江苏苏州有色金属理论与应用

CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺 808     

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本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。

耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。

用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法 899     

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本发明公开了一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法，属于冶金生产转底炉工艺技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量分数计，将25%~33%的电炉初炼除尘灰、39%~61%的其他除尘灰、15%~20%的转炉污泥和4%~5.5%的粘结剂进行配料，再依次进行混料、加湿、成球、干燥、转底炉焙烧还原步骤，得到金属化球团，其中所述其他除尘灰包括高炉矿槽除尘灰、高炉出铁除尘灰和焦化除尘灰中的至少一种；所述配料中Zn的重量分数低于6%；所述转底炉的耐材浇注料中包括重量分数大于等于50%的刚玉。本发明能够高比例处理电炉初炼除尘灰，同时不影响转底炉耐材的使用寿命，从而防止了电炉灰带来的污染问题和影响高炉运行的Zn富集问题。

涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺 1194     

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一种涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，属于高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术领域，包括：转轴毛坯料‑镦粗‑打磨抛光形成转轴粗坯料‑转轴粗胚料送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧‑通过铣削在转轴粗胚料的表面形成涡轮扇叶基体‑通过模具的加工可制成弧形叶片‑通过抛光处理可制得涡轮扇。本发明的涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，通过此工艺形成的涡轮扇减少涡轮迟滞的发生，并增加其燃油效率；此工艺过程，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得加工完成的涡轮扇的加工精度得到了充分的保证，增加涡轮扇的使用寿命，具有很高的市场应用前景。

高强度高硬度球墨铸铁的制备方法 830     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法。制备步骤为：1）按配比计算原料用量并备料；2）将改性剂吹送到熔炼炉内，使改性剂与熔炼炉内的熔融态金属液充分搅拌均匀，然后静置保温；3）浇包预处理，在球化剂外表面铺设第一孕育剂，然后在第一孕育剂外表面铺设除渣剂，进行球化处理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育剂进行第二次孕育，同时加入除氮剂进行调质处理；4）浇铸得到预制件；5）热处理。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，在避免使用价格昂贵的Mo、Ni、V等合金的情况下，同样获得了高抗拉强度、高材料硬度的球墨铸铁，大大降低了生产成本，使产品在市场的竞争力得到了提高。

生产电熔镁锆砂的制备方法 871     

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本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。该方法包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：选取氧化镁含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料；选取氧化锆含量95％以上，30目～200目的氧化锆粉末为辅料；将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料；将熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。与电熔镁砂相比，具有热膨胀系数小、抗热震性好、抗渣性好等优点，其不同产品规格可取代电熔镁砂应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法 1042     

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本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

镍铂合金溅射靶材及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法，其技术方案是：包括铂粉和镍粉，所述铂粉和镍粉质量份数为：铂粉05‑65份，镍粉35‑95份。包括以下步骤：S1：将铂粉和镍粉混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒；S2：将S1中过滤后保留下来的粉末颗粒倒入酒精内浸泡清洗，一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法有益效果是：通过使用粉末冶金的方式，区别于传统的熔炼方法，粉末冶金得到的镍铂合金靶材具有更好的致密度，在实际使用测试中，其与基材拥有更好的附着性能，使用更加方便可靠，同时粉末冶金相对于传统熔炼方法，使得其制备成本大大降低，制备步骤得到极大优化，提高了制备效率，简化了制备流程，从而提高其经济效益。

轮毂用铝合金材料及其制备方法 774     

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本发明属于冶金材料领域，涉及一种轮毂用铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制备方法包括以下步骤：(1)称取上述的材料，投入熔炼炉中；(2)将熔炼炉内温度升高到835-855℃，待金属熔化后，保持温度固定，熔炼2h；(3)熔炼后，将熔炼炉内铝合金液进行铸造，将其浇注为锭，浇注温度为790-810℃；(4)将浇注后的铝合金锭放入电阻炉中进行均匀化处理，均匀化处理温度为500-520℃，处理时间为18h；(5)将均匀化处理后的铝合金锭冷却至室温，为制备的轮毂用铝合金材料。

利用冶金粉尘制备的氧化铁-铁酸盐复合材料、制备方法及其应用 1243     

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本发明公开了一种利用冶金粉尘制备的氧化铁‑铁酸盐复合材料、制备方法及其应用，该方法以含有丰富的铁氧化物的冶金粉尘作为初始原料，经过烧结得到铁氧化物，并向铁氧化物中引入金属化合物，经过再次烧结，得到氧化铁‑铁酸盐复合材料。本发明所得到的氧化铁‑铁酸盐复合材料在环保、催化等领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。

真空冶金炉等离子枪回转升降机构 1142     

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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。

粉末冶金系统 1193     

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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。

