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本实用新型公开了一种镁能热阻用防腐耐温电缆,其特征是以单股镀银铜导线或多股镀银铜导线绞合为导体,三根外表包覆有绝缘层的导体绞合构成缆芯,缆芯的外面依次设置绕包的无碱玻璃纤维包带层、耐高温聚酯带层、铜带屏蔽层、内衬层、钢丝编织铠装和外护套;在铜带屏蔽层的内侧纵向放置4-6根镀银的铜线作为引流线,各根绞合的缆芯之间以玻璃丝绳填充形成填充层;绝缘层以聚全氟乙丙稀为材质,内衬层和外护套均以硅橡胶为材质。本实用新型使电缆能在-60℃-200℃的温度范围内长期工作,具有耐高温、耐低温、柔软、耐腐蚀、阻燃的优点,适合发电、冶金、石油化工等高温、腐蚀、阻燃环境工作的需要。
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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；本方法通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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本实用新型公开了一种悬浊液沉降装置，包括沉降罐体、固定于沉降罐体下方的罐底以及可拆卸连接于所述沉降罐体上方的桶盖，所述罐底为斜面设计，于所述罐底的最低点位置开设有一浊液出口，于所述罐底的最高点及以上位置并列开设的有多个清液出口，所述桶盖上开设有加液口、排气口、备用口以及人孔。本实用新型通过罐底坡度、清/浊液出口分层排放，达到了各种悬浊液中微量悬浮颗粒物有效沉降的优点，同时排气口置顶的设计可用于收集溶液中逸散出的各种气体，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中含有微量悬浮颗粒物的悬浊液难以沉降的问题。
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本实用新型公开了一种特种计算机电缆,包括导体及导体外表面设置的绝缘层和护套,其是在计算机电缆的绝缘层和护套之间设有阻水绳、阻水带和屏蔽层。其中的绝缘层为聚乙烯绝缘层,屏蔽层为铜丝编织层或铜带绕包层或铝塑复合带绕包层,护套为PVC护套。本实用新型结构合理简单,生产制造容易、成本低。可广泛应用于水工建筑物、大型水利工程的仪器、仪表、电子计算机和自动化装置,用来传输温度、频率、位移、应力等模拟和数字信号,也用于电力、冶金、石化、机场等一些要求防水的场所,可提高计算机及其他自动化操作系统的安全性,有很好的推广应用价值和广阔的市场前景。
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本发明公开了一种活性石灰回转窑自循环系统，包括以下步骤：提高燃烧器旋流风量10‑20％，使火焰形状略为粗短，窑头温度控制为850‑950℃，以弥补粉尘量增加后对火焰燃烧影响造成的窑头温度降低；回转窑的转速系数控制为1.25‑1.45r/min，有利于煤粉燃烧产生的硫化物在高温状态下与石灰粉反应；根据回转窑的实际产量，调整冷却器下部出料电振的振幅，既要保持冷却器料位连续出料，又要保持冷却器料位稳定，二次冷却风穿过物料带起的石灰粉尘在一次旋流风的卷吸下，均匀的被窑内负压从窑头向窑尾移动。本发明不需要增加脱硫工艺设备，通过控制焙烧环境就实现了SO2的超低排放，同时还满足冶金石灰的稳质稳产。
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本实用新型提供一种用于空分装置的节能加热装置，属于空气分离技术领域。该装置包括压缩机、换热器、膨胀机、蓄热器和电加热器，压缩机的进气口与空分装置的污氮管道相连，压缩机的排气口与换热器的热侧进气口相连，换热器的热侧排气口与膨胀机的进气口相连，换热器的冷侧进气口与空分装置的污氮管道相连，换热器的冷侧排气口与空分装置的纯化器相连，蓄热器的热端接口与压缩机的排气口及空分装置的纯化器相连，蓄热器的冷端接口与膨胀机的进气口及空分装置的污氮管道相连，膨胀机的排气口与空分装置的氮水预冷器相连，本实用新型可节约空分装置的纯化器的再生加热电耗，在冶金、能源和化工等行业的空气分离场合具有重要节能意义。
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本发明是一种烧结机布料后去除混合料部分水分的方法，属于冶金系统烧结生产余热利用领域，解决烧结混合料中水分影响燃料消耗问题。本发明包括：烘干装置、保温烟道、抽风箱、鼓风机等。本发明是在烧结机布料器和点火器之间烧结机台车混合料的正上方安装一套烘干装置，其所对应的烧结机台车正下方安装抽风箱，并与抽风烟道连接，烧结机尾部2～4个抽风箱与鼓风机和烘干装置通过保温烟道连接。生产时从烧结机尾部抽风箱抽出的200～400℃烟气通过保温烟道和鼓风机送入烘干装置上部，利用原有抽风机将烟气从烘干装置上部通过混合料、烧结机台车、抽风箱抽到烟道中排出，利用烟气余热加热混合料，去除其中部分水分，减少燃料消耗，节能减排。
