分散在水溶液中，得到氧化石墨烯分散液；制备油相溶液和水相溶液，其中，油相溶液是将有机配体溶解于不溶于水的有机溶剂中制得；水相溶液包括溶解有金属盐的去离子水溶液以及氧化石墨烯分散液；将油相溶液和水相溶液进行混合，对混合液进行乳化，得到乳液，将乳液加热，使氧化石墨烯表面生长出MOF晶粒；再次加入一定量的有机配体以及金属盐，并再次进行乳化；将乳化后得到的乳液加热，促进MOF晶粒的生长，得到囊泡型MOF/GO复合材料。该囊泡型复合材料具有优异的吸附特性，可以实现对指定组分的有效选择性吸附。
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本发明涉及水声换能器技术领域，具体涉及一种利用形状记忆高分子材料制备曲面压电复合材料的方法，包括如下步骤：步骤1：根据所需形状和尺寸制作相应的形状记忆高分子材料浇注工装；步骤2：浇注形状记忆高分子材料并固化；步骤3：取出固化的形状记忆高分子材料，加温到其玻璃化温度以上使其软化后，用两块金属平板夹平，然后冷却成平板型形状记忆高分子材料；步骤4：将压电陶瓷平板牢固地粘贴在平板型形状记忆高分子材料上面；步骤5：沿着X方向对压电陶瓷进行一系列切割，再沿着Y方向对压电陶瓷进行一系列切割，此方法制备曲面压电复合材料，曲面均匀可控，制备工艺简单易行，适合大规模生产各种曲面压电复合材料。
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本发明公开了一种弹性MSQ气凝胶/玻纤复合材料的制备方法，包括以下步骤：量取盐酸溶液加入到反应釜中，称取十六烷基三甲基氯化铵加入到反应釜中；分别量取甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷缓慢导入反应釜中，得到溶胶；加入凝胶促进剂，继续搅拌得到MSQ溶胶；在MSQ溶胶中加入红外遮光剂，制备复合溶胶；将高硅氧玻璃纤维毡浸渍在复合溶胶中，之后在平板上铺平，进行微波固化，得到固化的凝胶/玻纤复合材料；放入塑料盒中，加入溶剂，完全浸渍，放于烘箱中溶剂置换；再置于微波干燥机中干燥。本发明不仅制备方式简单，成本较低，并且所制备的弹性MSQ气凝胶/玻纤复合材料的力学性能好，并具有较好的隔热性能。
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本发明公开了一种钼掺杂多孔硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。所述钼掺杂多孔硅碳复合材料包括多孔纳米硅、氧化钼、石墨烯和无定型碳，所述氧化钼和多孔纳米硅负载在所述石墨烯上且均通过化学键与石墨烯连接。本发明的钼掺杂多孔硅碳复合材料，在硅碳材料之间掺杂氧化钼和石墨烯，并发挥其三者之间的协同效应，在提高其材料导电性、降低膨胀的同时，提高其材料的比容量及其循环性能。
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本发明公开一种汽车复合材料行人保护梁，包括一体式模压成型的保护梁本体、用于吸收保护梁所受冲击力的吸能盒以及连接吸能盒与保护梁本体之间的长方形铝片。其中，保护梁本体采用玻璃纤维复合材料制成，表面再用碳纤或芳纶纤维进行补强，用于提高保证梁的强度，两者使用胶粘方式连接；保护梁的截面形状设计为M型，内侧设置有连续的几何型加强筋；为了与吸能盒进行有效连接，保护梁两端各有一个下沉的长方体凹槽，凹槽底面通过铝片与吸能盒连接。该行人保护梁采用模压成型工艺制成，工艺简单，可实现大批量制造；采用复合材料进行设计，在保证保护梁强度的同时有效减少自重，实现了轻量化设计。
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本发明公开了一种PP基木塑复合材料高效增韧剂及其制备方法，该高效增韧剂是由以下重量份的组分制成：POE 100份，3‑烯丙基‑1‑苄基哌啶‑4‑酮3～8份，4‑乙烯苄基缩水甘油醚1～3份，DCP 0.1～0.5份，N,N一二异丙基乙醇胺0.1～0.3份。本发明做为PP基木塑复合材料的增韧改性剂，显著提升了PP基木塑木塑界面的相容性，从而大大提高了PP基木塑复合材料的力学性能，是一种新型高效的增韧改性剂。
