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一种适用于500KW以下三叶片风力机高分子复合材料叶片,涉及风力机叶片的制作,注塑,粘接技术领域。根据叶片的几何形状在长度上分为若干段。(1)每个单叶片内侧分布井形加强筋。(2)每个叶片节的轴向端面设有凹凸粘接面,便于应用专用尼龙胶粘接。(3)风机叶片材料选用抗拉强度≥250Mpa压缩强度≥260Mpa拉身模量≥15000N/mm2同时具备抗老化,抗紫外线功能,产品使用寿命>20年。具有较好的耐候性,叶片能在-40℃～120℃环境中稳定工作,选用密度<1.4×103kg/m3的轻质高分子复合材料。叶片外形按叶素理论设计并制作,本发明克服了叶片重量重,成本高,安装运输困难等诸多缺点,实现叶片强度高,重量轻,成本低,便于安装运输,同时节省塔架的费用的目标。
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本发明涉及汽车材料生产设备技术领域，具体涉及汽车轻质高强复合材料成形成套生产装置，包括控制装置、加料装置、挤出装置、纤维切割装置、纤维保温柜、输送机、机器人搬运装置、高速模压装置和成品仓，所述加料装置的出料口与所述挤出装置的进料口连接，所述纤维保温柜与纤维切割装置连接，所述纤维切割装置与挤出装置连接；本发明采用上述结构，经过加料、挤出、输送、机器搬运至高速模压装置压制成模型后送至成品他，从而完成了轻质高强复合材料的成形成套的生产，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及Cu/碳石墨复合材料，特指一种机械密封材料的制备方法。所述方法利用机械混捏法，首先将一定配比的石墨、高碳、铜粉和酚醛树脂依次放入橡塑密炼机中进行热混捏，然后将混捏料破碎过筛，取适量的混捏粉料在压力机下压制成型，最后放进箱式电炉中进行加热固化，制备出Cu/碳石墨机械密封复合材料。本发明工艺简单，制备的机械密封材料密度大、硬度高且摩擦系数小，满足机械密封材料的工业使用要求。
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一种用于复合材料铺放工艺过程中,同一铺放层相邻预浸带间隙测量的视频检测方法。提供了减少视频图像处理数据量、提高间隙测量速度、满足系统实时性要求的采集图像重构方法。同时提出了一种多点行/列扫描的间隙边界提取技术,保证间隙边缘提取的可靠性。操作简单、方便,主要用于复合材料结构件加工过程中的铺放间隙检测。
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本发明涉及一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,包括以下组分和重量份数:聚丙烯80-100份、玻璃纤维15-30份、界面剂5-10份、加工助剂1-5份、增塑剂0-0.5份、抗氧剂0.2-1份。其制备方法为:先将聚丙烯、界面剂、加工助剂、增塑剂和抗氧剂加入到混合机中使之充分混合均匀;再将得到的混合物加入到双螺杆挤出机内;然后将混合熔体挤入与双螺杆挤出机机头连接的浸渍磨具中,最后将玻璃纤维通过浸渍模具,冷却、牵引、和切拉,得玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,处理后的玻璃纤维不会粘结在一起,工艺性高。
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本发明公开了一种珍珠棉覆铝膜复合材料，由铝膜和珍珠棉直接热压而成，上层是铝膜，下层是珍珠棉，在热压温度为110～120℃，压辊转速为800～1200RPM下压制制得，本发明直接热压而成的珍珠棉覆铝膜复合材料，既保有了铝膜的美观，也通过热压温度和压辊转速的控制提高了铝膜和珍珠棉的粘结强度，更加的牢固。
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本发明公开了一种水性粘胶剂的制备及金属/聚丙烯复合材料制作方法，其特征在于该粘胶剂制备步骤如下：a、氯化聚丙烯的接枝共聚，b、粘胶剂的配制；在金属样条的上方均匀涂布上述粘胶剂，聚丙烯片经粘胶剂粘贴在金属样条上；随后将金属和聚丙烯片在注塑机上进行压板；压板后，在温度为100~150℃的烘箱中放置15~60分钟。与现有技术相比，本发明的优点在于：粘胶剂的粘接强度很好，且环保性好，复合材料制作简单，可批量化生产。
