有色金属冶金技术理论与应用

带储油槽的叶片泵叶片 842     

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本实用新型涉及一种叶片泵叶片,特别涉及一种带储油槽的叶片泵叶片。它由叶片本体和储油槽构成,叶片本体的一面或两面制有至少一道储油槽,叶片本体的上端或下端或上下两端也制有一道储油槽,叶片本体由粉末冶金注射成型。它由于采用了两个表面及上下两端面都制有凹型储油槽的结构,增加了叶片表面在叶片槽内的润滑,减少了磨损。叶片上下两端面的凹型储油槽可使上下端面的油压互相抵消一部分,减少叶片顶部与定子内腔之间的摩擦力。且叶片与定子内腔的接触端可左右交替磨损,使上端面由一条线磨损变成两条线的磨损,提高了叶片的使用时间,使叶片泵的成本大大降低。

低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法 1032     

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本发明公开了一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法，属于冶金技术领域。本发明通过在结晶器铜板内设置两组温度采集装置，在钢水浇铸过程中采集不同位置处的温度值，并对温度值进行分析处理，从而快速识别钢水中氢含量。通过利用上述氢含量识别方法指导后续钢水浇注能够从根本上避免因氢含量高浇注而产生的粘结漏钢事故，且本发明的方法检测成本低廉，可实时对钢水中氢含量进行检测，操作方便，不会对生产造成任何影响。

高透气性烧结矿湿度控制装置 890     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高透气性烧结矿湿度控制装置，包括混料装置，所述混料装置包括混料组件，所述混料组件的表面设置有支撑板，所述混料组件的底侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿呈四组和混料组件相连接；给水机构，所述给水机构安装在混料组件的表面，所述给水机构包括储水箱，所述混料组件的表面固定连接有储水箱。本实用新型通过固定架的连接，对输水管进行固定，通过洒水器的连接，对水进行喷洒，通过固定块和密封板的连接，对洒水器和输水管进行密封，防止水发生泄漏现象，通过给水机构的设置，便于对烧结矿混合料进行制粒，且制粒效果更加突出。

用于传输带材的新型炉辊 1184     

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本实用新型涉及水泥工业、玻璃行业、化工企业及冶金等领域的炉窑、烘烤炉的炉辊。其解决目前存在的炉辊腔内无支撑,炉辊受到外力作用时极易产生弯曲变形,产品质量难以保证,使用效率降低等不足。解决的技术措施:其由辊筒1、分别连接于辊筒1两端的主传轴头2及从动轴头3、装于辊筒1上的保温材料4组成,其特征在于:在辊筒1的空腔5内安装支杆6,在支杆6上装有支撑环7。本实用新型能有效防止炉辊受到外力作用时极易产生弯曲变形,保证产品质量,提高其使用寿命,减少更换次数,降低生产成本,结构简单,容易实施,可在水泥工业、玻璃行业、化工企业等领域推广使用。

计量系统 1184     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种计量系统，包括运输设备，用于承载待称重的钢板到达计量设备处，该计量设备用于对钢板进行称重，获得计量数据；扫描设备；用于对钢板上的标识信息进行扫描，以获取该标识信息；控制单元，用于接收该计量设备获得的计量数据和扫描设备获得的标识信息，并对相同钢板的标识信息与计量数据进行绑定和记录，进而实现自动计量的目的，提高了生产效率。

烧结机的下料装置及烧结机 1101     

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本实用新型公开了一种烧结机的下料装置及烧结机，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括下料机构和烧结料层厚度检测机构，烧结料层厚度检测机构包括若干的检测组件，每个检测组件均设有连杆和角位移传感器，连杆的一端止位于对应的所述下料组件的下方并抵在烧结料层的上表面，连杆的另一端与角位移传感器相连，角位移传感器安装至烧结机的一侧，所述角位移传感器用于检测所述连杆的角度变化值；每个所述下料组件与所述角位移传感器通讯连接。烧结机的PLC控制系统通过角位移传感器的检测结果来控制烧结料层厚度一致；同时将易损件角位移传感器安装在温度较低的烧结机台车的两侧，有效的延长了设备使用寿命。

