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本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。
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本实用新型公开了一种新型有色金属加工装置，包括矿石粉碎装置、有色金属粗提取装置、有色金属精提取装置、冶炼装置、成型装置和冷却装置，所述矿石粉碎装置下行与有色金属粗提取装置相连接，有色金属粗提取装置下行与有色金属精提取装置下行与冶炼装置连接，冶炼装置下行与成型装置连接，成型装置末端设有冷却装置，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，设有矿石粉碎装置，保证后续工作中反应完全，提高矿石的利用效率，设有多种粗提取和精提取方法，从而适应于不同类型的有色金属的提取，适应范围广。
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一种高纯二氧化硅超微粉及其生产方法, 该超微粉中SiO2含量为99.9%, Fe2O3含量为0.01%以下, 其粒度可达10—2μm以上。上述超微粉选用SiO2含量为98—99.8%的高纯矿为原料, 经过水洗、初破、球磨生产工艺, 使矿石成为100—200目左右粗粉, 该粗粉经过磁选和酸洗除铁后, 经水洗和干燥, 并利用超音速气流将粗粉送入气流粉碎机, 使粗粉颗粒自身相互碰撞达到粉碎和细化目的。本发明解决了传统研磨体对矿粉二次污染问题, 具有产量大, 耗能低等优点。
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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。
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一种球磨机衬板结构，包括衬板主体，在衬板主体的工作面上设有沿轴线方向起伏的轴向波纹结构。轴向波纹结构的波纹线由波峰线和波谷线平顺连接而成，其中，波峰线和波谷线均为椭圆弧线。轴向波纹结构构成了椭圆体磨矿介质在球磨机滚筒内的周向滚道，周向滚道增大了与椭圆体磨矿介质的接触面积，有助于提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。在衬板主体的工作面上设有沿圆周方向起伏的周向波浪结构。周向波浪结构进一步地增加了周向滚道与椭圆体磨矿介质的接触面积，并为周向滚道提供了槽窝击打面，进一步地提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。此外，周向波浪结构能够提高椭圆体磨矿介质的抛落高度，降低球磨机的电能消耗。
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一种超纯石英砂的制备方法，属于矿物提纯、矿业深加工和综合利用领域。包括a粗砂的制取：矿石破碎、挑拣、水筛粗选、破碎分级、制砂、对辊分级、色选、磁选、酸洗、淋洗、超声水洗、电渗析、烘干炉烘干、焙烧炉焙烧、酸淬、酸洗、超纯水水洗、浮选、超纯水水洗、超声水洗、电渗析、超声水洗、烘干炉烘干、收集；b石英砂的提纯：强磁选、色选、微波干燥、包装。SiO2纯度可达99.999％以上。本发明没有污染物排放，不会存在工业生产过程中的环境问题并且反应过程中的副产物也可充分利用，避免了资源的浪费。
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本发明涉及一种蛭石提取液及其应用。采用的技术方案是:一种蛭石提取液,其制备方法如下:1)将蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎机将蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;将重量百分浓度为15%的硫酸与蛭石粉按重量比1∶0.5～1加入到反应釜中,在80～90℃下搅拌30～50分钟,自然冷却;3)用氢氧化钠调解pH到6～7之间;4)加压过滤,收集滤液。本发明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80种微量元素,在日常饮食中,将本发明与水按重量比1∶50～100的配比混合,使饮用水中富含矿物质微量元素,人们经常饮用,能满足人体对矿物质微量元素的需求,提高人体免疫力。
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本发明涉及一种采用城市垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料进行一次破碎和分选,分选出纤维物料和矿物物料,将纤维物料二次破碎成短丝,将矿物物料二次破碎成细颗粒,取纤维物料5-10份(质量份,下同)、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水适量,将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明可以利用城市垃圾的部分成分,节省了物质资源,减少城市垃圾的最终排放量,可用于制做空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。
