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本实用新型涉及石墨加工技术领域，且公开了一种石墨生产用溶液过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有进料通道，所述支架的顶部固定安装有底板，石墨生产用溶液过滤装置，通过石墨通过进料通道进入搅拌箱内，通过电机转动，电机带动转轴转动，再通过水从进水管进入水泵，从水泵进入出水管内，再进入喷淋头内洒出，从而达到具备将石墨清洗均匀干净，该石墨生产用溶液过滤装置，通过石墨与水进入过滤桶内，石墨与水通过筛板，石墨与筛板接触会有一定的阻挡，而水直接通过过滤孔，再通过出液阀与出料阀的配合使用，从而达到能将清洗完成的石墨与水分离。
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本实用新型公开了一种处理细粒钛精矿的钛渣炉烟道装置，包括接口、烟道一、烟道二、烟道三、旋风分离器、烟道四；所述烟道一下端与接口连接，烟道一上端与烟道二一端连接，烟道二另一端与烟道三连接，烟道三下端连接有伸缩管，伸缩管通过连接管一与旋风分离器一侧连接，旋风分离器另一侧通过连接管二与烟道四连接；本实用新型主要通过在微正压状态下对烟气进行过滤，将烟气中夹带的大量细微级的钛精矿粉末回收，提高冶炼效率的同时可大幅增加原材料的利用率。本实用新型通过增加改变烟气流动方向、撞击拦截和旋风分离等技术原理，可将烟气中夹杂的残余钛精矿完全收集，一来降低过滤器负载压力，二来最大程度的提高烟气净化效果。
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本实用新型公开一种常温常压氨浸罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部设置有进料口、氨水入口、出风口，其底部设置有最终络合液出口、排液口；所述罐体内径向设置有滤板，所述滤板顶面固定有导流柱，所述导流柱轴向设置，其顶端封闭，底端与筛板连接，侧壁上开有若干浸液孔；所述导流柱外表面以及滤板顶面敷设有滤布；罐体侧壁位于筛板上方设置有卸料口。具有上述结构的氨浸罐，克服了传统氨浸必须在高温高压条件下的缺点，实现了氨浸的常温常压下的操作，采用氨水自流的方式运行，无需额外增加输送泵等耗能设备，其设备结构简单，故障率低，可以实现多台设备串联生产，并且可用于浸出铜、锌等多种金属离子，能大大提高生产规模和浸出效率。
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本发明公开了一种制备精细钒渣的装置，包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置共同旋转；过滤装置的出料口与风选机的进料口连接，风选机的出料口与第二球磨装置连接。本装置能够适用于不同粒径，过滤筒能够带动球磨筒一起旋转，并且在旋转的过程中在调节机构的作用下进行上下往复旋转，进一步的提高球磨和过滤的效率及质量。
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本实用新型公开一种用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统，包括加热熔融装置、雾化进样器、热解炉、粉尘收集器和酸再生装置，加热熔融装置的进气口通过第一进气管连接蠕动泵，出料口通过出料导管连接雾化进样器的进料口，雾化进样器的进气口通过第二进气管连接第一空气泵，第二进气管上设有空气预热器，雾化进样器的雾化出口连接热解炉的进料口，热解炉的进料口通过第三进气管连接第二空气泵，热解炉的出料口连接粉尘收集器的进料口，粉尘收集器的出气口通过第一出气管连接酸再生装置。本实用新型可以探索不同种类的盐在雾化热解过程中各种变量对后续工艺的影响，为盐热解工艺的可行性分析、以及工业化中的参数选择提供宝贵的指导。
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本实用新型公开了一种冶金机械送料装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有壳体，所述壳体的外侧壁通过螺丝固定连接有第二防护架，所述第二防护架的内部通过螺丝固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一杆体，所述第一杆体远离第二电机的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈啮合连接有齿轮条，所述壳体的内部转动连接有圆环板，所述齿轮条的外圈焊接于圆环板的内侧壁，所述圆环板的外侧壁开设有等距排列的槽口，所以第一齿轮会带动圆环板进行转动，当槽口贴合第一出料斗时，原料自动通过第一出料斗落出，从而使得原料通过传送带均匀的运送，使得不会导致浪费原料。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述箱体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一，所述水管一的两端均与箱体固定连接，所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔，启动水泵和风扇本体，最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干，该用于冶金的冷却机构，具备便于使用的优点，在密闭的空间进行冷却，避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
