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本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。
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本发明公开了一种冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法，属于化工和冶金领域。本发明是利用冶金级五氧化二钒中五氧化二钒与杂质元素熔点和升华性质的差异，采用真空升华的方式提纯冶金级五氧化二钒获得高纯五氧化二钒，解决现有技术流程长、成本高的问题。本发明具体可以包括如下步骤：a、冶金级五氧化二钒干燥、粉碎；b、送入真空升华设备，抽真空至10‑3～10‑6Pa，升温至700～1000℃进行真空升华；c、真空升华完成后，冷却，停止真空，取出得到高纯五氧化二钒。本发明效率高、流程短、成本低，适于在本领域推广应用。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料，属于粉末冶金材料技术领域，包括以下质量百分含量的原料：铜粉2‑4％、铬粉0.1‑0.2％、石墨粉2‑4％、二硫化钼0.5‑0.9％，其余为铁粉，总质量百分含量为100％；以前述原料整体质量计，还额外添加0.4‑0.8％质量比的微蜡粉，本发明还公开了上述材料的制备方法；本发明以金属铬粉为载体加入合金元素铬，并且无需加入稀土金属，元素组成相对简单，并通过优化粉末冶金含油轴承材料中各元素配比；采用该材料制得的含油轴承径向压溃强度大，可以达到330MPa以上，同时能保证含油率达20％以上，从而具有优异承载、减摩性能，适合于摩托车起动电机齿轮固定座用；并且该粉末冶金含油轴承材料的制备流程成熟且稳定，所得制品合格率高达100％。
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本实用新型公开了一种冶金粉末产品除尘设备，本实用新型涉及除尘设备技术领域，冶金粉末产品除尘设备，包括机体、吸气头和移动箱，吸气头位于机体左侧，移动箱左端嵌入机体内部右侧，机体内壁顶面安装有风泵，风泵右端固定连接有与其内部相通的出气管，风泵左侧插接有与其内部相通的进气软管，进气软管左端贯穿出机体并与吸气头右端固定连接并相通，吸气头内部左侧安装有电磁铁，吸气头上端安装有按钮，按钮通过电线与电磁铁电性连接，机体外壁右面中部开有凹槽，凹槽槽底开有贯通至机体内壁右面的通槽，移动箱左端贯穿出通槽；本实用新型的有益效果在于：较好的将对冶金粉末进行分离，有效避免了冶金粉末的浪费。
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本申请提供了一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉，属于冶金铸造设备技术领域。该便于排渣用于冶金铸造的冶金炉，包括冶金炉本体与铸造平台。所述第一转轴与所述第一电机传动连接，所述刮板通过所述第一转轴转动安装于所述炉体内部，所述放置台通过所述转轴转动安装于所述炉体内部。该便于排渣用于冶金铸造的冶金炉的铸造平台由第一翻转机构与第二翻转机构组成，可通过第二电机带动放置台翻转，对放置台上的炉渣进行倾倒清理，由第一电机带动刮板转动，将炉渣从炉体底部的排渣口排出，无需停机开炉便可完成炉渣的清理，使冶金炉本体的生产效率得到提高，同时避免了开炉时的能量外溢，减少了冶金工业的能源消耗。
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全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前以红土镍矿为原料,用湿法冶金方法生产电解镍,并综合回收钴的工艺技术存在的主要环保问题,如存在大量废水、废渣和废气问题,本发明提出了一种新的红土镍矿的湿法冶金方法。主要是采用高强度酸和高压管道对原料进行浸出,以提高原料中各种有价组分的浸出率;通过加入络合剂,使原料中的稀散、稀有、稀土或贵金属等有价值组分更有效地被浸出在溶液中;经过强化浸出的废渣可达到建筑材料的原料的标准;浸出液和废水循环使用,使得整个过程无废水排放,从而基本实现了原料的全面综合回收,且无三废、零排放。
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本发明涉及一种介电场筛分选矿机及冶金渣回收方法，所述介电场筛分选矿机包括：支撑架、分选箱、给矿部分、介电筛筛网、多个电极板、急回机构、尾矿出口和精矿出口，介电筛筛网的尾部设置有旋转刮板并连接至精矿出口，尾矿出口位于所述分选箱的下部，多个电极板平行安装在介电筛筛网和给矿部分上，每个电极板外附绝缘层。本发明采用保温无加热方法使矿物充分结晶长大，不需要额外能源，从结晶分异的原理上使金属氧化物富集相结晶长大的效能比最大化，采用介电成链筛分的方法分离超细的矿物全程均为物理过程，再加上介电液的物理方法回收保证了整个过程的污染物零排放，能够实现冶金渣中有用金属氧化物的高效环保利用。
