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本发明提出一种压焊复合法制造双金属冶金复合管的方法，旨在提供一种安全可靠、层间结合强度高的冶金复合管的制备方法。本发明通过下述技术方案实现：先将一端制有锥形扩口的内管同轴装于外管内，管端两端层间密封后充入惰性气体制成管坯；再将管坯穿过环形焊接支架上的感应加热线圈、环布正电极和装在尾座的焊接芯杆，在焊接芯杆头部固联压焊圆锥扩孔焊头，装夹到机床移动工作台上动力头的气动卡盘内，动力头牵引管坯向左匀速旋转运动，压下正电极，通电，正电极与压焊圆锥扩孔焊头上负电极间管坯层间表面，形成V形环高频电流扫描加热区或电阻焊电极压合加热区，熔融结合面表面金属，管坯强制通过轴向固定的圆锥扩孔焊头，将管坯焊合为一体。
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一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法,属于无缝钢管技术领域。工艺为:首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热;再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压,使各层金属达到同步均匀变形,制成具有冶金结合的金属复合无缝管;将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火;最后矫直、切头和定尺,包装入库。优点在于:制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂,通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合,使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合;有效的降低了复合管制造成本,用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。
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本实用新型公开了一种基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，包括过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有U形架，所述U形架底部的左侧设置有往复升降机构。本实用新型通过往复升降机构，使得U形架上下往复摆动，经过过滤机构过滤液体漏至U形架的底部，过滤机构的上下抖动，可高效率的将U形架内腔的炭块快速排出，即可达到高效率过滤的目的，解决了传统的过滤箱中的滤网只是倾斜设置的，液体经过滤网将炭块过滤，倾斜的设置只能让炭块自由的滚落，效率低下，给使用者带来不便的问题，该基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，能够高效的对冶金的液体进行过滤，提高了湿法冶金的效率。
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本实用新型提出了一种压缩冶金煤气储能的系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电。本实用新型适用于冶金企业能量存储技术领域。
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本申请提供了一种冶金炉冶炼废气回收装置，属于冶金炉废气回收领域，该一种冶金炉冶炼废气回收装置，包括回收机构和过滤机构，所述回收机构包括冷却箱和导热管，所述导热管固定在所述冷却箱内部，所述导热管两端伸出所述冷却箱外侧，所述过滤机构包括冷凝筒、螺纹杆、支座、蓄水箱、喷雾喷头和电机，所述蓄水箱内设有水泵，所述喷雾喷头固定在所述支座表面，所述喷雾喷头一端连接有软管，所述软管一端伸出所述冷凝筒与所述水泵连通，所述电机固定在所述冷凝筒外侧，所述电机与所述螺纹杆传动连接，该一种冶金炉冶炼废气回收装置能够在排出废气的过程中对废气进行初次吸收和中和，便于废气后续的处理，且能够将废气热量回收。
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本实用新型公开了粉末冶金含油轴承的清洗装置，特别是涉及粉末冶金含油轴承清洗技术领域，包括机体，机体包括立柱、顶板、气缸、电机和水泵，立柱共有四根，四根立柱分别固定在机体上端四角，顶板固定在立柱上端，气缸安装在顶板上端。该种粉末冶金含油轴承的清洗装置不仅体积偏小，而且利用气缸，可以使穿杆往下穿入上内腔，这样粉末冶金含油轴承在上内腔内部被刷筒首次刷干净，随后粉末冶金含油轴承再进入下内腔浸水清洗和被冲洗，之后当粉末冶金含油轴承往上移入上内腔内部的时候，再次被刷筒刷干净，这样整个清洗过程更加简单，便于工作者操作，解决现有技术中粉末冶金含油轴承的清洗装置普遍清洗过程过于复杂和体积偏大的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金零件及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。该方法能够提供均匀的挤压力，使粉末冶金零件预制坯的表层金属塑性流动和表层致密化更均匀，并且，该方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，同时，还能降低挤压载荷，减少挤压模具的磨损，延长挤压模具寿命，提高粉末冶金零件的加工质量和力学性能。制备所得的粉末冶金零件挤压载荷低，挤压后表面质量好，回弹量小，致密层的致密化更均匀，硬度高，耐磨性好。
