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本发明公开了一种用于锂硫电池的聚吡咯复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：苯乙烯单体进行处理洗涤，再洗涤至中性，随后干燥并提纯备用；将十二烷基硫酸钠和去离子水混合，加入苯乙烯单体进行搅拌，再逐滴加入过硫酸钾并加热进行聚合反应，停止加热将聚苯乙烯乳液冷却至室温；取上述制备的聚苯乙烯乳液，加入去离子水和FeCl3·6H2O氧化剂，随后加入吡咯单体，搅拌、过滤后并进行干燥；最后用四氢呋喃溶剂溶解掉聚苯乙烯微球模板，随后干燥、研磨备用；将上述制备的多孔纳米聚吡咯粉末和单质硫放入研钵中研磨，放入聚四氟乙烯反应釜中，通氮气除氧后密封放入真空烘箱中，所制的复合材料综合性能优异，可用于锂硫电池正极。
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本发明涉及海底多金属结核资源提取有价金属的方法，具体发明了一种以海底多金属结核资源为原料采用全湿法流程制备硫酸铜，硫酸锰、氧化钇，锂电三元正极材料前驱体的方法。海底多金属结核资源经硫酸还原浸出，利用化学沉淀及萃取分离提纯浸出液中铜、稀土钇、镍、钴、锰，联合萃取得到的镍钴锰硫酸盐溶液通过化学沉淀制备锂电三元正极材料前驱体。本发明为海底多金属结核的综合利用提供了一种全新的解决思路。该工艺镍钴锰联合提取，无需彻底分离，缩短了工艺流程，简化了操作，制备得到的产品纯净，附加值高。
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本发明公开了一种负极片、其制备方法和锂离子电池，负极片包括负极集流体，负极集流体上涂布有负极浆料形成负极涂膜区，负极涂膜区的至少一侧边缘涂布有绝缘浆料形成绝缘涂膜区，绝缘涂膜区和负极涂膜区毗邻或部分互溶；绝缘涂膜区远离负极涂膜区的一侧边缘留有用于形成负极极耳的负极空白区，绝缘涂膜区位于负极极耳的根部。本发明在负极涂膜区的边缘增设绝缘涂膜区，可防止负极片边缘漏箔或厚边起鼓，并且可增强负极极耳根部的刚性轻度，防止负极极耳打皱和下塌，规避负极极耳翻折倒插至电芯内部覆盖负极材料导致的电池潜在析锂风险，并在极耳成型、卷绕或者叠片组装时提高工艺的操作性，降低不良，提高生产优率和生产效率。
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本发明公开了一种软包锂离子电池电解液注液量计算方法，根据正极理论粉体压实体积、负极理论粉体压实体积、隔膜理论体积，计算出电解液理论体积，然后再根据电解液理论体积、电解液密度得出电解液实际注液量。本发明方法简单，方便，模板化操作，能迅速确定各种型号软包锂离子电池电解液注液量，可避免因为电解液注液量过少造成的循环性能差或者是因注液量过多造成的电池腐蚀、发软，电化学性能下降及电池安全性隐患等问题。
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本发明公开了一种盐化石墨烯和碳纳米管复合改性锂硫电池隔膜的方法，通过盐化的石墨烯来排斥多硫化物的“穿梭效应”和自放电，然后与碳纳米管的复合有效的增加石墨烯间的间距，从而有效保障Li+的迁移，提升活性物质利用率，实现锂硫电池循环稳定性和长循坏寿命。
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本发明一种石墨烯锂离子电池水性导电箔制备方法，S1：将石墨烯与去离子水制备成固含量0.01％～85％的石墨烯浆。将粘结剂溶解成溶解液，或直接使用成品液态粘结剂；S2：将石墨烯浆与液态粘结剂，按照导电箔印刷浆料配方需求的量，液态乳化制得石墨烯水性导电浆；S3：通过凹版印刷的方式，将S2所述石墨烯水性导电浆印刷到铜箔或铝箔上，在铜箔或铝箔的两个面分别印刷0.1μm～2μ印刷层，制得所述石墨烯水性导电箔。制备过程中不使用有机溶剂，对环境没有污染。将石墨烯充分应用到锂离子电池极片中，充分发挥其材料的性能，使导电箔具有卓越的导电性能和导热性能。
