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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料多通接头，所述多通接头包括一个主通管接头和多个支通管接头，所述主通管接头和支通管接头采用两瓣结构，所述支通管接头根据需要设于所述主通管接头的侧壁上和所述主通管连通，所述支通管接头的轴心线水平面和竖直面通过主通管接头的轴心线且相互垂直，位于同一侧的相邻两个支通管接头之间设有夹角，所述支通管接头之间以及和所述主通管接头的连接处均设有加强板筋，所述支通管接头的外围设有环向补强层。本实用新型公开的一种碳纤维复合材料多通接头，可以解决复杂桁架结构装配时，支通管无法插入其两端相应接头的矛盾，同时，主通管接头和支通管接头的环向补强，可以满足多通接头在桁架结构中的复杂载荷要求。
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本实用新型公开了一种用于碳纤维复合材料矩形管或方管模压成型的模具，包括：上模、下模和芯模，上、下模的分模面包括第一分模面和第二分模面，所述第一分模面和所述第二分模面的连接平面是产品的角平分面。本实用新型用于碳纤维复合材料矩形管或方管模压成型的模具，所选的分模面方式既有利于合模，减少产品外表面缺陷；又能使产品四面都能受到良好的压力，从而保证产品质量。
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本实用新型属于碳复合材料加热器技术领域，尤其是一种碳碳复合材料加热器加热环安装结构，针对现有的卡接部件设置在安装槽内，凸出的卡接部件容易碰到加热环导致其变形，加热环很难直接放入安装槽内，致使加热环安装困难的缺点，而提出如下方案，其包括安装座和加热环，安装座的顶侧开设有安装槽，加热环活动安装在安装槽内，加热环的两侧均固定安装有夹持块，所述安装槽的两侧内壁上均开设有放置槽，放置槽的顶侧和底侧内壁上均转动安装有两个调节杆。本实用新型结构简单，加热环两侧的夹持块均被两个夹板牢牢夹持，整个夹持部件在不使用时收纳在放置槽内，可以便捷的存放加热环，转动旋钮即可实现加热环的夹持安装与拆除，使用方便。
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本实用新型所述的一种复合材料拉挤型材生产用纱架，包括定位架、纱锭和纱架本体，所述纱架本体为方框型结构，其包括四根竖杆和上下互相平行设置并通过四根竖杆连接的上、下支撑架，所述定位架竖直设在所述纱架本体内，所述定位架的前、后侧壁上对称设有若干纱锭，所述若干纱锭平行等间距设置且垂直安装在所述定位架上，所述纱架本体的右端活动设有引导装置。本实用新型的有益效果为:通过安装织物导向装置，实现了复合材料拉挤型材采用织物增强材料的生产,其结构简单，只需对现有纱架改造，成本低廉。
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本实用新型提供一种复合材料快速成型模具，具体涉及模具装置领域，包括上模具和下模具，所述上模具设于所述上模具的上方，所述上模具和所述下模具均设有冷却进口和冷却出口，所冷却进口和所述冷却出口之间设有冷却管道，且所述冷却管道的内壁上设有螺纹，所述冷却管道呈S型排布于所述上模具和所述下模具内。本实用新型可提高复合材料的成型效率。
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本实用新是一种铝基复合材料轧合装置，包括下压件、基座、限位器和通孔，所述基座为长方体，所述限位器为圆柱体，限位器在基座上对角线设置，与基座一体成型，所述下压件形状与基座一致，两者贴合时，与基座上限位器相对应位置开有稍大于限位器直径的通孔，该结构能够有效固定铝基复合材料轧合时的板材位置，减小轧合时板材的错位；所述下压件、基座、限位器制作材料均由低钴合金制成，耐冲击性和抗压能力较高，能够提升装置使用寿命。
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本实用新型公开了一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转。上述成型模具包括温度控制装置、模具腔体、测温装置、前置模具和后置模具。实用本实用新型之后，成型工艺中的锌杆与流体铝接触时的温度能够控制在锌的熔点一下，保证锌杆不被熔化。在生产过程中，没有形成铝管，不需要通过拉拔模缩径，就直接形成了铝包覆锌的复合材料，节约了生产工序和成本。
