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本申请涉及一种锂电池盖理料分料装置，包括第一分料机构和第二分料机构，所述第一分料机构包括分料盘和分料盘驱动组件，所述分料盘用于拨动产品分料，所述分料盘驱动组件用于驱动分料盘转动，所述第二分料机构包括线性模组、移动仓和取料仓，所述移动仓上设置多个第一料槽，用于接收来自分料盘出料端的产品，多个第一料槽依次移动至分料盘出料端，所述取料仓上设置有多个第二料槽，用于接收移动仓内的产品。本发明的第一分料机构设置为螺旋分料结构，能将产品依次输送出，实现产品有序出料；移动仓间歇式往复运动，有序的将产品放置在移动仓内；出料仓送出的产品排列整齐有序，便于下一工位生产加工。
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本发明公开了一种锂离子电池容量恢复方法，包括：将容量受损电池从静态温度转移至40℃～50℃的反应温度下，其中所述静态温度为0℃～30℃；在所述反应温度下进行逆向反应；在所述逆向反应后将所述容量受损电池转移至全真空环境下；在所述全真空环境中向所述容量受损电池的泄压阀孔中注射补充电解液，所述补充电解液的量为电池满容量状态下电解液的量的20％～30％；对注射所述补充电解液后的电池振动2min～3min，得容量恢复电池。通过上述方法，可将电池容量恢复20％～50％。
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本发明涉及污泥处理技术领域，具体是指一种对锂电池厂中固废污泥的处理和利用方法，包括以下步骤，(1)在固废污泥中用液体稀释到含水率达到50％～60％。(2)在固废污泥中加入还原剂。所述还原剂包括石灰、木炭、焦炭、石墨、煤，优选的是石灰。(3)将污泥和还原剂充分搅拌。污泥和还原剂在搅拌池中进行充分搅拌。(4)在950～1250℃的温度下保温1～12h，经过干燥、粉碎、筛选成为粉状物。(5)将搅拌之后的固废污泥和石灰磨成粉末。保护环境，使得固废污泥得到了处理和充分的利用，利于可持续发展。
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本发明提供了一种锂离子电池负极的制备方法，所述负极的活性材料为两种粒径的石墨的混合物，其中第一石墨的粒径D50为3.2‑3.5微米，第二石墨的粒径D50为1.8‑2.2微米，所述方法包括，将第一石墨和第二石墨混合，其中第一石墨占石墨混合物的百分含量为a，第二石墨占石墨混合物的百分含量为1‑a，球磨预定时间；向溶剂中加入粘结剂，混合均匀，得到胶液，向胶液中加入石墨混合物，搅拌均匀，然后加入导电剂，搅拌均匀得到浆料，当石墨混合物的质量为100份时，粘结剂的质量份数＝2.5+(第一石墨粒径D50*a+第二石墨粒径D50*(1‑a))*k，其中k＝0.68。将所述浆料涂覆在集流体上，热压得到所述负极。由本发明的方法得到的负极，浆料稳定性高，负极掉粉情况大大降低，并且循环性高。
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本发明涉及一种用于动力锂电池生产加工的自动干燥装置，其特征在于：包括底座、输送机构、冷却装置、加热干燥装置和载具，所述的加热干燥装置和所述的冷却装置依次设置在底座上，所述的输送机构也安装在底座并依次从所述的加热干燥装置以及所述的冷却装置中穿过，所述的载具可拆卸地安装在输送机构上并通过输送机构依次输送进加热干燥装置和冷却装置内。安装在载具上的产品在输送机构的带动下会依次进入加热干燥装置和冷却装置内，从而自动完成产品加工过程中的干燥和冷却步骤，不仅提高了加工效率，而且还增加了实用性能。
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本发明提供的基于经验函数和大数据的汽车锂电池充电动态保护系统，本发明提供的技术方案中，通过设定的损耗经验函数和预设的神经网络模型动态生成第一充电阈值电压和第二充电阈值电压，第一充电阈值电压和第二充电阈值电压可以根据电池自身的损耗情况来进行调整，同时引入权重因子对神经网络模型的输出结果进行修正，使输出结果可以动态贴合每个电池自身实际情况，使得动态保护更加准确和更具适应性，大大提高了电池的寿命，此外，采用大数据技术对充电信息进行收集和处理，使充电信息获取更加便捷和有效。