电力机车用粉末冶金闸瓦 1074     

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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦，包括闸瓦摩擦块组件和闸瓦骨架组件；所述闸瓦摩擦块组件由粉末冶金闸瓦摩擦块和钢背烧结而成，所述粉末冶金组件是通过以下方式制成：在恒温条件下将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将其置于模具中进行压制处理制得瓦片状粉末冶金坯料，对其进行焙烧处理即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油；所述闸瓦骨架组件是由钢瓦、扣套和挡块焊接而成。本发明的机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。

电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法 831     

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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。

加热效率高的冶金炉 1139     

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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。

熔炼含氮合金钢的方法 840     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。

铝合金熔炼设备 848     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。

加热均匀的碳素材料的天然气焙烧炉 894     

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本实用新型适用于焙烧技术领域，提供了一种加热均匀的碳素材料的天然气焙烧炉，包括炉体、容置腔，所述炉体一侧设置有天然气进气口，所述炉体底部设置有空气进气口和排烟口，所述炉体内设置有所述容置腔，所述容置腔底板上开设有若干通孔，每个所述通孔上均连接有烟气通流管，所述烟气通流管竖直设置，每两个所述烟气通流管之间堆砌有碳素材料，所述碳素材料与所述烟气通流管贴附设置，所述容置腔内设置有填充物。

用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法 1045     

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本发明公开了一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，涉及碳片焙烧技术领域。本发明包括如下步骤：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。本发明通过将碳片生坯进行两次焙烧，并同时进行浸渍处理，碳片处理完成度高，有效提高其密度和强度，并且有效改善外观起泡分层的现象。

冶金法太阳能多晶硅等离子精炼提纯炉 863     

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本实用新型涉及太阳能多晶硅等离子精炼装置技术领域，具体说是一种用冶金法制备太阳能多晶硅的精炼提纯炉，该设备采用感应加热与等离子弧双重加热的方式，使金属硅预先形成局部熔池，成为金属硅固体料接受感应加热的起点，同时可以通过等离子弧直接快速熔化精炼所需的混合渣料，而不是通常利用硅液间接熔化渣料的方式，费时耗能；与目前国内外单晶硅、多晶硅炉普遍采用的石墨材质热场的间接式电阻加热方法相比，本实用新型可以用高温陶瓷复合坩埚，或者水冷铜坩埚作为反应器，不仅大大降低了生产成本，也减少了污染，缩短了熔炼时间，同時也解决了无机非金属材料无法采用感应加热的难题，使采用火法冶金手段进行高纯硅的提纯成为可能。

基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法 1135     

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本发明涉及一种基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法，包括以下步骤：分别通过预测控制器对炉膛温度、燃烧效率和炉膛安全进行控制，实现冶金熔炼炉的安全节能控制。本发明利用预测控制技术在保障铝合金熔炼炉矩阵蓄热式燃烧系统安全生产前提下：优化了空燃比，降低了混合气体氧含量，保证燃烧效率最大化；实现了炉膛温度快速、稳定调节，并保证了燃气用料最小化，从而为燃烧系统安全节能；并且实现了全自动大小火状态切换，减少人工干预，降低了操作人员操作强度，为企业节省了生产运营成本。

铁铝酸盐水泥及其制备方法 1164     

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一种铁铝酸盐水泥及其制备方法，涉及建筑材料领域，包括以下质量百分比的各个组分：（1）铁铝酸盐水泥熟料60.0%-80.0%；（2）纳米氧化锆1.0%-5.0%；（3）稀土氧化物2.0%-5.0%；（4）磷铁渣或硅铁渣5.0%-20.0%；（5）锌锡尾矿5.0%-15.0%；（6）石膏2.5%-5.0%。该铁铝酸盐水泥的制备方法，包括：（1）备料；（2）粉碎；（3）粉磨。本发明提供的铁铝酸盐水泥，不仅具有凝结速率快、早强高强的特点，同时化学性能稳定，具有一定的耐腐蚀性能和防冻性能，能够在不同场合下使用，是一种较为理想的特种水泥材料。

氧化锌窑炉进料装置 807     

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本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其是一种氧化锌窑炉进料装置，包括机壳，机壳顶部的一侧设置有通气管，通气管的侧面设置有固定安装于机壳顶部的进料管，进料管的底部设置有多根均匀安装于机壳内部顶层处的传送辊，多根传送辊的表面传动连接有不锈钢件联结成的传送带，过滤装置包括设置于机壳侧面底部处的安装座以及与安装座滑动连接并嵌设于机壳内部的筛网，机壳的底部设置有连接管，连接管的底部安装有送料腔，送料腔的一端设置有传送电机，传送电机的输出端传动连接有嵌设于送料腔内部的绞龙，本实用新型可以将粉碎后的锌矿石或锌锭等原料快速的送入到后续的煅烧设备中，降低了工作人员的工作强度。