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本实用新型公开了一种自动化加料装置，涉及建筑冶金加料装置技术领域，解决加料装置不能出不同种类的料技术问题，本实用新型包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘；用于单种或混合等不同形式的加料，本实用新型具有能够出不同种类的料的优点。
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本实用新型涉及了一种用于金属硝酸盐分解的热解炉。包括炉体内壳、炉体外壳、加热元件、进料口和喷料装置；所述炉体内壳套嵌设置于所述炉体外壳中，所述炉体内壳围设成所述热解炉的热解通道；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间设置有加热元件；所述加热元件是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间形成封闭的热源空间；其中，所述炉体外壳是由保温耐火材料制成的结构件，所述保温耐火材料是氧化铝、氧化镁和氧化硅中的一种或多种；所述炉体内壳是不锈钢或合金钢材料制成的结构件。利用该热解炉可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有投料箱，投料箱的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至安装板的底部，投料箱顶部的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至投料箱的内腔并延伸至出料阀的内腔。本实用新型通过设置安装板、投料箱、第一电机、安装架、收集箱、筛分箱、第二电机、第二螺旋叶片、输料筒、进料管、转杆、进料斗、出料阀、搅拌杆、转轴、连接杆、刮板、第一螺旋叶片、振动电机和筛网板的配合使用，具备防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能够对粉末中的大颗粒物进行筛分的优点。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网，所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板，所述筛选箱的一侧开设有出矿口，所述筛选箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置，达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题，搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒，对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂，然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选，达到除杂效果好的目的。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，尤其涉及一种铁精矿快速脱硫装置，包括初步脱硫箱，所述初步脱硫箱的底部固定连接有底座，所述初步脱硫箱顶部的一侧固定连接有排气管，所述排气管的一端螺纹连接有连接头，所述连接头的一端固定连接有引气管，所述引气管的内部固定连接有抽风机，所述引气管的一端固定连接有处理罐，所述处理罐的一侧固定连接有第一支撑柱。该铁精矿快速脱硫装置，通过工作人员将铁精矿通过进料管放置初步脱硫箱，使产生的废气通过排气管、引气管和抽风机的配合，使废气导入至处理罐的内部，通过处理罐的处理，使废气进入处理箱的内部，通过溶液箱、水管和喷管的配合进行二次处理，从而达到处理效果好的目的。
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本实用新型公开了一种可利于安装滤布的滤槽,能有效防止滤槽的泄漏。该可利于安装滤布的滤槽,包括滤槽罐体,在滤槽罐体内设置有环形布置在滤槽罐体内壁的承托台阶,在承托台阶上设置有滤布紧固结构。通过在滤槽罐体内壁设置的承托台阶,当需要固定滤布时,利用滤布紧固结构将滤布紧固在承托台阶上即可,从而避免了在滤槽罐体上开设工艺孔,有效防止了滤液的泄漏;而销钉、衬板、压板、楔块的设置,可利于滤布的更换与安装,同时,滤布的厚度也利于调节,尤其适合在各种需要紧固滤布的场合推广使用。