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一种聚烯烃复合隔膜的制备方法，包括：将甲基丙烯酸甲酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按比例聚合形成共聚物，其分子式为：；将所述共聚物与聚偏氟乙烯溶解于第一溶剂中形成——第一溶液；提供一聚烯烃多孔隔膜，并将所述聚烯烃多孔隔膜浸泡于——第二溶剂中浸润；将所述第一溶液涂覆于浸润有第二溶剂的聚烯烃多孔隔膜的至少一表面；将涂覆有第一溶液的聚烯烃多孔隔膜浸入到第三溶剂中凿孔，从而在所述聚烯烃多孔隔膜的表面形成一凝胶聚合物电解质预制层；以及将含有凝胶聚合物电解质预制层的聚烯烃多孔隔膜在一盐酸气氛中熏蒸。本发明还涉及一种聚烯烃复合隔膜及一种锂离子电池。
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本发明涉及一种正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供马来酰亚胺类物质，该马来酰亚胺类物质选自马来酰亚胺类单体和由马来酰亚胺类单体形成的聚合物中的一种或多种；将该马来酰亚胺类物质与正极活性物质均匀混合；以及在保护性气体中加热至200°C~280°C，得到所述正极复合材料。本发明还涉及一种正极复合材料、锂离子电池及其制备方法。
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一种锂动力电池保险丝制作分装全自动一体式机器人，包括组装测试单元、保险丝分装单元，保险丝分装单元包括具有输送机构的基架、设置于基架两侧部的空盘存储架、满盘存储架，输送机构包括运盘导轨、来回移动的移动架、能够在移动架上沿着上下方向移动的托架，保险丝分装单元还包括集料架、用于将组装测试单元输出的保险丝搬运至集料架上的翻转轻移载机构、检测部件、用于将集料架上的保险丝搬运至装料区域托架上的料盘内的搬运机构。当检测部件检测到集料架的输出端部的保险丝个数满足时，便启动搬运机构，搬运至装料区域托架上的料盘内，移动架将装满的料盘送至满盘存储架，保险丝装盘能力强大，速度快，而且装盘精确率高，大大降低了劳动力。
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本发明涉及一种钨包覆钴酸锂正极材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，在正极材料表面形成一层均匀分布的快离子导体包覆层，利用快离子导体的特性和包覆层的作用，有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
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本发明涉及一种电动车用锂电池超级电容复合电源控制装置，包括有盒体，盒体上设置有防尘盖，其特点是：盒体内设置有电池供能组件，电池供能组件的正极端口连接有运行控制组件的输入端，运行控制组件的输出端通过电流方向控制组件连接有引擎控制端口。同时，引擎控制端口通过场效应辅助组件连接有直流升压组件的输入端，直流升压组件的输出端连接稳压组件的输入端，稳压组件的输出端通过电流方向控制组件然后连接至超级电容器以回收能量。有此，满足电动汽车各种工况下是用能需求。