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一种纳米级磷酸三钙-羟基磷灰石复合材料的制备方法，其步骤如下：将15～25﹪碳酸钙浆料打入反应釜中，启动搅拌与加热，碳酸钙浆料加热至80～90℃后，向反应釜内滴加质量浓度为50～85﹪磷酸溶液，反应温度80～100℃；碳酸钙与磷酸的摩尔比为3：2.0～2.1；滴加完毕，在此温度下熟化，至反应釜内上层清液pH值为6.5～7.0后，再向反应釜中加入氢氧化钙或氧化钙，反应至pH值为7.5～8.0，反应温度为120～150℃，反应10～24小时；反应结束后，冷却，生成物经离心、干燥，即得磷酸三钙-羟基磷灰石粉末。本发明工艺设计合理，本发明制得的磷酸钙-羟基磷灰石复合材料为大批量合成，市场前景好，生产成本低，可实现产业化。
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本发明是一种荧光共轭聚合物与磁纳米粒子复合材料及制备方法。以Suzuki反应制备具有荧光性质的共轭聚合物，并将其制备成为一种α-溴大分子引发剂，以此引发丙烯酸叔丁酯的原子转移自由基聚合，获得分子量分布较窄的分子刷型荧光共轭聚合物，将此分子刷型聚合物水解后得到富含羧基的分子刷型水溶性共轭聚合物；以乙酰丙酮铁（Ⅲ）、1,2-十六二醇、油酸、油胺等原料在二苄醚中，通过高温溶剂法制备粒径均一的磁纳米粒子；以含羧基的分子刷型水溶性荧光共轭聚合物为配体在四氢呋喃中置换氧化铁磁纳米粒子表面的油酸，然后将富余的羧基盐化，得到具有荧光及磁性的可水溶的分子刷型共轭聚合物/磁纳米粒子复合材料。
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发泡挤出成型热塑性复合材料废水生物处理填料,采用PP、PE、PET、PS、PVC、PE/PS、或PE/PVC微孔/低发泡孔发泡,并填充2-60WT%的微米级/纳米级颗粒无机材料、木粉或秸秆粉颗粒,无机材料为碳酸钙、硫酸钙、硅藻土、蒙脱土、高岭土、滑石粉、石膏粉或凹凸棒土,微/纳米颗料的粒径为0.1-200微米,填充时无机材料经过耦联剂的表面活性处理,发泡孔径:发泡微孔孔径为1-20微米、低发泡孔径为20-150微米,填料控制比重在0.88-0.98的颗粒。
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本发明公开了一种基于压电复合材料的航天器抑振结构及方法，航天器的壳体在其一阶弯振模态应变最大位置处以及两个二阶弯振模态应变最大位置处都周向均匀设有若干偶数个安装凹槽；安装凹槽均设有压电振动单元；压电振动单元包含固定盖和压电陶瓷片；固定盖采用碳纤维复合材料制成，盖在压电陶瓷片上和航天器壳体密闭固连；压电陶瓷片两侧通过固定盖、航天器壳体形成串联闭合回路；压电陶瓷片的极化方向均朝外或均朝内。本发明采用被动抑振的方式控制航天器的振动，利用压电材料的正压电效应将振动机械能转化为电能，并通过航天器壳体的自身电阻性进一步转化为热量散出以减小振动，具有较高的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种超低热导率纳米纤维气凝胶复合材料及其制备方法。由纳米纤维气凝胶和氧化物气凝胶组成，纳米纤维气凝胶质量分数为60～90％，纳米纤维气凝胶为纳米氧化硅纤维、纳米氧化铝纤维、碳化硅纳米线、碳纳米管、凹凸棒土纳米棒晶气凝胶中的一种或多种，氧化物气凝胶为氧化铝、氧化硅、氧化锆气凝胶中的一种或多种。该材料以定向凝固与冷冻干燥技术制备的三维纳米纤维气凝胶为增强体，并复合氧化物气凝胶，获得层状纤维支撑框架和纳米孔气凝胶复合的双网络结构，通过微纳分级孔隙内嵌纳米孔隙获得超低热导率，纤维交联网络结构显著提高气凝胶复合材料力学性能(压缩强度、压缩模量)，在高温隔热领域有重要使用价值。
本发明属于新材料制备及催化技术领域，具体涉及本发明属于新材料制备及催化技术领域，具体涉及一种封装铂铑合金纳米团簇的可溶性有机分子笼复合材料及其制备方法、应用。本发明以氯铂酸和三氯化铑水合物为原料，硼氢化钠为还原剂，通过化学还原法在亚胺笼RCC3的空腔内原位封装铂铑合金纳米团簇。本发明的封装铂铑合金纳米团簇的可溶性有机分子笼复合材料制备工艺简单、在二氯甲烷/甲醇的混合溶液中分散性好、对催化4‑硝基苯酚还原为4‑氨基苯酚性能优异；稳定性好、价格适中，具有良好的商业化前景，可被用于催化4‑硝基苯酚还原为4‑氨基苯酚等领域。