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本实用新型公开了一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳,其特征在于:该外壳包括底框架、墙板、隔板、顶盖、横梁、立柱,各个部分固定连接;所述底框架均采用防锈板材;所述墙板、隔板内钢构件四角安装有热轧钢板垫底;所述顶盖搭接面处元钢折弯,顶盖的四角和顶盖各面连接处均固定设置有热轧钢板垫底;本实用新型将冶金电炉低压无功补偿装置整体装入可移动封闭式外壳内,该外壳采用非金属环保型玻纤水泥材料制成,外型美观、可移动、全封闭、容量大、防水、防尘、隔热、防腐蚀、透气性好等;还可完全替代土建工程,有效解决了电容器、电抗器组自身发热的问题;此外壳在国内冶金电炉低压短网无功补偿装置中首次使用,处于国内领先水平。
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本实用新型公开了粉末冶金模具送料装置，包括储料架、送料斗、模具，储料架的底部焊接有支腿，储料架的内部开设有储料腔，储料架前表面的上端镶嵌有控制器，储料架前表面的中段焊接有注料斗，注料斗的底部镶嵌有第一电动蝶阀，储料架前表面下端的左侧焊接有左导轨，左导轨的前端面固定连接有步进电机，左导轨的右侧面开设有第一导向槽，第一导向槽的内部转动连接有丝杠，丝杠的前端向前贯穿出左导轨，第一导向槽的内部滑动连接有滑块，储料架前表面下端的右侧焊接有右导轨，右导轨的左侧面开设有第二导向槽。通过过注料斗与送料斗的配合设置，装有粉末冶金的送料斗可以将粉末冶金倾倒进模具内，以此可以完成自动送料，能够有效提高加工效率。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种成品质量缺陷少的降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法。所述的工艺方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金熔炼锭为基锭，通过一次均匀化处理、一次快锻镦拔和一次重熔来获得降低GH4169镍基合金锭的冶金缺陷。
本发明公开了一种铁基粉末冶金自润滑材料，包括下述组分：锰10-12.4%；硫14.12-17.71%；铬7.82-9.15%；镍2.91-3.84%；钼0.91-3.04%；石墨2.1-5.1%,氧1.8-2.36%，其余为铁，以上均为质量百分比。本发明还公开了一种该铁基粉末冶金自润滑材料的制备方法及使用该材料的加热炉料垫滑板；本发明能在500-650℃之间保证其自润滑性，并具有较高的强度、适中的硬度和韧性及较低的膨胀系数，可满足预设工况的需要，并延长使用寿命，降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的表面处理方法,即首先对粉末冶金零件进行气体氮、硫、铬多元共渗,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫铬铁化合物的致密渗层组织;然后对其进行表面抛光处理;最后对粉末冶金零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元超硬氮硫铬铁化合物覆盖致密的氧化层,使粉末冶金零件具有优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能,大幅度降低了摩擦系数,抗咬死能力数量级提高,显著提高粉末冶金零件的工作质量和使用寿命。
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本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。针对现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题，本发明提供一种从低铁冶金渣中富集铁的方法，将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。
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本发明提供了一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线，属于冶金加工领域，粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。本发明提供的粉末冶金闸片加工工艺利用合理的步骤规划和更加快速便捷的信息收集方式，极大的提供的粉末冶金闸片的加工效率，同时可以减小负责人的劳动强度，从而节约人工成本。
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本发明提出了一种发电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，发电厂发电机组采用以下运行方式运行：降输出功率发电、部分时段发电、不掺烧冶金煤气发电、不发电或其组合，并将冶金煤气存储在煤气容器内；在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电。所述系统包括：煤气容器，用于在谷电期，将冶金煤气存储在容器内，在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电；发电机组，在谷电期不发电或不全时段额定输出功率发电，在峰电或平电期，利用谷电时期存储的煤气进行发电。本发明适用于冶金企业煤气发电技术领域。
