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本发明属于冶金设备技术领域，尤其是一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉，包括固定贯穿连接在隔层底部的炉壳以及固定连接在隔层顶部的烟罩，且烟罩位于炉壳的顶部并相通，烟罩的顶部贯穿设有多个电极和多个排烟管，烟罩的侧壁环形设有多个炉门。本发明中，通过投料箱的设置，不仅可以实现自动上料的效果，还可以起到隔热、隔尘以及便于烟气的集中收集，起到节能环保的作用，并且在送料过程中还可以实现对送料板震动的效果，大大提高送料效率，同时配合破碎箱的设置，可以便于对体积较大的矿料进行破碎，节省人力，大大提高了实用性，同时通过启动伺服电机可以对投料箱进行整体转动，便于对炉门的使用，操作更加灵活方便。
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本发明公开了一种爆破方法及装置，爆破方法包括如下步骤：S1、在待爆破的固体上钻孔；S2、在钻成的孔内装入封隔器，使封隔器与所述孔的一段之间形成密闭空间；S3、向所述密闭空间内注满液体；S4、向所述密闭空间中的液体加压，直至所述固体爆破。爆破装置包括封隔器，充液源、压力液源，所述封隔器上设置有注液口，所述充液源通过充液管路连接至所述注液口，所述压力液源通过加压管路连接至所述注液口。本发明提供的爆破方法及装置采用液体静压爆破，爆破所产生的冲击波和噪声较小，安全性好，且破碎岩石时无毒气排放，因此可用于城市建筑物拆除、大块石料的破碎，岩石、矿山开采等工程。此外，本发明还具有操作简便、携带和运输安全方便等优点。
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本发明适用于α石膏生产技术领域，提供了一种α石膏生产工艺，包括以下步骤：S1，破碎；S2，蒸压；S3，热风干燥；S4，磨粉；本发明提供的一种α石膏生产工艺，挑选合格石膏矿石进行破碎，加入晶形转化剂，并按比例加入水混合后，然后进行三段蒸压，先将压力设置0.05～0.1Mpa，温度升高至70～80℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.3～0.5Mpa，温度升高至100～120℃，保温2～3h，最后将气压升高至0.7～0.8Mpa，升温至120℃～140℃，保持恒温5～6h，每段过程严格控制温度和压力，蒸压结束后，在特定压力和温度下进行热风干燥，制得α石膏，所制得的α石膏纯度高，具有较高的抗折和抗压强度，满足高强度的使用需求，而且制备方法简单，便于操作和控制反应条件。
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本发明公开了一种利用活性污泥制备陶粒的方法。所述利用活性污泥制备陶粒的方法包括以下步骤：取污水处理厂排出的污泥烘干、粉碎、过筛；将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比混匀后加入适量水调成糊状物；将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒；将所述陶粒粗坯先预热，然后焙烧，制得陶粒粗成品；将所述陶粒粗成品取出后，自然条件下冷却至室温，得陶粒成品。本发明提供一种利用活性污泥制备陶粒的方法，增加了资源利用率，提高了陶粒的强度并降低了陶粒的吸水率；且本制备方法工艺简单，操作方便，生产成本低。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明提供了一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，将石膏矿破碎后，装入蒸压釜中使用蒸汽蒸压脱水，等到半水石膏；将半水石膏破碎后放入磨粉机中，加入减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料进行粉磨，最终通过干燥后进行包装入库。本发明具有如下优点：①选用优质高纯原材料，制备半水石膏的过程简化，操作方便；②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机，可以保证各组分分散均匀，而且产品不结块；③采用高效的恒温粉磨混合工艺，产品性能达到或超过进口同类产品，而成本大大降低。
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一种挤压钠化膨润土生产系统，包括：进料斗、纯碱溶液搅拌器、电机及减速机、高压螺旋挤压机、挤压机多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干机窑头罩、旋转烘干机、窑尾罩、沸腾炉、下料管、提升机、料仓、控制器、出风管、旋风收粉器、成品包装机、雷蒙磨机；其特征是：水与纯碱在纯碱溶液搅拌器内溶解；由铲车将晒干碾碎的钙基矿土加入进料斗中，起动电机及减速机帯动高压螺旋挤压机工作，出口安装有多孔出料板和柱料切割刀，将圆柱体泥坯切成圆柱体；进入旋转烘干机内；旋转烘干机安装在沸腾炉内，由沸腾炉供热，将泥坯烘干；提升机向上送入料仓中储存；矿土进入雷蒙磨机中研细；再进入旋风收粉器；进入成品包装机包装，由吊车装车外运。