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本申请提供一种纤维复合材料成型装置及工艺，属于复合材料技术领域。成型装置和成型工艺中，首先，提供包括交错分布并相互粘连的增强纤维和热塑性树脂纤维的纤维原料；然后，将纤维原料中的热塑性树脂纤维加热熔融成流体状的热塑性树脂，并将包裹有流体状的热塑性树脂的增强纤维通过浸渍段实现加压力浸润；然后，将包裹有流体状的热塑性树脂的增强纤维通过成型冷却通道约束成型，并使得流体状的热塑性树脂被冷却固化。本申请的成型装置和成型工艺，原料和工艺成本较低，而且能够保证热塑性树脂对增强纤维具有较好的浸润效果。
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本发明公开了一种碳布负载的Mo掺杂Co9S8纳米阵列复合材料及其应用，本发明将金属钴盐、钼源在碱性溶液中混合，并加入一块碳布，随后进行水热反应，结束后冲洗，干燥，将所得材料置于惰性气氛中硫化，程序升温至一定温度进行退火处理，即得到所述碳布负载的Mo掺杂Co9S8纳米阵列复合材料。Mo掺杂Co9S8纳米阵列可以优化电子结构，提高催化活性，相对于现有技术，本发明方法操作简单，易于规模化生产；而且碳布有利于提高材料导电性和稳定性。
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本发明公开一种纤维增强复合材料疲劳分层特性的概率预测方法及系统，涉及结构性能预测技术领域，包括构建损伤扩展路径；根据损伤扩展路径判断结构整体是否失效；若否，则继续构建损伤扩展路径；若是，则根据损伤扩展路径确定内聚力单元概率信息的传递路径；根据Paris均值和标准差确定内聚力单元的结构疲劳寿命分布矩阵；根据传递路径确定每一个内聚力单元的失效概率和失效周期数；根据失效概率和失效周期数得到特征矩阵；根据特征矩阵得到有效周期数概率矩阵；根据有效周期数概率矩阵和传递路径得到损伤扩展路径中所有内聚力单元的失效概率。本发明能够预测纤维增强复合材料疲劳分层特性的概率。
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本发明提供了一种纳米增强的环保型AS‑GF复合材料，按照重量百分比由以下组分组成：AS 60~74%；GF 25~30%；纳米增强剂0.3~5.0%；助剂：0.7~5.0%。本发明具有如下技术效果：本发明通过在产品体系中引入了安全环保的纳米增强剂及其它助剂，与AS和GF协同作用，纳米增强后的AS‑GF复合材料改善了材料强度低和不易达到ROHS要求的技术问题。该材料的拉伸强度有明显的提高，韧性较好，成本低廉、环保效果好、制备工艺简单，可用于制备耐油机械零件、仪表壳（盘）、空调风扇叶片、贯流风叶等。
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本发明公开了一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，属于黄麻纤维增强聚乳酸复合材料技术领域，将黄麻纤维清洗干净并晾晒干净后通过进料罩投入，并启动驱动电机调节主动齿轮和从动齿轮运行，通过主动齿轮和从动齿轮的运行进一步调节第一破碎辊和第二破碎辊的运行进行对黄麻纤维的初步破碎处理，通过驱动电机的运行调节弓型杆旋转，通过弓型杆的旋转调节调节铰接杆带动异形连接杆来回运动，进而调节齿条来回运动，通过齿条的来回运动调节调节齿轮来回旋转，通过调节齿轮的来回旋转进一步调节铰接杆带动L型侧架来回运动，通过L型侧架调节侧切割刀来回运动对黄麻纤维进一步切割破碎，破碎后的黄麻纤维落入至煮练仓内。
本发明公开了一种基于MOF用于油水分离的有机无机杂化孔复合材料及其制备方法，包括S1：将含甲基的硅源利用溶胶凝胶法制备成二氧化硅气凝胶；S2：将二氧化硅气凝胶、COFs的前驱体物质、烷基硅烷混合溶于有机溶剂中，加入催化剂加热反应一段时间，将反应产物清洗干燥；S3：将步骤S2中制得的反应产物、第一金属离子盐和MOFs的有机配体混合溶于有机溶剂中，加热反应一段时间，将反应产物清洗干燥；S4：将步骤S3中制得的反应产物、第二金属离子盐混合溶于有机溶剂中，加热反应一段时间，将反应产物清洗干燥。本发明制备的用于油水分离的复合材料，对油水混合物兼具化学催化和物理吸附两重作用，从而大大提升油水分离效果的效果，生产成本低，适合工业化生产。
