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本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种天然沥青预处理系统，其包括底座，沿底座的高度方向依次设置有破碎机构、分散机构和防黏机构，该底座的上部设置有第一进料口，其底部设置有第一出料口，防黏机构包括转动轴呈中空设置，且其一端呈开口设置，其另一端呈封闭设置，该转动轴沿底座的宽度方向转动设置于底座的中部；防黏板沿转动轴的圆周阵列设置，其跟随转动轴同步转动，该防黏板呈中空设置，且其与转动轴内部连通设置，该防黏板的两端面上阵列设置有通孔；本实用新型通过破碎机构对大块的沥青矿进行破碎，转动轴带动防黏板的转动将沥青矿进行定量转移，同时，由压缩空气对沥青进行吹气冷却，防止破碎后的沥青矿产生粘连。
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本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其涉及一种主要应用于矿物磁性物料筛选的结构简单、筛选方便充分的磁选机装置。第二壳体的顶部设置有进料斗，在该第二壳体内部从上到下设置有第一破碎装置、第一磁吸附装置以及废料回收口，在第二壳体的侧部设置有与废料回收口配合的废料回收箱；还包括有磁性矿物收集输送装置，该磁性矿物收集装置包括两个转动轴，一个转动轴位于第二壳体中，且靠近第一磁吸附装置，另一个转动轴位于第一壳体中，两个转动轴之间配合有传输皮带；在第一壳体的底部设置有磁性矿物收集斗。本实用新型的磁选机装置，能够方便地对矿物原料进行破碎，并筛选其中的磁性矿物原料，具有结构简单、筛选方便的特点。
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本实用新型公开了一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，包括：控制装置及分别与控制装置电连接的金属检测仪和自动筛捡装置，金属检测仪设置在矿石输送皮带旁，与矿石输送皮带旁的电磁除铁器间隔预设距离；自动筛捡装置包括设置在矿石破碎设备下料溜槽上方的料斗导料板和分拣筛，其中，料斗导料板设置在矿石输送皮带的尾部，用于在控制装置的驱动下将矿石输送皮带传送过来的矿石导入到分拣筛中；分拣筛与料斗导料板相对设置，用于筛选并清除矿石中的弱磁性硬质金属，并将筛选后的矿石传送到矿石破碎设备的下料溜槽中。通过本实用新型的技术方案，能够实现待粉碎矿石中弱磁性硬质金属的自动筛选和清除。
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本发明提供了一种利用固废生产透水砖工艺。一种利用固废生产透水砖工艺，包含以下步骤：步骤S1：将铁尾矿渣放置于破碎机中，研磨破碎5‑10min，得到铁尾矿渣颗粒；步骤S2：将粉煤灰和锰尾矿渣颗粒混合均匀后，加入水、减水剂，搅拌均匀后反应30‑35min，碱性激发剂一起混合均匀得到混合料，再进行破碎，得到粗骨料；步骤S3：将硅藻土加入水中搅拌均匀，再将水泥、风积砂、秸秆粉末、粗骨料混合搅拌均匀，得到混合料；本发明的原料采用工业固废为原料，固废利用率高，工艺简单，能耗低，耗时短，综合利用铁尾矿渣变废为宝，实现铁尾矿渣的资源化，改善生态环境，达到保护环境，节约资源，发展低碳经济的目的。
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本发明公开了一种用于铝箔生产工艺，步骤如下：将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中粉碎得金属细粉混合物；将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌得到铝箔生产原料；对铝箔生产原料进行多次轧制和退火得到铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。本发明采用1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石、锌矿石、聚乙烯醇和增稠剂作为铝箔生产原料，并在生产过程中多次进行轧制和退火，制得的铝箔符合实际生产要求，具有很强的延展性和硬度，同时不易氧化，有利于书刊书面烫印的长期保存，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种环保节能型石油压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将低铝矾土、红安蛇纹石、膨润土、高炉矿渣按照一定的重量百分比分别加入至破碎机进行破碎，其中，低铝矾土的加入量为30?50%，红安蛇纹石的加入量为30?50%，膨润土的加入量为8?15%，高炉矿渣的加入量为5?10%；步骤二：将上述经粉碎的组分加入至球磨机进行均匀混合，得到混合粉；步骤三：将上述混合粉加入至成球机中，边混合边加水进行造粒，筛分出半成品，并入窑烧结，即可得到环保节能型石油压裂支撑剂。通过本发明提供的制备方法制备出来的环保节能型石油压裂支撑剂不含有机物、重金属锰、铬等污染元素，从而减少了环境污染。