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本实用新型提供一种振动式脱泥筛分给料装置，包括机架、设置于所述机架上的斜坡式振动板台、分别设置于所述振动板台上下两端的进料口和出料口、设置于所述振动板台上方的至少一组可转动式喷淋装置、设置于所述振动板台台面上的格筛、以及设置于所述格筛下方的导料槽，所述导料槽为斜坡式结构且设有冲水装置，在所述导料槽与振动电机间还设有防护罩，在所述振动板台与所述机架和导料槽之间设有缓冲空隙和弹性橡胶块。所述给料装置结构紧凑且集给料、脱泥、筛分功能于一体，能在场地条件受限的情况下满足洗矿要求，并大大改善后续流程的堵塞问题，提高碎矿效率，降低能源消耗。
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一种硅酸钙夹心保温墙板手推车人工配料生产系统，包括石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库、手推车、地泵秤、搅拌机、水泵、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯颗粒破碎机、模具车和组合模具，其特点是：石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库的物料分别由手推车经地磅秤控制将10块板所需配方中的数量加料到搅拌机中；聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与搅拌机连接；所述的地面轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，组合模具与搅拌机的出口对接。本实用新型能缩短工期、利用地差减少设备投资、回收利用废旧聚苯乙烯颗粒料，避免对环境的污染。
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本发明公开了一种抗旱保水剂及其制备方法，由制备过硫酸钾6份‑18份；淀粉6份‑20份；稻壳20份‑30份；腐植酸1‑8份；硅藻土6份‑10份；丙烯酸1份‑5份；硅藻土2份‑8份；秸秆15份‑25份。制备方法为按上述重量份配取各原料；混合均均，粉碎、在粉碎后的原料加入水，在温度35℃‑60℃下反应10～20h,即得产品。本发明制备方法简单，成本低，具有优异的贮水、保水性能，还可改善土壤理化性能，疏松土壤，提高土壤矿物质及生物活性养份。
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本实用新型涉及矿山锚固支护领域，特别是一种用于矿山软岩、破碎带、深井、高应力区等复杂困难条件下的巷道支护的注浆锚索束固定装置。该装置包括方形的固定板，以及固定板周边分别伸出并弯折的若干个翅片；所述的固定板中央设有一个用于固定锚索束注浆管的注浆管孔，固定板四个角上分别设有一个用于固定锚索束的刚绞线孔。该装置解决了在注浆过程中，锚索束因自身重力向下滑移，导致注浆不严实，锚固强度不够，支护效果差的现象。该固定装置灵活性强，使用范围广，且不破坏锚固结构本身，还能在围岩壁钻孔内发挥锚固作用。
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本发明公开了一种锆硅黑陶瓷颜料的制备方法。本发明特征在于以下步骤，其中，原料是：（1）氯氧化锆，（2）硅酸钠，（3）硫酸亚铁，（4）氯化铬，（5）氟化钠，（6）氯化钙，（7）氢氧化钠；步骤为：将原料（1）和（2）分别加水溶解，得到氯氧化锆和硅酸钠溶液，后者加氢氧化钠得碱性混合液；将原料（3）和（4）在同一容器内加水溶解，得到混合溶液→加入氯氧化锆溶液中得含锆、铁、铬的酸性混合液→滴入碱性混合液中用酸或碱调至终点pH值7-8得沉淀物→用去离子水洗涤→压滤→干燥→粉碎并添加矿化剂混合→煅烧→粉碎→稀硫酸浸泡20-24h→水漂洗→氢氧化钠溶液浸泡5-10h→漂洗→烘干→过325目筛得成品。本发明主要用于制备锆硅黑陶瓷颜料。
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本发明涉及一种紫薯粉条及其制作方法，包括精选紫薯、浸泡清洗、破碎沉淀、装盘汽蒸和切丝及干燥；即成紫薯粉条。本紫薯粉条韧性好、不断条、色泽天然；整个工艺过程中，不加任何添加剂。原汁原味、口感独特和营养丰富。本紫薯粉条具有红薯的营养成分外，还富含多种矿物质，韧性好、不断条、紫薯粉复水后呈鲜紫色，具有浓郁的烤薯风味口感，丰富的膳食纤维，润肠通便，养颜，同时对眼睛有保护调节作用。本制作方法简单、紫薯粉条不但营养丰富，而且具有保健功能，即具有护肾、延缓衰老、乌发美容等独特效果。为市场提供一种营养丰富、富含对人体有益的多种矿物质的紫薯粉条，满足人们的需要，也符合现代人健康饮食理念。
