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本实用新型公开了一种锂离子电池低温充电设备，其包括充电设备主体、开设于充电设备主体上的充电腔以及设于充电腔内的正负极充电端口，还包括密封盖、电加热块和温度控制装置；密封盖设于充电腔的上方而将充电腔与外部大气环境隔离；电加热块置于充电腔内，其与温度控制装置电连接，并在温度控制装置的控制下对充电腔进行升温。本实用新型锂离子电池低温充电设备通过密封盖将待充电电池封闭于充电腔中，再利用温度控制装置和电加热块将充电腔内的温度调节至较佳充电温度范围内，因此能够有效避免低温充电对锂离子电池寿命的影响，提高锂离子电池在低温环境下的使用寿命以及安全性能；同时又具有操作方便、易于使用的优点。
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本实用新型属于锂电池技术领域，提供一种磷酸铁锂汽车启动电池正极柱。这种磷酸铁锂汽车启动电池极正柱，包括本体，所述本体分为固定段和分别连接在其两端的外部连接端和内部连接端，固定段上设有外螺纹，外部连接端上设有螺纹盲孔，内部连接端上设有连接通孔。根据本实用新型的磷酸铁锂汽车启动电池正极柱，正极柱互换性强，通用性强，安装方便，能很快替代目前的铅酸电池的正极连接；正极柱安装固定牢固，不易发生转动。
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本实用新型要解决的技术问题是针对现有锂离子电池封装中采用的极耳胶的特点，提出了聚合物和软包装锂离子电池专用黄色极耳胶，该极耳胶是包含无纺布纤维和改性CPP或树脂的薄膜状混合物，其中改性CPP或树脂均匀的分布在无纺布纤维的周边。薄膜状混合物由挤压机挤压涂覆而成，其厚度为0.05mm～0.20mm。薄膜状混合物可剪切成宽度为3mm以上的条状。无纺布纤维为黄色的长度不等的细纤维，不规则的均匀分布于极耳胶的内部。本产品完全阻隔空气进入，热封后密封性能达国际最高水平，阻隔空气率100％；本产品耐软包装锂离子电池和聚合物锂离子电池的电解液和HF腐蚀；本产品热熔温度高达270度，电池短路率极低。
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本实用新型公开一种基于PTC元件的锂电池保护芯片电路，其包括控制IC芯片U1、阻容元件、MOSFET开关器件和PTC热敏电阻，控制IC芯片U1通过阻容元件检测电池电压与回路电流，并通过MOSFET开关器件控制充电回路与放电回路的导通与关断；所述PTC热敏电阻串联于阻容元件和电池之间。本实用新型通过上述电路结构，在现有的锂电池保护芯片电路增设一PTC热敏电阻，即可实现温度检测功能，使其在检测到锂电池保护芯片电路的内部温度过高时，则断开锂电池保护芯片电路的通路，具有很好的实用性。本实用新型结构简单，容易实现，易于产业化推广。
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本实用新型公开了一种能够显示动态电流的锂离子移动电源，包括锂离子移动电源本体、连接线和显示盒，显示盒设置在连接线上；连接线的两端设有两个插头：一个插头连接充电器，另一个插头接锂离子移动电源本体；显示盒上设有显示屏；显示盒中设有微处理器和A/D转换器，A/D转换器和显示屏均与微处理器连接；在连接线中包括地线和电流输出线，在电流输出线上串接有测量电阻，A/D转换器的2个输入端分别与该测量电阻的两端连接。该能够显示动态电流的锂离子移动电源带有动态电流显示部件，便于使用者及时了解充电电流状况，实用性好。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种共享滑板车锂电池，包括铝合金壳体，所述铝合金壳体的两端通过螺栓分别固定安装有底壳和上盖，所述铝合金壳体的内部设置有锂电池组，所述上盖的前端转动连接有把手，该共享滑板车锂电池通过将保护板与锂电池组连接，保护板通过UART功能与滑板车控制单元进行电信号反馈，通过通讯后台可以读取锂电池的电压、电流、温度和循环次数等信息，该锂电池既可以在滑板车里充电也可以拆卸下来单独充电，设置的把手便于移动该锂电池，锂电池设计单独DC充电口，设置的防水橡胶垫用于增强锂电池盒的密封性，从而提升对内部锂电池组的保护性，延长锂电池寿命。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池，包括圆柱体状的壳体、盖帽以及收容于壳体内的圆柱体电芯，所述电芯的高度为L，其包括电性连接至壳体底部的第一端部和电性连接至盖帽的第二端部，所述电芯还设有贯穿于第一端部和第二端部的通道，在所述通道内设有自第一端部向第二端部延伸的空心管道，所述管道的长度为H,且1L/2≤H≤4L/5。相较于现有技术，本发明具有如下优点：本发明磷酸铁锂电池的电芯内安设有一钢质管道，该管道可保证电池在工作异常时，电芯的两端之间还能保持良好的热传导，并且如果因电芯底部的温度过高，造成电解液汽化，则所述汽化物也可通过管道进入电芯的顶部，保证电芯的两端处压力均衡，从而保证电池的安全工作。