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本实用新型公开了一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体，所述箱体侧面设有进风口、出风口，下端设有粉尘料斗，所述箱体内设有连接板，连接板上有孔洞，所述箱内设有耐高温滤芯/滤袋，耐高温滤芯/滤袋上端的卡扣和连接板的孔洞为扣合连接。箱体上方设有脉冲反吹清灰系统。该熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋外表面覆有环保复合粉，用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤后的干净气体从出风口排出，过滤剩下的粉尘掉落到粉尘料斗内进入收集箱进行集中处理，适用于冶金、五金铸造、五金加工等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理。
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本实用新型涉及一体式减温减压调节阀，包括支架、水室填料、阀座、阀杆和阀体，在所述支架上部设有电动装置，在所述支架的下部设有一个阀盖，所述阀体设置在阀盖的下部，在阀体内部设有筒形笼罩，筒形笼罩由阀座固定，在筒形笼罩的内部设有阀芯，在筒形笼罩下部设有导疏端盖，导疏端盖下部设有水室填料，导疏端盖的下部连接一个喷水装置，在筒形笼罩的上部设有销钉，所述销钉通过紧固螺栓与阀杆连接在一起，在阀杆的顶端设有一个限位器。本实用新型在运行中具有噪音小的特点，结构简单、拆装方便，易于检修，故被广泛应用于电站、冶金、化工、石化等工业企业中。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种焦炉上升管换热器分组母管给水系统。包括汽包、强制循环泵、母管与上升管换热器；装煤时间相差4～5个小时以内炭化室的多个上升管换热器共用一根母管；共用一根母管的上升管换热器的进水接口通过管道与母管相连，接收母管供水；汽包一端通过管道与上升管换热器相连，汽包的另一端通过管道与母管相连，汽包与母管相连的管道上设有强制循环泵。在煤气量少和煤气温度低的阶段，避免上升管换热器内壁焦油析出；在煤气温度高和煤气量大的阶段，回收尽可能多的热量；同时避免设置过多的仪表和阀门。
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本实用新型涉及一种倾角皮带挡偏装置，属于冶金行业皮带输送机设备技术领域。技术方案是：挡轮（1）的圆周方向上设有与倾斜皮带（6）相匹配的环形凹槽（7），挡轮（1）的中心轴向设有挡轮轴（4），挡轮轴（4）上设有深沟球轴承（2），深沟球轴承（2）两侧的挡轮轴（4）上分别设有弹性挡圈（3）和轴承密封盖（5），挡轮轴（4）的两端分别固定在支架（8）上，所述支架（8）固定在底座（9）上。本实用新型的有益效果是：挡轮采用耐磨尼龙代替钢铁制品，能够提高使用寿命，且对皮带损伤小；另外，通过挡轮上的环形凹槽能够有效的防止皮带跑偏，避免了因皮带跑偏导致的设备停机事故。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金铸造用的悬挂式水冷模铸机。机架(1)的两侧均设置有与模体(2)联接的液压缸(10),机架(1)上安放有能横向移动的、呈两爿对开型的模体(2),两爿模体(2)之间设有锁紧装置(7),机架下侧的、能纵向移动的底盘(4)上设有定位器和与中铸管(5)、模体(2)型腔连通的铸道(11),底盘(4)上端面紧靠在模体(),底盘(4)下侧设置有举升装置,上补缩装置(3)设在模体(2)的上端。机架(1)上还可设置多个模体(2)、底盘(4),可同时浇铸多个铸锭,具有结构简单,合模定位方便、准确,不“跑钢”,易操作,可满足生产大型锭坯的需要,生产率高等特点。
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本发明涉及一种钢包事故回转控制阀组，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：集成块（1）的正面安装有左、右两摞液压阀，左面一摞最上面是手动马达换向阀（2），中间是叠加式单向节流阀（4），下面是溢流阀（5），右面一摞上面是手动离合换向阀（6），下面是减压阀（8）；集成块（1）的下面安装有压力油管接头（3）、回油管接头（11）和泄漏油管接头（12）；集成块（1）的背面安装有下法兰（13）、上法兰（14）和离合控制油管接头（15）。本发明的有益效果是：能够实现钢包回转台在事故状态下回转，避免发生重大生产事故。杜绝了钢包回转台在事故状态下电气停电或烧毁，液动阀工作不灵造成的不能驱动回转台的现象。
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本实用新型提供了一种CAS精炼过程用冷态试验装置，属于冶金技术领域，包括容器、氩气源、电导探头、浸渍罩、升降机构以及计算机，容器为透明材质制件；容器的上端设有开口，下端具有进气孔；氩气源与进气孔连通；电导探头设于钢包内，用于监测钢包内液体的导电率；浸渍罩位于钢包的上方，浸渍罩的上下两端分别设有进料口和出料口；升降机构与浸渍罩连接，用于驱动浸渍罩上下移动；计算机与电导探头和升降机构连接，本实用新型提供的CAS精炼过程用冷态试验装置，通过这种方式，模拟钢包在CAS精炼过程中液体导电率的变化，并且还可以透过容器、钢包观察到模拟液体的运动轨迹，便于直观地理解该项技术，使理论知识与实际生产结合。