弹性密封环冷机 1189     

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一种弹性密封环冷机,涉及冶金环冷机中台车与冷却罩等之间的密封,属环冷机技术领域,用于解决现有密封板磨损快,失效快、使用寿命短的缺陷。构成中有台车、水平轨、密封罩及上、下密封板,独特处为,上、下密封板为Ω型、尾端有上、下弹性板,上、下弹性板尾端固定于密封罩、水平轨上,上、下密封板的头部与台车的上、下部表面接触,可因弹性板及Ω型的圆弧端头形成弹性且很窄的线接触,可有效消除磨损缝隙带来的漏风问题,提高风机的工作效率及密封板的使用寿命,大幅降低环冷机维护检修成本,避免环冷机频繁停机,确保烧结生产正常运行,适宜在环冷机上采用。

高质量再生铝及其制备方法 1207     

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本发明公开了一种高质量再生铝及其制备方法，属于冶金铸造领域。所述再生铝的化学成分及其质量百分比为：Si：1‑20wt.％，Mg：0‑1.0wt.％，Cu:0‑1.0wt％,Zn:0‑1.0wt.％,Fe:0.15‑2wt.％,V：0.005‑0.5wt.％，B：0.005‑1wt.％，Al:70‑98.8wt.％，Fe除外的其余过渡族金属元素的总量≤4.0wt.％，以及无法避免的杂质元素；所述无法避免的杂质元素的总含量≤2.0wt.％，V和B的原子比≤5或质量比≤24。该方法用于制备上述再生铝。本发明使制得的再生铝能够在具备较高的铁元素杂质的基础上，保持甚至超过使用低铁含量的电解铝制备的铝合金的力学性能，节省了常规再生铝制备工艺中对再生铝中的铁元素杂质的稀释过程，大大节约生产时间和成本。

纳米三氧化二铬制备的配料配比装置 1135     

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本实用新型涉及化工冶金技术领域，且公开了一种纳米三氧化二铬制备的配料配比装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的内侧固定套接有混料箱，所述混料箱的底部设置有伺服电机，所述伺服电机底部的外侧固定套接有固定架，所述固定架固定套接在支撑架顶部的内侧，所述伺服电机的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有搅拌叶。本实用新型通过三组称重套筒、称重传感元件、保护套、小型电动推杆形成三套可升降的自动称重机构，配合支流气管和主气管组成的气动出料机构，可完整实现自动称量，无残余出料的配比效果，保证各原料之间的配比率，进而提高后续纳米三氧化二铬制备质量。

镶焊式挤压破碎辊 1169     

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本实用新型公开了一种镶焊式挤压破碎辊,包括辊体,在辊体表面预先加工出圆孔,耐磨柱钉从圆孔内用焊接的方法堆焊而成并突出于辊体表面1-5MM,孔深在5-20MM之间。本实用新型结构简单,易于加工,具有如下效果:1.降低焊接残余内应力,提高抗接触疲劳性能;2.耐磨柱钉与辊体之间为冶金结合,避免了耐磨合金柱钉的崩离脱落;3.提高辊面的耐磨和抗冲击综合性能;4.提高了生产效率,降低了耐磨堆焊的成本。

利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接性能的方法 1130     

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本发明公开了一种利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接的方法，属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧和热处理，在LF精炼过程加入Nb、Ti进行微合金化处理，在RH精炼过程加入稀土Ce合金；其中，通过在转炉冶炼、LF精炼、RH精炼过程控制氧、硫含量，提高稀土Ce合金加入前钢液的洁净度，并通过控制稀土Ce合金加入量，控制稀土在钢中的赋存状态，通过固溶稀土促进Nb、Ti碳氮化物的析出。本发明技术可用于应用于工程机械、石油管线、海洋工程等领域的Nb、Ti微合金钢，用于改善钢板的焊接性能。

干粉类混料机用拌料筒 1047     

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本实用新型公开了一种干粉类混料机用拌料筒，涉及金属冶金设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有连接轴，所述底板的底部固定连接有传动轴，所述底板和顶板的一侧均固定连接有卡块，所述底板和顶板靠近卡块的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有活动杆。该干粉类混料机用拌料筒，通过设置便于安装和拆卸的结构，使筒体便于安装和拆卸，方便后期的维修与保养，同时使装料和卸料更加方便，通过推杆、卡轴、安装槽和复位弹簧之间的配合，使筒盖便于开合，加快了卸料和装料的速度，提高了工作效率，有利于推广使用。

