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本发明涉及一种铝合金表面Al2O3+TiB2复合涂层及其制备方法,首先,在铝合金表面开出若干深为0.5mm～2mm,宽为0.5mm～2mm的沟槽,在沟槽中填充球磨好的含30%～70%TiO2、30%～70%B2O3混合粉末,再通过搅拌摩擦加工,使TiO2和B2O3混合粉末均匀分布在铝合金的表面层中,最后对这一表面层进行感应加热,产生化学反应3TiO2+3B2O3+10Al=3TiB2+5Al2O3,获得Al2O3+TiB2复合涂层,涂层和基体间形成冶金结合界面。本发明获得的Al2O3+TiB2复合涂层硬度>1200HV,结合强度>70MPa。
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一种工频调感谐振耐压方法,具体是:根据试验内容组合试验设备,所述试验设备包括试验变压器调压控制装置、励磁变压器、固定电抗器、微调电抗器、补偿电容器、电容分压器;根据冶金工业电气安装工程中35KV及以下高压被试设备的电容量,采用相应的固定电抗器、微调电抗器连接方式和参数配置;根据被试设备的电容量和设备的配置选择补偿电容器的连接方式和参数配置;利用谐振原理对微调电抗器进行微调,使试验回路达到谐振状态,输出电压达到最大值;在谐振状态下,达到耐压试验目的时对试验设备容量需求最小。本方法可同时满足多种高压设备特别是电力电缆的交流耐压试验,具有过电流和过电压保护功能,适于进行工频耐压交接的试验。
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本发明涉及冶金工艺领域,具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的工艺,它不需要两次倒渣操作,解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高、前后工序产能不匹配的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼,吹炼前期化渣有效脱磷,吹炼中期高效脱磷后倒去富磷渣,吹炼后期再进行脱磷并调整终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低、转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3%-0.8%,终点磷含量小于0.015%,终点温度达1640～1660℃,可以大规模推广应用。
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本发明涉及冶金工艺领域,具体地指一种适应于转炉——小方坯连铸厂的低碳低硅铝镇静钢的生产工艺,它解决了现有技术中低碳低硅铝镇静钢的生产工艺存在的过分依赖钢包精炼炉、生产成本过高、不利于更多双高产品进一步开发的问题。本技术方案包括将铁水送入转炉,在吹炼结束后进行的出钢过程预造渣、再送入吹氩站进行深度脱氧、造渣精炼、软吹精炼及钙处理,最后送入小方坯连铸机进行全程保护浇铸即得到低碳低硅铝镇静钢。本发明不需要经过钢包精炼炉、生产成本低,解决了小方坯连铸机厂生产低碳低硅铝镇静钢时,依赖钢包精炼炉才能解决的浇铸过程中间包水口部位的结瘤问题,降低生产成本约50元/吨钢,有效地释放了钢包精炼炉的产能。
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本发明属于热处理相关技术领域，并公开了一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品。该方法包括：S1成形铝/镁双金属铸件；S2升温至第一预设温度后，保温，实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变；S3将经过S2再次升温至第二预设温度，该第二预设温度高于所述第一预设温度，保温，冷却；S4再次升温至第三预设温度，该第三预设温度低于所述第一预设温度，保温之后随炉冷却，以此实现所述铝/镁双金属铸件的热处理。通过本发明，减少界面冶金层的应力集中，防止裂缝缺陷的产生，增强冶金层和铝基体的连接强度，提高铝/镁双金属的性能，并降低热处理成本。
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本发明公开了一种多元素有机复合肥及其制备 方法, 该复合肥主要由冶金工业废弃的合金结构钢渣、工业废酸 及动植物有机质制成的母肥, 再加入氮、磷、钾三元肥制备而 成。其中含有作物生长过程所需的全面养份, 具有肥效持久、抗 逆性好、利用率高、一季施用, 两季增产的肥力特点; 试验结果 表明, 本发明可使农作物增产15-30%以上, 能疏松土壤、提高 土壤的保水保肥能力, 减少病虫害的发生。
