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本实用新型涉及一种兼做脉冲电流导入电极的浸入式水口，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：浸入式水口本体（1）的中上部设有一个环绕浸入式水口本体（1）的环形凹槽（2）；浸入式水口本体（1）中间的环形凹槽（2）和浸入式水口本体（1）的B面为导电体，浸入式水口本体（1）的其它面上涂有绝缘材料；长电极夹（3）和短电极夹（4）均为导电体，长电极夹（3）和短电极夹（4）通过螺栓固定在浸入式水口本体（1）的环形凹槽（2）上，长电极夹（3）上设有与脉冲电源连接的脉冲孔（6）。本实用新型的有益效果是：既能够作为浸入式水口使用，也可以作为脉冲电极使用，而且对结晶器流场不会造成破坏，减少钢水卷渣。
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本发明涉及一种利用可再生能源电的方法。该方法包括以下步骤：利用可再生能源电进行电解水生产氢气和氧气；所述氢气进入气基竖炉作为还原剂生产海绵铁；将氧气输入高炉以替代空气，获得低氮气浓度的高炉煤气；对高炉煤气进行脱硫处理，然后与电解水产生的氢气混合，输入气基竖炉生产海绵铁。本发明的创新性在于利用电解水制氢消纳大量绿电用于氢冶金，同时伴生大量氧气，创造性地利用副产的氧气与二氧化碳混合取代高炉用的空气。电解水产氧与二氧化碳构成的混合气进一步通入高炉与碳反应生成高炉煤气。上述高炉煤气净化后与电解水制氢气混合进入气基竖炉，用于生产高品质海绵铁。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及一种热连轧精轧机出口导卫衬板,它包括一块胶木板,其特征是胶木板上设置有若干个冷却孔,胶木板的上部为斜面。本实用新型设有冷却孔,可以通过该孔通冷却水,使通过的热轧钢板冷却降温,从而减轻了带钢对本实用新型的磨损程度,提高了本实用新型的使用寿命,一般为17～20天。
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本实用新型涉及一种型钢轧制导卫，属于冶金机械技术领域。该导卫包括支撑座，支撑座的轧件进口端为U型滑槽，滑槽的左右两侧壁均固定连接有进料导板；支撑座的轧件出口端固定连接有出口导板；在支撑座中段设有导辊组，该导辊组包括两个导辊，两个导辊的辊轴与支撑座垂直并固定相连，且两个导辊沿着轧件运动方向左右对称设置。本实用新型结构新颖，制作简单，经过本实用新型改进后，轧件能按设定的方向和状态正确的、平稳的咬入15#轧机进行轧制，自投入使用后，本道次没有出现轧件扭转堆钢现象，且产品质量能得到有效控制，不仅改善了人工劳动强度，机时产量、成材率也明显提升，使用效果较好。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，提供了一种无磁平衡块及其制备方法、压缩机。所述无磁平衡块的原料粉体包括铁锰合金粉、铜粉和助烧活化剂，所述铜粉的含量大于或等于0，其中，所述助烧活化剂为钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、锌、铜、银中的至少一种与非金属元素形成的无机化合物；以所述无磁平衡块的总质量为100％计，所述无磁平衡块的元素组成如下：Mn 13～20％，Si≤1％，C≤2％，S≤0.1％，P≤0.5％，Cu 0～4％，其他元素≤2％，余量为Fe。本申请提供的无磁平衡块，虽然铜元素含量占比少，但是具有较高的密度，密度可达7.2g/cm3以上。
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本实用新型属于冶金企业特种炉炼钢作业过程的设施,具体涉及一种分体式结晶器,它由两个相同结构的物件对称设置并通过若干连接耳和锥台形销连接在一起,该对称物件包括壳体,壳体内设有冷却水循环通道,壳体上设有进水管和出水管,两个物件各为独立的冷却系统,两个物件的结合处设有石棉板。本实用新型可以将结晶器快速解体,使钢锭及时正常脱模,从而避免发生钢锭卡死在结晶器内的现象,保证了钢锭质量,降低了生产人员的劳动强度、提高了生产效率,降低了结晶器使用成本,也便于结晶器变形后的修复。
