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本发明公开一种复合材料模具，由石墨和铸铁构成，其中石墨为模芯材料，铸铁为模框材料，石墨与铸铁的重量比为4:1‑2:1。该石墨‑铸铁复合材料模具，模具没有相变，尺寸精准，出模方便不粘模。而且石墨比较软切削容易，制作模具的速度大大提高。
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本发明涉及一种高光金属橡胶复合材料，包括金属颗粒、烯酸类共聚物、塑料、钛白粉、改性剂、热稳定剂、润滑剂、石英颗粒和橡胶，其原料各组分按重量计，金属颗粒30-40份、烯酸类共聚物20-30份、塑料100-150份、钛白粉5-7份、改性剂6-9份、热稳定剂5-10份、润滑剂10-20份、石英颗粒30-40份和橡胶50-70份。本发明所述的高光金属橡胶复合材料，具有造价低、环保、不易变形、耐磨损的特点。
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本发明涉及一种高强、高韧、高抗冲击、高耐磨水泥基复合材料，按质量百分比计包括如下物质：水泥22.1~26.5%，多元复合矿物掺合料15.2~23.1%，刚玉44.5~55.1%，减水剂0.72~0.78%，钢纤维1.1~2.5%，水7.5~10.2%。采用本发明提供的水泥基复合材料浇筑成型的建筑构件，具有高强度、高韧性、高抗冲击和耐磨的特点，适用于如水利工程泄水建筑物等高压和冲磨同时兼具的严酷工程环境。本发明所使用的原材料为普通混凝土制备所用的常规建筑材料，原材料易得，并且价格低廉。本发明的制备方法简单易行，综合利用了大量工业废渣，还具有绿色环保的特点。
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本发明涉及一种核壳式磁性表面印迹纳米复合材料的制备方法，属环境功能材料制备技术领域。首先通过溶剂热法合成单分散性的磁性四氧化三铁纳米球；其次，利用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对其表面进行乙烯基功能化修饰；最后，以乙腈为溶剂，四环素为模板分子，甲基丙烯酸为功能单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂，偶氮二异丁腈为引发剂单体，在乙烯基修饰的四氧化三铁纳米球表面发生印迹聚合，索氏抽提模板分子，得到核壳式磁性表面印迹纳米复合材料。通过多种表征手段，揭示聚合物的形貌以及粒径分布等参数。利用吸附实验研究所得材料对水环境中四环素的选择性去除性能。
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本发明公开了一种复合材料板桩，包括桩体，桩体为复合材料桩体，桩体两侧设有槽口，通过槽口将M个桩体连接成一体，M≥2，桩体的上端和下端分别包裹有钢护板，在两端的钢护板之间设有横梁，在横梁上设置锚拉杆；槽口设置在桩体两端侧壁，槽口一侧为不封闭的圆形环口，另一侧为实心小圆，圆形环口开口尺寸小于实心小圆的直径；相邻的桩体之间，前一个桩体的实心小圆插入到后一个桩体的圆形环口中进行固定。本发明板桩之间采用特殊槽口形式，有利于板桩插打施工及板桩形成整体，在板桩上下端包裹钢护板以保护板桩在施工过程不会出现局部损坏，同时有利于板桩插打施工。
一种无卤阻燃的尼龙610与聚丙烯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将按重量份数称取的尼龙610树脂、聚丙烯树脂、接枝的聚丙烯树脂、偶联剂、填料和三聚氰胺尿酸盐投入高速混合机中混合，再加入按重量份数称取的抗氧剂、玻璃纤维、表面改性剂，然后转移至平行双螺杆挤出机中熔融挤出，其中双螺杆挤出机的一区至十区的温度分别为：220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃、235℃、240℃、240℃和240℃，得到无卤阻燃的尼龙610与聚丙烯合金复合材料。优点：可保障安全；体现环保；拉伸强度大于170MPa、弯曲强度大于240MPa和悬臂梁缺口冲击强度大于29kj/m2。