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一种氮化锗纳米材料、其制备方法及锂离子电池负极材料，其中制备方法包括将锗盐溶液和氧化石墨烯分散液混合均匀，得到前驱物，在氨气气氛及真空条件下高温氮化前驱物后，通入空气高温煅烧，得到氮化锗纳米材料。以氧化石墨烯为模板制备具有二维片状结构的Ge3N4，该结构有利于锂离子和电子的快速转移，且可抑制电极与电解液之间的副反应，起到提高Ge3N4倍率性能和循环性能的作用；同时该方法操作简便，可重复性高，有利于提高量化生产的生产效率。
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本发明提供了一种负极片及包括该负极片的锂离子电池；所述负极片中包括纳米纤维素，所述纳米纤维素质轻、强度高，能够增强负极片结构，降低负极片反弹；同时，所述纳米纤维素的体积更小，对负极活性物质的覆盖更小，不会像传统负极粘结剂那样带来大的体相阻抗。包括上述负极片的锂离子电池具有较为优异的低温充放电性能、高温存储性能和高温稳定性能。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池辊式涂布装置，它包括液体盛装壳体、刮刀、涂布辊、料盘、背辊，本发明通过上下滑动的第一清除块和第二清除块，一方面对聚集在背辊外圆面和涂布辊外圆面相互贴近处上端的浆料中的气泡起到挤压作用，另一方面两种清除块的运动对浆料起到振动的效果，被振动的浆料中的气泡极易排出，一定程度上可以降低在涂布过程中因涂布辊和背辊间隙比较大，涂布速度较高时出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡的现象。在气泡清除块滑动过程中，通过运动方向相反、同数量交替依次安装的第一清除块和第二清除块可以保证聚集在背辊外圆面和涂布辊外圆面相互贴近处上端的浆料压力的稳定性，保证涂布厚度的均匀性。
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本发明公开了一种高能量密度锂离子电池，其包括正极、负极、隔膜、电解液以及封装膜。所述的正极活性物质为LiNi0.5Mn1.5O2、LiCoPO4，所述的负极活性物质为氧化亚硅、碳包覆硅、硅碳混合材料，所述的电解液为耐高电压电解液，所述的隔膜为PE陶瓷/PVDF复合隔膜，所述的封装膜为铝塑膜。本发明采用高电压LiNi0.5Mn1.5O2、LiCoPO4为正极材料，并匹配耐高电压电解液，采用高容量的硅碳材料作为负极材料，同时通过弹性粘接剂改善电池在循环过程中硅碳负极材料体积膨胀效应，两者协同效应，可有效地提高锂离子电池的能量密度，同时改善电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，所述负极浆料由水性石墨烯浆料，无定形碳层包覆SiO/CuO复合负极材料与粘结剂制备得到，水性石墨烯浆料和无定形碳层包覆SiO/CuO复合材料颗粒表面的碳层、碳纳米管是远程导电网络的建立，属于“外部连接”，而颗粒内部的Si‑Cu化合物是提高颗粒内部的导电性，属于内部导电相的建立，即“内部连接”，二者共同作用，相辅相成，不仅降低了导电剂的用量，少于5wt％，而且提高了复合材料的导电性和体积能量密度，改善了复合材料的首次库伦效率和循环性能，从而使负极浆料表现出优异的电化学性能。
