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本发明提供了一种冰铜中钯量的测定方法，涉及冶金的技术领域，包括：冰铜经火试金富集形成含钯的铅扣：冰铜样品与酸性熔剂、碱性熔剂、氧化铅、还原剂和纯银高温反应，熔融物冷却后形成富含贵金属的铅扣；其中，冰铜中含铜量10%~60%，每5~8g冰铜样品，氧化铅的加入量为150~250g；铅扣经灰吹得到含钯的贵金属合粒；用硝酸溶解含钯的贵金属合粒，加热得到含钯的分散液；利用电感耦合等离子体发射光谱法测定分散液中的钯量。本发明提供的冰铜中钯量的测定方法具有操作简单、准确度高、精密度好以及实用性较强的特点。
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本实用新型属于粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种结构改进的上压棒组件，包括上型组件、压棒、缓冲件、柱塞、增高件、连接件、塞头和平键组件；当塞头受到压力时，塞头通过自身旋转缓解压力；塞头会将受到的压力和自身的旋转力传导到连接件，连接件带动柱塞转动，缓解塞头受到的压力；然后柱塞将受到的压力传导给缓冲件，缓解塞头受到的压力，保证了塞头不被损坏，延长了上压棒组件的使用寿命；在需要成型不同高度的产品，或者当冲击成型的产品的高度与目标高度不同时，只需要改变上压棒组件内的增高件的厚度，然后再对产品进行加工，达到所需的目标高度，从而降低了生产制造成本，提高了市场竞争力。
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本实用新型涉及一种冶金行业板连坯铸机用设备,特别是板坯连铸机的液压旋转接头。技术方案是:包含旋转接头活动侧(1)、拨叉(2、3)、支架(4、5)、回转体(6),旋转接头活动侧与回转体匹配连接,在旋转接头的两面都分别设有拨叉和支架,拨叉通过支架设置在回转体上。本实用新型的有益效果是:使旋转接头在带高压的重负荷旋转更加稳定,受力更加均匀,减少了旋转接头的摆动现象,降低了旋转接头地脚螺栓的拉力,保证了此设备运行的稳定性和可靠性;同时降低了维护此设备的工作强度,杜绝了因此设备出现故障时造成非计划停机的损失,给生产顺行带来保障。
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本发明涉及冶金炉窑领域，具体的说是一种三连炉铸铜水套，包括板体、支撑柱、第一管道、安装板；通过第一阀门控制第一进水管进水，第二阀门控制第二进水管进水，第三阀门控制第一出水管排水，第四阀门控制第二出水管排水，通过第一阀门和第二阀门能够对三连炉铸铜水套的进水流量进行控制，从而操作人员能够根据炉子的温度，调整出最佳的进水流量，在保证降温效果的同时，又减少了对水的浪费，提高了使用的灵活性，降低了使用成本，通过第三阀门和第四阀门能够对三连炉铸铜水套的排水流量进行控制，从而使操作人员能够根据对炉子的降温效果，及时调整排水流量，确保水套内热水能够及时排出，增加三连炉铸铜水套中冷水的流动性。
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本实用新型涉及一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：倾斜导向板（1）沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道（3）的上方，水平固定板（2）呈水平状态连接在倾斜导向板（1）较高的一端，所述水平固定板（2）的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A（4）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的一侧，限位板B（5）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的另一侧，限位板B（5）与水平固定板（2）之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。本实用新型的有益效果是：能够将钢料自动翻转90°或45°，不需要额外增加动力，降低工人劳动强度，减少企业成本，投资少、结构简单、操作方便、运行稳定。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种坩埚螺旋磁场电磁搅拌器。本实用新型由电磁搅拌器和设置在电磁搅拌器中心的坩埚组成,其中:电磁搅拌器包括一个非磁性外圆壳体和内圆壳体,外圆壳体和内圆壳体之间的空腔内设置有铁芯、水槽、线圈和压圈,其中:铁芯和垂直水槽间隔均匀的设置在壳体内坩埚的周围,铁芯下部设有磁轭,铁芯向上均布有芯齿,铁芯通过压圈固定,线圈绕组嵌在铁芯的芯齿上。所述的壳体外部一侧设置有进水管和出水管,进水管与壳体内底部设置的环形水槽相通,环形水槽上设有将冷却水引进壳体内的分水板网孔,外壳一侧还设置一接线盒。本实用新型可以在任何时间内运行,操作简单,可以手工操作也可以自动运行,设备的安装调试时间很短。