本发明涉及金属基复合材料制备技术领域，提供了一种自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基表面复合材料的制备方法及一种复合铜铸件。本发明采用真空消失模铸造工艺与SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis，SHS)合成技术，将B2O3粉、Ti粉、Al粉、Cu粉等金属粉末混合，加入粘结剂制成SHS粉料膏剂，涂覆在模型的铸件工作表面上，浇注过程中铜金属液的高温引发自蔓延合成反应生成TiB2颗粒硬质相，最终得到表面自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基复合铸件。本发明的优点在于：复合铜铸件的颗粒增强合金层致密度高，与基体冶金结合，且具有高的强度、良好的导热及抗高温摩擦磨损性能，适用于高温磨损工况条件下服役的各类耐磨铜合金部件。
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本发明涉及一种纤维复合材料板的多层袋压制备工艺及装置，工艺包括：由一种或多种纤维浸渍树脂后形成纤维预浸料；将至少两层纤维预浸料铺设在模具上，在纤维预浸料上铺设至少两层真空袋，位于上层真空袋将位于下层纤维预浸料或真空袋完全覆盖；从下至上依次对真空袋进行抽气，形成纤维复合预浸料；加热固化；与真空袋及模具进行分离；装置包括用于铺设纤维预浸料的模具、真空袋以及能够对真空袋进行抽气的真空泵，模具铺设纤维预浸料的表面的形状呈弧形。本发明采用真空袋压法制作碳纤维复合材料板，双层真空袋压前期投入小，且研发周期短，产品性能也接近于模压；设备材料投入少、可以更加快捷的小批量制作。
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本发明涉及铁基复合材料，具体而言为涉及一种利用铝热反应放热降低铁基表面复合材料浇注温度的方法，其原理是：通过铁水的加热作用触发铝热反应，利用铝热反应放热部分抵消陶瓷颗粒预成型块对铁水的冷却作用，同时由铝热反应形成与高铬铸铁基体成分相同的合金；为了不影响陶瓷增强颗粒的分布，并提高六棱柱孔或者蜂窝孔部分的耐磨性，将铝热反应的反应物制作成圆柱状加入到陶瓷颗粒预成型块的六棱柱孔或者蜂窝孔内，为了圆柱状反应物制作和应用的方便，反应物粉体混合后压结成圆柱状，然后采用铝箔包裹以防止圆柱体破碎和反应物粉体脱落。
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一种高性能黑色无卤聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的聚酰胺66树脂60～72份、聚酰胺6树脂12～18份、增韧剂15～21份、相容剂5~10份、磷酸盐8~17份、抗氧剂0.6~1.1份、增强纤维24~32份和炭黑2.2~3.3份投入高速混合机中混合；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经切粒并干燥后得到成品，其中：并行双螺杆挤出机的一区至十区的温度分别控制为：一区210℃，二区220℃，三区230℃，四区235℃，五区240℃，六区230℃，七区至十区均为235℃。制备的高性能黑色无卤聚酰胺复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度大于125～135MPa，弯曲强度大于216～234MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于10～13kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)。
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一种复合材料工程温度监测方法，包括以下步骤：ⅰ首先埋设四个不锈钢网电极的方法制作温度传感器原件（2）；ⅱ其次将制好的温度传感器原件（2）外部安装L型可开启混凝土结构（3）；ⅲ将设置温度传感器原件（2）的L型可开启混凝土结构（3）嵌入大体积混凝土结构（1）中需要测量温度的部位；ⅳ将传感器原件（2）采用恒压源（5）进行激励；ⅴ温度传感器原件（2）采用耐高温导线（4）将其电压、电流接入信号放大器（6）；ⅵ计算机（8）通过数据采集卡（7）放大电压、电流信号；ⅶ通过运算以及标定温度—电阻转换公式得到待测部位的温度值。本发明能够提高碳纤维水泥基复合材料温度传感器的温度检测灵敏度。
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无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料的制备方法，步骤为：可发性低粘度酚醛树脂的合成：配方为苯酚、甲醛溶液、多聚甲醛、氧化钙和碱催化剂；第一步，将苯酚、甲醛溶液和氧化钙加入反应容器中；第二步，在上述反应液中加入第一批多聚甲醛和碱催化剂；第三步，加入剩余的多聚甲醛和第二批碱催化剂；第四步，加入剩余的碱催化剂，冷却后出料得可发性低粘度酚醛树脂；无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料制备：取可发性低粘度酚醛树脂，再加入表面活性剂、复合固化剂、无卤环保阻燃剂、成碳剂和协效剂，搅拌均匀，最后加入物理发泡剂，搅拌均匀发泡固化成型，得产品。该方法工艺流程简单、产品稳定性好、应用范围广。