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本实用新型涉及一种利用热烟气进行高炉水渣输送运输的系统，属于冶金炼铁物料运输技术领域。技术方案是：高压风机出口与水渣输送管路（7）的一端连接，水渣输送管路（7）另一端连接水渣接收料仓（9），水渣输入料仓（6）下面设有水渣输入螺旋输送机（5），水渣输入螺旋输送机（5）的输出端与水渣输送管路（7）的中部连通；水渣接收料仓（9）上方设有上排气装置（8）。本实用新型利用高炉热风炉烟气热源在输送高炉水渣的同时，将高炉水渣进行初步烘干，降低了高炉水渣磨粉工序的能耗，降低水渣运输费用，同时避免水渣输送管路堵塞，并设置除尘反吹工序，保护环境。
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本发明涉及一种快速制备高性能热电厚膜的方法，通过粉末冶金的方式实现热电厚膜的制备，以热电粉末为原料，在预压模具的辅助下，先通过预压成型的方法实现热电厚膜的均匀性和厚度的有效控制，再高压冷压并退火得到高致密性的热电厚膜，最后制得的热电厚膜不仅表面平整，而且具有高热电性能。本发明所述方法能够实现厚度200μm以下热电厚膜的制备，且具有非常好的兼容性，可用于各种低、中、高温区热电材料厚膜的制备。本发明方法工艺简单，材料和设备成本低，可实现高性能热电厚膜的大规模产业化快速制备，进一步构建各种高性能的微型热电发电或制冷器件，包括高密度或柔性化的热电器件，从而为高性能微型厚膜热电器件的快速发展奠定基础。
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本实用新型涉及一种上装式球阀,传统分体式结构球阀是不能实现在线维修的;其连接法兰直接承受来自管道应力的影响常会引起垫片泄漏,本实用新型的技术方案采用的上装式球阀的阀体始终连接在管道中,可以在线操作。本实用新型由阀体、球体、轴套、轴承、弹簧、石墨圈、O形圈、阀座支撑环、密封圈、阀盖垫片、阀盖、阀杆和压盖组成,本实用新型具有重量轻、全通径、无泄漏、低操作扭矩、耐火设计结构,可用于长输管线系统。并可按API 6D要求实现全通道、注脂、排放和排污等功能。适用于天然气、油品、化工、冶金、制药等行业,作为启闭管线流体装置用。
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本实用新型公开了一种节能环保型电炉烧铁高度测量装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括炉体，炉盖右侧的上方设置有观察组件，炉体的左侧设置有测量组件；观察组件包括凸面镜，凸面镜所在位置处对应的炉盖上开设有第二避空槽；测量组件包括浮力球，浮力球的左方对应炉体的外壁上固定有导向条，导向条上滑动连接有移动块。本实用新型通过浮力球随液面的高度升降，最终使得移动块升降，配合刻度条作为参考，获取液面信息，且利用凸面镜观察路体内部的情况，解决了现有的电炉在烧铁过程中，工人无法直观地获取铁液的液面高度，升降电极的时机不容易掌控，且现有的电炉在烧铁过程中，工人无法查看炉内的内部情况，使用不便的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种拜耳法种分母液草酸盐的脱除工艺。将C组母液和低蒸母液通过母液泵经螺旋板式换热器进行一级降温后，在9#洗涤沉降槽混合；9#洗涤沉降槽混合母液通过底流泵输送至板框压滤机过滤浮游物，滤饼返至种分系统；将步骤二的滤液经螺旋板式换热器进行二级降温；滤液进入反应槽，到达指定液位后，添加草酸钠结晶助长剂进行脱除反应；将步骤四反应后的母液通过母液泵输送至板框压滤机过滤，滤液返回至氧化铝种分系统，滤饼作为种子用作下一槽草酸盐脱除。本发明只需在初次时加入一定量草酸钠结晶助长剂，后期将滤饼作为种子，并定期外排一部分，同时补充一定量新的草酸钠结晶助长剂，操作简单且易于实施。