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本发明属于工程塑料改性技术领域，尤其为一种MC尼龙/SiC@SiO2复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、采用热处理法制备SiC@SiO2核壳结构纳米粒子；S2、采用γ‑氨丙基三甲氧基硅烷（APTMS）对SiC@SiO2核壳结构纳米粒子进行改性，制备氨基修饰SiC@SiO2核壳结构纳米粒子；S3、通过原位聚合法实现MC尼龙与氨基修饰SiC@SiO2核壳结构纳米粒子的复合，制备MC尼龙/SiC@SiO2复合材料。本发明具有工艺过程简单易行、生产周期短的优点，通过该方法所制备MC尼龙/SiC@SiO2复合材料与纯MC尼龙相比，具有力学强度高、耐热性好以及良好的耐磨性能等，可满足在较高载荷下的耐热性和摩擦磨损性能的需求，在高新技术领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种自钎焊铝合金层状复合材料、制造方法及应用，其中复合材料包含至少一层自钎焊铝合金层，所述自钎焊铝合金层由Al‑Si钎焊合金粉末与钎剂粉末混合压制而成，其中钎剂粉末含量质量百分数为0.1～10％，Al‑Si钎焊合金粉末中Si的质量百分数为4～13％；其加工步骤通过混合压制、加热、热轧复合、冷轧、成品退火、精整包装等一系列的制造步骤制成自钎焊铝合金层状复合材料，本发明通过添加适量钎剂能均匀地分布在钎焊合金层中，使焊件的钎焊质量稳定可靠，一次钎焊合格率高，焊件表面光亮又光滑，易于后续的表面处理，省去传统钎焊工艺的钎剂喷涂，避免生产环境的污染。
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本发明涉及一种原位混杂增强三硅化五钛基复合材料制备方法。本发明短切碳纤维与Ti3SiC2混杂增强Ti5Si3基复合材料，由短切碳纤维、Ti与Si粉末通过真空热压烧结得到的，其中增强相Ti3SiC2通过原位反应得到，与未反应碳纤维协同增强原位反应得到的基体相Ti5Si3。本发明克服了Ti5Si3金属间化合物低的室温脆性的缺陷。本发明在于其制备的碳纤维与Ti3SiC2原位混杂增强Ti5Si3基复合材料，致密度高、气孔率小、界面相容性好、力学性能优异。
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本发明公开了一种橡胶基纳米复合材料的制备方法，包括(1)使用不同的硅烷偶联剂:3‑(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯(KH570)和十七氟癸基三乙氧基硅烷(AC‑FAS)分别对SiCNWs进行疏水改性，KH570改性SiCNWs时,利用双酚AF/BPP硫化体系,FKM二段硫化温度(分别为200℃、230℃、260℃和290℃)和二段硫化时间(0 h、8 h、16 h、24 h、32 h和40 h)分别对拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形,该橡胶基纳米复合材料的制备方法因其采用湿法混炼工艺将SiCNWs分散在NBR中,SiCNWs对NBR的增强效果较好,当SiCNWs的添加量为5份时,干法混炼和湿法混炼得到的SiCNWs/NBR纳米复合材料的拉伸强度分别提高了21.62%和32.43%,撕裂强度分别提高了15.88%和28.77%。
本发明公开了一种Ag掺杂纳米金属氧化物复合材料及其在光催化降解四环素中的应用；先合成沸石咪唑酯骨架结构材料，然后在其表面掺杂银纳米粒子，所得固体在高温下进行还原，得到银掺杂纳米金属氧化物复合材料。本发明构建了一系列载体材料，通过引入银和高温煅烧的方法，合成了六种不同的复合材料，其中，使用50mg Ag@ZnO(8)或Ag@ZnO(90)降解100ml 10mg/L的四环素溶液，暗吸附30分钟后置于模拟太阳光光源下进行光催化降解，120分钟后溶液浓度可降低至暗反应结束时浓度的16.4%，光催化降解率可达83.6%，说明其光降解效率高效，通过回收重复使用多次，证明其可重复性。
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本发明属于耐高温复合材料领域，涉及一种碳纤维增强金属陶瓷基复合材料支撑桶及其制备方法，即采用碳纤维增强金属复合材料支撑桶的强度，其中碳化硅基体通过化学气相渗透制备。本发明的有益效果在于：（1）比重相比于钢铁钛合金而言较低，较好的实现了材料轻量化的目标；（2）强度高于中碳钢，与钛合金相近而又比铝合金略高；（3）耐磨性相比于钛合金铝合金均有所提高。
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