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一种耐寒的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙610树脂20-25份、尼龙6树脂7.5-13份、耐寒剂8-12份、偶联剂0.2-0.6份和填料8-15份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.6份、短切玻璃纤维13-17份和表面改性剂0.1-0.4份，并且继续混合，得到造粒料；将得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的挤出温度，得到耐寒的尼龙复合材料。优点：拉伸强度大于150MPa，弯曲强度大于182MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于34kj/m2,熔融指数大于22g/10min,耐零下40℃低温；工艺步骤十分简短，无需依赖复杂的设备和遵从严苛的操作规程。
本发明一种石墨烯/镍铝双金属氢氧化物复合材料的制备方法及其应用，属于电化学技术领域。剥离强化剂、氧化石墨烯、去离子水配置混合溶液，超声分散；减压过滤，然后将滤饼置入家用微波炉中辐射；将石墨烯滤饼放入管式炉中，通入Ar/H2混合气体，高温热裂解；加入碱源化合物、镍和铝盐前驱体、介质调节剂、去离子水配置反应物混合溶液，转移至高压反应釜中水热反应，即得产品石墨烯/镍铝双金属氢氧化物复合材料。本发明中石墨烯的二步还原均未使用有毒化学试剂，可从根本上消除因化学还原法中大量使用水合肼等有害化学试剂作为强还原剂产生的人体健康危害及环境污染。
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一种低成本全降解高柔韧型聚乳酸复合材料及其制备方法,属于生物降解高分子材料领域。其组成成分和重量份数配比为:聚乳酸30-70份、碳酸钙20-50份、增塑剂0-20份和0.5-2份的功能添加剂。按照下述步骤进行:按配比将增塑剂和碳酸钙进行混合,使用鼓风烘箱或真空烘箱对混合物进行充分干燥,将干燥后的混合填料破碎过筛,备用,混合填料粒径1-100微米;将聚乳酸、步骤(1)制备得到的混合填料和功能添加剂按配比进行机械混合,使用密炼机进行熔融共混,设定密炼机温度为160℃-220℃,转速30-70转每分钟,密炼5-10分钟,经密炼共混的材料在热压成型机上于180℃压成片材,冷却后使用切粒机切成粒料。
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一种金属薄板与非金属纤维胶片复合材料,由金属面板和非金属纤维半固化胶片在层压机上复合而成。其金属面板内表面经过事先处理,内表面涂敷一薄层高性能的树脂胶,先与若干张具有热胀冷缩性质的非金属纤维胶片叠合,再与若干张具有热缩冷胀性质的胶片叠合,放置在层压机上,采用合适的复合工艺,一次性整体固化成型。该复合材料减少金属用量,价格适宜;比其他复合板材比强度高,耐温性好,平整度高,适合工业化生产运用。
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聚醚醚酮复合材料,由聚醚醚酮、纳米粒子、填充材料、助剂材料组成,按重量计算,其组成如下:聚醚醚酮粉75～95份、纳米粒子5～10份、填充材料10～20份、助剂2～5份。所述填充材料是:玻璃纤维、碳纤维、石英粉、二硫化钼或碳粉。采用模压成型的方法:按上述配方配料;混料,按设计要求将配好的料倒入自动混料机,进行混料且混匀,混料时间在0.5～3分钟,压制,将混匀后的原粉料加入模具型腔内成型,并用于密封材料制品,本发明制作各种阀门密封件具备抗蠕变、耐腐蚀、耐温、耐压等特点,提高耐压和耐磨损的强度,同时降低成本10～20%或更高,更有利于该材料的使用与推广。
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一种玻璃纤维连续增强预成型复合材料，本发明涉及玻璃纤维复合材料技术领域，上薄膜、高性能连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、玻璃纤维织物和下薄膜由上至下依次设置，且上薄膜、高性能连续玻璃纤维之间，以及玻璃纤维织物与下薄膜之间均设置有树脂胶层。其制成的成品能够有效避开现有技术中所存在的缺陷，即有效提高设计性能、力学性能，同时还具有较好的环保性。