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本实用新型属于环保除尘领域,特别是一种用于冶金转炉一次除尘的转炉煤气净化系统中的下行式环缝文氏管。该下行式环缝文氏管包括:进口90°弯管(1)、密封装置(2)、拉杆(3)、进水装置(4)、喷嘴(5)、喉口(7)、重铊(8)、扩张段(9),其中:密封装置(2)设置于重铊(8)的上方。本实用新型的优点是:密封装置在文氏管的上端,不易漏水;重铊倒置,除尘效果好,阻力小;在环缝文氏管出口加90°沉降弯管12,可依靠环缝文氏管收缩段高速气流所产生的惯性来粗脱水和进一步除尘。
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本实用新型属于红土镍矿加工设备技术领域，公开了一种红土镍矿电化学固液分离装置，电化学反应池左端通过输入管道与浸出液沉淀池连通，浸出液沉淀池右侧上端开设有与输入管道连通的溢流口；电化学反应池里侧通过固定支架固定有电化学反应器，电化学反应器通过连接线路与外部供电电源连接；电化学反应池底部通过螺栓固定有加热器和曝气器。本实用新型通过设置与浸出液沉淀池连通的电化学反应池，可以对浸出液进行进一步的电化学固液分离，可以有效提高固液分离的全面性，保证分离效果，而且在电化学反应池底部设置有加热器和曝气器，可以对电化学反应提供温度和曝气条件，提高固液分离效率，从而提高冶金效率整体效率。
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本申请公开了一种大型环件轧制成形及热处理一体化装置及使用方法，涉及钢铁冶金成形技术领域。装置包括轧制成形装置和热处理装置，轧制成形装置包括对环件进行加热的第一加热部件以及对环件进行轧制的轧辊机构；热处理装置包括对轧制后的环件进行加热和冷却的第二加热部件和冷却组件，第一加热部件、轧辊机构、第二加热部件和冷却组件沿环件的周向依次设置。本申请用于解决现有大型环件在制造过程中生产效率低和能量损耗率高的问题，同时在轧制过程中优化成形质量并提高了环件表层的力学性能。
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一种锌锅辊安装调整装置,属冶金镀锌生产线辅助装置技术领域,用于解决现有安装调整装置定位精度低、空间狭窄操作不便、妨碍辊体出入易划伤辊面等问题。方案构成中有铅垂,改进后,铅垂悬挂于标尺上,标尺尾端位于固定座中,固定座安置于锌锅辊机构中前支架外端并可通过水平仪精确找平,明显提高了调整装置的定位精度,并具有操作空间大、不妨碍辊体出入的显着优越性,可使安装调整时间由16H/次减至8H/次,并相应减少了安装人员数量,降低了劳动强度,适宜作为锌锅辊安装过程中的找正调整装置使用。
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本实用新型涉及一种折叠式退火炉炉辊吊具，属于冶金行业退火炉技术领域。技术方案是：折叠臂一（2）的一端通过固定销一（1）和折叠臂二（4）的一端转动连接在一起，折叠臂二（4）的另一端设有配重（11），折叠臂一（2）的另一端通过固定销二（5）转动连接在连接件（10）上，折叠臂一（2）上设有吊装孔（3），折叠臂三（7）的一端通过固定销三（9）转动连接在连接件（10）上，折叠臂三（7）和折叠臂二（4）通过移动销（8）转动连接在一起，折叠臂一（2）、折叠臂二（4）和折叠臂三（7）构成三角形。本实用新型方便炉辊的拆装，不需要电力，结构紧凑，维护成本低，特别是能在炉区空间狭小情况下使用。