铸造用结晶器 798     

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本实用新型的铸造用结晶器,涉及冶金铸造领域,旨在解决传统垂直半连续铸造工艺中结晶器无法对结晶工序和冷却工序进行独立降温控制、结晶器内套冷却温度不均匀和换热效果差等技术问题。本实用新型由外套3、内套6、进水口和出水口构成,其中内套6嵌套于外套3内,内套6的外壁与外套3的内壁间构成密闭腔体,内套下部外壁上设有环状隔板,该隔板将前述密闭腔体分隔为上下两个独立腔室,上独立腔室的腔体上部设有上部进水口8,其下部设有上部出水口9,下独立腔室的腔体上设有下部喷水进水口11,该腔室下部设有喷水口。本实用新型适用于铜合金垂直半连续铸造的圆柱铸件结晶与冷却。

在铝合金表面基于超声振动辅助激光熔覆和振动蠕变时效复合制备熔覆层的方法 840     

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本发明公开了一种在铝合金表面基于超声振动辅助激光熔覆和振动蠕变时效复合制备熔覆层的方法，其特征是，包括如下步骤：1）制备铝合金基板；2）熔覆粉末压片；3）激光熔覆前准备；4）激光熔覆；5）振动蠕变时效处理。这种方法可以克服铝合金表面激光熔覆层常出现气孔、裂纹、崩损脱落和组织不均匀等常见缺陷，提高铝合金表面熔覆层的冶金结合力及耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性性能。

电炉炼钢导电横臂保护装置 1037     

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本实用新型涉及一种电炉炼钢导电横臂保护装置，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：在导电横臂（7）的外表面设有均匀布置的螺栓孔（2），每个螺栓孔（2）内均设有全螺纹螺栓（5），所述全螺纹螺栓（5）上设有内螺母（4）和外螺母（6），钢丝网（1）设置在导电横臂（7）的四周，钢丝网（1）固定在全螺纹螺栓（5）上的内螺母（4）和外螺母（6）之间，钢丝网（1）与导电横臂（7）的外表面之间的距离为20～30mm；耐火材料（3）喷涂在导电横臂（7）的外表面和钢丝网（1）上。本实用新型的有益效果是：可减少炉内高温烟气、炉渣、钢水对导电横臂的损坏，保证导电横臂的寿命和性能，降低电炉炼钢生产成本。

钢卷收集装置 1031     

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本实用新型涉及冶金企业带钢钢卷的收集和包装设备,它提供一种钢卷收集装置,包括翻板、翻板油缸、V形槽、翻板小车、小车油缸以及尾部翻板、尾部翻板油缸,所述V形槽安装所述翻板小车上方,在所述翻板随着所述翻板小车的移动的范围内,所述V形槽始终与所述翻板承接,钢卷顺着所述翻板下滑到所述V形槽,并最终被收集到所述V形槽内。本实用新型使钢卷对得正,挤得紧,改变了带钢大捆包装散、乱、差的现象;它结构简单,操作方便,降低了设备故障率,使设备作业时间大大提高。同时,它还具有制造成本低,维护简便的优点。

屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法 838     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法。本发明的热轧H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.10％～0.20％，Si：0.15％～0.30％，Mn：0.8％～1.30％，Nb：0.02％～0.05％，V：0.10％～0.16％，Ni：0.40％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，Mo：0.15％～0.35％，Al：≤0.05％，O≤0.004％，N:0.01％～0.02％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用适合正火轧制的中C含量配合高Ni，高V复合微合金化成分设计，从而得到稳定控制的500MPa级别以上高强韧性海工用热轧H型钢。本发明的H型钢最终组织以细化珠光体+先共析铁素体为主，包含少量的贝氏体组织，通过组织细化和相变强化、沉淀强化，实现H型钢高强度大厚度条件下‑40℃低温冲击韧性大于100J的良好效果。

