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本实用新型涉及双腔式滚筒冶金渣处理装置。一种采用芯轴支撑的双腔式滚筒钢渣处理装置,包括左、右筒体、分流盘、芯轴、进料漏斗,左、右筒体间置放分流盘,分流盘上方装有进料漏斗,分流盘下方装有固定环,芯轴固接左、右筒体和分流盘,其特征是在左、右筒体外侧、芯轴两端装有支撑用轴承,左、右筒体为内外两层,内筒体由篦条构成,篦条一端通过支撑圈构成的插口固定在外筒体的端盖上,篦条另一端与固接在外筒体上的支撑圈相联接,芯轴固接外筒体,在一侧的外筒体外侧装有传递力矩的齿圈,齿圈与外筒体一端固接。本实用新型能对渣料充分冷却,提高了成品渣性能,降低设备重量,减少成本,同时增加下部检修、维护空间。
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本发明公开了一种用于重刷丝组缠绕的生产线，包括按顺序布置的放线装置、浸胶装置、缠丝装置、烘干装置、过渡装置、收线装置，所述浸胶装置包括胶箱，所述胶箱外侧壁设置有外导轮支架，内侧壁相对应位置设置有内导轮支架，所述外导轮支架右端通过销轴A连接有外导轮，所述内导轮支架左上端通过销轴B连接有上导轮，所述内导轮支架左下端通过销轴C连接有下导轮，所述胶箱内部左侧设置有引出导轮支架，所述引出导轮支架上通过销轴D连接有引出导轮。本发明结构新颖，设计合理，可根据实际需要进行多生产线组合，以便生产出更粗的重刷刷毛，促进了我国冶金行业薄板板块快速高质量发展。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本实用新型为前期测试和后期维修提供便利，减少放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。
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一种冶金行业用的冷轧辊吊具,它的框架两侧分别固定有导柱,导柱套在固定在天车底部的导套内,横梁将两根导套固联为一体,框架上面四个角上分别有滑轮,四组滑轮分别通过钢丝绳与天车吊钩连接,框架两端分别有两根横向导管,两端横向导管上分别套有端梁,两个端梁中部分别有螺纹孔以左旋、右旋螺纹联接方式与位于框架中央的丝杆互相啮合,框架上面的轴向调节电机通过减速箱带动丝杆,两个端梁上分别铰接有一对钳腿,两个钳腿的头部分别有螺纹孔以左旋、右旋螺纹联接方式旋套在由力矩电机带动的丝杆上。本实用新型的特点是平稳性好、运行安全可靠,能迅速准确地对准被吊轧辊,提高工作效率,减轻工人劳动强度。
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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种资源化利用提钒尾渣的方法，具体包括以下步骤：步骤一、将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在900～1200℃下反应3～6h，反应后冷却得到混合物料；步骤二、将所述混合物料破碎、研磨，磁选得到磁性产物和非磁性产物；步骤三、将所述非磁性产物进行水浸处理，得到含钒溶液。本发明利用高温还原提钒尾渣、水淬冷却、磁选以及水浸的方式实现了提钒尾渣中的钒和铁有价元素回收利用，其中，磁选得到磁性产物金属铁可直接用作含钒铁水提钒的冷却剂，水浸处理得到的含钒溶液可用作制备V2O5的原料。整个工艺流程简单易操作，全程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好经济效益和应用前景。
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本实用新型公开了一种自动化加料装置，涉及建筑冶金加料装置技术领域，解决加料装置不能出不同种类的料技术问题，本实用新型包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘；用于单种或混合等不同形式的加料，本实用新型具有能够出不同种类的料的优点。
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一种用于回转窑运行轴线快速检测的便携式装置,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。该装置采用在回转窑筒体下边零应变的径向方向上安装传感器测量运行轴线,结合集成式信号采集和便携式计算机装置,集轴线测量模块于一体的技术方案,克服了现有检测方法存在测量装置高处安装困难,测量操作过程复杂,测量时间长,测量系统误差大,检测精度不高的缺陷。该装置适用于2～9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具有轴线测量模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。本装置可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。