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本发明公开了一种钒的浸出方法，所述钒的浸出方法包括以下步骤：A)对含钒的原矿石进行破碎，然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆，接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P80小于等于190微米；B）将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出，所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣；和C）将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出，所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法，在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
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本发明公开了一种深厚冻结井壁高强高性能混凝土,采用以磨细矿渣为主的矿物外加剂与不同的化学外加剂双掺技术,优化组合,混合搅拌,配制深厚冻结井壁高强高性能混凝上,它是由P.0.42.5水泥、机制中砂、石灰岩碎石、磨细矿渣、I级粉煤灰、TK-M增强剂、J851-D早强减水剂、JQ-D防裂密实剂、液体聚羧酸盐高效减水剂、水混合搅拌制成,具有配制费用低、施工工艺简单,适合深厚冻结井内、外层井壁工程特性等特点。
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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置，包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机，所述浸出罐通过电路线与电机连接，所述电机与控制柜相连接，所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器，所述浸出罐有两组，并通过矿物传输道进行连接，所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖，所述破碎装置设置在管路密封盖前方，所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接，所述浸出罐顶部设有超声波探头，所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置，从而大大提高了尾矿的浸出效率，并且由于采用了连续浸出反应的工序，因此能够使得尾矿获得进一步的提取。
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本发明公开了一种高性能混凝土，包括以下成分：水泥、矿渣粉、粉煤灰、碎石、天然砂、水、外加剂和机制砂，所述天然砂包括天然特细砂和天然中砂，所述碎石包括粒径为5‑16mm的第一碎石和粒径为5‑25mm的第二碎石，按重量份数计为：水泥390‑420份、矿渣粉26‑34份、粉煤灰32‑38份、第一碎石310‑340份、第二碎石740‑790份、天然特细砂110‑135份、天然中砂270‑285份、水150‑170份、机制砂245‑260份、外加剂9.5‑10.5份；与现有技术相比，本发明矿渣粉使用较少，可降低生产成本；采用三级配砂生产技术，可极大地提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度和性能，同时也可提高生产效益。
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本发明公开了一种利用无机垃圾生产预氧化炉用加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤：1)将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和12-33份的磷矿渣；2)在细磨前的质量份取60-70份的无机垃圾和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨，破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20mm；本发明的无机垃圾用量大、节能环保，缓解无机垃圾堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。
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本发明公开了一种石膏粉制作工艺及系统，包括依次设置的送料装置、颚式破碎机、锤式破碎机、给料装置、旋转窑煅烧锅和离心磨粉机，所述送料装置包括一级输送带、二级输送带和三级输送带，所述一级输送带、二级输送带和三级输送带上对应安装有出料挡板，所述机架上还设有与鄂式破碎机连通的一级接料板、与锤式破碎机连通的二级接料板和与给料装置连通的三级接料板，所述给料装置与旋转窑煅烧锅之间还设有余热通道，所述离心磨粉机与储料箱连接。本发明通过在输送过程中对矿石进行分级，降低了后续矿石破碎所需的耗能，提高了矿石破碎的效率，并且通过设置余热通道和新型的离心打磨组件，进一步提高了产品的质量及降低了生产所需的能耗成本。
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一种易泥化油页岩富集油母质装置，它包括破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机；油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备，泥化后的油页岩进入振动筛分级，筛上物料进入重介质分选设备，所得产品经分别经过脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，重介质通过磁选机回收复用，筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后，得到高含泥的细粒油页岩尾矿，浓缩机溢流成为循环水，返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选，可提高洗选精度和富集油母质效果，尾矿水处理环节简单，简单易于实现，具有广泛的实用性。