一模多穴的干压机结构 868     

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本实用新型公开了一模多穴的干压机结构，包括成型中模板、成型上模和成型下模，还设有推料装置，推料装置沿成型中模板的上表面水平运动；推料组件，推料组件安装于推料装置的前端，推料组件的底部设有若干组可推动粉料平移的柔性纤维组件。此一模多穴的干压机结构通过推料装置将粉料推行至成型中模板中部的粉料容纳区，再通过推料组件底部设置的多个柔性纤维组件往复运动，可将粉料在各成型模孔上部抹平，使得各成型模孔内的粉料填充饱满，从而可确保多个成型模孔内的成型产品的一致性，可有效提高产品质量，此实用新型用于粉末冶金干压成型领域。

链篦机侧墙的内衬结构 1010     

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本实用新型涉及一种链篦机侧墙的内衬结构,尤其涉及一种用于冶金球团的链篦机侧墙的内衬结构,包括由工作层和保温层构成的砌体,其特征在于:该砌体内设置有填充浇注料的锚固空腔,该锚固空腔通过设置在其内部的锚固砖与炉体钢板连接,所述的锚固空腔外大内小,所述的工作层由耐火砖堆砌而成,所述的保温层由轻质砖和硅酸铝纤维组成,具有耐冲刷,避免向机内侧倾倒,延长使用寿命提高了结构施工的速度,缩短烘烤时间的优点。

硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口 1071     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。

可变截面的钢坯辅助除鳞装置 1227     

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本实用新型涉及一种可变截面的钢坯辅助除鳞装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：夹板（4）包含前夹板（4.1）和后夹板（4.2），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）上分别设有相互匹配的多个螺栓孔（5），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）之间通过连接螺栓（2）固定在一起构成夹板（4），四块夹板（4）相互交叉组合在一起，相邻两块夹板（4）垂直布置，四块夹板（4）中间构成一个与钢坯断面相匹配的矩形框，钢丝刷（3）通过前夹板（4.1）和后夹板（4.2）固定在矩形框上。本实用新型的有益效果是：能有效的去除浮于钢坯表面的残留氧化铁皮，同时避免降低钢坯表面温度，而且能够适应不同断面的钢坯。

脱模装置 1224     

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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及一种脱模装置,它包括一块金属板,其特征是金属板上固定安装有若干个支柱,其中一个支柱为锥形,锥形支柱低于其它支柱,其它支柱设置在锥形支柱的外围周边。利用钳式吊将模具及浇注在模具中的钢锭吊运放置在本实用新型的锥形支柱上,钢锭由锥形支柱顶起,模具就顺利地与钢锭分离开了。这样,就轻松地完成了脱模工作,工作效率较高,脱模时间为1.5小时,工作人员的劳动强度较小。

提升系统 1074     

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一种用于冶金工厂的提升系统，包含具有一个或多个耳轴(15，15’)的物体(10)和具有用于接收耳轴的一个或多个提升吊钩(20，20’)的提升装置，其中提升系统还包含检测系统，该检测系统包含接收器单元(4)、传感器单元(2，2’)、磁体(1，1’)和发送器单元(3)，并且其中磁体和传感器单元在至少一个提升吊钩和一个耳轴正确对准时对准，以使得信号被提交给接收器单元。

稳定辊调节装置 1028     

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本实用新型公开了一种稳定辊调节装置，属于冶金设备技术领域。所述装置包括转动板、转动轨道、定位旋钮、螺栓、固定板和伸缩件，所述转动板的顶部与稳定辊的两端部固定连接，所述转动板的底部与所述固定板的底部通过螺栓转动连接，所述转动轨道设于所述固定板的顶部，所述定位旋钮贯穿地设于所述转动轨道内，并与所述转动板螺纹连接；所述伸缩件设于所述固定板的底端，使所述装置上下伸缩。本实用新型可以使稳定辊一侧或两侧多方位、多位置调节，使用方便精准，稳定性好，应用范围广。