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本发明涉及一种用碳酸钡稀释剂测量转炉钢渣重量的方法,属固体重量测量领域。本发明的方法是先取样测量转炉钢水中氧化钡的含量,再在转炉中加入碳酸钡稀释剂,稀释剂是由碳酸钡粉、转炉炉渣、锰矿粉、萤石粉、瓦斯灰组成的混合物,稀释剂可以通过溜槽或加料机加入,也可以人工从转炉炉口投入转炉;加入稀释剂后转动转炉使其与炉渣混合均匀,取样测量氧化钡的含量;由加入稀释剂前后钢水中氧化钡的含量变化,通过公式X=aA/(c-b)-A+0.28aA计算出转炉钢渣重量。本发明方法简单,易于操作,测量准确、成本低,有助于转炉的热平衡和热效率的计算分析。本发明的方法适用于冶金炼钢转炉中钢渣重量的测量。
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本发明公开了一种制备漆酚缩醛环氧树脂 /TiO2纳米复合涂料的方法，该方 法将原料纳米TiO2粒子用阴离 子表面活性剂改性后与漆酚环氧树脂相混合，并经超声处理， 制得分散比较均匀的纳米复合涂料。用这种方法制得的纳米复 合涂料拥有优良的机械性能及耐强酸强碱、耐高温性能，因此 应用范围很广，尤其可用作石化工业脱硫塔、冶金厂烟道等耐 高温和防腐的特种涂料，且该制备方法简单易行，具有广阔的 应用前景。
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一种气、固、液三相流高浓度管道输送系统,其特征是输送浆体流动介质以液体为主,以气体为辅,且加气方式是在泵出口不远处进行加气。气体沿程膨胀小,适宜于长距离输送。可广泛适用于冶金、煤炭、石油、化工、水利等生产部门中的管道输送领域。
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本发明是用于换热器中的一种组合式百叶窗形破口翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口,并在桥形破口的两边各冲制有一个台形破口;本发明可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器,特别是对于流体的流场REYNOLD′S数为5000-6000条件下,具有最佳的传热效果。
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一种冶金领域高炉铸铜冷却壁的加工方法,该加工方法是首先将冷却管制成为扁形管,然后放入砂型中进行铸造。由扁管制成的铸铜冷却壁比现有的圆管铸铜冷却壁的冷却效果要好,即在等过流截面、等流量和流速的情况下,扁管比圆管的冷却效果可提高14.4%左右。同时还可以减少铸铜冷却壁的厚度,节约大量有色件原材料,降低产品的制造成本。此外还可提高管子与壁体之间的冶金结合强度。
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本发明涉及一种铝合金表面复合高速钢耐磨层的制备方法,首先,在铝合金表面热喷涂0.2mm-1.5mm厚度的高速钢涂层,然后通过搅拌摩擦加工,使热喷涂的高速钢涂层均匀镶嵌、熔合在铝合金表面层中,形成一层良好的耐磨层,涂层和基体间产生冶金结合。本发明通过搅拌摩擦加工,使热喷涂涂层均匀镶嵌、熔合在铝合金表面层中,形成一层良好的耐磨层,涂层和基体间产生冶金结合。本发明获得的高速钢耐磨层硬度>520HV,结合强度>70MPa。
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本发明涉及一种低硅镁钙质中间包干式振动料及其制备方法。所采用的技术方案是:先将75～85wt%的白云石熟料或镁白云石熟料、10～17wt%的烧结镁砂或电熔镁砂细粉、3～7wt%的结合剂和0.5～3.0wt%的添加剂混合,经搅拌和振动成型,在100～150℃条件下烘烤,脱模得到低硅镁钙质中间包干式振动料。其中,白云石熟料的CaO>50wt%,镁白云石熟料的CaO<50wt%;白云石熟料和镁白云石熟料的颗粒级配是:3～1mm为35～45wt%,1～0mm为20～35wt%,小于0.088mm为10～20wt%。本发明工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源;所制备的中间包干式振动料具有较高的连浇率,优良的冶金效果和使用后易于解体的特点,主要适用于连铸中间包工作衬。