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本实用新型公开了一种高效连续过滤分离装置，包括过滤罐以及进水口、排渣口和滤液口，所述的过滤罐内设置有过滤结构和搅拌结构，所述的过滤罐内设置有隔离板，所述的隔离板上转动安装有连接管，所述的滤液口位于隔离板的上方，所述的进水口位于隔离板的下方；所述的搅拌结构包括转动设置在过滤罐内且与连接管传动连接的主轴；所述的过滤结构包括传动管、安装管和过滤管，所述的传动管与连接管连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使液体完全过滤之后再进行排放，避免未完全过滤的液体增加后续处理的难度以及工艺时长，工作时，能够利用过滤管起到搅拌的作用，从而省去搅拌桨的结构，为布置过滤结构提供更多的空间以提高过滤效率。
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本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括底箱和固定件，所述底箱顶部的中部固定连接有固定件，所述固定件的顶部卡接有顶筒，并且顶筒内腔顶部的中部固定连接有电源组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，并且顶筒内腔两侧之间的顶部均通过固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的顶部和底部均套设有固定套，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工程除尘装置，可以让冶金加工中所产生的废气被有效过滤，且过滤效果好，使其附带的灰尘和高温气体被迅速处理，再将处理后的空气排出时符合排放标准，让冶金工作场所中的空气更加干净，即使工作人员直接吸入也不会出现过大的影响，这便于人们使用。
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本实用新型公开了一种用于重金属回收的混合萃取装置，主要包括：混合槽、搅拌机、液位计、液位调节器、萃取槽、整流槽及萃取液二次分离槽。本实用新型的有益效果是：该装置具有优越的防腐性和易制造性，应用该萃取装置，采用二次萃取液分离效果高，不但将高含重金属废液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。
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本实用新型涉及酸洗液混合技术领域，公开了一种酸洗液混合装置，包括混合罐和进料罩，所述进料罩设置在混合罐的左侧上方，且进料罩与混合罐内部连通，所述进料罩的上方内部环绕嵌入固定有环管，环管的内侧连接有出水细管，出水细管设置有多个，且多个出水细管均匀分布在环管内圈，出水细管贯通至进料罩的内侧，混合罐的左侧下方表面安装有抽液泵。本实用新型通过设置环管位于进料罩的上方内圈，可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不断进入环管内，并从出水细管进入进料罩内，可以与加入的浓酸混合而使浓酸被稀释，进而能够减少浓酸对金属材料的俯视作用，保护设备并避免影响酸洗液性能，同时环管和出水细管还可以通入清水方便对设备的清洗。
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本实用新型公开了一种新型离心式萃取装置,包括萃取物分离箱、转筒、萃取箱体和基座;基座内设有驱动电机,驱动电机的驱动轴与转轴相连接;所述萃取箱体套设在转筒外,萃取箱体外套接有萃取物分离箱;萃取箱体底部固定设置在基座上方;转轴上端固定在萃取物分离箱上,转轴下端固定在基座上;萃取物分离箱内分为重相收集腔和轻相收集腔上下两部分;转筒顶部设置有重相分离出口,转筒中部设置有轻相分离出口;萃取箱体上设置有待萃取物料进口,萃取物分离箱上设置有轻相出口和重相出口;萃取物分离箱上还设置有排气口。该新型离心式萃取装置具有结构简单、制造成本低廉、使用方便、体积小、安全可靠、萃取效果好等优点,适合于各类化工企业使用。
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本实用新型公开了一种氮氧化物气体回收装置，通过该装置将回收的大部分氮氧化物气体变为浓度达到要求硝酸，以便进行利用。本实用新型的氮氧化物气体回收装置包括：增压单元，用于将氮氧化物气体增压并输出；氧化单元，用于将增压后的氮氧化物气体氧化为二氧化氮并输出；吸收单元，用于通过吸收液吸收二氧化氮并反应得到硝酸；循环单元，用于驱使吸收液在吸收单元的内外循环流动；冷却单元，用于对循环单元中的吸收液进行冷却降温；以及用于将所述吸收液从该氮氧化物气体回收装置中输出的输送管道。该氮氧化物气体回收装置能够将回收的大部分氮氧化物气体变为浓度达到要求硝酸，降低对环境的污染，通过对硝酸的利用还可以降低生产成本。