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本发明公开了一种直流变换模组、控制方法及锂电池串联化成用电源，包括主控和至少一个直流变换模块，所述直流变换模块的充电输入端与直流母线连接，所述直流变换模块的充电输出端按照极性与串联锂电池组的两极连接，各个所述直流变换模块在所述主控的控制下，能够同时开通，或同时关闭，或交替开通任意数量。本发明多个直流变换模块组成多相交错并联的输出结构，有利于提高该种直流变换模组输出的连续性，并提高该种直流变换模组输出的增益范围，有效地减小该种直流变换模组的输出纹波。
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一种聚合物锂离子电池压力化成工艺，该压力化成工艺采用隔膜预先高温烘烤，基于不同的电池充电SOC，化成工艺采用不同的压力、温度和时间，并在化成后采用急速干燥冷却技术，相对于传统的高温大电流的化成工艺，能有效地提高电池的硬度，并改善聚合物锂离子电池的性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用复合负极材料、制备方法及其应用。通过杂原子掺杂，提升了焦类软碳的容量，同时，将其与石墨材料以质量比为90～40 : 10～60复合，然后包覆有机物热解碳层，结合焦类软碳倍率性能、循环性能优异和石墨材料首效高的优势，通过简单低廉、环境友好的工艺路线，制备得到了碳/碳复合负极材料。该负极材料粒径D50＝6.0～20.0μm，比表面积为1.0～5.0m2/g，压实密度为1.0～1.5g/cm3，首次库伦效率提高到85％以上，循环500次容量保持率大于90％，倍率性能提升，30C/1C容量保持率大于95％，可用于锂离子电池。
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本发明属于及锂电池外壳表面缺陷检测技术领域，尤其为一种锂电池外壳表面缺陷检测方法，S1：模板提取；S2：k‑means算法前景分离；S3：Sobel算子边缘检测；S4：初次提取目标的最小外接矩形；S5：将物体校正；S6：对右侧的阴影部分进行提取，并对其使用直方图均衡化；S7：再次提取目标的最小外接矩形；S8：对图片进行差分运算；S9：传统算法特征；S10：YOLOv5目标检测。本发明总体算法流程包括传统算法特征提取以及将传统算法特征融入到YOLO v5目标检测算法两大过程，本发明专利能充分利用手工特征特征提取方法用于算法中，有效解决少样本训练的问题，加快训练速度，提高精度。
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本发明公开了一种锂离子电池正极极片及其制备方法，所述正极极片包括活性材料、粘接剂、导电剂，所述的粘接剂包括粘接剂A和粘接剂B。本发明粘接剂体系中引入丁腈橡胶粘接剂，可以显著地提高浆料的流动性和稳定性，提高涂覆效率，同时提高导电剂的分散性，此外丁腈橡胶粘接剂可有效地提高极片的粘接力和韧性，防止正极极片在碾压出现断带或者脆片现象，避免影响后期卷绕。本发明所制备的正极极片用于锂离子电池，可以明显地提高电池的倍率性能以及高低温循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜的辐照改性方法，属于锂聚合物电池技术领域。包括步骤：清洗隔膜：将隔膜用有机溶液浸泡后烘干备用；制备单体溶液：将单体溶于有机溶液中，依次加入光引发剂、阻聚剂、浓硫酸，得单体溶液；辐照：将隔膜放置于溶液中UV辐照，洗涤、煮沸、烘干。经过本发明改性的隔膜表面的接枝层增强了其防穿刺能力；提升了阴、阳极产生的离子穿透隔膜的能力，以此提升该隔膜制成的电池的倍率放电能力。同时，接枝隔膜表面存在大分子侧链，充当了HF对于阳极SEI膜腐蚀的保护层，使得SEI膜在电池使用过程中稳定存在，降低因SEI膜反复生成引起的电池低容及寿命下降。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料及正极极片，所述的正极浆料及正极极片，所述的正极浆料由正极活性材料、导电剂、粘接剂、正极添加剂及有机溶剂组成，所述的正极极片由正极浆料涂覆烘干而成，所述的正极添加剂为多孔碳粉，所述导电剂为碳纳米管和鳞片层状结构的导电石墨的复合导电剂。本发明所制备的浆料及极片，有利于提高极片吸液率，增强锂离子的传导速率，降低电池内阻，提高电池倍率性能；同时可提高正极极片的压实及面密度，防止极片粘辊、掉粉，降低电池内阻，提高能量密度，降低生产成本。