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本实用新型公开了一种方形摇摆筛，其结构包括壳体、进料仓、出料仓、机架、电机、内框、筛框、顶滤网、弹力杆、转盘，本实用新型具有以下有益效果，通过往复式的摇摆方式，趋于传统的圆形周期筛动，能够令矿物通过顶滤网落入筛框内时，令筛框和内框同步偏移后，令第二滑杆随之在内框上推入，带动推杆进行移动，从而使推板和落入筛框内的矿物进行碰撞，对矿物进行二次破碎处理，并通过空心球提高与矿物的接触和撞击，利于增加破碎效果，从而达到在对矿物进行筛分和二次破碎的同步作业，减少后续大矿的二次破碎量，缩短生产时长以及缓解工人们的工作量，利于增加生产便利以及效率。
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本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法,包括以下步骤:a)提供锌窑渣尾渣,所述锌窑渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60%以上的粉末,得到矿浆;c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行粗选,得到第一粗银碳精矿和第一尾矿;d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选,得到银碳精矿;e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行扫选;所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。
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本发明涉及一种利用废弃玄武岩纤维增强复合材料改性的沥青混合料，包括如下组分：4‑6份沥青，0.2‑0.4份废弃的玄武岩纤维增强复合材料，93‑95份矿料；矿料由粒径为19‑26.5mm的碎石、粒径为9.5‑19mm的碎石、粒径为4.75‑9.5mm的碎石、粒径为2.36‑4.75mm的碎石、机制砂和矿粉组成；本发明对废弃的玄武岩纤维增强复合材料进行回收利用，因玄武岩纤维增强复合材料表面的树脂与沥青之间具有良好的相容性，在纤维与沥青之间起到增强、增韧的效果，所以对于沥青混合料的抗车辙性能、低温抗裂等路用性能有大幅提高。
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综采工作面抗冲击支护煤炭输送机，包括煤矿皮带机、进料破碎装置、清煤系统和若干根巷道支护抗冲击支柱，煤矿皮带机沿前后方向设置煤矿巷道内，进料破碎装置设置在煤矿皮带机的前侧进料端上方，清煤系统设置在煤矿皮带机的后侧下部，各根巷道支护抗冲击支柱分别对应设置在煤矿皮带机的机架各根立柱上，各根巷道支护抗冲击支柱的上侧支撑在煤矿巷道顶板下侧的支护横梁底面。本发明能够对煤炭皮带机的皮带上粘附的煤炭进行清理，还能将大块煤块破碎成小块，提高煤炭皮带机的运输效率和皮带的使用寿命，对混在煤块中的锚杆、钢带等尖锐物件进行除去，避免割破皮带，还可实现对煤矿巷道顶板三个方向上多维度的抗冲击支护作用。
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本发明提供一种高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法，涉及铜冶炼技术领域，包括S1、配料：对铜冶炼精矿配料，配置合适比例的铁硅比例，测算炉渣中铁硅比值，S2、火法熔炼：将冰铜与熔炼渣分离，S3、火法吹炼：对冰铜火法吹炼，分离出吹炼渣和粗铜，S4、炉渣缓冷处理：将熔融的熔炼渣和吹炼渣采冷却，S5、磨矿：熔炼渣与吹炼渣按比例混合破碎，混合粗碎后，进入渣选矿的磨矿系统，S6、浮选选铜：炉渣经过磨矿工序处理后，再进行浮选选铜，获得分离的铜精矿和尾矿，S7、磁选铁精矿：将浮选选铜后的尾矿进行磁选，获得分离的尾砂矿和铁精矿。本发明对铜冶炼炉渣回收铜和铁效果显著，能够有效的提高炉渣铜和铁的回收率，并能够对尾矿含铜控制。
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本发明公开了处理铅渣的方法和系统，方法包括：将铅渣供给至破碎装置中进行破碎处理，得到铅渣碎料；将铅渣碎料与还原剂和添加剂供给至混料装置中进行混合，得到混合物料；将混合物料供给至成型装置中进行成型处理，得到混合球团；将混合球团和一氧化碳供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理，得到含铅锌粉尘和固体还原产物；将固体还原产物供给至磨矿装置中进行磨细处理，得到磨细物料；将磨细物料供给至磁选装置中进行磁选处理，得到磁选精矿和尾渣；将磁选精矿供给至摇床中进行选别，得到金属铁粉和Fe‑Sn合金。该方法通过一步法还原冶炼铅渣，实现铅渣中铅、铁、锡、锌等元素的综合回收，工艺流程短、成本低，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种新型磁选机，包括：破碎机构，其被设置为两个相互呈轴对称设置的破碎组件，各破碎组件均包括：一水平状的破碎腔，其顶部一侧设置有入料口，水平一侧设置有第一出料口；磁选机构，其通过连接管进而与所述破碎机构的第一出料口连通，所述磁选机构的底部分别设置有第二出料口和第三出料口，第二出料口和第三出料口的底部分别设置有第一收集箱和第二收集箱，采用本实用新型的磁选机结构简单、体积小，同时大大提高矿料的破碎精度和破碎效率，使脉石等废矿料不易被夹在含磁矿粒内，提高磁选效果与含磁矿料的回收效率。