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“出钢精炼”是现代炼钢生产的重要环节。在氧化性钢液的出钢过程中,添加特定物质,可实现脱氧、脱硫、去除钢中夹杂物,同时有利于提高合金收得率。搞好出钢精炼环节,对于减轻炉外精炼负荷、提高钢质、降低生产成本意义重大。现有同类产品主要缺点是成本高、精炼周期长、元素利用率低,却除夹杂物不彻底。本发明冶金复合精炼剂的特征是,含有10～60%脱氧脱硫金属、10～60%的减土金属氧化物,0.5～50%的造渣剂。具有成本低,精炼周期短,脱氧、脱硫、去除夹杂物,净化钢水效果好有效地提高钢内部质量等突出优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有投料箱，投料箱的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至安装板的底部，投料箱顶部的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至投料箱的内腔并延伸至出料阀的内腔。本实用新型通过设置安装板、投料箱、第一电机、安装架、收集箱、筛分箱、第二电机、第二螺旋叶片、输料筒、进料管、转杆、进料斗、出料阀、搅拌杆、转轴、连接杆、刮板、第一螺旋叶片、振动电机和筛网板的配合使用，具备防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能够对粉末中的大颗粒物进行筛分的优点。
1/3焦煤配焦粉单独炼焦:生产优质冶金焦和冶金铸造焦发明专利属扩大炼焦用煤和生产质优价廉的冶金铸造焦技术。该技术主要解决1/3焦煤炼焦时焦炭强度低、气孔率高等弱点,同时合理、经济、充分利用焦粉,生产化铁炉用的代用焦炭。该技术与预热装煤炼焦、型焦、捣固炼焦、选择性粉碎等技术相比具有工艺极简单又科学、投资少、运行维修费低、工业化生产易实施、降低炼焦煤料成本等优点。该技术适用于1/3焦煤、气煤、气肥煤炼焦。
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本发明公开了一种粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蚀检测方法，包括以下步骤：除油：除油溶液的重量比配比为：氢氧化钠：30 g/L～50 g/L，磷酸钠：20 g/L～30 g/L，碳酸钠：10 g/L～30 g/L，水：余量；活化：活化溶液的重量比配比为：盐酸500 ml/L～630ml/L，氯化铁109 g/L～195g/L，硝酸25ml/L～40ml/L，水：余量；显色：所述显色溶液的重量比配比为：铬酐100g/L～150g/L，浓硫酸320ml/L～400 ml/L，钼酸铵15g/L～25g/L，硫酸锰8g/L～20g/L，水：余量；缺陷检查：目视检查，材料表面呈灰色或黑色的部分即为表面冶金缺陷。本发明的优点是通过目视检查可以快速、准确检查出材料表面是否存在冶金缺陷。
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本实用新型提供了一种火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道。所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。本实用新型的优点包括：不会松动、不容易被装载机碰掉，能够保证压轨安全可靠。
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本实用新型公开了一种可提供大工作电流、低电流密度的连续电沉积装置，属于电化学设备技术领域；该电沉积装置包括具有面结构的阳极、阴极和金属粉末采集机构,阳极面和阴极面相对具有间距设置，该金属粉末采集机构用于将阴极面上沉积的金属采集，阳极是以石墨毡或碳毡为电极材料；该电沉积装置由于采用了石墨毡或碳毡作为阳极，其极大的比表面积可使阳极在极小的电流密度下，获得大的工作电流，能克服传统致密阳极材料的“气幕”和电蚀现象，同时石墨毡或碳毡易剪裁、可拼接，制作阳极极其方便，另外阴极电流密度的变大使阴极产品由致密向疏松变化，形状由块、片向粒、粉转变，形态由大向小变化，有利于金属粉末采集机构对阴极金属粉末连续化和自动化采集。