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本发明公开了一种铝用Al‑V中间合金及其制备方法，属于冶金技术和金属材料技术领域，所述铝用Al‑V中间合金成分按重量百分比包括V 3％～6％，Fe≤0.2％，余量为Al和杂质，本发明通过控制熔炼方法和浇铸方法，能够精确控制铝用Al‑V中间合金微观组织中的含V相种类和含量，适用于各类品质和要求的、应用于商用铝合金熔炼的铝用Al‑V中间合金，以满足工业生产的不同需求。
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本实用新型涉及液压冷拔机技术领域,尤其是一种高精度液压冷拔管机,具有拔制床身、拔制小车、主油缸、模座、推料床身、推料油缸和坯料台架,坯料台架两侧设置有坯料夹紧机构,坯料台架一侧设置有上料机构,拔制床身的一侧设置有下料机构。本实用新型传动精度高,能耗小,拔制力大,自动化程度高,可拔制多种不同外形的管材,不仅能对冶金行业的不锈钢管、铜管、碳钢管进行减径、减壁,拔制出外径小于管坯的无缝精密管材,还可对管坯进行扩径,且扩径量大,扩径后再进行减径整型,能使最终成品的无缝精密管材的内径和外径大于管坯内径和外径,特别适用于制作大管径、长度较长的无缝精密管材。
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本发明公开了一种薄规格桥梁用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤2.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.060%，V≤0.080%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.80%，Ni≤1.10%，Mo≤0.60%，Cu≤0.55%，Al：0.015%～0.060%，Mg：0.0008%～0.0020%，B≤0.0040%，N≤0.0120%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。通过先进的镁冶金技术，有效提升了产品的焊接性能，采用先进的复合轧技术，有效改善了薄规格产品的表面质量，同时大幅度提升了产品机时产量。
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本实用新型涉及一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，属于冶金技术领域，包括渣料加热炉，渣料加热炉的下方设有渣料进料机构，渣料进料机构包括旋进式上料机,旋进式上料机下端设有加渣斗仓、上端设有上料翻转漏斗；渣料加热炉下方还设有渣料出料机构，渣料出料机构包括炉体底端前部的电磁振动导料槽，电磁振动导料槽的下端设有旋转工作台，电磁振动导料槽的下方设有渣料接料车，渣料接料车的上端面依次设有称重传感器和卸料翻转漏斗；渣料加热炉、渣料进料机构和渣料出料机构受控于电气控制系统。本实用新型提高了劳动效率、改善了作业环境，还保证了渣料加入重量准确性，实现了渣料称重、装料、烘烤、出料过程的集成智能自动化，具有重要的意义。
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本实用新型是一种链式输送机尾轮分体张紧装置。其特征在于链式输送机尾轮上的张紧装置为两个独立分体式张紧装置。本实用新型与原链式输送机尾轮张紧装置用相比具有结构合理、承载链两边受力均匀同步、安全可靠、故障率低、使用寿命长及降低操作维护成本的优点。链式输送机广泛用于冶金、轻工、化工、汽车制造等行业中,解决上述问题使本实用新型有着不小的市场空间。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结系统及方法，该系统包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；蒸汽设备与矿槽连接，矿槽设置在烧结机上方，回收设备的一端设置在矿槽的上方，另一端设置在烧结机上方；矿槽，用于在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过矿槽的出口排入烧结机中；回收设备，用于将从矿槽中收集的回收物回收排放至烧结机中；烧结机，用于对加热后的混合物料与回收物进行烧结。该系统实现了将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术效果。
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本实用新型涉及一种辅助螺纹钢减速的冷床裙板压轮装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：L形悬臂支架（1）固定在冷床裙板（18）的外侧，液压缸（2）的缸体固定在L形悬臂支架（1）上，液压缸（2）的活塞杆与升降滑板（3）驱动连接，升降滑板（3）的两侧分别设有滑板滑道条（6），滑板滑道条（6）固定在L形悬臂支架（1）上，滑板滑道条（6）上设有滑槽，压轮支架（8）与升降滑板（3）相连接，压轮轴（11）的两端分别固定在压轮支架（8）上，轮体（13）转动连接在压轮轴（11）上，压轮轴（11）的两端分别设有端盖（16）。本实用新型的有益效果是：能够辅助冷床裙板降低螺纹钢的速度，提升冷床裙板的制动能力。