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本发明涉及冶金生产的技术领域，特别涉及一种冶炼废渣预处理工艺，包括支撑座、环形架和破碎桶。本发明可将冶炼废渣进行分级破碎，采用的破碎机构是利用搅拌叶片上下两侧四棱锥结构的破碎刀对冶炼废渣进行破碎，从而提高了破碎机构对冶炼废渣破碎的速度，而筛分板在筛分的过程中向上移动，使得破碎刀与筛分板始终靠近，从而保证了破碎刀充分的对冶炼废渣进行破碎，提高了冶炼废渣破碎的充分性，以便于对冶炼废渣进行回收利用，同时也避免了破碎刀下侧的冶炼废渣与破碎刀之间的距离较远，导致冶炼废渣难以得到充分破碎的问题。
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本实用新型公开了一种含锌固废综合利用的回转窑管道密封装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片，第一密封组件和第二密封组件均设置在窑尾烟室的内部；鱼鳞密封片设置在窑尾烟室的外部；第一密封组件和第二密封组件并排套设在回转窑本体的端部上，回转窑本体的端部插入至窑尾烟室内；鱼鳞密封片设置有多个，且沿圆周均匀设置在回转窑本体的四周。本实用新型通过设置第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片，采用第二密封组件进行初步密封，再采用自带润滑的第一密封组件进一步密封，整体的密封效果比单一的鱼鳞密封效果得到大大提高，解决了现有的回转窑密封装置密封效果差，需要经常更换的问题。
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本实用新型属于高炉冶金设备技术领域，公开了一种高炉炉顶十字测温大杆，包括：大杆本体；所述大杆本体的顶部上设置有相对设置的防护翼板；其中，所述相对设置的防护翼板设置在所述大杆本体的顶部边沿，与所述大杆本体的顶面围成料兜结构。本实用新型提供的高炉炉顶十字测温大杆能够极大地提升耐磨性能，延长使用寿命。
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本发明涉及一种采用镍基高熵合金中间层的钢‑铝合金激光焊接方法，属于异种材料焊接技术领域。以镍基高熵合金金属箔片作为中间层材料。镍基高熵合金金属箔片的高熵效应以及高热阻效应，控制在焊缝熔合区内部不产生金属间化合物，金属间化合物仅在熔合区与铝合金界面处生成。镍元素与硅元素的添加，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的生成，生成韧性更好的Ni‑Al‑Si相，提高界面处的冶金反应，进而提高接头的力学性能。采用激光束A，B，C同时焊，既增加钢板与铝合金板界面处的连接面积又确保熔融状态的铝对界面进行充分润湿铺展。提高搭接接头抗剪切强度的同时又避免裂纹、气孔等缺陷的产生。
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本实用新型公开了一种裙板输送机用水泥链,它由多个内链单元和外链单元间隔相连而成,每个链单元包括一链板和一附板,相邻的内、外链板和内、外附板通过销轴连接,销轴的外面设有套筒,套筒的外面设有滚子。其中,链孔板为采用热处理后的棒形挤孔,可提高链板及其整链的抗疲劳强度,提高链板孔与销轴、链板孔与套筒的联结牢固度,从而进一步增强链条抵抗散架失效的工作能力。销轴采用35铬钼为材料,能增强表面的耐磨性和心部的强韧性。本实用新型主要用于水泥工业生、熟料输送的提升机和类似工矿条件的象砂石、煤炭等散状物料的输送、提升设备,在水泥、冶金、矿山等行业有很广的应用前景。