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本实用新型涉及一种用于金属硝酸盐热分解制备硝酸的装置系统，包括原料罐、热解炉、旋风分离器、蓄热式加热器、吸收塔、硝酸回收罐；所述原料罐连接至热解炉的顶端；所述原料罐的中部连接至旋风分离器；所述旋风分离器顶端连接至蓄热式加热器底端；所述旋风分离器顶端连接至吸收塔顶端。所述蓄热式加热器分别与热解炉和原料罐相连；所述蓄热式加热器用于加热部分分解气体和原料罐。上述各部件均是密封结构件。使得整个硝酸盐热分解回收工艺过程中利用硝酸盐分解产生混合气体作为热源，并且最终能将氮氧化合物气体全部吸收制成硝酸，使得整个金属硝酸盐循环分解反应过程节能、环保且产生出硝酸的效率更高。
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本实用新型提供了本实用新型提供了一种中心冷却连接器，用于插设在压电陶瓷体的内部，包括两端封闭的冷却管，冷却管的外壁沿轴线方向间隔设有若干吸热翅片，冷却管的一端设有进液口和出液口，进液口连接有进液管，出液口连接有出液管；本实用新型还提供了一种超声波换能器，包括透声筒，透声筒内充满传声液体，传声液体中设有压电陶瓷组，透声筒的一端设有上接头，透声筒的另一端设有下接头，还包括上述中心冷却连接器，中心冷却连接器设于压电陶瓷组的内部，且中心冷却连接器的一端与上接头连接，另一端与下接头连接。本实用新型与现有技术相比，冷却效果大大提升，有效避免了换能器因温度过高而损坏。
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本实用新型涉及一种钴生产用金属间化合物多孔材料膜精密过滤装置，包括原液罐的原液出口通过管道和补液泵的入口相连通，补液泵的出口通过管道和第一开关阀的入口相连通，第一开关阀的出口通过管道分别和循环泵的入口及换热器的出口相连通，错流过滤器的内部设置有金属间化合物多孔材料膜，金属间化合物多孔材料膜将错流过滤器的内部分隔为原液腔和滤液腔，原液腔的入口通过管道和循环泵的出口相连通，原液腔的出口通过管道分别和换热器的入口及原液罐的循环液入口相连通，滤液腔的滤液出口通过管道和滤液罐相连通，通过本实用新型，过滤工艺过程简单，适用多种溶液的精密过滤，具有较高的过滤精度。
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一种附带降温装置的焙烧炉，包括冷却箱、炉体和底座；冷却箱通过支撑架设置在底座的上方，冷却箱的顶部设置有箱盖，炉体设于冷却箱的内部，炉体的外表面开设有多个导流槽，炉体与冷却箱之间形成有冷却腔室，冷却腔室的顶端设置有旋流板，冷却箱的底端设置有排液管，冷却箱的下方设置有水冷箱和风冷箱，风冷箱位于排液管的正下方，风冷箱的底端设置有电磁阀门，风冷箱通过电磁阀门与水冷箱连通，水冷箱的底端连接有水管，水管的另一端冷却腔室连通，水管上设置有循环水泵。本实用新型节能环保，能够将冷水循环输送到冷却腔室的内部，提升了冷却效率，炉体外壁上设置有导流槽能够增加水与炉体的接触面积，有利于炉体的快速降温。
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本实用新型公开了一种可提供大工作电流、低电流密度的电沉积装置，属于电化学设备技术领域；该电沉积装置是以石墨毡或碳毡为电极材料的阳极；该电沉积装置由于采用了石墨毡或碳毡作为阳极，其极大的比表面积可使阳极在极小的电流密度下，获得大的工作电流，表现出与传统平面电极不同的特性，能克服传统致密阳极材料的“气幕”和电蚀现象，同时石墨毡或碳毡易剪裁、可拼接，制作阳极极其方便，另外，阴极电流密度的变大使阴极产品由致密向疏松变化，形状由块、片向粒、粉转变，形态由大向小变化，有利于电沉积金属生产的连续化和自动化。
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本实用新型公开了一种热轧机辊润滑装置，包括中空管，所述中空管的右端螺纹连接有支撑管，所述中空管表面的右侧固定连接有限位盘，所述支撑管的右侧连通有缩颈管，所述缩颈管的表面开设有等间距设置的通孔A，所述支撑管的表面套接有转动套，所述转动套的表面固定连接有等间距设置的连杆。本实用新型通过在对齐通孔A和通孔B时，先拧松螺纹套，再转动转动套，使得通孔A与通孔B对齐后，再拧紧螺纹套进行固定即可，此种方式只能够实现单一的原位转动，而不会出现滑移，从而使得通孔A与通孔B才能够精确对齐，最后能够顺利工作，该热轧机辊润滑装置，具备能够对齐通孔A和通孔B的优点。
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本实用新型涉及一种带自动喷淋清洗的过滤浓缩装置，包括釜体和搅拌装置，搅拌装置的上端固定于釜体的顶部，搅拌装置的下端伸入釜体内，釜体上设有安装孔，安装孔内对应设有喷淋装置，喷淋装置的一端与安装孔固定连接，喷淋装置的另一端经安装孔伸入釜体内，釜体内设有滤芯，滤芯与釜体的内壁之间设有安装座，滤芯的下端与安装座的一端固定连接，安装座的另一端与釜体的内壁固定连接，釜体的下端周向设有多个用于支撑釜体的支座。本实用新型在釜体上对应安装孔设置喷淋装置，能够有效的对釜体的进行清洗，清洗效率高，解决了本领域清洗困难、耗时长的问题。
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