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本实用新型所述的不锈钢转炉涉及一种冶金行业中不锈钢的冶炼设备。由炉体、托圈、倾动装置和管路系统所组成。其结构在于炉体由炉帽、炉壳中部和炉底三部分组成。炉帽和炉壳中部通过法兰连接,炉壳中部与炉底靠炉底连接装置把合成一体,炉体通过炉壳托圈连接装置与托圈连接在一起,托圈通过驱动侧轴承与非驱动侧轴承固定在基础上。倾动装置悬挂在托圈的驱动侧耳轴上。炉底下部设有底吹系统,并通过管路分别与非驱动侧旋转接头和驱动侧旋转接头相连接。本实用新型具有结构新颖、提高了炉衬的利用率、减少了炉壳更换时间、提高作业率、降低运行成本等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型不锈钢转炉。
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本发明涉及一种免钙处理工艺的复合型钢包，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包壁工作层是由铝镁碳砖（6）和包壁无镁砖（7）砌筑而成，所述包壁无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa；包底工作层（8）是由包底无镁砖砌筑而成，所述包底无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa。本发明的有益效果是：能够有效阻断钢液中的Al与铝镁碳砖中的MgO相互反应，提高钢水的洁净度，保证了钢水的可浇性。
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本实用新型涉及一种胶带机增面辊辅助清料装置，属于冶金物流装备技术领域。包括支撑梁（6）、托辊（1）、旋转刮刀（2）、支撑架（3）、旋转轴（4）、吊架（5）、配重杆（7）、配重（8），所述旋转刮刀（2）为螺旋状钢板结构，焊接固定在托辊（1）的辊面上，所述吊架（5）一端焊接固定在支撑梁（6）一侧下端，所述旋转轴（4）为圆柱形轴体，装配在吊架（5）下端的钩环内，所述托辊（1）可通过支撑架（3）转动，在增面辊（9）下部上下移动。本实用新型结构简单，能够使用方便快捷，可以对多种不同规格胶带机增面辊实施清料，杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。
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本发明公开了一种Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Mn：0.40～0.60%，Si：0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.012%，Ti：0.02～0.05%，N≤0.006%，Alt：0.025‑0.042%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取工序。本发明改善了带钢的成型性能、焊接性能，同时也也减轻了成品带钢的带状组织、硫化锰夹杂物等质量问题。
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本实用新型涉及一种精炼炉真空槽热弯管顶枪通道保温装置，属于冶金行业精炼炉的辅助设备技术领域。技术方案是：热弯管（2）上设有与精炼炉真空槽相连通的顶枪通道（9），盖板（3）盖在顶枪通道（9）上，盖板（3）与顶枪通道（9）之间设有锆质纤维毯（6），盖板（3）的一侧设有把手（7），盖板（3）的另一侧通过连接杆（8）和定位销（5）与固定支座（4）转动连接，所述固定支座（4）固定在热弯管（2）上。本实用新型的有益效果是：该装置安装制造简易方便，成本低廉，操作简单，可以完全密封住顶枪通道，有效阻止真空槽和热弯管内高温气体和热辐射向外扩散，减少真空槽内温度损失，保护人员和设备的安全。
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本实用新型属于机械、冶金技术领域,特别涉及一种立式分段热处理工业炉,包括:由钢材焊接而成的炉体骨架,骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬;承载炉体的炉底;可移动的炉盖,炉盖与炉体上口形成密封盖合;炉体由数段上下密封扣接而成。本实用新型的工业炉可以调整炉体的高度,以适用于不同长度轴类铸锻件的热处理,各类加工工件在炉内热处理时无剩余空间,这样,既可节约能源,又可提高热处理工件的品质。