并且，本发明原理和结构简单、性能稳定、安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用电芯输送设备，包括驱动主体和折叠支撑主体，所述驱动主体的上端对称安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有输送板，所述输送板的内部安装有均分输送主体，所述驱动主体中对称安装有安装固定块，所述安装固定块的内部均通过固定环的固定转动插接有均分输送主体，所述均分输送主体的前端均连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮之间转动安装有传动皮带，所述均分输送主体背离传动皮带轮的一端均连接有插接轴，位于一侧的所述传动皮带轮前端连接有驱动皮带轮，所述折叠支撑主体中安装有驱动杆。本实用新型使用过程中可以将输送的电芯之间调整为一定的间距，并且在调节的过程中即可进行输送工作。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用新型连接片，具有：连接片本体；中段，设置在连接片本体的中部；侧边，设置在连接片本体的两侧；侧边与中段连接；侧边能够与卷芯的极耳连接；连接边，与中段连接，连接边设置在两侧的侧边之间；连接边能够与极柱连接；连接边所在平面高于侧边所在平面，防止激光焊接时与盖板塑料绝缘件接触导致的融化问题。
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本实用新型公开了一种锂电池防震测试机台，包括机体和箱体；所述机体上端设置有盛放板，所述盛放板底端设置有插杆，所述机体上端设置有插筒，所述插杆底端嵌入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述盛放板底端设置有振动电机，所述盛放板上端一侧设置有固定板，所述固定板底端焊接在盛放板上端位置，所述盛放板上端另一侧设置有移动板，所述移动板一侧设置有丝杆，所述移动板一侧焊接有轴承，所述丝杆嵌入轴承内部，所述丝杆一端贯穿机体，所述丝杆与机体衔接外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在机体上侧。本实用新型箱体为中空透明材质制品，在防震测试的过程中，能够尽可能隔绝噪音的传递，减少噪音污染。
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本实用新型公开了一种锂电耐腐型压力变送器，包括变送器本体、连接管、信号线、压紧套筒和密封圈，连接管连接在变送器本体上，压紧套筒套接在连接管上，压紧套筒上设置有通孔，信号线穿过通孔、经过连接管，进入变送器本体中，所述密封圈置于压紧套筒的上部，环绕在信号线周围，所述连接管向密封圈施力。由于连接管向密封圈施力，密封圈发生弹性变形，纵向尺寸缩短，横向尺寸延长，填充在密封圈与信号线或压紧套筒的内侧壁之间的间隙中，外界的腐蚀性气体无法通过密封圈与信号线或压紧套筒之间的间隙进入变送器本体内部，保护了电子元件，抵抗了腐蚀性介质的侵蚀，延长了变送器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池自动套标机上料机构，包括横板，所述横板上表面固定有竖板，所述竖板表面固定有料箱，所述料箱底端开设有下料口，所述料箱远离下料口的一侧转动连接有侧门，所述侧门远离转动侧固定有卡扣，所述料箱侧壁靠近卡扣处开设有卡槽，所述卡槽一侧开设有穿孔，所述穿孔内部设有固定机构。本实用新型中，设置有料箱和侧门，而侧门一侧通过扭簧与料箱一侧转动连接，并通过设置卡扣和固定机构，便于快速将侧门关闭和打开，当需要对料箱内部添料时，通过拉动固定机构上的移动销，侧门就会在扭簧弹力作用下自动打开，方便往料箱内添加电池，添加完后再将侧门关闭，可以防止在下料过程中电池从料箱内掉出。
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本实用新型揭示了一种无线家用静音锂电吸尘器，包括壳体，内部具有型腔；吸入管道，固定于所述壳体的一侧；旋风分离器，设置在所述型腔内，且其侧进风口与所述吸入管道连通；集尘室，设置在所述型腔内且位于所述旋风分离器的下方；气流发生器，设置在所述型腔内；以及一把手，位于所述壳体相对于所述吸入管道的另一侧；所述气流发生器的轴线与所述旋风分离器及集尘室的轴线平行；所述气流发生器与所述旋风分离器的气体出口通过气流通道连通；所述气流发生器的一侧可拆卸地设置有电池包，所述电池包位于把手的下方。本实用新型通过合理排布气流发生器、旋风分离器和电池，提高了使用者手持操作的便利性。