防开裂混凝土及其浇筑工艺 880     

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本发明公开了一种防开裂混凝土，包括以下原料组份：低碱水泥180‑260、水160‑200、粉煤灰100‑120、矿粉60‑80、碎石900‑1200、机制中砂500‑600、河砂中砂200‑280、纤维抗裂防水剂40‑60、外加剂10‑20、改性剂1‑2和缓凝剂0.002‑0.004。本发明：通过分层浇注工艺大大减少了地基对结构底板的约束，从而减小结构底板内的收缩应力，避免了超长超大体积混凝土底板因自身收缩受约束所造成的应力集中，可有效降低结构底板约束开裂风险，通过纤维抗裂防水剂和改性剂，调节了混凝土膨胀发展历程，有效补偿了超长、超大体积底板混凝土的干燥收缩和自收缩；整体性良好，无需维修，防止传统工艺开裂、脱落等质量通病。

抑菌保健型净水滤料 1393     

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本发明公开了一种抑菌保健型净水滤料，所述滤料包括的原料有：椰子壳载银活性炭、珊瑚砂、硅砂、石榴石，所述滤料是由上述各原料经粉粹、混合、烘干而成的，其制备方法包括如下步骤：（1）配料：按质量份数计，称取椰子壳载银活性炭35‑40份、珊瑚砂20‑25份、硅砂28‑32份、石榴石8‑12份；（2）原料粉粹；（3）高温烘干；（4）坯料破碎；（5）造孔处理。通过上述方式，本发明滤料能释放出银离子，具有良好的抑菌作用，同时能释放出人体所需的多种矿物质和微量元素，具有良好的保健作用。

煤化工固废气废综合利用系统 1067     

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本实用新型提供了一种煤化工固废气废综合利用系统。其系统模块包括依次固定管道连接的烟气除尘模块，碳捕集模块，解吸模块，脱硫脱硝模块，固废原料预处理模块，研磨压块模块和矿化反应模块。烟气从布袋除尘装置的进气口进入系统，粉尘颗粒经过除尘布袋进行除尘得到相应的除杂烟气并由出气口流出，除杂烟气进去碳捕集塔，从而对烟气中的二氧化碳进行捕集吸收，之后吸收液流回储存罐；碳捕集后的烟气由此进如脱硫脱硝塔，通过电石层进行脱硫脱硝，之后由排气口排出，脱硫脱硝塔使用后的脱硫渣和电石渣被运往称量装置进行混合初步粉碎，并进行称量，之后将混合粉末输送至压块机与少量水泥混合压块，制得压制件。

给料臂及布料器 1380     

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本发明涉及固体矿物制样技术领域，具体公开了一种给料臂及布料器，布料器包括给料臂，给料臂位于布料器的料仓内分料器和料仓底板之间的间隙中，其第一端固定在旋转轴上，并通过驱动装置驱动转动，其第二端邻近料仓的内壁，给料臂用于将物料从第二端向第一端刮动，保证了料仓底部远离出料口处的物料不会堆积，且保证了出料的均匀性，且通过给料臂连续转动，料仓中物料逐层减少，能够保证出料的连续性以及稳定性，给料臂的高度由第一端向第二端呈变小趋势，当其与细长物料接触时，容易将细长物料打倒或者将细长物料打碎，保证物料通过间隙进入到出料口内，同时便于给料臂顺畅转动，进一步保证样品的代表性。

水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法 843     

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本发明公开了一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，包括如下步骤：（1）水葫芦预处理；（2）蓝藻预处理；（3）制备混合料；（4）发酵处理；（5）膨化处理；（6）造粒。本发明一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，通过发酵前的预处理和谷壳混合的方式，在不增加粉碎成本的前提下有效降低了蓝藻的含水量，且谷壳的加入不仅防止蓝藻成饼状，而且起到疏松通气的作用；通过矿物质肥和微量元素添加剂的使用，使制备的有机肥营养元素含量丰富，肥效大，肥效均匀，肥力持久。

抗菌塑料及其制备方法 1158     

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本发明涉及一种抗菌塑料及其制备方法，抗菌塑料由以下成分按照重量比组成：聚氯乙烯为28～40份、低密度聚乙烯为16～28份、磷酸二氢铵为4～7份、氧化铜为2～4份、脲醛树脂为9～17份、甲基丙烯酸羟丙酯为8～13份、矿物油为5～9份。本发明的抗菌塑料的制备方法包括粉碎、加热、熔融、挤压造粒等程序。制备得到的复合塑料的抗菌性能非常优异，可以用于仪器和器具的制备中，提高产品的抗菌性能。

无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法 1335     

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一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的矿物填料44~48份、增强纤维25~28份和增强剂1.1~1.5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂50~54份、三聚氰胺树脂10~15份、固化剂4~8份、固化促进剂0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸盐3~4份和脱模剂1.3~2.2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机上热混合12-14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。具有耐热性能好、自熄效果优异、强度好和成型方便的特点，经过测试，弯曲强度88MPa,热变形温度240℃，阻燃性达到V-0等级（UL-94-V-01.6mm）。