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本实用新型公开了一种使用年限长方便二次加工的复合材料板材，涉及复合材料板材领域，为解决现有技术中可以在具有防水、使用寿命长等性能后还可以使得安装方便，可以二次使用的问题。所述板材主体的一侧外表面上设置有水泥钉固定孔，且水泥钉固定孔有八个，所述板材主体的一侧外表面上设置有连接槽，且连接槽有四个，所述连接槽的内部设置有连接柱，所述连接柱的外表面上设置有限位块，所述连接柱的一端设置有板材底板，所述板材主体的一端外表面上设置有端连接块，所述板材主体的两侧外表面上设置有连接块，且连接块有两个，所述板材主体的两侧外表面上设置有限位槽，且限位槽有两个，所述板材主体的一侧外表面上设置有抗氧化保护层。
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本实用新型公开了复合布技术领域的一种准三维碳纤维轴向布缝制的复合材料基层，包括复合基层,所述复合基层的上方设置有耐腐蚀层，并且耐腐蚀层的下表面贴合设置有纤维网，所述纤维网的下表面贴合设置有防水层，并且防水层的下表面贴合有保温层，所述纤维网由纬线和经线编制而成。对比目前的已有复合材料，强度和耐腐蚀等特性均大幅提高，有利于市场的大量推广和生产，利用价值高。
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本实用新型公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料铰链，包括铰链孔壁、外包圈和捻条，所述铰链孔壁的外壁与捻条相连接，所述铰链孔壁和捻条外部包裹外包圈。本实用新型铰链孔壁与外包圈一体成型，还可以与其他复合材料结构件实现共固化一体成型，无需装配连接。
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本实用新型公开了一种复合材料预制受力模板,包括模壳(1),所述的模壳(1)为上部开口的半封闭腔体,模壳(1)内嵌有夹芯材料(2),模壳(1)的侧壁上沿模壳(1)半封闭腔体的纵向间隔设置剪力键(4),所述的剪力键(4)横向设置在模壳(1)侧壁的中上部,剪力键(4)的两端贯穿模壳(1)的侧壁;模壳(1)的形状为直梁或井字梁。本实用新型兼具模板和受力构件的功能,在工程中无需拆模操作,模壳采用轻质、耐腐蚀、力学性能优越的树脂基纤维复合材料,能很好的满足受力强度大的工程需要;本实用新型生产快速方便、一体成型,工厂制作完成后可直接运往现场使用,施工铺设方便,并能根据实际工程的需要,制作成不同的形状的模板。
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本实用新型公开了一种用于生产木塑复合材料的挤出机，包括挤出腔壳体、挤出电机、上料系统和收集槽，挤出腔壳体分为前挤出腔和后挤出腔，上料系统包括上料圆盘、分流仓和进料口，前挤出腔和后挤出腔的端部均设有进料口，两个进料口的上方设有分流仓，分流仓的上部有上料圆盘，上料圆盘通过旋转轴活动安装在分流仓上，上料圆盘的两侧设有弧形的下料槽，下料槽的底部与分流仓相连通；本实用新型通过对传统挤出机的改进，使其更加适用于木塑复合材料的生产；对于生产过程中加料控制的问题，通过加料系统进行统一控制，操作简单方便，控制精准，缩减了生产过程中的人工成本，提高了挤出机的生产效率。
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一种拉挤成型复合材料建筑模板,包括面板和加强肋,所述两侧面板之间通过加强肋连接而构成空腹结构。模板两侧加强肋外壁设有拼接企口,拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。所述建筑模板采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