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本发明公开了黄土粘结高压泵送胶结充填材料及其制备方法,按黄土粘结高压泵送胶结充填材料的重量份的百分比称取黄土、碎石、水泥和水,然后再将这些原料混合均匀,用水分别黄土、水泥和碎石混合搅拌均匀就制成了黄土粘结高压泵送胶结充填材料,本发明采用黄土替代部分水泥,既减少了大量的水泥用量,可降低充填成本,又提高了泵送和充填材料的性能,节约能耗,同时减小了输送管道内壁磨损,延长输送管道的使用寿命。并且操作施工简单,省工省力,合理利用了废料,无毒无害,能真正实现难采矿体安全高效无废开采,具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种车载智能控制RAP微波再生装置，包括RAP输送装置、隧道式微波炉、再生混料装置，隧道式微波炉位于再生混料装置的上部，它的进口端与RAP输送装置的出口端连接、出口端与再生混料装置连接。本发明的计算机系统控制RAP输送装置将回收的RAP料计量输送至隧道式微波炉中加热，加热后的RAP料进入再生混料装置的破碎器中分离，计算机系统控制再生混料装置的新集料斗、矿粉输送器、沥青输送器按比例分别计量输送新集料、矿粉、新鲜沥青与分离后的RAP混合，在再生混料装置的螺旋叶浆强制拌合下经出料装置回填至旧路面，避免了现有技术的RAP料的浪费，回收利用成本高等问题，具有节能、高效、环保优点。
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一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，由底板、低位梯形筋和高位梯形筋组合而成；低位梯形筋的宽度大于高位梯形筋的宽度；高位梯形筋在低位梯形筋之上形成一个新的工作面，得到具有两个工作面的双梯形提升条。该结构型式的提升条在一个运动周期内可以直接提升两排矿石，由此可提高半自磨机破碎矿石的效率。
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一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法，其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤，其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗；在高温氯化前采用高温预热的方式，使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度，对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果；酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液，能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质；浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂，松醇油为起泡剂，用盐酸和硫酸为调整剂，反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法，可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂，替代进口，填补国内空白。
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用溴酸盐和加合溴提取金的方法,涉及一种从矿石中提取贵金属——金的方法。它包括金矿石粉碎,溴酸盐、加合溴的制备,入池浸取,锌比还原,熔炼得成品金等工艺。其特征是采用了溴酸盐、加合溴络合物进行浸取。与已有技术相比,具有溴素利用充分,溶金迅速,投资成本低,金的回收率高,特别是极大地减少了环境污染等明显特点。工艺简单可靠,操作生产安全。
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一种新型的磨机用的平台型阶梯衬板,其特征在于:与研磨物料和研磨介质相接触的工作面是由一个平台和二个过渡面组成的波形面。平台型研磨面能成倍地加剧磨矿介质之间的相对径向搓动,使夹杂在磨矿介质中的大小被磨物料加速破碎和粉磨。与传统的阶梯衬板相比,提高磨机的产量约20%以上,同时具有节球、节能、衬板安装安全、易拆卸等优点,适宜原有磨机的利用与改造。
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一种微波炉用快速合成堇青石免抛陶瓷薄板及其制作方法，步骤如下：按下述重量配比准备基础原料：莫来石35～55%、镁质粘土15～35%、黑土10～25%、堇青石0～10%、透锂长石0～10%、高岭土0～5%、碳酸钙0～2%、钾长石0～2%、Al2O30～10%；添加剂为聚乙烯醇（PVA）与腐殖酸钠，将以上全部粉体基础原料进行球磨粉碎，将所述的两种添加剂加入并适当球磨至混合均匀；再经过200-400目的筛网过筛、吸铁、喷雾干燥制粉；机压成型，施釉、中温1220～1300℃快速烧成制得产品。本发明为以莫来石、镁质粘土原矿主材制作板，大大降低原材料成本，使其能坯釉一次共烧实现并能运用各矿物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能压制的很薄、很平从而实现免抛。