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本实用新型涉及一种有色金属冶金的机械设备，特别是一种氨浸氧化锌液自然升温脱氨联合脱氟、氯的装置。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，包括闪蒸塔1、脱氟氯塔2，所述闪蒸塔1包括设置于闪蒸塔1上部的氨浸净液入口101、设置于闪蒸塔1下部的含锌浆料出口102和设置于闪蒸塔1上部的气体出口103，所述脱氟氯塔2包括含锌浆料入口201、酸液或酸气入口202、设置于脱氟氯塔2下部的硫酸锌液体出口203、和设置于脱氟氯塔2上部的废气出口204，所述闪蒸塔1的含锌浆料出口102与所述脱氟氯塔2的含锌浆料入口201通过管道连接。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，提供一套独立设计的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置。
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本实用新型公开一种可产生自吸式微气泡的溶铜装置，包括溶铜罐、可产生自吸式微气泡的搅拌组件和物料堆积栅格板；所述搅拌组件包括电机、自吸式搅拌轴和搅拌叶片；所述自吸式搅拌轴为中空管状结构，上端设有通气孔，下端伸入溶铜罐内部，并在其底部设有排气孔；所述搅拌叶片设于自吸式搅拌轴下端；物料堆积格栅板设于溶铜罐内部，使金属铜料与溶铜罐底部相隔离。当电机驱动搅拌叶片高速转动时，搅拌叶片中心产生真空区，使外部氧气通过自吸式搅拌轴上的通气孔沿中空的轴体被吸入到此真空区，再被搅拌叶片的剪切作用被破碎成微气泡。微气泡穿过物料堆积格栅板与铜料均匀接触，加快溶铜反应速度。浸出的铜液还可直接从从底部抽出，操作简便高效。
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本实用新型公开了一种阴极装置，该阴极装置包括沉积杆(10)；套置在所述沉积杆(10)上并与所述沉积杆(10)紧密接触的刮刀(21)；包围在所述沉积杆(10)的周围的过滤筐(30)；用于支承和固定所述过滤筐(30)的支承装置(50)；位于所述刮刀(21)和所述支承装置(50)之间的绝缘环(60)；以及套置在所述沉积杆(10)上的上止件(22)。本实用新型通过所述刮刀(21)在电解结束时剥离所述沉积杆(10)上的阴极沉积物，并通过所述过滤筐(30)收集阴极沉积物块体，从而提供一种阴极沉积物的剥除和收集操作方便的阴极装置。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种石墨化炉焙烧厂房除尘装置，包括厂房间、吸尘装置和处理箱，所述厂房间内部的底部固定安装有若干个水雾喷射器，所述厂房间内部右侧侧壁的顶部固定安装有处理箱，所述机箱的内部固定安装有吹风装置，所述处理箱内部两侧的侧壁上均固定安装有吸附挡板，所述处理箱左侧侧壁的顶部固定安装有通气管，所述通气管的底部固定安装有若干个吸尘装置，所述安装板的底部固定安装有螺旋扇叶，所述安装板的顶部固定安装有微型电机，所述厂房间右侧侧壁的顶部固定安装有排出管，所述排出管的右侧固定安装有消声罩，所述限位块之间固定安装有过滤层，本装置结构简单，除尘效率高且成本较低。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型涉及一种阳极炉用烟气冷却净化系统，属于烟气冷却净化装置技术领域，其特征在于：包括炉体、塔体，由下至上依次设置在塔体内的浆液池和引流板，引流板固定设置在塔体内，并将塔体分隔为下喷淋层和上喷淋层；塔体的顶端开设有出烟口，塔体的侧面开设有与下喷淋层相通的的进烟口；引流板上设置有多个引流孔，引流板朝下凸出设置；上喷淋层的内壁固定有多个喷水管；引流板的下端连接有石灰粉末喷洒器；炉体的一端开设有排烟口，排烟口连接有输气管，输气管的另一端与进烟口相连。本实用新型的有益效果是：提高脱硫效率，脱硫更彻底；且输气管缠绕炉体设置，可充分利用烟气的余热，起到保温作用，节省能源，能耗更低。
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本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。
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本实用新型公开了一种金属锰回收筛选提炼装置，涉及金属锰提炼技术领域。一种金属锰回收筛选提炼装置，包括第一反应桶和顶盖，所述第一反应桶桶壁开设有空腔，第一反应桶侧面连接有与空腔相连通的进水管和出水管，第一反应桶内设置有第一搅拌装置，顶盖顶端连接有两个通气管，第一反应桶顶端连接有进液装置和粉碎桶，粉碎桶与第一反应桶相连通，粉碎桶桶壁固定有过滤板。本实用新型第二反应桶和粉碎桶，结块的电解锰渣进入到粉碎桶后并经粉碎装置进行粉碎，然后在第一反应桶内和进液装置流入的硫酸进行搅拌混合，并在适当的温度条件下进行反应，电解锰渣经粉碎装置粉碎后得到较小的电解锰渣，从而可以和硫酸进行充分反应，提高了浸出性能。