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本实用新型涉及复合材料技术领域,尤其是一种经纬交叠无织造复合材料,由经线层和纬线层相互交叠浸渍压制而成,经线层由经线粘接而成,纬线层由纬线粘接而成,所述的经线和纬线之间的夹角角度为0～90°。本实用新型采用0-90°双向设备生产出的产品能在一定程度上解决纤维在热塑性树脂中的浸渍不透的问题,确保纤维在浸渍槽充分浸渍,因而产品拉伸强度,弯曲强度等一些物理性能及机械性能都会大大提高,特别是0-90°双向产品在横、纵两向拥有同样的物理性能和机械性能,可以满足各种高性能要求的产品。
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本实用新型涉及一种用于增强电缆的复合材料芯,包括内层、柔韧层,所述内层由纤维与热固性树脂材料复合而成,所述柔韧层包括膨体纱和热固性树脂,所述膨体纱与热固性树脂复合形成所述柔韧层;所述柔韧层包含富树脂层,所述柔韧层的热固性树脂沿截面径向方向逐渐增多,由此形成所述富树脂层;所述内层与柔韧层采用同一热固性树脂材料,一体成形。柔韧层可以增加复合材料芯的柔性,有效防止复合芯弯曲时纤维的断裂,并保护内层不受日晒雨淋和磨损的影响。富树脂层提高复合芯的耐磨性能,在架设电缆时有效保护增强纤维不磨损。延长使用寿命,进一步增加复合芯的绝缘程度。
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本实用新型涉及一种纳米与微米复合材料制备装置。该设备由气相沉积室、气-固分离室以及循环输送系统三大部分组成,气相沉积室由外部装有加热保温控制系统的容器组成,该容器的底部装有气喷加料装置和气喷循环进气进料装置,顶部装有气-固混合物料排出口,气-固分离器由锥形容器、过滤器和脉冲气管和加料口组成,循环输送系统由壳体、叶轮、磁流体密封装置和电机以及吸料口和出料口组成。本实用新型采用化学气相沉积法对微米级粉体进行表面改性,可直接在微米级粉体表面包覆上纳米级粒子,包覆完整均匀,操作条件简单可调,设备成本较一般化学气相沉积设备大大降低,无有害废气排放,适用范围广,可以制备出性能优良的纳米与微米复合材料。
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本实用新型公开了一种易于定位的复合材料模具，包括动模板和定模板，还包括固定座和升降板，固定座和定模板之间通过多个可调式加强组件连接，升降板和动模板之间也通过多个可调式加强组件连接，升降板和固定座之间通过液压杆连接，固定座上固定有竖直向上的导向柱，且导向柱滑动穿过升降板，定模板上固定有竖直向上的定位柱，且定位柱滑动穿过动模板。该种易于定位的复合材料模具，通过多个可调式加强组件加强动模板和定模板的结构刚度和抗形变能力，使得动模板和定模板之间能够保持对合紧密精准，从而提高模具生产产品的质量，而且适用于不同规格、不同表面结构的模具，使用范围广。
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本实用新型公开了一种PVC复合材料管生产用挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体上设有传动机构，且挤出机主体上端设有料斗，并且挤出机主体上还设有螺杆以及口模，所述挤出机主体下端设有固定架，且固定架上连接有多个固定板，并且固定板之间设有支撑板，所述支撑板上设有多个活动杆，且活动杆的上下两端均套设有弹簧，并且活动杆的上下两端均设有缓冲机构，缓冲机构为橡胶材质。该PVC复合材料管生产用挤出机在使用时能够通过支撑板以及活动杆的配合进行高效的缓冲作用，减轻挤出机工作时产生的晃动，使得挤出机能够稳定的进行工作。
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本实用新型公开了一种铝箔复合材料加工用切断装置，包括底板，底板的上侧壁固定安装有平台，平台的上侧壁后侧固定安装有立板，平台的上侧壁开设有通槽，立板的前侧壁左右对称转动装配有转轴，转轴的外侧壁固定安装有转动块，转动块的右侧壁开设有矩形槽，矩形槽的内侧壁固定安装有圆柱块，矩形槽的内侧壁插接装配有插块，插块的右侧壁固定安装有橡胶块，圆柱块的右侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺接有螺栓，本实用新型通过底板、平台、立板、通槽、转轴、转动块、矩形槽、圆柱块、插块、橡胶块和螺栓的结构，在转动块转动后，转动后的橡胶块会与橡胶垫配合，将铝箔复合材料拉紧并牢牢固定，便于切断工作的进行。