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本发明公开了一种高炉冲渣沟封闭除烟和冲渣水回收的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：制作若干块盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖、在高炉冲渣沟中间靠前端位置处安装引流罩、在高炉冲渣沟一侧搭建烟囱，并引流罩的倾斜部上端与烟囱一侧连通、利用高炉冲渣沟中的水蒸气温度与烟囱内的大气温度压差形成排风抽吸力将高炉冲渣沟中的水蒸气抽入烟囱内，液态水顺着烟囱从引流罩流回高炉冲渣沟进行回收；通过设置盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖，可以避免高温水蒸气外溢对周边设备进行腐蚀损坏，通过设置引流罩和烟囱配合使用，可以将高温水蒸气引流至高处进行排放，冷凝水可以顺着烟囱内壁和引流罩反向流回高炉冲渣沟进行回收。
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本实用新型涉及一种高线轧机联轴器，属于冶金行业高速线材轧机联轴器技术领域。技术方案是：半联轴器一（1）和半联轴器二（2）圆周方向上分别设有多个与连接螺栓（8）相匹配的凹槽，半联轴器一（1）和半联轴器二（2）通过多条连接螺栓（8）连接在一起，所述连接螺栓（8）的一端通过销轴（9）固定在半联轴器一（1）上，连接螺栓（8）的另一端设有螺栓锁定盘（7）和螺母（10），所述螺栓锁定盘（7）为圆环状，螺栓锁定盘（7）上设有与连接螺栓（8）相匹配的螺栓孔（7‑1）和与接轴相匹配的豁口（7‑2）。本实用新型的有益效果是：安装方便，而且能够避免由于连接螺栓脱落而造成的联轴器断开、接轴传动失效等。
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本实用新型涉及冶金轧钢机械,尤其涉及一种快速换辊高刚度万能轧机,该机由操作侧机架、传动侧机架构成整体机座,上平辊电动压下装置装于机座顶部,下平辊电动压上装置装于机座底部,上平辊装配和下平辊装配设置在机座框架内,两个立辊装配分别设置在两个平辊装配之间,其轴承分设于立辊的上、下两辊脖端,立辊框架与操作侧机架之间设置有液压锁紧装置,传动侧机架一侧设置有液压换辊装置,操作侧机架一侧设置有可起吊的收辊筐。与现有万能轧机相比,换辊方便快捷、操作简便,轧辊轴承远离轧件的高温和冲击,延长了轧辊轴承使用寿命,相比辊环式结构装轴承的芯轴,立辊直径强度高,不易变形,轧制出的H型钢产品精度高。
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本发明公开了一种焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，涉及冶金焦生产技术领域。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，包括一种针对火道顶部封堵焦炉的自动读取、处理测量温度数据的横排温度处理系统，该系统包括测温单元、数据传输单元、数据存储单元、操作控制单元。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，实现了自动读取部分立火道顶部封堵焦炉横排温度数据的功能，同时还自动对当前横排温度均匀情况进行评价，本方法解决了传统横排温度管理系统只能依据数据传入顺序依次分配到各个立火道，无法根据立火道顶部封堵情况自动分配测温数据的弊端，解决了立火道顶部空间封堵焦炉横排温度数据录入繁琐的问题。
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本实用新型涉及一种减速齿轮箱，在减速齿轮箱的一侧设置电机装置，在减速齿轮箱的另一侧设置齿轮装置，齿轮装置的一侧连接固定电机装置的一侧，电机装置驱动齿轮装置，在齿轮装置的另一侧设置电机输出轴，电机输出轴连接并通过齿轮装置驱动旋转，通过添设散热风扇有效降低装置的温升，采用全封闭结构，解决漏油，同时粉末冶金齿轮大大提高了齿轮的生产效率和精度，有效的降低了成本，采用铜铁基耐磨套有效的降低噪音增加了减速齿轮箱的耐磨性，采用含油轴承有效的降低了生产成本，且通过添设的齿轮装置的同步减速，实现了低转速大扭矩输出的目的同时，减小了电机的体积和减速器长度。
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本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。
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本实用新型公开了一种粉末筛分中大容积罐体配套使用的支架，具体涉及粉末冶金设备技术领域，包括底座、圆环托举盘、纵向支撑柱、推拉握杆及刹车万向轮，所述底座的上表面固定安装有四根纵向支撑柱，所述底座的正面开设有配位卡槽，所述纵向支撑柱的顶端固定连接有圆环托举盘，后侧两根所述纵向支撑柱的外壁面固定安装有推拉握杆，四根所述纵向支撑柱的外侧固定安装有若干个环形固定圈，四个所述螺纹孔内均螺纹安装有刹车万向轮。本实用新型通过设置圆环托举盘、刹车万向轮和配位卡槽，能够和大容积粉末罐体进行配套使用，保证粉末罐体在筛分过程中稳固、安全，且易于人员操作，有效提升了粉末筛分的效率，节省了经济成本。
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