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本实用新型涉及一种锰盐溶液化学添加剂输送供给装置，包括支撑柱，支撑柱上部连接有支撑板，支撑板右侧设置有进液腔，进液腔下部连接有搅拌腔，搅拌腔左侧下部连接有供液管，供液管上部左右两侧分别连接有左进液管和右进液管，左进液管和右进液管上部分别设置有左过滤板和右过滤板，左过滤板和右过滤板上部分别设置有左供液腔和右供液腔；支撑板上部左右两侧均设置有左电机，左电机上均连接有左电机轴，左电机轴另一侧均设置有收卷辊轮，收卷辊轮上均设置有输送带，输送带下部均连接有输送腔。该实用新型装置能有效地针对以便更好地改善锰盐溶液化学添加剂使用效果，方便供给化学溶液添加剂，便于添加剂过滤后予以使用，方便根据需要使用。
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本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架内腔的底部固定连接有电机一，所述混料箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通料孔，所述电机一的输出轴贯穿至混料箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型通过开启电机二，电机二最终带动顶块上下移动，顶块推动活动球上下移动，对进料管进行通料和阻断，实现了间歇性进料的效果，即达到了混料效果好的目的，该冶金专用硅铁粉的混料装置具备混料效果好的优点，该装置采用间歇性进料的方式，使硅铁粉之间能够充分的进行混料，提高了混料的效率，进而提高了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本实用新型涉及封闭作业空间防护领域，具体是涉及一种封闭作业空间有害气体防护装置，包括电解池和设置在电解池上方的集气罩，集气罩连接有负压抽吸系统，集气罩的周侧设有升降外罩，升降外罩设置在电解池外侧，电解池周侧设有升降机构，升降机构上设有支撑连接机构，升降外罩与支撑连接机构连接，升降机构驱动升降外罩沿高度方向上进行升降运动，升降外罩降下时，升降外罩与集气罩所形成的覆盖范围包覆住电解池上端设置的池口，本实用新型用升降外罩的移动去包覆住电解池的池口，尽可能第收集有毒化学气体，集气罩本身便不再需要进行移动，相对于大型的集气罩，外置的升降外罩的运动相对节约了使用时间，提升了效率。
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本实用新型涉及一种钼镍矿常压浸出装置，包括浸出塔塔体，所述塔体首节和末节中空，在首节和末节之间平均分成等距的若干中间节，各个中间节内部设置有多组换热盘管，所述的多组换热盘管呈并联设置，沿塔体轴线垂直吊装叠放；各个中间节之间的多组换热盘管呈串联设置。所述首节左右两侧各有两个溢出口，各个溢出口呈交错分布。各个中间节右侧至多安装有两个溢出口。末节左侧上方有一个溢出口，下方有一个浆料入口；右侧上方有一个溢出口，下方有一个压缩空气入口，两个溢出口呈对称排列，浆料入口高于压缩空气入口。通过使用该钼镍矿常压浸出装置，将钼镍矿中的钼镍浸出至溶液中，其中利用空气作为氧化剂，并能减少有害气体的排放。
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本实用新型公开了一种自动抽水装置，尤其是公开了一种用于回水池的自动抽水装置，属于环保装备附件设计制造技术领域。提供一种能根据回水池内的水量适时开启抽水泵排出多余水的用于回水池的自动抽水装置。所述的自动抽水装置包括抽水泵，所述的自动抽水装置还包括水力开启系统，抽水泵通过水力开启系统开启或关闭。
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本实用新型公开了一种失效蚀刻液混合萃取装置,主要由内部相通的混合槽和萃取槽构成,所述混合槽上设置有废蚀刻液进口和萃取剂进口,所述萃取槽上设置有上层液出口和下层液出口。该装置具有优越的防腐性和易制造性,适合大规模的生产制造。应用该萃取装置,萃取效果高,不但将失效蚀刻液得到资源利用,取得经济效益,而且还避免了环境污染。
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本实用新型涉及一种通过树脂分离钼镍的设备，包括金属钼镍分离树脂柱和金属镍吸附树脂柱，按照工艺要求处理好的钼镍混合液依次通过金属钼吸附树脂柱进行镍钼分离和金属镍吸附树脂柱将镍进行富集。本实用新型由于采用金属钼吸附树脂柱进行钼镍分离和金属镍吸附树脂柱对镍进行富集，在两个分离树脂柱的作用下可以充分对金属钼和金属镍进行充分的吸附，实现连续生产提高了钼镍金属的分离率和钼镍金属产量。
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