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本实用新型公开了一种连续纤维热塑复合材料的异形蜂窝板材，包括板材本体、蜂窝状凸起和填充机构。本实用新型的有益效果是：板材本体由上板材、下板材、上塑料膜和下塑料膜构成，便于对板材本体起到一定的保护作用，填充机构由连续纤维热塑复合材料层、高温布层、支撑层、橡胶垫层和连续纤维层构成，便于提高蜂窝板材的可利用性和使用寿命，支撑层的内部固定设置有若干个支撑杆，且支撑杆均匀分布在支撑层的内部，便于提高该蜂窝板材的强度及抗压性能，橡胶垫层的厚度设置为4‑6mm,便于降低支撑杆对两侧填充材料的挤压，高温布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状，其克重为5‑50g/m2，便于提高该板材的耐热性能。
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本实用新型公开了一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，包括依次层叠的、缝编固定的织物层、第一PP棉层、第一短切纱层、第二PP棉层和第二短切纱层。本实用新型将一层较厚的玻璃纤维短切层分成两层较薄的玻璃纤维短切层，每一层玻璃纤维短切层分别沉积在对应的一层PP棉层上，得到的夹芯毡在保证强度、刚度的情况下，复合材料的韧性更好，受力后抵抗变形能力增强。由于本实用新型的夹芯毡强度和韧性好，因此将其作为增强材料制成玻璃钢后，可用于制造大跨度的污水池集气罩。
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本实用新型公开了一种具有负泊松比效应的3D打印结构复合材料夹芯板，包括上面层，下面层和中间芯材层；所述上面层和下面层为纤维布和树脂固化而成的复合材料，所述中间芯材层为通过3D打印的负泊松比结构层，该结构层通过粘结剂与上面层、下面层粘接在一起；所述负泊松比结构层是通过负泊松比单元的阵列并通过中间的杆件相连接而成，所述杆件为具有拉胀压缩的负泊松比效应的内凹结构，所述杆件的截面是正方形或圆形。本实用新型可以作为夹芯结构的面层，起到保护芯材的作用和提高整体的力学性能；也就可以为桥梁、建筑等的防撞面层。而且也也可以在上下面层填充泡沫作为隔音板材来实现隔音隔声的作用。
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本实用新型公开了一种可旋转的复合材料零件制备工装，包括底座和铺贴模具；所述铺贴模具的底部转动连接于底座上；所述铺贴模具的两侧对称设有调节机构；所述调节机构的一端与铺贴模具固定连接，另一端与底座可锁紧地转动连接。本实用新型将铺贴模具的底部转动连接于底座上，并且设置了调节机构，通过旋转调节机构，从而实现铺贴模具在底座上的倾斜角度，从而便于复合材料的铺贴，不仅使得铺贴更加方便，而且无需借助其他辅助工装，从而节约了生产时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种便于阻燃复合材料生产的塑料制品生产台，包括支撑框，所述支撑框顶部的左侧固定连接有抽风机，进风管表面的底部连通有抽风管，风机框内壁的顶部固定连接有风机，本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域。该便于阻燃复合材料生产的塑料制品生产台，支撑框的左侧固定连接有水泵，水泵的出水口连通有出水管，出水管表面的顶部连通有喷头，支撑框内壁底部的右侧通过固定块固定连接有刷子，可以使得塑料在生产的过程中，产生大量的异常气体被抽走，从而净化了生产环境，使得工作人员的身体健康得到保障，同时使得被污染的生产台面得到很好的清洁，为设备的正常运行提供了保障，提高了装置的实用性。
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本实用新型实施例提供一种复合材料过渡件及一种附座，其中，复合材料过渡件用于实现壳体与螺塞的连接，包括：内壁与外壁；内壁采用第一材质，外壁采用第二材质，内壁与外壁采用热等静压技术密封连接；在内壁上设置有内螺纹，用于与螺塞螺纹连接；其中，所述壳体的材质为第一材质，所述螺塞的材质为第二材质。内壁的材质与壳体的材质相同或相似，外壁的材质与螺塞的材质相同或相似；而内壁与外壁之间采用热等静压技术密封连接，可以有效缓解壳体与螺塞之间由于材质硬度的差异而导致的有效连接时间短或者无法实现有效连接等问题，本方案有效保障了壳体放油口或放水口与螺塞的连接性能，避免了漏油或漏水现象的发生。