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本实用新型公开了一种对辊机防尘罩，涉及冶金矿山矿料粉碎技术领域，为解决原有对辊机没有防尘装置，工作环境粉尘较大的问题；本实用新型包括设置于对辊机机架内的罩体，其上端开口用于对辊机的进料斗进料，下端开口用于出料，相对的两个侧面开设有两对通孔用于对辊机的固定辊的轴和活动辊的轴穿过，两个辊子位于罩体内，辊子的轴承座位于罩体两侧外部；罩体上的两对通孔内侧上部处分别设置有包括弧形段的防护槽，用于罩住辊子两端的防护板上端，防护槽的弧形段的半径大于防护板的半径，罩体两侧间距大于辊子两端的防护板间距，罩体两侧防护槽的间距小于辊子两端的防护板间距且大于辊子的厚度；本实用新型加装简单，能有效减少粉尘四散。
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本申请涉及锌线生产用张力调节装置，涉及冶金的技术领域，其包括机架、张力弹簧和滑块，所述机架上开设有供滑块滑移的滑槽，滑槽由机架的底端朝向机架的顶端设置，张力弹簧固设在机架顶端和滑块之间，所述滑块上转动连接有供线坯放置的支撑轮，所述机架上设有用于对滑块高度进行限定的上阻挡件和下阻挡件。本申请具有实现锌线生产过程中线坯的张力调节，以提高锌线生产质量的效果。
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本实用新型涉及一种运用于550KV的六氟化硫断路器灭弧室瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述的瓷体的长是2430±0.5MM;所述瓷体外形为圆锥形回转体,中间具有空心部分,空心部分分为上空心部分、中空心部分和下空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器灭弧室瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本实用新型涉及钢铁冶金装置技术领域，尤其涉及一种中频高幅连铸振动装置。其技术方案包括：连铸结晶器本体、框架、弹性柱本体和限位块，所述连铸结晶器本体的两侧固定有侧板，侧板的顶底表面通过弹性柱本体连接安装有框架，框架的后端固定有固定板，所述侧板的侧面固定连接有延长杆，延长杆的一端固定连接有平板，平板的顶表面固定有保护箱，保护箱的内部设有振动马达，且振动马达固定在平板的顶表面，所述保护箱的内表面固定有隔热层，保护箱的外表面两侧贯穿开设有散热孔。本实用新型可远距离振动传输，避免振动马达贴近连铸结晶器本体旁受到高温而损坏，延长振动马达的使用寿命。
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本发明属于工业破碎机械制备领域，提供一种耐磨挤压辊的制备方法。步骤为：制备型腔→放置耐磨柱钉→浇注母液→热处理→加工内孔→热装→堆焊过渡层→堆焊耐磨层→堆焊花纹。钢结合金耐磨柱钉具有良好抗冲击性能、耐磨性和焊接性，可减少应力集中使基体不易开裂，并起到骨架支撑作用，使过渡层及耐磨层不出现大面积剥落；过渡层改善了辊套基体的焊接性，增强了耐磨层与辊套基体的冶金结合强度，减小了裂纹产生倾向；在堆焊过渡层、耐磨层和耐磨花纹前将辊轴与辊套热装在一起，改变了焊后热装出现的辊轴与辊套连接不牢固及耐磨层和耐磨花纹易剥落现象。采用本发明制备的耐磨挤压辊，比常规结构的挤压辊的工作寿命提升了一倍以上。
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本实用新型公开了一种冶金企业在使用比重轻、粒度细粉料时使用的粉料存储与自动卸料装置,具有可避免产生扬尘的特点。该粉料存储与自动卸料装置,包括具有粉料入口以及粉料出口的料仓,在粉料出口上设置有卸料启闭装置。在使用粉料时,开启卸料启闭装置,粉料从料仓的粉料出口出来后再进入后续的生产工序中,而不使用时,可以将卸料启闭装置闭合,使粉料储存在料仓内。从而在任何情况下,均可以是粉料很好地保存在料仓内,防止粉尘飞出造成对生产环境的污染以及危害操作工人的身体健康,尤其适合在各种需要粉料进行生产的场合推广使用。
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