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本实用新型公开了一种高容量高性能的锂电池盖板结构，其包括盖板、贴合在盖板下表面的绝缘垫以及设置在盖板上对应导电安装孔内的电极组件，电极组件包括由下而上穿过导电安装孔的电极柱、套设在电极柱上的密封圈与压圈组件、一体注塑成型在盖板上且压制住电极柱的抱紧圈，电极柱的顶部外周向下铆压形成有压紧密封圈与压圈组件的铆压凸环，密封圈受电极柱底部的支撑台阶面支撑压制着盖板的下表面，压圈组件受铆压凸环向下压持着盖板的上表面。本实用新型可快速的、精准的、可靠的成型出电池盖板的抱紧圈结构将电极组件铆接固定，提高电池盖板整体的结构性与密封性，且大大提高了装配效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产设备的辅助控温进排风系统。其包括负极涂布机和热量回收机构，所述热量回收机构包括气气换热器、第二过滤器、新风风机、第一过滤器和排风风机；所述气气换热器、第二过滤器、新风风机、第一过滤器依次与所述负极涂布机的进风口连接，所述负极涂布机的出风口依次与所述气气换热器、排风风机连接，所述第二过滤器的出气端还直接与所述负极涂布机的进风口连接，且所述第二过滤器后与负极涂布机之间的连接管路上还设置有调节阀。本实用新型提供的辅助控温进排风系统，将自负极涂布机中排出的热风与外部引入的新风进行热量交换，从而是实现了负极涂布机的余热利用，从而节约了能耗，进而节约了生产成本。
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锂电池回收剪切破碎装置，涉及新能源电池回收装置的技术领域。本实用新型包括水平输送机、裙边输送机、电池剪切撕碎机、斗式提升机、碎料储存箱，水平输送机的输出端与裙边输送机的输入端连接，裙边输送机的输出端与电池剪切撕碎机的输入端连接，电池剪切撕碎机的输出端与斗式提升机的输入端连接，斗式提升机的输出端与碎料储存箱的输入端连接。降低劳动强度，避免安全隐患，杜绝大气污染，实现了废旧电池撕碎自动化；降低了劳动强度，提升了工作效率。
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本申请公开了一种实验室用锂电池极片分切裁断机，包括机架，所述机架内部设置有放卷机构，所述机架顶部沿极片输送方向依次设置有压带机构、分条驱动机构、分切机构、裁切机构。本实用新型将各种机构集成形成适宜于实验室用的分切裁断机。
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本申请公开了一种实验室用锂电池极片分切机驱动机构，包括一支撑底座，所述支撑底座上转动安装有压辊与驱动辊，所述压辊与驱动辊上下相对设置，所述驱动辊通过设置于所述支撑底座一侧的驱动装置驱动，所述压辊两端分别安装于两滑块，每个所述滑块竖直移动安装于所述支撑底座，所述支撑底座分别于所述滑块上方固定安装有一气缸，所述气缸输出端通过螺纹连接于一推杆，所述推杆底部形成有一圆形凸台，所述圆形凸台底面形成有球面，所述滑块顶部形成夹持所述圆形凸台的凹槽。本实用新型采用电机驱动输送对辊来自动送料，并且对于自动驱动机构进行了结构优化及小型化，以符合设备要求。
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本实用新型公开了一种锂电池用隔膜自动裁剪机，它涉及裁剪机械技术领域；裁剪机架的上端三分之一左右两侧安装有直线滑轨，升降平台位于拉料机械板下面且位于裁剪机架中间，拉料机械板左右两侧均通过螺栓安装在直线滑轨的滑块上，数个拉料机械手通过螺栓安装在拉料机械板下端，裁剪机架的下端左右侧安装有裁剪机滑轨，裁剪机通过螺栓安装在裁剪机滑轨的滑块上，控制箱安装在裁剪机的上端，控制面板通过螺栓安装在控制箱上，裁剪机的下端设置有裁刀，裁剪机架的前端安装有上料架，上料架的下端滑轮设置于上料架滑轨上，隔膜固定架安装在上料架滑轨两侧内侧壁；本实用新型实现全自动生产，减少劳动力，提高生产效率，能节省时间。