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本实用新型公开了一种适用于电梯高性能复合材料的踏板，包括上板、防滑垫和活动板，上板的顶端设置有防滑垫，上板的两端设置有卡槽，上板的内部对称设置有两个活动槽，两个滑动槽与两端的卡槽的底部设置有开槽，两个活动槽的内部均设置有活动板，活动板的一端穿插通过开槽，且活动板的一侧内部设置有磁铁，活动板的另一侧固定设有顶板，顶板的一端与活动槽的一侧之间设置有弹簧，上板的底部设置有下板。本实用新型方便安装，利用复合材料制成的电梯踏板，相对传统的合金钢板来说自重更轻，便于安装和维修，由于自重的降低使电梯运行时的耗电量更小，可以承载更多的人员和物品。
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本实用新型属于复合材料技术领域，尤其为一种多功能包装用复合材料，括基本网格层、隔水层、保暖层和单向吸水层，基本网格层的两侧分别粘接有隔水层和保暖层，隔水层的表面涂有憎水涂层，憎水涂层的表面喷涂有防氧化层，保暖层是回旋的长须状结构，保暖层的内层连接有单向吸水层，单向吸水层中上均匀分布有透水孔，保暖层的空隙中填充有活性碳颗粒或生石灰颗粒。本实用新型通过设置第一亚麻网格布层和第二亚麻网格布层构成结构坚固的基本网格层，基本网格层的两侧分别贴合隔水层隔水，以及保暖层保暖，设置憎水涂层和防氧化层来对基本网格层和隔水层进行保护，令本实用新型能够装载强氧化、腐蚀性强的产品。
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本实用新型涉及汽车过滤复合材料技术领域，且公开了一种汽车过滤复合材料生产用泵传动装置，所述柴油机与水泵的底部均连接有方形管，所述方形管的内侧连接有活动轴，两个安装环之间连接有压缩弹簧，所述安装环的底部通过连接杆连接有挡块，所述安装座顶部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述挡块的顶部与卡槽内壁的顶部搭接。本实用新型通过方形管、活动轴、安装环、压缩弹簧、支杆、按板、挡块和安装槽的配合使用，使得按板在通过压力进行挤压时，安装环能够通过支杆挤压压缩弹簧，让连接杆连接的挡块进行收拢靠近，将挡块脱离出安装槽内的卡槽，将挡块从安装槽内抽出，从而让泵传动能够进行拆分。
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本实用新型公开了钢带增强螺旋管状聚氯乙烯复合材料导风筒，涉及复合材料导风筒技术领域，包括阻燃织物层、外粘合层、U形钢带、内粘合层、聚氯乙烯PVC层，所述U形钢带在外粘合层及内粘合层之间，所述U形钢带的波峰高度为500至800mm，所述U形钢带的螺距为115～225mm之间。通过U形钢带在外粘合层及内粘合层之间，U形钢带的波峰高度为500至800mm，U形钢带的螺距为115～225mm之间，对U形钢带的波峰及螺距进行优化设计，使U形钢带抗变形能力得到增强,提高导风筒在矿井中的排风效果。
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本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，包含有竖向安装于底板(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)的中部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上环形排布有至少四组支撑组件(4)；所述立柱(2)上安装有放卷辊(5)、转向辊(6)和收卷辊(7)，且转向辊(6)位于放卷辊(5)和收卷辊(7)之间，放卷辊(5)上卷绕的胶板经转向辊(6)转向后通过收卷辊(7)和转向辊(6)之间的间隙、依次经四组支撑组件(4)后卷绕在收卷辊(7)上。本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，效率高且操作方便、粘结效果好。
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