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本发明公开了一种负载氧化石墨烯的沥青基活性炭复合材料的制备方法，包括：将沥青颗粒经过剪切或研磨作用并加入乳化剂，均匀的分散到水中制备成乳化沥青；将KOH溶于蒸馏水中，加入氧化石墨烯、分散剂，制得含有活化剂的氧化石墨烯稳定分散液；将乳化沥青和氧化石墨烯稳定分散液混合后加入偶联剂，加热、蒸发制得KOH/GO/乳化沥青混合物；将KOH/GO/乳化沥青混合物进行碳化处理；将碳化得到的负载氧化石墨烯的沥青基活性炭进行洗涤、干燥。本方法实现孔径可控、导热可调的活性炭‑氧化石墨烯复合材料，从而突破活性炭导热系数低，解吸再生难度大、低效、能耗高、寿命短的吸附/解吸工艺的技术瓶颈。
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本发明属于无机复合材料型材制备领域，具体涉及一种制备无机复合材料型材的翻转模具及方法。模具为长方体结构，包括两块成型板、四块成型板端部挡板、翻转结构；成型板端部挡板位于成型板的端部两侧，翻转机构位于成型板底部中心位置；成型板上与其端部挡板上都设有紧固装置，用于形成端部密封区；成型板上部设有多余物料挤出口，用于挤出多余物料与空气，提高试件密实度；成型板下部设有倾斜角，用于模具处于打开位置时表面的积存物料滑落，防止影响模具合拢。用本发明提供的方法设计设置翻转结构即可有效避免因模具腹板过窄导致物料堵塞从而使得成型件有较大缺陷的问题，操作简便。
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本发明公开了一种柿子皮印迹复合材料及其制备方法，该方法是利用柿子皮中含有丰富植物单宁的特点，采用表面印迹技术，以柿单宁为功能单体，金属离子为模板，在交联剂作用下，在柿子皮表面形成印迹聚合物，酸溶液洗脱金属离子，制得柿子皮印迹复合材料。该材料具有结构稳定、对模板金属离子吸附容量大，可多次重复使用等优良性能。本发明不仅工艺流程简单，制备成本低廉，还能实现废弃生物质的增值化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了仿鸟骨仿生结构的复合材料整体风车塔筒，包括塔筒主体，所述塔筒主体内壁设有毛竹筒，且毛竹筒为中空结构，所述毛竹筒之间设有连接块，且连接块的形状与毛竹筒的形状相匹配，所述毛竹筒之间通过连接块呈插合固定连接，且毛竹筒于塔筒主体内壁呈环形位置分布，所述毛竹筒内壁设有圆筒模具，且圆筒模具内壁设有支撑架，所述支撑架于圆筒模具内壁呈倾斜错位结构分布。该仿鸟骨仿生结构的复合材料整体风车塔筒的连接块的形状与毛竹筒的形状相匹配，而毛竹筒之间通过连接块呈插合固定连接，且毛竹筒于塔筒主体内壁呈环形位置分布，而且支撑架于圆筒模具内壁呈倾斜错位结构分布，这样使得该装置生产更方便，使用更稳定，安装更方便。
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本实用新型提供一种筋类复合材料的脱模装置，包括固定支架、钩挂件、旋转件和螺杆，钩挂件采用可调节式钩挂件，钩挂件包括支撑板、定位螺栓、定位螺母和两个以上的挂钩，支撑板设有调节条形孔，挂钩的端部设有连接板，连接板设有定位孔，定位螺栓依次穿过调节条形孔和定位孔并由定位螺母固定，固定支架包括顶板和若干支板，支板的端部分别连接在顶板上，支撑板设有螺纹孔一，顶板设有螺纹孔二，螺杆的一端螺纹穿过螺纹孔一，螺杆的另一端螺纹穿过螺纹孔二，螺杆的另一端还设有旋转件；该种新型筋类复合材料的脱模装置，能够提高脱模效率，可以避免局部受低能量冲击，制品内部产生分层，提高了制品的成功率。
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本实用新型涉及一种基于高导电石墨烯金属复合材料的充电桩快充，包括充电枪、设置在充电枪头部的端子、设置在充电枪尾部的线缆、以及与充电枪外壁固定连接的手持柄；所述端子包括连接头以及若干石墨烯金属插针，所述线缆内部具有若干股石墨烯金属导电线；所述手持柄呈倾斜状设置于充电枪背部，并与充电枪之间形成手持腔；本实用新型采用石墨烯与铜的复合材料制备快充所用插针及线缆，针对插针，利用石墨烯的高导热性能，进而提高铜本身的导热能力，此特性将大幅传导电子元件所产生的热，以适应复杂的电子元件与更高瓦数的元件；针对线缆，利用石墨烯的高导电率提升导电性能，同时线材更柔软，使充电枪更容易拿取使用。