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本实用新型公开了一种锂电池用控制盒，包括重叠设置的底盒、中间增高层和顶盖，底盒上设置有多个第一连接钩，第一连接钩对应的中间增高层内壁上设置有第一钩槽，中间增高层上还设置有多个第二连接钩，第二连接钩对应的顶盖内壁上设置有第二钩槽，第一连接钩、第一钩槽、第二连接钩以及第二钩槽位于同一直线上；底盒内还设置有安装架，安装架包括多个平台，相邻两个平台之间通过间隔柱连接，间隔柱一端设置有外螺纹端，另一端设置有内螺纹端，相邻两个间隔柱通过外螺纹端和内螺纹端配合固定，外螺纹端与间隔柱本体部分为台阶设置。本实用新型能够根据使用需求改变尺寸，提高适应性，降低定制成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池排气机构，包括设置在电池壳体上的注液口和用于封闭注液口的密封结构件，其特征在于：所述密封结构件由弹性管体和封闭弹性管体孔腔的透气膜构成，所述弹性管体具有第一管体段和第二管体段，所述第一管体段的外径与待封闭的注液口过盈配合，所述第二管体段的外径大于第一管体段的外径，两者之间形成与注液口配合的台阶结构。采用本实用新型的装置能在电池注液后直接将电池密封，在化成时能够直接排出气体泄压，不需要进行打孔和再封闭作业；能方便化成的进行，并且有效提升电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于锂电池极片组的安装结构，其特征在于：由与极片组形状配合的顶端开口的塑料壳构成，塑料壳可以采用折叠式塑料壳，或者由两个半壳拼接构成，塑料壳的两个侧面的顶端分别连接有极耳限位边，所述极耳限位边的宽度为2～6毫米。本实用新型通过设置塑料壳，并在塑料壳上设置极耳限位边，可以一次操作即实现对极片组的定位、绝缘、极耳防护，不需要进行打包、绝缘袋组装和胶带保护的三个步骤，因此安装方便，提高了生产效率，并能降低人工成本；同时通过设置极耳限位边，有效地解决了电芯的安全问题。
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本实用新型涉及一种耐冲击、振动的锂/亚硫酰氯电池，包括一个壳体，壳体的内部从下至上依次设置有底部绝缘片、电池芯体、上部绝缘片、顶部绝缘片和金属-玻璃封上盖，电池芯体中灌注有电解液，电池芯体为层卷状结构，依次包括隔膜、阴极极片、隔膜和阳极极片，金属-玻璃封上盖的中心设置有中心柱，阴极极耳与中心柱相连接，所述金属-玻璃封上盖的下端面边缘处设置有圆弧过渡，阳极极耳夹焊于金属-玻璃封上盖与壳体之间，所述的阳极极耳至少设置两只，阳极极耳沿电池壳体内壁环形均匀分布。本实用新型适用于石油开采、地质勘探工程中，不仅能承受较高温度的环境考验，同时还能承受钻头、钻杆的冲击和震动，防止电池芯体出现松动。
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本实用新型属于铜棒检测技术领域，尤其是一种锂电池用铜棒直度检测装置，现提出如下方案，包括底板，所述底板的两侧均安装有侧挡板，两组所述侧挡板之间安装有同一个挡板，所述挡板的顶部两侧安装有与相邻侧挡板连接的夹持旋转机构，两组所述夹持旋转机构之间的底部安装有上料机构，所述上料机构伸出挡板底部的一端安装有与挡板固接的引导机构，所述上料机构伸出挡板顶部一端的一侧安装有分料机构，分料机构的顶部安装有料斗，所述料斗的一侧安装有与侧挡板固接的检测机构。本实用新型该设计实现了铜棒的连续上料夹持检测操作，同时能够对铜棒的不同位置进行直线度检测，降低操作人员检测难度，提高效率。
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