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本发明公开了一种仿生多功能水泥‑水凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：将胶凝材料和水拌合，得到水泥浆体；根据冰模板原理冷冻处理水泥浆体，利用双向冷冻梯度使水泥浆体中的水定向凝固形成冰层，随后进行低温贮存，获得具有定向孔隙和层状结构的水泥坯体；将所述水泥坯体置于水泥养护环境下养护后脱模，浸入水凝胶溶液中，使水凝胶溶液填充水泥坯体的层间孔隙，随后进行冻融循环制备水凝胶，制得。本发明的方法简单、成本低、性能可控且效果理想；得到的复合材料对水泥基材料的韧性和延展性有明显改善，还具有轻质高强的特征，比强度高；兼具优异的隔热、吸声性能和水凝胶带来的内养护、自愈合特征。
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本发明公开了一种耐光防粘车用聚丙烯复合材料及其制备方法，其中，耐光防粘车用聚丙烯复合材料按重量组份包括聚丙烯100份、矿物填料20‑30份、增韧剂5‑10份、聚乙烯5‑10份、吸附剂1‑3份、稳定剂1‑5份、抗氧剂组合物2‑5份、受阻胺类光稳定剂0.5‑5份、防老剂1‑3份，本发明通过复配抗氧剂和受阻胺类光稳定剂，可以提高材料的热稳定性能，提高聚合物抗紫外线、抗γ射线的性能，达到耐光防老的作用，避免了长时间光照使材料产生粘性。
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本发明公开了一种空气净化用杀菌抗病毒的炭纤维布复合材料制备方法，空气净化材料制备技术领域。包括如下步骤：步骤S1：按质量份数称取原料；步骤S2：加热搅拌均匀得到混合液；步骤S3：制备初步纤维布；步骤S4：高温炭化。本发明提供的炭纤维布复合材料透气性好、厚度薄、强度高和吸附性能好，引入抗病毒材料银和铜，铜擅长于使细菌和病毒表面的蛋白质失活，破坏细菌的细胞壁和细胞膜，破坏病毒的衣壳蛋白，以便于银更容易进入细菌和病毒内部，银擅长于对基因组的DNA和RNA结构发生反应，使相关的活性酶失效，从而达到高效杀菌抗病毒的效果。本发明旨在解决传统的抗菌抗病毒纤维材料透气性能、吸附性能，过滤性能低下，易产生二次污染等技术问题。
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本发明公开了一种高首次效率软碳‑硬碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：将软碳前驱体添加到甲醛溶液中，之后添加氮源，超声分散均匀后，得到溶液A；配置苯酚或苯二酚溶液，并添加苯酚或苯二酚的交联剂，混合均匀得到溶液B；配置氧化剂溶液C；溶液A、溶液B和溶液C混合，并在温度为50～100℃的条件下反应1～6h，之后过滤、干燥，碳化得到高首次效率软碳‑硬碳复合材料。本发明通过酚醛反应在软碳表面包覆硬碳材料，降低其内核软碳的缺陷度，碳化、得到致密度高、结构稳定强的无定形碳，提升软碳的首次效率及振实密度；同时内核的氮掺杂提升了材料的电子导电率，并改善了功率性能。
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本申请公开了一种星用器件抗辐射层状复合材料及其制备方法，该方法包括：将2A12铝合金、中间层合金、钽层材料分别进行酸碱处理，除去表面油污等；将三层材料按照2A12铝合金层、中间层合金、钽层的顺序叠放在一起，并点焊固定；将点焊后的材料通过冷轧机进行轧制复合；将复合后的材料进行退火热处理，再进行矫平、切边。该方法制备的复合材料的性能稳定、成本低廉、容易维护，且屏蔽效果优于单质金属材料，能够减少电子器件的质量及成本。采用冷轧复合的方法，表面质量和精度良好，还可避免钽材料的腐蚀氧化，也不会产生破环界面结合强度的金属间化合物层。
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本发明提供了一种陶瓷高分子复合材料的界面相容性提高方法，所述的方法包括，通过硅烷偶联剂改性的刚玉型氧化铝颗粒与PPS工程树脂塑化成型，得到陶瓷高分子复合材料的绝缘板材。通过硅烷偶联剂KH560的陶瓷表面有机化作用增强了刚玉型氧化铝颗粒与树脂的相容性，同时环氧基团与树脂产生局部交联提高了树脂与填料的结合力，大大增强了力学性能，使其力学性能和热性能接近烧结陶瓷，但兼具有高分子材料抗冲击、抗热震等特性。