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本发明属于铁合金技术领域，具体是一种高碳铝铁合金及其制备工艺，该工艺采用碳热法还原铁矿石和铝土矿直接生产高碳铝铁合金，具体步骤如下：按一定比例的铁矿石、铝土矿、还原剂为原料，经细碎后的原料混合、混捏、压块制团及烧结成球团，在电炉中熔炼，待球团加热至熔融态的金属液时，加适量催化剂（废钢）促进碳热法还原，高效获得高碳铝铁合金，其所获合金组成（重量%）为：C5~8.5%，Al35~60%，Fe35~60%。该生产工艺的一个独创点就是通过加入适量的铁矿石，来降低铝还原的吉布斯自由能，从而实现矿石直接生产铝铁合金的方法。另外，本发明在一定程度上解决废钢固体废弃物的循环利用，改善环境。
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本发明公开了一种高强度高防潮再生白板纸的制备方法，属于造纸领域。该方法包括如下步骤：S1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；S2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15‑20重量份的吉贝纤维，得混合浆料；S3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆，制得底层浆料；S4，将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。本发明具有如下有益效果：有利于提高白板纸的撕裂度；2、提高总体强度；3、矿物纤维的长径比较高，可以达到较好的经济效益。
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一种利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法,在原料配比中,低品位的高硅石灰石占48%～50%,它的CaO含量在42%～45%,f-SiO2在10%～18%;高镁石灰石占31%～33%;搭配石灰石占16%～18%;页岩占3%～6%;铁矿石占2%～4%。该方法是一种利用低石灰饱和比,高硅率、高铝氧率矿石的技术,具有低硅酸率的属性;对生料配比采用γ射线仪在线检测,以1分钟为周期调整配方;用板锤反击式破碎机来破碎、辊式立磨机进行粉磨,用窑尾废气烘干生料。本发明可开发利用低品位石灰石资源,配料准确,配比调整及时,可减少均化设施和堆场,立磨可使用石英质高的岩矿,可磨性好。本发明适于利用高游离硅低钙的石灰石。
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本发明公开了一种治疗骨折的中药复方制剂及其制备方法。该中药由骨碎补、续断、方海、当归、儿茶、血竭、乳香、没药、土鳖虫、自然铜所组成。其制法是:(1)先将儿茶、血竭、乳香、没药混合后粉碎成细粉;(2)把方海与土鳖虫粗粉碎、加水煎煮、煎液浓缩;(3)将骨碎补、续断、当归、加乙醇提取、浓缩;(4)自然铜加醋酸水煎煮、过滤、滤液浓缩;(5)将上述提取液、浓缩液合并后真空干燥成干浸膏;(6)将干浸膏粉碎后与上述四味生药粉末混匀,添加适宜的辅料可制成颗粒剂、胶囊剂或片剂。它具有明显的抑制血小板聚集,改善血液循环,提高骨密度,加快骨矿的沉积速率、促进骨生长,加快骨折愈合,缩短愈合时间等功效,是治疗骨折的理想药物。
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一种多用途沸石颗粒及其制作方法,是选择天然沸石含量不少于70%的沸石矿,经破碎后粉碎成粒径D不大于124μm(124μm～200μm已可满足需要)的细粉,用1～10%(4～6%为佳)的淀粉制成淀粉浆作为粘合剂,制成圆球形或椭圆球形颗粒。还可进一步在所制成的球形颗粒外再包裹二氧化钛与沸石混合粉层,其中,该混合粉层中的二氧化钛与沸石粉的重量百分比为1∶(3～6);所述的二氧化钛选用钠米级的二氧化钛;所述的沸石粉是由沸石矿破碎成粒径D不大于310μm的细粉。得到的成品颗粒干燥后经500～650℃烧结1.5～3小时,冷却,密封保存。其提供了一种新型的环保材料,能为污水治理、空气净化提供高效、使用方便的产品;且加工制作的成本较低,且使用安全。
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本实用新型提出了一种含天然微量元素和稀土元素的植物营养液的提取装置；它包括用于将原料粉碎的粉碎装置、用于蒸煮原料的蒸煮装置、用于输送原料的输送装置和用于过滤溶液的过滤装置，其中所述的粉碎装置的出口通过管道和蒸煮装置的进口相连通，蒸煮装置的出口通过管道和输送装置的进口相连通，输送装置的出口和压滤装置的出口相连通。本实用新型将粉碎装置、蒸煮装置、输送装置和过滤装置有机的结合在一起，不但可以有效的降低了设备的投资，而且本实用新型采用气流粉碎机，将矿石粉碎为1-20微米的颗粒，然后经过蒸煮和过滤，经过这样的处理，矿石中的天然微量元素和稀土元素充分融出，提高了矿石的利用率。