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本发明公开了一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒100‑150份，加气块颗粒50‑60份，废旧聚氨酯颗粒40‑50份，无机胶凝材料200‑300份，粉煤灰30‑40份，矿物微细粉60‑70份，外加剂6‑10份，本发明严格控制该环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法，通过严格控制环保型复合干拌轻骨料混凝土的各组份的占比以及制备工艺参数，采用破碎的发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂制备的复合干拌轻骨料混凝土，等废弃材料制备的复合干拌轻骨料混凝土，变废为宝，而且可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，再循环利用，适合广泛推广。
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一种短流程制备永磁铁氧体的工艺：按照SrO·nFe2O3，5.6
标签：
通用技术
湖南 - 长沙
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明涉及一种急倾斜薄及中厚、厚煤层巷道放顶煤采煤方法,它是沿倾斜划分区段,在区段底部布置一条放煤巷道,并分别与进风巷相连;巷道内均布放煤小眼,利用矿压使煤破碎松散,通过放煤小眼顶将顶煤均衡放出。本方法能使单产提高50%—200%,回收率提高20%左右,工效提高100%—300%,掘进率下降50%以上,含矸率大幅度下降,材料消耗降低50%以上,成本大幅度降低,劳动强度极轻;实现生全风内压通风,安全条件好,本方法系统简单,工序少,操作简便,中、小煤矿现有设备均可满足工艺要求,推广应用容易。
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本实用新型公开了一种上向中深孔掏槽爆破的炮孔布置结构，用于地下金属矿山上向中深孔开采爆破，包括在采场区域中心布置的竖直孔以及围绕竖直孔布置的倾斜孔，所述竖直孔之间呈筒形分布，相向的倾斜孔之间孔距由上向下呈渐缩趋势，所述倾斜孔外围布置有辅助掏槽孔及边孔。本实用新型将筒形分布的竖直炮孔和楔形布置的倾斜孔组合，中心孔和空孔提供的自由面和补偿空间较大，达到掏槽中间岩石破碎的目的，倾斜孔以不同角度往中间筒形孔倾斜，能加强岩石的抛掷作用，减少岩石的夹制作用，极大增加中深孔掏槽爆破高度和分层循环作业高度，有效提高上向中深孔开采效率，整体炮孔利用率较高，爆落岩石大块率和粉矿率低，装岩效率高，提高了中深孔掏槽爆破效率。
本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，制备方法包括：将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，寿命长。
本发明涉及一种利用搅拌站废水配制的无熟料水泥超高强混凝土及其使用方法。由偏高岭土粉、煅烧煤矸石粉、S95矿渣粉、白炭黑、脱硫石膏、消石灰粉、河砂、碎石、减水剂和搅拌站废水组成。偏高岭土粉平均粒径小于30μm，氮吸附法测定的比表面积大于500m2/kg，煅烧煤矸石粉平均粒径小于30μm，氮吸附法测定的比表面积大于500m2/kg，S95矿渣粉平均粒径小于45μm，氮吸附法测定的比表面积大于400m2/kg；白炭黑中二氧化硅含量大于90%，氮吸附法测定的比表面积大于250000m2/kg，本发明具有强度高、抗水渗透性好、抗氯离子渗透性强、抗化学侵蚀，以及节资、利废、环保等优点。本发明尤其适用于生产耐磨地砖、人形道砖、河底(岸)砌砖(板)、海岸线防浪块等制品。
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富氧顶吹铜熔炼搭配处理废印刷电路板的方法，包括以下步骤：（1）加热脱锡处理；（2）破碎处理；（3）混合熔炼；（4）熔体处理；（5）炉内烟气处理；（6）出炉烟气处理。本发明以铜精矿为主要原料，搭配部分废印刷电路板，将废电路板处理与富氧顶吹铜熔炼相结合，在高温熔池有效分解有机物，利用有机物和硫化矿氧化放热实现自热熔炼，用高浓度SO2烟气抑制二噁英生成，喷吹二次空气分解残留的化合物，烟气经余热回收、电收尘、喷水冷却后进入制酸系统。本发明能耗低，有价金属综合回收率高，可资源化处理废电路板，能解决现有废电路板处理工艺污染重、产生剧毒二噁英、金属回收率低等问题。
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一种煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加剂、水、搅拌机、消化池、制砖机、蒸压釜、砖车、成品砖场，其特征是：煤渣灰配合石灰粉，再加上少量生石膏粉调整其初凝时间，其原材料为煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、水、添加剂，煤渣灰是沸腾炉渣，石灰粉是经过加水消解放热后的氢氧化钙粉，生石膏粉是石膏原矿经过粉碎机碾细的原矿粉，按比例同时进入搅拌机混合，加入羟丙基甲基纤维素与水的混合液，充分搅拌10‑15分钟，静置1‑2小时，进入八孔制砖机制得的生坯砖堆码于生坯砖车上，进入蒸压釜中蒸压时间为4‑6小时，再停汽衡温3‑4小时，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。
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