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本实用新型涉及冶金附具，公开了一种模铸冶金附具及其模圈。该模铸冶金附具，包括底盘、钢锭模、模圈和保温帽，钢锭模连接于底盘上方，模圈连接于钢锭模上方，保温帽下部设置有保温帽法兰，保温帽通过保温帽法兰连接于模圈上方，保温帽内壁上砌筑有耐火材料层，模圈内腔下端面尺寸、形状和与之配套使用的钢锭模内腔上端面尺寸、形状相一致，模圈内腔上端面和与之配套使用的保温帽法兰内壁横截面以及耐火材料层内腔下端面三者尺寸、形状相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于与之配套使用钢锭模高度的一半，模圈外侧平均分布四个圆柱体铸铁吊耳。该模铸冶金附具可减少钢锭T肩夹杂物、提高钢锭纯净度的模铸冶金附具。
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本发明公开了冶金电炉低压晶闸管无功补偿投切的方法,首先将无功补偿装置中的电容器、电抗器组按A、B、C三相每组电流≤200A分成若干组,每相2/3的容量做为固定投切,然后将晶闸管及触发电路与散热片进行组装,散热片采用水冷循环方式;将晶闸管与电容器、电抗器通过铜导体连接固定,形成一组晶闸管无功补偿投切单元,通过晶闸管无功补偿投切控制器,最后按功率因数cosφ=0.9的要求选择静态固定的晶闸管投切补偿单元组数;本发明能满足冶金电炉正常生产工艺条件下对无功补偿量的需求,装置使用寿命延长,排除了欠补的可能,避免过补的情况发生。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作难度小、能够保证钢骨混凝土钢骨架安装质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法。所述安装方法,包括以下步骤,先在钢骨柱安装基础上预埋地脚螺栓,制备箱型钢骨柱和H型钢骨梁;然后在将钢骨柱吊装到设置有钢骨柱安装调整装置的钢骨柱安装基础上,用地脚螺栓和临时固定缆风绳初步固定,利用安装调整装置和缆风绳调整钢骨柱的安装质量,合格后将钢骨梁装配到相邻的钢骨柱之间,并进行初步固定;最后将钢骨梁焊固到钢骨柱上形成钢骨架,这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。
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本发明涉及难熔金属材料的粉末冶金制备技术领域；具体公开了粉末冶金难熔多主元高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：难熔金属元素粉末过300目筛，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料为T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四种元素；混合料中每种元素所占的原子百分比为5％‑35％；总百分比为100％。步骤S2：压制成形，得到压制坯；步骤S3：真空高温固相烧结，得到烧结块。本发明具有成分易调控、生产效率较高、近净成形的优点，制备出的粉末冶金难熔多主元高熵合金的组织和性能较稳定，成本较低，在高性能粉末冶金难熔多主元高熵合金的研发、多形状品种产品的灵活批量生产上将具有显著优势。
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本实用新型公开了一种应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，涉及矿石冶金技术领域。该应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体和固定板。该装置通过电机、风扇、热风机、翻料耙、软管等的配合使用，使得能够在翻料的过程中，一边对粉末进行翻动，一边对其进行风干，翻动干燥与气流干燥相结合，能将粉末材料充分分散，大大提高了物料与热空气的接触面积，使得物料能够干燥的更快并且干燥的更加彻底，而通过风扇和热风机的双重干燥，进一步提高了干燥的效率，同时通过电机、皮带轮、转动柱的配合使用，使电机能同时带动两个转动柱转动，实现了一机多用，节约了工作时间和工作成本。
提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7－3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。
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一种氢冶金法及相关设备,涉及氢冶金兼氢能源技术领域。用预还原炉对铁精矿粒料在富氢、高温、高压条件下快速预还原,生产还原度≥75%的海绵铁,以保温密闭方式输送给裂解炉;裂解炉将@类燃气经直流等离子电弧,在高温缺氧条件下裂解为高温氢和纳米@@,大部分高温氢输出至预还原炉,海绵铁经快速熔融还原治炼出铁水或半钢;同时利用预还原炉的尾气余热、生产高温蒸汽、再经水蒸气电解槽电解制得高温纯氢,高温纯氢经换热分离其中水份后,再回馈给预还原炉,其中部分作为氢能源直接输出。充分体现了氢冶金的高效、节能、最好的产品质量、最佳的减排效果。