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本发明公开的锂电池自动交替送片卷绕机的交替送片切断结构,包括面板及交替送片切断组件,所述交替送片切断组件包括上交替夹子、下交替夹子、极片夹紧切断机构、光纤检测、极片夹紧机构、放料机构、放料位移纠偏机构、极片抬升机构、极片切断让位机构，所述面板上设有夹料区和卷绕位置，所述放料位移纠偏机构设于所述面板一侧，并与所述放料机构、极片夹紧切断机构、极片夹紧机构、极片抬升机构、极片切断让位机构驱动连接。本发明的有益效果在于，锂电池卷绕机利用此结构，上交替夹子和下交替夹子交替重复送片至卷绕位置进行卷绕，整个卷绕过程实现自动化交替送片切断并完成卷绕，提高了生产效率，提升了产品质量。
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本发明公开了一种基于新型生成式对抗神经网络的锂电池SOH估计方法，该生成式对抗神经网络由多模型集成的学习器作为生成器，由多层感知机神经网络作为判别器组合而成。该模型利用生成式对抗神经网络框架内部生成器和判别器的相互博弈，交替迭代生成器与判别器内部参数，最后利用训练好的生成器进行锂电池SOH估计。在生成器每个批次训练中，本发明首先根据生成器SOH估计值与真实值建立损失函数并更新权重，然后根据判别器对生成器SOH估计值的判断，建立新的损失函数并额外进行一次权重更新，从而提升SOH估计精度。
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本发明提供了一种硅酸锂玻璃陶瓷修复体及其制备方法，其包括以下质量百分含量的基础玻璃组分：SiO2：50‑80wt％、Li2O：5‑25wt％、K2O：0.4‑10.5wt％、Al2O3：0.4‑6wt％、P2O5：0.5‑6wt％、ZnO：0.4‑6wt％、其它成分：0‑11wt％；玻璃陶瓷修复体还包括含Y2O3的ZrO2的纳米粉体、着色剂和/或荧光剂；以基础玻璃的总质量为基准，含Y2O3的ZrO2纳米粉体：0.5‑8％、着色剂和荧光剂：0‑9％。本发明提供的硅酸锂玻璃陶瓷修复体具有高的断裂韧性。
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本发明提供了一种硫载体及其制备方法、锂硫电池。硫载体的制备方法包括：步骤S1，将ZIF‑8粉末与磷酸混合、静置，得到混合物；步骤S2，在第一惰性气氛下，将混合物进行第一次碳化，得到磷掺杂多孔碳核；步骤S3，在磷掺杂多孔碳核表面包覆热解碳源，然后在第二惰性气氛下进行第二次碳化，以在磷掺杂多孔碳核表面形成碳包覆层，得到碳包覆颗粒；步骤S4，将碳包覆颗粒与高锰酸钾溶液混合、静置，然后进行第一次固液分离、第一次烘干，得到硫载体。本发明可制备同时掺杂磷、二氧化锰的核壳结构多孔碳的硫载体，该硫载体用于锂硫电池，能够有效改善电池的倍率性能和循环寿命。
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本发明公开了过充保护装置及锂离子电池，过充保护装置包括：与正极组件电连接的正极保护电极、与负极组件电连接的负极保护电极、设置于正极保护电极与负极保护电极之间的导电结构、包覆导电结构的绝缘热融层；导电结构在绝缘热融层受热熔化后导通正极保护电极与负极保护电极。导热结构包括夹持在正极保护电极与负极保护电极之间的多个热熔导电颗粒，每个热熔导电颗粒的外层均包覆有绝缘热融层。本发明设计有绝缘热融层，该绝缘热融层在锂离子电池过充发热时融化，通过导电结构导通正极保护电极和负极保护电极进行放电，同时旁通正极组件和负极组件之间的过充电流，结构简单且可靠性高。
本申请提供一种正极浆料及其制备方法、电芯组及其制备方法以及锂电池。上述的正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂和纳米硅胶粉，纳米硅胶粉的质量百分含量为上述的正极浆料能提高锂电池的充放电倍率和循环性能。
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本发明提供了一种锂原电池正极活性材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)对电解二氧化锰进行烘烤处理；(2)将烘烤后的电解二氧化锰与金属氧化物混合，得到混合粉料；(3)对步骤(2)得到的混合粉料进行热处理得到所述锂原电池正极活性材料。本发明提供了一种体积膨胀较小的二氧化锰，可有效降低电池放电过程中正极膨胀程度，正极吸收的游离电解液较少，提高了容量发挥率和放电稳定性。
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本发明公开了一种从锂电池浆料中回收正极材料的方法及其装置。所述方法，包括以下步骤：将废料撕碎，加入溶剂，经气泡破碎后，得到第一浆料；通过出料孔进行筛分；将尺寸小于出料孔直径的第一浆料进行逐级溢流破碎，得到第二浆料；经絮凝、压滤后得滤饼和滤液；滤饼经干燥、破碎、热解后，得到正极材料。所述方法，可实现连续地、大批量处理废锂电池浆料，简化了浆料回收工艺。并将正极材料和溶剂有效分离回收利用，降低回收成本，整个过程环保节能，便于后期对正极粉末进行处理，回收得到的正极粉末中Ni、Co、Mn、Li金属总含量在50％以上，具有很大的回收价值。