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本实用新型实施例公开了一种振态感应热熔复合板的连续生产装置包括：沿展开方向依次布置的开卷机、感应热熔机、立式辊扎机、刚性振动平台、精整机以及张力卷取机，还包括水平设置的若干滚轮。本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的振态感应热熔复合板的连续生产装置利用连续、自主产生的金属新生面促进冶金复合，利于小压下量、小应力轧制；复合板在余热状态经刚性振动平台实施振动去应力时效，消减残余应力取代扩散退火，实现连续生产；刚性振动平台产生的横向传播的振动力波，沿复合板展开方向反向渗入至辊扎机，使辊扎间的复合界面实现振动状态下感应热熔复合和多道次辊扎，细化晶粒提高冶金结合强度，减小应力提高机械性能。
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本实用新型涉及一种连铸单元插件去毛刺机，特别涉及一种冶金连铸设备在线使用的单元插件式去毛刺精整装置，属冶金机械装备技术领域。本实用新型的气缸或油缸安装在安装机座下部，升降机座设置在安装机座上部，升降气缸或油缸的升降杆可推动升降机座上升或下降，去毛刺辊通过左右活动轴承座嵌入升降机座,传动悬挂支撑箱型梁下部连接传动电机，上部设置联轴器式传动旋转装置，传动电机与联轴器式传动旋转装置通过传动皮带连接，联轴器式传动旋转装置另一侧穿过升降机座与其中一个活动轴承座内的轴承连接。本实用新型提高整机设备装配精度、减小设备体积的前提下，降低铸机在线检修时间，提高连铸机作业的作业率。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种利用含钒溶液制备三氧化二钒的方法。其步骤如下：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?4～10?14mol/L的含钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，所述的含钒溶液中的钒以五价态的形式存在，得到三氧化二钒水浆，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
一种具有MoN/Cr/CrN/Cr纳米复合超厚涂层的活塞环包括活塞环基体及其表面附着的MoN/Cr/CrN/Cr纳米复合超厚涂层；所述MoN/Cr/CrN/Cr纳米复合超厚涂层包括冶金层、金属层、应力梯度层和工作层。其制法为：对预处理后的活塞环基体进行氩等离子体刻蚀；再用Cr离子轰击活塞环基体表面，得到冶金层；接着，依次沉积Cr金属层和应力梯度层，最后采用离子源辅助多弧离子镀膜法沉积MoN/Cr/CrN/Cr/MoN涂层或MoN/Cr/CrN/Cr周期涂层，且MoN/Cr/CrN/Cr周期涂层的表层为MoN层。其优点为：产品兼具CrN涂层的热稳定性高和MoN涂层的自润滑，制备工序简便易控制。
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本发明涉及一种60kg及70kg级大线能量低焊接裂纹敏感性系列高强钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明钢采用低碳、Ti-Nb-B复合加入及Ni-V-Cu-Mo-Zr-RE中的两种或两种以上复合加入,分别控制Pcm≤0.21%和Pcm≤0.23%。采用调质热处理得到高强韧性回火索氏体组织,利用Ti、Nb和O、N形成高熔点第二相质点及复合析出相抑制焊接粗晶区的长大。本发明钢经轧制及调质热处理,具有极优的综合性能、冷热加工性、抗50～150kJ/cm大线能量焊接性能。采用手弧焊、埋弧焊、气保焊、电渣焊或气电焊焊接,能有效地减低焊接施工强度,大幅度地提高焊接效率,本发明钢适用于石化、化工、冶金、城建、能源、交通、机械、水电及船舶等行业。
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本发明涉及冶金工业技术改进,是一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法,它包括以下工艺流程:四炼钢电炉+炉外精炼→连铸240mm方坯→连轧步进式连续加热炉加热→高刚度连轧机10道次粗轧→高刚度连轧机6道次中轧→一次冷却→高刚度连轧机4道次精轧→二次冷却→高刚度连轧机2道次精轧→终冷却→四架KOCKS轧机精轧成材→常规冷床冷却→剪切→检验、精整、包装、入库,特别是:上述工艺流程中的三次冷却均是采用控制冷却水箱进行控制冷却,其中一次冷却温度控制在920-980℃,二次冷却温度控制在860-920℃,终冷却控制在790-850℃范围内;本发明可操作性强,钢材硬度值控制效果理想,生产成本低,主要用于生产硬度在300HB以下的小规格弹簧圆钢。