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本实用新型属于碳纤维复合材料加工技术领域，尤其为一种碳纤维复合材料用涂层刀具，包括涂层刀具主体，还包括安装块，在所述安装块内为可容纳所述涂层刀具主体刀柄位置的连接腔，在所述安装块的端部设有用于将安装块安装在刀座上的安装板；还包括锁定块，在所述安装块上开设有供所述锁定块穿过的拆卸孔，且在所述容置盒上安装有控制所述锁定块移动的控制组件；本实用新型的涂层刀具，涂层刀具主体利用锁定块和控制组件的配合安装在安装块内，仅利用控制组件即可实现涂层刀具主体的安装和拆卸，在能够保证涂层刀具主体安装稳定性的前提下，后期拆卸十分便捷，便于更换不同规格的涂层刀具主体，同时更换过程更加安全，保证了加工人员的安全。
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本实用新型公开了一种机器人复合材料加工工作站，包括机身、切割装置和固定装置所述切割装置包括外框、第一支撑板、第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一滑槽、第二滑块、燕尾槽、燕尾块、激光切割器、第三容纳槽、第四容纳槽和第二导向杆，所述固定装置包括工作台、第二滑槽、第三滑块、弹簧、第一连接块、挡块、第二连接块、连杆、第三导向杆、第四滑块、气缸和套筒，该实用新型相较于现有的复合材料加工设备，所设计的切割装置可以进行多种图案切割，其功能强大，稳定性好，远超现有的切割设备，本实用新型所设计的固定装置可以自动固定不同型号的板料，而且不会对材料的表面造成磨损划伤，使用起来简单方便。
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本实用新型提供一种复合材料生产用搅拌装置，具体涉及复合材料生产领域，包括混合仓，混合仓包括由一V型腔体和另一倒V型腔体贯通连接而成，混合仓中部两侧设有转轴，转轴端部与支撑装置之间转动连接，且转轴的端部通过传动带与电机的驱动轴连接，且混合仓的上端设有进料口，下部设有出料阀。本实用新型可提高混合的效率和效果。
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本实用新型公开了一种防止EVA复合材料凝固的放胶辅助装置，包括支撑机构、放胶管道、反应箱、固定机构、驱动机构、连接口、防凝固机构和储存箱，所述支撑机构包括支撑底板、支撑腿、滚轮和支撑架，所述支撑腿设置在支撑底板的下表面，所述支撑架设置在支撑底板的上表面，所述放胶管道设置在支撑架的中间，所述反应箱设置在放置架的上方，所述固定机构包括连接板、螺纹杆和转动钮，所述连接板设置在放胶管道的上方，所述驱动机构包括电机、转动轴、齿轮和齿面，所述电机设置在支撑架的右侧，所述防凝固机构包括吹风机和加热器，所述储存箱设置在放胶管道的下方，本实用新型通过设置防凝固机构避免EVA复合材料在放胶过程中凝固，使放胶效率更快。
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本实用新型的一种船用钢铝复合材料的连接结构，包括钢铝过渡接头、肘板、铆钉、隔离层、铝合金上建结构筋板和钢制甲板，钢铝过渡接头的钢制下端焊接在钢制甲板上，钢铝过渡接头的铝合金上端与铝合金上建结构筋板的下端焊接连接，且焊接后的钢铝过渡接头表层涂有防锈材料，肘板的下端固定在钢制甲板上，肘板的上部通过铆钉铆接在铝合金上建结构筋板上，隔离层设置在肘板和铝合金上建结构筋板之间，以避免肘板和铝合金上建结构筋板接触。本实用新型的船用钢铝复合材料的连接结构，使得连接更加稳固、不炸缝不生锈、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料的缠绕机，属于纤维复合材料生产技术领域。包括同步跟进装置和缠绕转动装置，同步跟进装置和缠绕装置平衡的放置在固定板上，同步跟进装置包括底座，底座上设有支撑板，支撑板上设有支撑架，支撑架与支撑板垂直且固定连接，支撑架一侧板上设有摆臂，支撑架另一侧板底部设有第一电机、第一滚动轮和第二滚动轮，第一电机与第一滚动轮齿连接，第一滚动轮贯穿支撑架侧板，第一滚动轮与第二滚动轮通过履带连接，摆臂固定在第一滚动轮与第二滚动轮之间的履带上，在摆臂下端底部设置出线口，出线口贯穿摆臂下端，摆臂下端底部设有第一位移传感器，第一位移传感器与第一电机电连接。本实用新型结构简单，便于操作。
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