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一种碳纳米管‑金属基复合材料导热盘的制备方法，属于粉末冶金领域。首先采用浆料法制备金属基/碳纳米管复合粉末，即将预先退火的金属粉末与经过超声破碎分散的碳纳米管一同放在去离子水中进行机械搅拌，搅拌直至透明状后，再将溶液过滤所得粉末进行烘干，得到碳纳米管均匀分散在金属粉体表面的复合粉；接着将复合粉末装入石墨模具中，采用热压的方式压制成取向碳纳米管‑金属基复合材料。该方法具有界面可分离的显著优点，能够适用于目前各种模块化设备即插即用式的高效热输运工况，尤其利于在轨组装模块化航天器的发展；相比于基于垂直碳纳米管阵列的可分离式热界面材料，直接引入分散的碳纳米管不仅缩短了工艺流程，还极大地降低了制造成本。
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本实用新型涉及属于冶金或物流输送领域，涉及一种可升降的铁路框架车及车组，包括铁路平板车以及与该铁路平板车配套使用的框架；铁路平板车上还安装有电液压升降系统，该电液压升降系统的另一端则匹配安装有支撑横梁；支撑横梁在远离电液压升降系统的一端与框架匹配连接；本实用新型通过在铁路平板车上设置电液压升降系统，利用铁路线路横向轨道定位，重点采用机车对纵向移动进行定位，克服了传统框架车投资高、油耗高、车辆系统复杂、维护保养要求高、无人化改造复杂等缺点；同时本实用新型亦可实现机车连挂多辆铁路平板车，可实现载物量的提升。
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本实用新型公开了汽油机齿轮,包括粉末冶金材料制成的轮本体,该轮本体包括有整体铸成的盘体和柱体,盘体外圈面上制有第一齿轮,相应地,柱体外圈面上也制有第二齿轮,并且该柱体上的第二齿轮均直接拉伸于盘体的侧面;由于柱体与盘体采用整体式结构,结构强度高;在相接处设有过渡圆弧,这样可以避免制造过程的应力集中,提高使用寿命;按标准进行轮齿制造,各项指标均可达到要求,保证了运行的平稳性;配置前后凸圆台,防止齿轮端面与其他配装面干涉,有效地保护轮齿的不被磕损;整个轮本体经热处理后,结构强度增强,特别是轮齿强度;采用双层不同齿轮,其安装紧凑,在缩小整个安装体积的同时,还可进行不同传动比的控制。
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一种自扰动激光增材制造方法，所述方法包括步骤：获取成形零件的结构特征；获取成形材料的热物性参数；构建自扰动激光增材制造系统；根据所述结构特征和所述热物性参数设计所述自扰动激光增材制造系统的激光束的自扰动参数；根据所述结构特征和所述热物性参数设置所述激光束的成形工艺参数；根据所述自扰动参数和所述成形工艺参数制造所述成形零件。本申请将现有技术中激光束的“一维直线扫描”转换为“周期性二维图形扰动”，在无额外物理场的情况下实现对液态熔池的搅拌，具有均匀化微观组织、细化晶粒、抑制元素烧损，降低裂纹、气孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和缩短加工时间的功能，保证零件具有优异综合力学性能的同时可大幅度提高成形效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种铝短棒定尺锯切及码垛包装生产线，包括输送辊道；输送辊道的输入端设有上料台，输出端设有单棒圆盘锯切机和定尺设备，对应单棒圆盘锯切机设置有金属碎屑压块成型机；输送辊道的输出端设有链板输送机，沿链板输送机的输送方向依次设置有自动打捆机、在线称重设备、在线覆膜设备；输送辊道的输出端与链板输送机的输入端之间设有铝短棒码垛机。应用本实用新型的技术方案，铝长棒锯切成短棒并堆垛包装的机械式流水作业，整个生产过程无需人工搬运，可减少较多人工，提高生产效率，节省大量人工成本；锯切质量高，制得的产品的尺寸规格一致，产品整齐规则、性能稳定；生产作业中无安全隐患。
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一种高炉矿、焦槽系统的供料装置,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。
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本发明涉及一种高炉鼓风机润滑保护可靠联锁系统，属于冶金行业电气自动化设备技术领域。本发明的技术方案是：可编程控制器CPU（1）分别连接交流停机输出继电器（4）和直流停机输出继电器（5）；交流停机输出继电器（4）通过UPS供电系统（6）配电，交流停机输出继电器（4）通过交流停机电磁铁（8）驱动高压跳闸装置（10）跳闸切断高压供电线路（11）。本发明的有益效果是：在只有直流停机电磁铁停机跳高压的基础上，采用UPS交流配电方式的交流电磁铁停机跳高压的联锁保护系统，充分保证润滑油系统在达到停机条件时主电机的高压跳闸停机，保证重大关键设备的安全。