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本发明涉及一种陶瓷结合高强耐磨浇注料的制备方法。其技术方案是:先以30～70wt%电熔莫来石颗粒、5～25wt%红柱石、5～20wt%板状刚玉颗粒、2～15wt%氧化铝微粉、3～12wt%纯铝酸盐水泥和1～5wt%二氧化硅微粉为原料混合,再外加上述原料0.2～3wt%长石族矿物细粉、1～3wt%耐热不锈钢纤维、0.02～0.1wt%聚丙烯纤维、0.1～0.5wt%减水剂和3～12wt%水,搅拌均匀,浇注成型,室温养护24小时,空气中静置24小时,于110℃～300℃条件下保温8～24小时,即得陶瓷结合耐磨浇注料。本发明制备的复合材料具有高强度和良好的耐磨性,能更好的适应温度变化幅度较大的使用环境,可用作水泥、电力、石化、冶金、煤炭和机械等行业中设备易磨损部位。
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本发明提供了一种FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或含有高磷铁矿、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCu非晶粉体；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBPNbCu纳米晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，是一种新型金属粉末复合摩擦材料，由下述原料组成：雾化铜粉、高纯铜粉、锡粉、铅粉、氧化铝、二硫化钼、二硫化钨、石墨、酚醛树脂、硅灰石纤维、碳酸钙、煤油；制备时，先将除酚醛树脂、煤油、碳酸钙、硅灰石纤维之外的其他原料混合均匀，装入模具中放入烧结炉在氮气保护下升温至850‑1050℃下保温烧结2‑4小时，冷却至室温，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后将剩余原料加入冶金粉末原料中混合均匀，装模，在150‑170℃下热压成型，加入真空热处理炉中在140‑160℃下保温10‑15小时，出炉冷却至室温，即得；本发明的摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损性能，使用寿命长，耐高温性能好。
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本发明涉及一种不锈钢-陶瓷纳米复合材料。不锈钢-TIC纳米复合粉料,其特征在于它由316不锈钢粉末、TI粉和C粉原料混合球磨而成,各原料所占质量百分比为:316不锈钢粉末70-90WT%,TI粉和C粉10-30WT%;其中TI粉、C粉所占TI粉和C粉的质量百分比为:TI粉80WT%、C粉20WT%,TI粉、C粉的平均粒度小于74UM,纯度>99%。该方法得到的复合粉料具有耐腐蚀性好、耐磨损性好、高杨氏模量、高化学稳定性、使用寿命长的特点,该方法工艺简单。利用本发明制成的粉末经成型和高温烧结后可得到细晶粒粉末冶金复合材料,具有耐腐蚀、耐磨损,高杨氏模量、高化学稳定性,使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种铸铜冷却壁本体与铸入冷却水管间熔合效果检测方法，包括步骤一、将铸入冷却水管的铸铜冷却壁沿铸入冷却水管中心线所在平面剖开，将与超声探伤仪连接好的超声直晶探头置于冷却水管的扁平内侧，检测冷却水管与冷却壁本体热面一侧的界面熔合状况；步骤二、在冷却水管的扁平面上选择测试点Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、……、N-1、N，重复利用超声直晶探头进行冷却水管与冷却壁本体热面一侧的界面熔合状况检测；步骤三、利用熔合率的定义式Z＝Y/N×100％确定铸铜冷却壁中界面熔合状况，其中Y为超声检测时界面冶金熔合的点数，N为选择的测试点的总位置点数。本发明具有可行性高，检测效果好；测试方法简单；成本较低；应用较广的优点。