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本发明涉及一种塑木复合材料的制备方法,属于短流程复合材料制造工艺技术领域。首先将层状结构矿物粉碎,边搅拌边加入偶联剂,制得偶联层状结构矿物粉;将木粉边搅拌边加入偶联剂,制得偶联木粉;将偶联木粉和偶联超细层状结构矿物粉相互混合,制得复合木粉;将制得的复合木粉与塑料、助剂相混合,在挤出机中挤出即得塑木复合专用料。本发明的制备方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木质感强,力学性能高等特点。可广泛用于建筑装饰材料、建筑模板、铁路枕木、工业托盘等。
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本发明为一种磷酸氢钙的湿法生产新工艺,经过选料、混料、加热反应、脱氟、烘干、粉碎、过筛、包装等步骤,所选用的原料为麦饭石、磷矿石和磷酸,将麦饭石、磷矿石粉碎成粉末状,再与磷酸水溶液混合并加热反应,从反应后的混合物中分离出重金属等有害物质,经烘干、粉碎、过筛并经产品检验后包装成品,整个生产过程在封闭的条件下进行。本发明的优点是:自动化程度高,无粉尘、废渣、废水污染,耗能低,产成品率高。
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本实用新型公开了一种生产氧化铍用预处理装置，包括煅烧炉、碎料机和研磨装置，所述煅烧炉包括支架、电阻发热筒和放料架所述碎料机安装在支架的侧壁上，碎料机包括机架、转轴、破碎刀、减速机和冷风机，所述研磨装置包括下磨盘、上磨盘、齿圈和电机。本实用新型通过设置煅烧炉，可使铍矿石疏松易碎，可以降低碎料机的磨损，提高生产效率；同时通过设置冷风机可使煅烧后的铍矿石表面受冷收缩，使铍矿石更容易破碎。
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本发明公开了一种高纯度的铜排制备方法，包括以下步骤：1)将铜矿破碎至直径≤200mm，获得碎铜矿；2)将碎铜矿放入熔炉中，高温煅烧，温度为250‑350℃，预设时间后，取出，获得碎料；3)将碎料放入重量比1:2的亚硫酸溶液进行电解浸出，获得高纯度的金属铜；4)将金属铜制成铜杆，将铜杆放入挤压机内，在温度350‑550℃下，连续挤压3‑5次，获得铜排；5)将步骤4中的铜排进行冷却处理，冷却至常温后，进行收卷保存。本发明利用高温煅烧将硫化铜转换为氧化铜后再通过点解浸出金属铜，获得的金属铜重量最高，提高铜的利用率，相同铜矿的重量，可制作出更多的铜排。
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本发明属于高稳定机床技术领域，具体的说是一种大理石加工中心机床，包括加工中心底座、鞍座和滑枕；加工中心底座、工作台、立柱、鞍座和滑枕均为高分子矿物聚合物材料制成，且加工中心底座和立柱之间通过同样的高分子聚合物材料浇筑固化连接；本发明通过设置U形集料斗、后挡板和条形凹槽，进而可将加工过程中产生的碎屑进行收集，且当电滑块内部的推杆与纵向电滑轨的前端接触并被不断挤压推杆时，U形集料斗的前端将会倾斜，同时前挡板打开，进而可将加工过程中产生的碎屑卸下，进而避免碎屑落在加工中心底座上的纵向电滑轨内，进而影响工作台的移动，且不需要人定期的对加工中心底座表面用毛刷等工件进行清理，节省了人力物力。
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本发明公开了一种滑石和白云石分选方法及装置，分选方法包括以下具体步骤：第一步将滑石矿石进行初步破碎；第二步将破碎后的滑石矿石经过研磨成粉粒状；第三步采用风力输送方式将研磨后滑石矿石粉粒进行输送收集；第四步将输送收集的滑石矿石粉粒采用风力过筛的方式进行分离筛选，将滑石矿石粉粒中混有的杂石粉粒分离筛出，筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。分选装置包括磨粉装置，磨粉装置对应连接有风力输送装置，所述风力输送装置的出料端连接有集料装置，所述集料装置出料端连接有筛选装置。本发明利用密度不同将滑石中杂石清除，提高了矿产资源的利用率，分选精度高，运行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
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本发明公开了一种处理含钾岩石的方法,其主要包括将含钾岩石通过粗碎、细碎,粉碎至一百目至二百目;按照比例将上述所得含钾岩石加入到氟硅酸中充分反应,得到包括氟硅酸钾、氟硅酸铝与硅胶的混合物料。本发明单独使用氟硅酸分解含钾岩石,在搅拌下按氟硅酸-矿粉的先后次序直接加入反应釜中,并将反应釜加热至110℃-170℃进行充分反应,保持反应时间为1小时-3小时,保留悬浊液氟硅酸进入后续化学处理,而后酸化回收氟硅酸,与过去混酸法相比较每处理一吨含钾岩石矿物原料将仅消耗含热量为5000大卡的燃煤0.2吨,比混酸蒸干法节约了60-80%的能耗,缩短了4倍至6倍的处理时间。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