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本实用新型涉及一种冶金行业钢铁企业用的中厚钢板码垛装置，具体涉及一种重型翻转落料式码垛装置，其特征是：至少包括下机架、上机架、横移机构、横移传动机构、翻转落料机构、后挡料机构、升降机构、输出辊道、前拍齐机构、输入辊道、落料辊道机构和卸料辊道。主要用于通过完全智能的手段将前端工序处理好的钢板堆放成垛，并对板垛进行前后拍齐和左右拍齐。
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本实用新型公开了一种可控数量的自动上料装置。该装置的特点是包括具有物料支撑面的歇料装置,所述物料支撑面处于纵向输送装置的输送面的上方并位于该输送面两侧边之间的区域,当横向输送装置上升至高位时,所述物料支撑面低于横向输送装置的输送面,当横向输送装置下降至低位时,所述物料支撑面高于横向输送装置的输送面。横向输送装置相对纵向输送装置下降时,位于横向输送装置输送面上的物料部分落在歇料装置的物料支撑面上,而位于物料支撑面前方的物料则落入纵向输送装置的输送面上被送走,实现上料数量的控制。该自动上料装置尤其适用于冶金行业中型材轧钢厂的加热炉炉前辊道自动上料或金属加工行业,亦适用于其它材质的型材轧制生产线。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法，包括以下步骤：在铸坯过矫直段之前布置电磁感应加热装置，电磁感应加热装置中的磁感线穿过铸坯内弧翼缘部位，通过交变磁场对铸坯内弧翼缘部位进行加热；所述电磁感应加热装置对铸坯内弧翼缘的加热速度为2～20℃/s，加热后，使铸坯内弧翼缘处的温度升高至920℃以上。本发明通过分析微合金化异形坯横裂纹的产生原因，制定了抑制矫直前微合金碳氮化物在薄膜状铁素体中析出的技术方案，从而能提高矫直前铸坯的塑性，减少矫直横裂纹的产生。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的高度可调型隔热隔冷管托,包括保温材料、卡箍、可调式支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,可调式支撑架包括螺纹杆和螺纹座,螺纹杆和螺纹座螺纹连接,螺纹杆上端连接卡箍,螺纹座安装在基础座上,本实用新型的一种高度可调型隔热隔冷管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,保温保冷,节约能源,减少热量损失,实现高度可调节的目的,实现大规模批量生产,降低加工成本。
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本发明涉及一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法，材料的组份为：50‑85％的镍钛金属间化合物、5‑25％的碱金属氟化物、5‑20％软金属和5‑30％硬质相。制备过程物质按比例混合均匀，通过粉末冶金的方式将混合物制备成自润滑复合材料。该材料通过机加工方式得到抗磨性能优异的轴承部件。本发明的镍钛基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、密度低、性能稳定、重现性好、比强度低、耐腐蚀性好和抗蠕变性能好等优点。该材料在氟化物气体介质中具有良好的耐蚀性。
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本实用新型公开了一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，包括基层和表层，所述基层的外表面喷涂有表层。该种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，主要用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的炉管表面，基层又称识别层，基层侧重与基材的粘结能力，同时具备高发射率、耐高温腐蚀、抗结焦结渣和防磨的特性，使用年限大于3年。表层侧重抗重度结渣、同时具备高发射率、耐高温腐蚀、防磨的特性，使用年限大于3年。表层做为基层的面漆，可以使抗结焦结渣、耐高温腐蚀和防磨均得到双强化。有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面长生命周期保护。
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本发明涉及钛合金材料加工制备领域，具体是一种提高4D打印记忆钛合金腐蚀性能的方法。该方法的具体实施过程为：首先通过4D打印的方式得到记忆钛合金材料；将4D打印得到的记忆钛合金材料于真空环境中升温到1000～1100，保温1～4h后炉冷，在保温的同时还可以施加100～150MPa的压力，得到后处理的4D打印记忆钛合金材料；本发明将4D打印记忆钛合金材料在析出相回溶温度之上保温，使得析出相回溶并且消除内应力，炉冷过程中再次重析出，促进组织和成分的均匀，可以大幅度提升腐蚀性能；保温的同时施加压力还可以促进4D打印产生小尺寸冶金缺陷消融，进一步提升腐蚀性能。