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一种利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步骤：采用对山料分级破碎的方式，对较大块的山料进行粗破碎，然后在中细破碎设备中进行中细破碎，筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂，研磨制砂完成后进行冲洗，采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分，根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂，本发明在研磨时加入了助磨剂，极大地提高了研磨效率，同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质，具有优异的耐磨性能，石头颗粒的成砂效果更好，粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角，整体圆滑，砂粒质量更好，特备适合于质地较硬的岩石制砂。
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一种冶金领域中海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置,其熔分炉的上侧壁设有出渣口及其出渣槽,熔分炉的上部设有炉盖及其提升系统;熔分炉的底部设有滑动水口和吹气口,吹气口连接保护气体吹入系统,气体吹入系统的进气管上设有压力传感器;熔分炉的上方一侧设有下料系统,熔分炉的上方另一侧设有三相电极自动调节系统和供电系统,上方还设有微正压控制及抽风除尘系统,熔分炉的出渣槽下侧设有出渣罐及其运送系统;熔分炉设在可移动的炉台车系统上。本发明提供了一种海绵铁的三相电弧加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置,可实现在超短流程内用完全的海绵铁冶炼出优质钢或特殊钢的目的。
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一种多功能氧化铁精脱硫剂及制备方法。本脱硫 剂由粒状氧化铁载体和载体上负载的1—3种选自Na、K、Mg、 Fe、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、 Cd、Hg、Pb的金属化合物组成。其制备方法是将水溶性金属 盐经分浸或/和共浸负载到氧化铁上, 然后在30—400℃干燥或 活化而成。该脱硫剂在有氧和无氧条件下均能精脱H2S、 COS、CS2、RSH、RSR、RSSR、噻吩等硫化物。 H2S脱除精度99.0%, 能在常温 下空气再生, 使用温度0—100℃、空速100—3000h－1, 广泛用于石油、化工、电子、冶金、环保等行业精脱硫。
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本发明涉及一种适于粉尘作业中佩戴使用的自吸帽盔过滤式防尘口罩和适于有毒环境中佩戴使用的自吸帽盔过滤式防毒口罩。该口罩是由口鼻罩与带有过滤装置的帽盔构成,不仅使口罩部分的外形和重量均得到缩小和减轻,而且扩大了过滤层面积,使其具有滤尘滤毒性能好,吸气阻力低,有效使用时间长,佩戴轻松,使用方便的特点。适于采矿、冶金、建筑、化工等部门的作业人员使用。
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本发明涉及一种用于冶金行业的抗水化MgO－ CaO系耐火材料及其制备方法, 以颗粒状MgO－CaO系耐火材料为原料, 用CO2和水蒸气的混合气体对该材料表面进行轻水化碳化处理, 使耐火材料表面生成一层致密的CaCO3抗水化膜层。该膜层能有效隔绝其内部CaO与外界水分的接触, 因而显著地提高了MgO－CaO系耐火材料的抗水化性能。本发明的只对表面CaO进行处理而很好保留了其内部的活性CaO, 从而对MgO－CaO系耐火材料所具有的洁净钢液的性能不会造成损害, 同时, 该材料在使用过程中表面的CaCO3会重新分解为CaO和CO2, 重新分解出的CaO将具有更高的活性, 更有利于净化钢水中的杂质; 本发明生成速率快、处理时间短, 生产成本低。
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本发明涉及一种生物质燃料及其制备方法和在铁矿烧结中的应用。首先在氮气气氛下将秸秆等生物质加热至400‑700℃使其碳化，接着将碳化生物质粉碎后与TFe含量为40％‑60％的冶金尘泥混合均匀，最后造粒得到生物质燃料，该生物质燃料可部分替代焦粉用于铁矿的烧结。本发明同时解决了冶金尘泥的处置利用和生物质燃烧反应性快导致的铁矿烧结矿产质量较差等问题，能够有效降低烧结过程的CO2排放，有利于实现钢铁工业的炭中和。
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