接轴液压托架装置 736     

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本实用新型属于冶金设备领域,特别是轧机作业线中的接轴液压托架装置,其特征是:它包括液压油缸(1)、架体(7)、上摆臂(4)、下摆臂(6)、调整螺栓(5),架体(7)为垂直于水平面的支撑架,架体(7)顶端向一侧方向有伸头,液压油缸(1)固定在架体(7)顶端的伸头上,液压油缸(1)缸体向下与上摆臂(4)固定,上摆臂(4)向另一侧平伸出有托辊台(9);上摆臂(4)下端对应位置有下摆臂(6),下摆臂(6)通过调整螺栓(5)与架体(7)连接固定;下摆臂(6)与上摆臂(4)同对应一侧也平伸出有托辊台(9)。它具有投资成本低,结构简单紧凑,性能安全可靠、操作灵活方便等优点,可用于各种六辊轧机作业线中。

含油轴承的制备方法 1055     

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本发明涉及一种含油轴承的制备方法。它由混粉、成型、烧结、精整、清洗、烘干等步骤所组成。其显著特点是，采用优化设计的成分体系进行制备，以较少的元素添加量，通过生产工艺的控制，制备出适用于转速为25000‑35000转/分钟的电动工具的粉末冶金铜基含油轴承，其在25000‑35000转/分钟的转速下，运转1000小时，磨损量≤0.05mm，且采用的工艺适用于工业化的大批量生产，成本得到有效地降低，且产品的性能得到有效的提升，具有良好的经济效益和市场前景。

全贴合带式浮动炉罩密封装置 1076     

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本实用新型涉及一种全贴合带式浮动炉罩密封装置，属于冶金行业冶炼烧结设备技术领域。技术方案是：支撑架（16）上设有两个或两个以上在同一水平面上的支撑辊（7），环形密封带（11）传动连接在支撑辊（7）上，环形密封带（11）的两端分别设有浮动密封板（14）；环形密封带（11）上设有压紧轮（2）；密封板（10）固定在台车本体（8）上，环形密封带（11）贴合在密封板（10）上，支撑架（16）上设有限位止挡（21），限位止挡（21）固定在支撑臂（3）的一端，支撑臂（3）的另一端固定在水冷炉墙（1）上。本实用新型的有益效果是：无需额外设置连续密封润滑油及其配套设施，对台车密封板无磨损，在保证性能的同时有较高的性价比。

卧式卸卷/上卷小车的升降机构 826     

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本实用新型涉及卧式卸卷/上卷小车的升降机构,包括车架、两个液压缸、升降支架和上平台;两个液压缸并排斜卧于车架内,车架内对应液压缸的前部下安装有一个斜面,支架A的内侧下部分别固定连接一个扇形板,两个液压缸前部的连接件的两侧对应安装了两对导轮,一对导轮与斜面滚动接触,另一对导轮与扇形板或曲边三角形的圆弧边缘滚动接触;液压缸轴线和水平方向的夹角为A,液压缸尾部销轴中心与扇形板的圆心点的连线和水平方向的夹角为B,则A

工业冷却废水处理循环利用工艺 1129     

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本发明提出了一种工业冷却废水处理循环利用工艺，属于工业冷却废水处理领域，主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中碳酸氢根、钙、镁离子进行定向化学反应，再而进行高效斜管沉淀、烧结金属滤芯过滤、臭氧消毒，输出符合标准的软化水；以冷却循环池作为缓冲池完成取水、回水，用动态化废水处理维持循环水池硬度稳定在一个安全水平上。相比膜技术过滤处理，降低了能耗、投资与运营费用；消除了定期排放浓盐废水环节，节约了向循环水常规添加的阻垢剂，充分地实现内循环利用。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。

竖井式电弧炉密封装置 1169     

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本实用新型涉及一种竖井式电弧炉密封装置，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：翼型护板（5）为与竖井（1）相匹配的弧形，多块翼型护板（1）沿着竖井（1）的圆周方向密封在竖井（1）和上炉壳（8）之间，每块翼型护板（5）均设有一套连杆机构（2）和一个气缸（3），所述连杆机构（2）包含连杆A（2‑1）和连杆B（2‑2），气缸（3）的活塞杆驱动连接在连杆A（2‑1）上；翼型护板（5）上设有上沟槽（4）、横向吹扫孔（6）和下沟槽（7），吹扫气管（15）与横向吹扫孔（6）相连接。本实用新型的有益效果是：可以有效减少烟气炉外的逸散量，提高炉内密封效果，同时方便清扫翼型护板处的积灰。