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本实用新型涉及一种由旋转填料床的离心力形成超重力场的超重力多旋流除尘脱硫多功能装置。该装置由变频高速电机、洁净气体出口、雾化喷嘴装置、旋流转子、空芯转轴、检修口、废气入口、遮流挡板、检修口、沉降室、排污口、反应仓组成,可广泛地用于工业脱硫、除尘及化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业多相流的传质与分离反应及纳米材料制备等场合。本实用新型依据超重力动态综合作用原理,强化了气液两相的传质过程,大大提高了气液反应速度,整套装置结构科学合理、简单紧凑,克服了一般超重力旋流床阻力功耗大的弊端。
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本发明公开了一种高速立式漆包机自动调整中心聚晶模具，涉及高速立机涂漆工艺领域，通过将模芯原料制成模芯，通过将电解铜、锌、钴、钼、镍、铬、锡混合均匀得到烧结粉料，之后用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该高速立式漆包机自动调整中心聚晶模具；通过由金刚石微粉、中间体3与耐温填料制成模芯，在中间体3与耐温填料的协同作用下，从而有效的提高了由金刚石微粉制备得到聚晶金刚石的高温稳定性，从而避免模芯内部存在瑕疵，保证了模芯的力学性能，保证产品质量，延长该高速立式漆包机自动调整中心聚晶模具的使用寿命。
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本实用新型涉及点火装置技术领域，且公开了一种一体化离子点火装置，解决了目前点火方式在多台燃烧器同时点火时容易形成火焰检测器的“偷检”行为，影响燃烧器的安全启动的问题，其包括连接端块，所述连接端块一端嵌设有内管，内管内部连接有点火离子棒，点火离子棒中心连接有钨丝，钨丝通过绝缘陶瓷与内管内壁架空连接，本实用新型，通过点火离子棒产生的高压火花引燃，该点火装置能够适应多种不同燃料的点火能量要求，能够广泛用于电站锅炉、石油石化、冶金、煤气化等点火领域，且该新型点火装置属小型高压放电装置，火花能量大、外形体积小、操作方便、是点火与电离检测系统的组合，提高了点火与电离检测系统性能。
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一种天车滑触线供电补偿结构,属于冶金起重设备技术领域。包括供电触滑线(1)、软连接线(2)、安全滑线(3)、角铁(4)、触滑线安装支架(5);角铁(4)中心位置钻直径10-12mm通孔,角铁(4)焊接到滑线安装支架(5)基准线(A)上,基准线(A)上方180mm和下方160mm处立筋上各焊接一个角铁(4),在角铁(4)上分别安装3根安全滑线(3),在安全滑线(3)与供电滑线(1)间用滑线接头连接螺栓连接,并每隔6米安装1根软连接线(2)。优点在于,解决了天车滑触线供电存在的电流集肤效应,电压降过大等问题,降低滑触线供电感抗。
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本发明涉及冶金生产技术领域，公开了一种结晶器用的冷却系统，它包括结晶器、水池以及加压泵站，加压泵站的进水端位于水池内，结晶器通过加压泵站进水，结晶器的出水端连接有主水管，主水管安装在水池的端口上且沿一边设置，主水管上设置有支管，水池的端口上还安装有挡水板，挡水板斜向水池的池底，支管上安装有朝向挡水板的喷头，喷头的喷射方向与挡水板的夹角为钝角。本发明的有益效果是：水池内的水通过加压泵站进入结晶器进行换热，然后从喷头射向挡水板，水柱撞击挡水板后溅射，增大水柱的散热面积，令热水更加快速的散热，令水池内的循环水能快速降温，在循环水使用过程中，循环水的热能更低，保证其冷却效率。
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本实用新型公开了一种智能实时测温锌电解极板，属于湿法冶金设备技术领域，包括阳极板与阴极板，阳极板与阴极板均匀间隔交叉设置，阳极板与阴极板的一端均设有导电头，阳极板的极板横梁上套装有绝缘胶套，本实用新型通过设置于绝缘护套内的传感器实时测量极板横梁温度，避免人工测量存在测量延时导致电解极板反溶。通过无线数据发送模块进行数据交互，减少布线安装灵活。通过设置于导电头的温度传感器测量导电头温度，实时检测导电头短路情况，减少因短路造成的能耗上升。通过报警指示灯直观显示极板状态，方便工作人员检修。
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