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本发明涉及锂电池材料回收技术领域，尤其为锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，包括有投料口，投料口的底部端口固定连接有研磨体，研磨体的底部固定连接有落料管，落料管远离研磨体的一端固定连接有溶解罐，溶解罐的底部固定连接有落液管，落液管的内壁设有过滤网一，落液管远离溶解罐的一端固定连接有萃取灌，萃取灌平齐于基面的侧壁固定连接有萃取液进液管，萃取灌远离落液管的一端固定连接有出液管，出液管的基面开设有出液口，出液管的侧壁开设有滤网放置口，滤网放置口的内壁设有过滤网二。本发明一体化回收，自动化程度高，回收率高，回收纯度高，操作简单，大大节约了回收成本。
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本发明涉及锂电池包装技术领域，具体涉及一种阻燃锂电池外壳，包括上端设有敞口的铝合金外壳和封盖所述敞口的端盖，所述端盖由ABS/PC共混树脂注塑而成，所述ABS/PC共混树脂包括ABS、PC、阻燃微球、抗氧化剂、增韧剂和抗滴落剂，本发明以纳米红磷作为主阻燃剂增强端盖的阻燃性，红磷在高温降解与水汽生成含氧磷酸，从而使碳纳米管和微晶纤维素脱水碳化形成保护炭层，碳纳米管热稳定性高，残炭率高，而微晶纤维素由于多孔性更容易形成多孔膨胀炭层，两者配合，是形成的炭层具有隔热、隔氧、抑烟和防熔滴等作用，从而使端盖具有阻燃性；此外，微晶纤维素和碳纳米管还可以作为增强填料提高端盖的力学性能。
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一种聚合物锂离子电池自放电筛选工艺，该工艺是电池在不同荷电状态SOC下，先通过高温45℃储存老化后测试电池电压值（时间点H1、电压V1），再经过相对湿度为60%～70%的高湿储存后，测试电池电压值（时间点H2、电压V2），根据计算公式电压降K值=（V1‑V2）/（H2‑H1）自动计算出电池电压的自放电变化值，筛选出自放电K值≥2mV/d电池挑出。本发明能非常有效地筛选自放电大的电池，可以大大提高锂离子电池自放电大的检出率，加快检出效率，提高产品质量。
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本发明提供一种锂离子电池负极极片的制作方法，包括如下步骤：步骤一：取负极集流体，并对负极集流体进行表面预处理；步骤二：取一定量的锡基材料及硅基材料的混合物粉末，加入粘结剂调成糊状，形成负极活性物质，将所得的负极活性物质涂覆于负极集流体上，得到初级负极材料；步骤三：对步骤二制得的初级负极材料进行表面激光熔化，在初级负极材料的表面形成熔覆层，得到锡硅复合薄膜负极极片。步骤四：对步骤三得到的锡硅复合薄膜负极极片进行热处理，得到最终的复合材料负极极片。本发明提供的锂离子电池负极极片的制作方法所制作的负极极片体积变化可控、比容量高且化学性能、循环性能稳定。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池盖帽，包括顶盖、设有防爆线的防爆膜、设有多个第一通孔的孔板、密封圈，所述顶盖、防爆膜和孔板由上到下依次叠放，所述顶盖与防爆膜包裹于密封圈内，所述防爆膜中部与孔板中部连接，孔板外边卡入设于密封圈内部的卡槽，还包括一PTC板，所述PTC板外边卡入卡槽，所述PTC板与孔板顶触连接，所述PTC板开设有多个配合所述第一通孔的第二通孔。本发明提供一种防止温度升高较为灵敏准确的圆柱形锂离子电池盖帽。
本发明公开了一种锂硫电池电解液及其制备方法，锂硫电池电解液包含有硒醚添加剂；所述硒醚添加剂为二甲基硒醚、二甲基二硒醚、二甲基三硒醚、二苯甲基硒醚、二苯基二硒醚、乙酸硒醚、丙酸硒醚或丙酸二硒醚，或其中的至少两种及以上；所述硒醚添加剂在电解液中的质量百分含量为0.1％～10％。采用本发明的制备方法制备出的电解液，以及使用了该电解液的电池，可以有效地降低电池内阻，并在电池电极表面形成钝化层，提高电池的放电比容量、循环性能和库伦效率。