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本发明公开了一种高压辊磨料饼的打散工艺，采用三次打散：第一次采用颚式破碎机干式打散，第二次采用采用螺旋洗矿机湿式打散，第三次采用单层振动筛筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。本发明首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。
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本发明涉及一种以鲜活螺旋藻或螺旋藻干粉为载体制备系列护视营养素餐粉的配方及其制备工艺,其特点在于以螺旋藻为载体,通过生理吸胀、破碎、均质将藻体细胞彻底粉碎,(加酶或不加酶)使酶系与底物蛋白充分接触并发生降解;以中国居民不同年龄、不同性别人群膳食摄入缺乏的与视力有关的矿质元素为蛋白酶激活剂,激活蛋白酶的同时使矿质营养素与多肽和氨基酸有机鳌合,制成强化型螺旋藻粉后,按不同需求添加与视力有关的维生素和天然功能色素,经混合制成符合中国居民需求的系列护视营养素餐粉(也可进一步制成片剂、胶囊、丸剂或纸型食品)。经试食,护视效果显著。
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本实用新型公开了一种硫酸制备中的尾渣利用系统，包括圆盘喂料机、球磨机、沉降池、蓄水池、以及酸性水泵，其中，圆盘喂料机的出料端与球磨机的进料端相连接，球磨机的出料端连接沉降池，沉降池与蓄水池相连通，酸性水泵设置在蓄水池内，通过管道连接球磨机的进料端。本实用新型通过圆盘喂料机将硫铁矿经粉碎筛分后的块矿和硫磺制酸熔硫过滤后的尾渣送至球磨机内粉碎，粉碎后产生的矿浆进入沉降池进行固液分离，分离的下层硫矿经干燥后送入沸腾炉焙烧用作制备硫酸，以此实现硫资源的再生利用，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种用于钛白粉生产的酸解装置，包括底座和搅拌罐，所述底座的顶面固定安装有搅拌罐，且搅拌罐的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿搅拌罐连接有搅拌轴，且搅拌轴的表面设有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部开设有进料口。本实用新型中，通过设置匀料盘、通孔、刮板、粉碎辊、电机三和进料口，当进料口内遇到较大颗粒的矿粉时，电机三的输出端带动粉碎辊旋转，两个粉碎辊相反旋转，能够对较大颗粒的矿粉进行粉碎，使得颗粒更加的均匀，当粉碎后的矿粉掉落至匀料盘表面时，未从通孔内掉落的矿粉在电机一的旋转下匀料盘跟随旋转，同时搅拌罐内壁一侧的刮板能够将匀料盘表面的矿粉从通孔内刮下，使得下料更加的均匀。
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本发明涉及一种高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品，目的是提供一种生产成本低，能耗少，保温效果非常突出。可将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物；将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；在矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎。
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本实用新型公开了一种条筛加格筛同时使用的筛分装置，包括矿料输送装置，所述矿料输送装置的右侧设置有条筛本体，所述条筛本体的底端设置有格筛本体，所述条筛本体的下方设置有喂料机和细料斗，所述格筛本体的表面设置有第二高耐磨挡板，所述格筛本体的底端设置有工作箱体，所述工作箱体的左侧设置有第一高耐磨挡板，所述工作箱体的底端设置有破碎机，所述破碎机的顶端安装有喂料斗，所述破碎机的底端设置有运输皮带，且运输皮带的表面设置有导料槽。本实用新型设置有条筛本体和格筛本体，使装置能对矿料筛分的更细致，通过工作箱体，能使装置输出两种矿料。
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本实用新型公开了一种低阶煤热解耦合转底炉生产镍铁合金的系统，包括：低阶煤破碎装置，低阶煤烘干装置，下行床快速热解装置，红土镍矿破碎装置，红土镍矿烘干装置，混料装置，成型装置，球团烘干装置，转底炉和熔分炉，其中，低阶煤破碎装置、低阶煤烘干装置和下行床快速热解装置依次相连，红土镍矿烘干装置与红土镍矿破碎装置相连，混料装置与下行床快速热解装置的半焦出口和红土镍矿烘干装置的干燥红土镍矿粉末出口相连，混料装置、成型装置、球团烘干装置、转底炉和熔分炉依次相连。利用该系统可实现低阶煤的综合利用，提高煤炭的利用率，降低炼铁工艺碳素消耗，达到节能减排和资源综合利用的目的。
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