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本实用新型公开了一种冶金系统配料料斗秤的校验装置,属于计量检测技术领域。其特征是由校验基座(K)两侧连接的垂直拉杆(F)与压力承载器(E)构成刚性框架,校验基座(K)与压力承载器(E)之间自下而上依次安放被校验传感器(A)、被校验传感器定位上基座、标准传感器三叉式下基座(B)、千斤顶(C)、标准传感器(D)所构成。优点是一种简便、快速、准确的料斗秤校验装置。它方便拆卸安装,在完成一台料斗秤的检定后,拆卸分解可迅速安装到另外一台待测料斗秤,在十五分钟内就可以完成一台料斗秤的全部校验过程。
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本发明涉及一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是：所述阻尼器外壳（1）为管状，阻尼器外壳（1）的一端设有前端盖（5），阻尼器外壳（1）的另一端设有后端盖（6），弹簧（2）和活塞（3）分别设置在管状的阻尼器外壳（1）内，弹簧（2）位于后端盖（6）与活塞（3）之间，推杆（4）的一端与活塞（3）固定连接，推杆（4）的另一端穿过前端盖（5）且与推杆头（9）固定连接，前端盖（5）与推杆（4）之间设有密封圈（7）。本发明的有益效果是：能够使刮水板长期保持在推进状态下，并凭借自身动力使刮水板紧贴在工作辊辊面上，避免精轧机入口刮水板出现漏水现象。
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本实用新型涉及一种旋转辊道上钢坯压紧装置，属于冶金行业机械设备技术领域。技术方案是：底座（1）固定在旋转平台（6）上，与辊道（5）相邻；支撑立柱（3）的下端固定在底座（1）靠近辊道（5）的一侧，压紧气缸（2）的缸体铰接在底座（1）的另一侧，压紧气缸（2）的活塞杆通过销轴一（7）与压紧杆（4）一端转动连接，压紧杆（4）的另一端向辊道（5）方向伸出，并压紧在辊道上的钢坯（9）上，支撑立柱（3）的上端通过销轴二（8）与压紧杆转动连接。本实用新型能够很好的将钢坯固定压紧在旋转辊道上，消除由于旋转辊道旋转而发生钢坯脱离辊道产生撞击等设备事故，降低了设备的事故率，满足了连续轧钢的要求，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种四层金属复合板,包括基层和复层。所述的基层为纯铝板或铝合金板,其厚度为0.4～3.5毫米。所述的复层为不锈钢板或纯铜板,其厚度为0.3～1.5毫米。所述四层金属复合板的总厚度为1.2～4.5毫米。其各层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态,具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属复合板的特点,并适合用于电磁灶具或普通灶具,又可对炊具表面进行各种表面装饰和保护处理,获得不同的效果。该种金属复合板,在冲压加工中和喷涂烧结及化学氧化等表面处理中不会出现分层和开裂的现象。
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本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H高上和下限H高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H枪上和下限H枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H枪上和下限H枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。
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本实用新型涉及一种锥体式分级滚筛，属于冶金行业废钢渣分级设备技术领域。技术方案是：滚筒（3）的两端分别转动连接在支架（4）上，所述滚筒（3）为锥形，滚筒（3）直径较小的一端设有进料口（1），滚筒（3）直径较大的一端与电机减速器（5）驱动连接，滚筒（3）上设有筛孔（6），筛孔（6）包含细孔、中孔和粗孔，细孔靠近滚筒（3）直径较小的一端，中孔位于滚筒的中间，粗孔靠近滚筒直径较大的一端；接料斗设置在滚筒的下方，接料斗内设有两个隔板（7），将接料斗分割成三个分料斗，每个分料斗均设有一个出料口（8）。本实用新型的有益效果：使物料可以沿着滚筒的轴向运动，能够提高筛分效果，结构简单，成本低，占地面积小。
本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的3D打印三维网络结构石墨/金属复合材料及其常压铸渗制备方法。该复合材料是由在三维空间联通的互联网络结构的石墨和金属构成的、石墨层厚度可控、石墨网络结构可根据需要改变的梯度/非梯度金属基复合材料。其制备方法为：（1）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（2）采用激光选区烧结法3D打印石墨/金属复合材料网络结构预制体；（3）采用常压铸渗法制备三维网络结构石墨/金属复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、高效导热和导电等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，属于冶金粉末制作设备技术领域，用于制作金属粉末。