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本申请属于超级电容器的技术领域，尤其涉及一种锂离子电容器的负极电极片及其制备方法。本申请提供了一种负极电极片，由以下步骤制备得到：步骤1、将负极活性材料、导电剂和粘接剂混合后，碾压形成电极膜；步骤2、将所述电极膜与集流体通过导电胶粘贴，加热固化后得到负极电极片。本申请提供了一种负极电极片及其制备方法，用于解决现有技术中锂离子电容器的负极电极片存在的厚度较厚、机械性能差以及加工性能差的技术缺陷。
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本发明涉及一种新型锂离子电池隔膜及其制造方法。利用化纤复合纺丝技术生产出以聚丙烯PP为芯、碱溶性聚酯COPET和聚乙烯PE为皮，同时COPET和PE呈海岛分布的复合细旦POY纤维，再将该POY纤维通过整经，排列成一定幅宽的织物，通过热辊拉伸热压，使熔点低的PE组分熔融相连而变成膜，再经过碱液溶掉COPET，使薄膜中的COPET处变成孔隙，而PP纤维成了这张膜的骨架，最终形成一种强度高、孔隙均匀、厚度适中可以适应于实际应用的锂离子电池隔膜。其优点在于其厚度、强度、孔隙都能进行有效的控制，同时PE的熔点在120度左右，当电池出现故障发热达到PE熔点时，PE会自动熔化，使隔膜里面的孔隙关闭起来，电池自动停止工作，从而避免出现危险事故。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液处理方法，包括以下步骤S1、将废电解液加入碱性水溶液中反应，所述废电解液加入碱性水溶液中滴加速率为0.5～30kg/h，反应条件为搅拌速度20～300r/min，反应温度20～80℃，反应时间2～8h，形成包括固相、有机相及水相的三相体系；S2、对S1中三相体系进行固液分离，得到固相和液相，所述液相静置分层，分离出有机相和水相；S3、将S2中得到的固相置于水中加热溶解后降温重结晶，得到晶体和重结晶母液。本发明废旧锂离子电池电解液处理方法具有操作安全、资源有效利用率高且绿色环保等优点。
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本发明公开了一种锂电池和超级电容混合储能的能源分配系统及其方法，包括在锂电池系统和超级电容之间设置双向DCDC，接触器组件和电机驱动器之间设置单向二极管D1,双向DCDC和接触器组件之间设置整车控制器，电机驱动器设置与电机相接，通过电池系统和电机控制器的状态信息，合理控制接触器K1、接触器K2及接触器K3的开关状态，合理通过电机驱动器给定电机的运行扭矩以及控制双向DCDC的工作，当整车控制器根据采集到的信息，判断驾驶员的驾驶意图，控制车辆整车在上电模式、驱动模式、制动模式及充电模式的不同工作模式，通过对充电电路回路进行控制，从而实现整车的能量分配与控制，使得整车的能量利用达到最优效果。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤一、将纸浆与去离子水加入搅拌机中进行混合搅拌，制得纸浆混合液；步骤二、将上述制得的纸浆混合液转至研磨机中进行研磨；步骤三、将上述制得的研磨后的纸浆混合液转至搅拌机中进行搅拌，制得隔膜浆料；步骤四、向上述制得的隔膜浆料中加入添加剂，继续搅拌，制得预涂布浆料；步骤五、对上述制得的预涂布浆料进行涂布；步骤六、对上述涂布后纸膜进行辊压，制得锂离子电池隔膜。本发明通过采用纸浆代替传统用聚丙乙烯、聚乙烯材料制成的电池隔膜，有效的提高了电池隔膜的注液速度、卷芯的吸液速度以及卷芯的保液量；本发明制备工艺简单，生产流程短，生产成本低。
本发明提供了一种弹性集流体，包括弹性聚合物衬底以及设置于所述弹性聚合物衬底上的导电层，所述导电层具有褶皱结构，所述导电层的材料包括金属和/或碳材料，该弹性集流体具有高柔韧性与高循环稳定性，将该弹性集流体用于锂离子电池电极片的制备，能够有效避免因极片机械形变和活性物质内部膨胀造成的极片“掉粉”现象。本发明还提供了该弹性集流体的制备方法和采用该弹性集流体的电池电极极片和柔性锂离子电池。