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一种加温加压生产偏钒酸铵的方法及其加温加压分解塔,先将钒矿石粉碎成细度为80～200目的矿粉;将矿粉与稀硫酸或纯碱溶液混合成矿浆;将以上矿浆放入加温加压分解塔内加温加压,加温范围80℃～240℃,加压范围0～3MPA,加温加压5～35分钟;将分解后矿浆中的矿渣与含钒溶液分离,将含钒溶液送入萃取槽萃取;然后加碳铵反萃,加氨盐沉淀出偏钒酸铵,偏钒酸铵经离心脱水、烘干后得到偏钒酸铵产品,实现了流水线作业,提高了生产效率,防止了污染,占地面积小,利用分解后矿浆的余热,有效的降低了能耗。
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本实用新型公开了一种连续清灰再生过滤式除尘器，属于除尘装置技术领域。本实用新型的除尘器，包括除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置，所述除尘器箱体的下方设有集灰斗，所述滤筒安装于除尘器箱体内部，所述的清灰装置包括吸尘嘴，所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面，且吸尘嘴上还设有振打装置，通过振打装置对滤筒滤料表面进行振打。本实用新型的除尘器除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，是一种理想的更新换代技术装备，可广泛用于金属矿山选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。
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本发明提供了一种多次分层、分带‑筛分的重选方法，其包括以下步骤：将矿物磨碎；采用重选设备将磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；将n等份股出料的每一份分别进行筛分，得到高品位精矿、中矿及尾矿。采用本发明的技术方案，精矿品位高，回收率高，操作方便，常规重选设备即可；相比于未经重选处理前的矿物筛分、分级，筛分效率高30~70%。
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本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体的说是一种基于碳酸钙研磨加工用螺旋输送设备，包括机壳，所述机壳下端两侧分别安装于若干支撑架的上端内部中间，所述机壳的上表面一端设有进料口，所述进料口内部上端设有粉碎吸尘机构，所述机壳内部远离进料口一侧下端贯穿设有下料口，所述机壳内部中间活动贯穿安装二号转轴。本实用新型在需要对矿石原料进行运输时，先把矿石原料放入进料口的内部，然后由一号减速电机分别带动两个一号转轴向内进行转动，让一号转轴分别带动一号打碎轮与二号打碎轮对矿石原料进行打碎，更加方便螺旋输送杆对原料进行运输，同时为接下来对矿石原料进行研磨节省了时间。
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钾长石除铁精选及铁红生产方法,将钾长石矿石粉碎成细度小于150目的矿粉,向钾长石矿粉中加入无机酸溶液,在50-80℃温度下搅拌反应2-4小时,过滤出无机酸溶液,用水洗涤矿粉,即得到钾长石精矿粉,将矿粉过滤液及洗涤液混合,加入少量双氧水氧化,后加入中和剂搅拌反应,再过滤并用水洗涤沉淀物,脱水、干燥,锻烧,粉碎后即得到氧化铁红产品。矿粉有效成份损失极少,品质提高,使后续的分解加工工艺简化,其加工产品的质量和产量均有提高。铁元素的利用率高,氧化铁红产品质量较好。钾长石矿粉的综合利用率提高,工艺流程中排放的废液可以利用,环境污染小。
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本发明提出一种精制石英砂的方法，突破传统石英砂的工艺形式，对石英矿原料进行清洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径符合设定目数范围的石英粗砂制成过滤石英粗砂；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。与现有技术相比，本发明避免所有酸浸等复杂工序，工艺简洁高效，且安全环保，实用性强。
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本实用新型公开了一种球磨机进料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体内设有两个碾碎轮，两个碾碎轮侧端固定连接有连接轴，所述连接轴通过键型通孔伸入到箱体内与驱动装置输出端固定连接，所述连接轴与键型通孔贴合滑动连接，所述箱体与溜槽本体固定连接，所述键型通孔固定在箱体与溜槽本体连接处。本实用新型通过在溜槽本体内设置两个碾碎轮，同时利用驱动装置，使得两个碾碎轮可以自转进行碾碎大块矿石原料，还可以往复相背和相向运动，保证了碾碎大块矿石原料工作效率，减少矿石原料堵住球磨机进料口的现象，并且两个碾碎轮可以起到预研磨作用，减少球磨机研磨时间，提高工作效率。
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