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本发明涉及锂电池制造设备领域，特别涉及到一种锂电池叠片冷热压装置。包括本体，所述本体上设有柜台和设置在柜台上的存料机构和下料架，所述存料机构的一侧连续设有若干冷热压机构，朝冷热压机构摆放的方向设有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构沿冷热压机构摆放的路径设置并沿该路径来回移动，所述存料机构和下料架之间设有抓取装置，所述上料机构将存料机构上未加工的工件放入入料端，所述下料机构将加工完的工件从出料端取出并放置存料机构，所述抓取装置将加工完的工件从存料机构转移到下料架上。移位及放料过程全靠自动化完成，减少过程中产生叠片错位现象，提高产品的良品率。
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本发明公开了一种电池极片及其制备方法和锂离子电池，该电池极片包括极片主体和间隔设置在极片主体表面的若干凸起单元，各凸起单元之间形成间隙，该间隙一方面可作为储液空间和离子传输通道，从而可提高极片对电解液的浸润性，使电池极片后续应用于电池时可储存更多的电解液，提高保液能力和锂离子传输，改善电池的循环寿命及循环后期电池极片界面；另一方面可作为散热通道，可更好地改善电池内部升温热量的散发，提高电池的安全性。
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本发明公开了一种软包锂电池封装生产装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面固定安装有制冷箱，所述装置底座的前侧和后侧均设有支撑腿，所述支撑腿的上端安装有输送机构，所述输送机构包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面啮合有同一个输送皮带，所述第一皮带轮的内表面固定套接有主动轴，所述第二皮带轮的内表面固定套接有从动轴，所述主动轴的后端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述制冷箱的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口。本发明的生产装置能够对软包锂电池进行自动输送，并且实现冷风冷却的目的，大大提升冷却效果，提高冷却效率，提高生产效率。
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本发明公开了一种可充电锂离子电池，属于充电电池技术领域，该可充电锂离子电池包括PET套管、PET垫片、电芯、钢套、保护板、上支架、下支架和底片，下支架和底片分别固定在电芯的两端，下支架的上端固定安装保护板，保护板包括表面中部固定安装有的正极接触片，靠近正极接触片固定安装有的LED指示灯，保护板槽口处固定安装有的Micro USB母座，保护板的上端固定安装上支架，上支架和下支架外部设置有钢套，钢套的下端与电芯头部固定，钢套的上端固定设置有PET垫片，正极接触片从钢套中部和PET垫片中部穿出，PET套管套设在整个电池外部。本发明充电简单方便，具有良好快速的电力传输能力，充电时间短，可对充电状态进行指示，提高了可充电电池的便利性。
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本发明提供了一种锂离子电池极片制备方法，包括以下步骤：1)提供集流体，并在集流体的极耳位置粘贴热缩胶，所述热缩胶包括基材和胶黏剂层，所述胶黏剂层包括丙烯酸树脂和糖类化合物；2)将活性物质浆料涂覆在集流体的表面；3)在热缩胶的热缩温度下烘干膜片，热缩胶收缩并带着其上的活性物质脱离集流体表面，形成未被活性物质涂覆的空白区；4)将极耳固定在集流体的空白区上，得到所需的极片。本发明利用热缩胶剥离活性物质形成空白区用于极耳焊接，能更加充分地利用集流体的面积，热缩胶的胶黏剂中含有糖类化合物，可增大胶黏剂的初始粘性，加热后能避免挂胶，使用上述极片制得的锂离子电池具有更低的电池内阻和更高的体积能量密度。
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本发明提供一种锂电池动力电池耐高温微孔薄膜材料，其原料包含聚苯硫醚，聚丙烯，聚硅酮，1,8‑二氨基萘，对苯二酚，介孔碳，磷酸三钙微粉末，二甲基硅油，石蜡油，热稳定剂，抗氧化剂；所述聚苯硫醚，聚丙烯，聚硅酮的比例为5‑10：20‑30：2‑3；所述介孔碳，磷酸三钙微粉末，二甲基硅油，石蜡油充分混合均匀后，加热搅拌制成糊状后使用。本发明的锂电池动力电池耐高温微孔薄膜材料，具有耐高温，耐腐蚀的特征，且孔隙率高，孔隙均匀。
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