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本发明公开了一种透明聚丙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料包含如下重量份数的配方组成：PP粒子40‑50份；功能母粒10‑15份；抗氧化剂0.3‑0.8份；阻燃剂1‑2份；增韧剂0.1‑0.5份；其中，所述功能母粒的质量百分比组成为聚磷酸铵70‑75wt％、三聚氰胺氰尿酸盐20‑24wt％、载体树脂1‑2wt％、苯乙烯‑丙烯腈共聚物包覆聚四氟乙烯0.1‑0.3wt％、分散剂0.1‑0.3wt％、润滑剂0.1‑0.3wt％；所述增韧剂为环氧树脂增韧剂；所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗氧化剂为抗氧剂BHT。通过上述方式，本发明所制备的聚丙烯材料在保持聚丙烯高刚性的同时，也改善了聚丙烯的抗冲击性能，同时制备的材料还具有良好的透明性，可用于制作透明性、耐热抗冲性能要求高的制品。
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本发明提供一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其包括准备原料、在反应釜中将聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂加热并混合均匀，再加入聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸‑马来酸酐共聚物混合均匀，然后加入高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉混合均匀，最后加入促进剂、防老剂、分散剂混合均匀，放料封装，制得成品。本发明所制得的耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料在正常的聚氨酯所具备的性能需求之外，还具有良好的耐磨和耐高温性能，满足了聚氨酯使用过程中常常出现的欠缺的耐磨和耐高温性能的需求。
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本发明涉及一种通过间接热致相分离制备多孔复合材料的方法，首先将芳香聚酰胺和第二聚合物(PVA、PVAc、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚偏氟乙烯、聚丙烯酰胺、聚马来酸酐、环氧树脂、聚氨酯和尼龙的一种以上)溶解在第一溶剂(丁内酯、NMP、DMAc、DMF、苯酚、间苯酚、己内酰胺、环丁砜、硝基苯、六甲基磷酰三胺和乙腈的一种以上)中，然后在20～50℃条件下加入第二溶剂(醇类、醚类、酯类和酮类溶剂的一种以上)至芳香聚酰胺和第二聚合物析出，接着升温至130～160℃至芳香聚酰胺和第二聚合物溶解，最后降温至0～30℃至第二聚合物析出，体系形成凝胶后，除去溶剂得到多孔复合材料。本发明方法简单，应用前景广阔。
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本发明公开了一种近红外光下释放NO和CO的NaYF4:Yb,Er/GO/BNN6/MnBr(CO)5纳米复合材料，在NaYF4:Yb,Er/GO的表面负载/络合NO供体BNN6和CO供体MnBr(CO)5。本发明制备的NaYF4:Yb,Er/GO/BNN6/MnBr(CO)5纳米复合材料具有良好的热稳定性和较高的近红外响应性。NO和CO的释放可以通过近红外光激光器的开关、辐照时间和功率密度的调整有效触发和控制。NaYF4:Yb,Er/GO能够发挥协同作用，大大提升对近红外光的响应效果，在近红外光下同时释放NO和CO两种气体，大幅提高了肿瘤的治疗效果。
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本发明涉及一种生物基复合材料，按照重量份数计包括如下组份：淀粉30～45份、亚麻纤维10～25份、竹纤维10～20份、纤维素衍生物5～15份、高密度聚乙烯25～35份，聚乳酸1～3份、秸秆粉5～20份、硬脂酸锌0.5～1份、乙撑双硬脂酰胺2～5份、柠檬酸1～3份、缩水甘油酯1‑5份、十二烷基苯酸钠1～3份。本发明具有以下有益效果：所述的淀粉生物基复合材料，耐水性、强度、热分解温度和保温效果均得到明显提高，改善了淀粉与生物基树脂的共混效果，降低了单独使用生物基材料的成本。
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