其技术方案是：雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构，雾化炉的炉体上段设有高压布气装置，雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接，气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接，雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接，风机与气动粉末输送管道相连接，雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接，熔炼装置位于中间包的上方，熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构，可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末，有效提高制备粉末的纯度，提高了气雾化制粉的工作效率，易于操作控制。
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本实用新型隶属起重设备,涉及到冶金行业使用的吊具,特别涉及到一种小开度卧式板卷自动提升装置。本实用新型是在原有卧式板卷提升器的基础之上对提升臂进行了创新,其特征在于钳臂、挡板、上摇杆、下摇杆相互之间两两铰接,形成平行四边形四连杆机构;拉杆上端与下摇杆中部铰接,下端与曲柄铰接;曲柄另一端与拨杆刚性连接并能绕G轴转动;拨杆能够拨转铰接在钳臂上的挂钩;回位弹簧能够使挂钩在失去外力作用时自动回复原位。本实用新型的挂钩在空载状态下能够回收到钳臂下部内腔,使钳臂横向尺寸减小,板卷两侧所需预留空间也就相应减小,使板卷码垛更加紧凑,提高了仓库面积的利用率。
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本发明公开了一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：矿石前处理、矿石碱浸预处理、矿浆压滤、矿浆氰化和产物析出。难选灰岩经充分细磨单体解离后，加入氢氧化钠在通风条件下发生化学反应，使碳类物质钝化、部分碲金矿溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化钠浸出金，使用活性炭吸附金，形成载金碳，最终经解析冶炼出金，该工艺实现了难选灰岩的碱浸—氰化联合工业应用，可以提高30%以上难选灰岩的浸出率，工艺流程简单。
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一种对角联动锁紧定位装置，包括定位件、锁紧机构、联动传导机构；定位件呈圆筒状，前部外壁形成有支撑盘体，后部外壁形成有固定盘体，前部内壁设有卡槽，中部侧壁设有2个长槽孔；锁紧机构包括2组杠杆机构，2组杠杆机构呈中心对称地布置于定位件的前部周侧，每组杠杆机构包括支撑件、连杆、压板、顶杆；联动传导机构包括传动杆、法兰连接盘、法兰盘、限位柱、六角连接杆。本装置采用定位件定位工件，锁紧机构锁紧工件，联动传导机构传递动力给锁紧机构，实现对工件的定位、夹紧、互锁功能。整体结构符合离心力学要求，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件的定位夹紧固定，工作状态稳定，具有很好的实用性。
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本实用新型涉及一种烧结台车用隔热件,属于冶金行业烧结台车技术领域,通过在隔热件正面的端部设置互为配合的凹槽或凸槽,使用中,多根隔热件依次排列搁置在台车体梁上,经其与相配合的凹凸槽连接,使多根隔热件构成既相对独立又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件凹凸槽的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,非套入式隔热件存在脱落的缺陷得到根治,本实用新型提高了使用寿命,大幅度地减少了停机更换时间,减少漏料、漏风,有利于提高烧结生产效率。
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本发明涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺。包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本发明工业萘精馏塔改为负压操作，降低整个工艺流程的温度，起到很好的节能效果；本发明从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题；通过已洗混合份和产品洗油换热，合理利用产品洗油余热，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分离于一体，减少设备数量，节省投资和占地、便于操作及检修。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。
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