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本发明涉及菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂,属于冶金技术领域。该冶金工业用保温覆盖剂由菌糠、膨胀剂和熔点调节剂组成,其重量配比为:菌糠50～80份,膨胀剂10～30份、熔点调节剂5～20份,其中所述菌糠是指食用菌栽培采收后废弃的固体培养基质。本发明制备得到的保温覆盖剂用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮,既降低了冶炼成本,又能有效避免菌糠对环境的污染,能够产生良好的经济效益。
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本发明涉及硫酸法生产钛白粉产生的废硫酸的利用方法,同时涉及含钛冶金炉渣中二氧化钛的处理回收工艺方法。工艺步骤包括:钛白废硫酸或经配制、废硫酸分解含钛冶金炉渣、低浓度废硫酸溶解出二氧化钛、稀钛液提取钛制品、滤渣用作生产建材的原料。本发明的优点在于:利用两种工业废弃物生产高附加值的钛制品;提取钛制品后产生的低浓度废硫酸循环使用;整个工艺过程没有废酸排放,有利于环境保护,社会效益和经济效益显着。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取富甲烷气用于冶金还原铁的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，脱硫，超精净化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的气体，可代替天然气做为冶金还原铁技术的原料气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、在部分地区其经济性优于传统天然气制冶金还原气。
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本发明公开了一种熔融冶金样品的分析熔剂及其制备和使用方法,是由主熔剂和辅助熔剂制备而成,其中:无水碳酸钠和硼酸的含量为85.80%～100%,辅助熔剂硝酸铵或硝酸钾的含量为0～14.20%;本发明可用于熔融分解钒钛磁铁矿、钒钛高炉渣,高钛渣,冶金辅料,耐火材料,钒渣,有色金属矿等冶金样品;本发明的熔剂具有用料少;制备方法简单且成本低;操作简便,熔融时间短,熔融分解效果好,熔融后的样品具有酸易浸取,好分解,应用范围广,使用方便等优点。
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本发明涉及冶金废渣堆场治理方法领域，尤其是一种冶金炉渣堆场处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的对钢铁冶炼废渣进行处理，从而降低废渣的二次污染的冶金炉渣堆场处理方法。冶金炉渣堆场处理方法，包括以下步骤：a、在回收地点修筑现浇基础以及以现浇基础为地基的挡墙；b、将冶金炉渣作为填料分层填充且压实于挡墙围成的区域内，且每层冶金炉渣之间设置有加筋网；c、由上述冶金炉渣和加筋网构成坡体，所述坡体的坡面设置有碎石反滤层；d、上述碎石反滤层的表面设置有绿化层。本发明尤其适用于钢厂的冶金废渣堆场的治理中采用。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部连通有输送管，所述输送管从左至右依次由上斜管、横管和四分之三弧管组成。本实用新型中，通过辅料由添料管落下，压力传感器感应到压力，并将信号传递给AVR中央控制处理器，AVR中央控制处理器将信号处理后传递给控制器，控制器控制弧形气缸拉动铁球，使得铁球左下滑拉动推块，辅料落入横管，弧形气缸推出铁球，铁球右下滑推动推块使得辅料由横管到上斜管后再至冶金炉，铁球被弹簧弹回的同时，弧形气缸拉回铁球，使得推块复位，从而实现了冶金炉的自动推送上料，使得使用者只需远距离上料即可，大大提高了冶金炉上料的安全性。
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本发明涉及含钛冶金渣中钛的提取方法，属于化学工程领域。本发明所要解决的技术问题是提供含钛冶金渣中钛的提取方法，该方法包括如下步骤：取含钛冶金渣，粉碎，酸解，固液分离，液相物用有机膦萃取，用20～80g/L盐酸反萃取，反萃取液水解，固液分离，固体物煅烧，即得含钛产品；其中，所述含钛冶金渣中含有TiO2。采用本发明提钛方法，能够制备出TiO2含量≥90％的高品质富钛料。与现有的高温碳化‑低温选择性氯化提钛工艺相比，本发明提钛方法简单，成本低，工艺稳定可行，推广应用可行性强。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土梁的施工方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种能够保证钢骨混凝土梁制作质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土梁的施工方法。所述施工方法包括以下步骤,先安装钢骨架,并通过调整垫板和缆风绳调整钢骨柱的安装质量;然后按先布置钢骨柱外侧、后布置钢骨梁外侧、最后布置钢骨柱和钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序布置钢骨架外侧的混凝土钢筋;接着支设钢骨架的混凝土浇筑模板,并浇筑钢骨柱箱体内、外的混凝土;最后采用单侧投料振捣单侧驱赶浇筑法、两侧对称分层投料振捣浇筑法、中部投料对称驱赶振捣浇筑法浇筑钢骨梁上的混凝土;待混凝土强度达到设计要求后拆除浇筑模板养护混凝土。
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