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一种传送治具定位机构及其锂电池焊接设备，传送治具定位机构包括：传送治具定位安装座、第一传送治具定位安装块、第二传送治具定位安装块、传送治具定位升降驱动组件与传送治具升降定位板，第一传送治具定位安装块与第二传送治具定位安装块相互对称安装在传送治具定位安装座上，传送治具定位安装座上开设有传送治具定位安装槽，传送治具升降定位板与传送治具定位升降驱动组件驱动连接。上述传送治具定位机构通过设置传送治具定位安装座、第一传送治具定位安装块、第二传送治具定位安装块、传送治具定位升降驱动组件与传送治具升降定位板，从而完成对锂电池传送治具的定位操作，由此代替人工的定位操作方式，有效提高生产效率。
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本发明提供一种锂电池负极浆料的制备方法，包括：步骤A:将增稠剂加入去离子水溶剂中，用搅拌机溶解均匀，取出备用；步骤B:将负极活性物质、导电剂按比例加入搅拌桶搅拌分散；步骤C:加入增稠剂溶液总量的55%～60%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散；步骤D:加入增稠剂溶液总量的35～30%到所述步骤C搅拌后的浆料中，搅拌分散，浆料温度控制在25～35℃；步骤E:将上述步骤D的浆料粘度进行粘度测试，如在正常范围2000～5000Mpa·S，直接进入下一步；步骤F：再加入粘结剂，搅拌分散；步骤G:在搅拌状态下，对桶体进行抽真空，即得到所制备的负极浆料。本发明相比常规负极浆料制备工艺，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种三层锂电池隔膜及其制备方法，所述隔膜采用三层共挤工艺制备得到，所述隔膜包括外层、中间层和内层，所述外层是由92~93%聚丙烯A组分、5~6%聚丙烯B组分和1~3%补强剂组分为原料制备而成，所述中间层是由83~86%聚乙烯A组分、13~14%聚乙烯B组分和1~4%添加剂组分为原料制备而成，所述内层是由93~95%聚丙烯A组分、3~4%聚丙烯C组分和1~4%补强剂组分为原料制备而成；其制备方法包括：a）混料、吸料步骤，b）挤出、拉伸步骤，c）烘烤步骤，d）拉伸步骤；本发明的三层锂电池隔膜，由于中间层设置为聚乙烯层，并通过与外层、内层的聚丙烯层采用三层共挤方式制备得到，其闭孔温度大大降低，最低达到138℃。
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本发明提供一种同向导针式圆柱形聚合物锂电池的电极连接装置，其包括：设置于电池负极端的负极部、设置于电池正极端的正极部，以及用于连接所述正极部和负极部的连接部；所述负极部包括与电池的负极点电连接的负极连接片，该负极连接片的一端与连接部的一端连接；所述正极部包括：工字型的极耳分流装置、在该“工”字型的两端分别设置的用于导电的负极柱和正极柱，所述极耳分流装置内部设有用于连接负极柱和连接部的另一端的负极导电线，正极柱通过设置于极耳分流装置内部的正极导电线与电池的正极点连接导通，负极导电线和正极导电线绝缘。本发明还提供一种采用所述同向导针式电极连接装置的圆柱形聚合物锂电池。本发明适于自动化。
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一种软包锂电池老化成型方法及其老化成型装置，其中装置包括包括机架、在所述机架上设有若干块可沿所述机架同一方向移动的热源板，在所述热源板上设有若干用于放置电芯的放置部，一施压器，作用于最外侧的热源板，给所述电芯施力定型并对所述电芯加温。本发明具有可以加快电芯的老化进程，缩短电芯的老化时间，提高老化质量，也可以减少人工，节省占地面积的优点。
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