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本发明涉及一种碲化铋基复合热电材料及其制备方法，属于热电转换新能源材料领域。本发明涉及的材料是石墨(G)与Bi0.5Sb1.5Te3的复合热电材料，其化学组成通式为x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x为第二相石墨占基体Bi0.5Sb1.5Te3的质量百分比，范围在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法与超声分散相结合方法，制备出的碲化铋基复合热电材料综合热电性能ZT值显著提高，可作为制备、组装高性能柔性热电器件的原材料。同时，由于该材料具有原料丰富易得，制备方法具有工艺简单可控、制备周期短和能耗低等特点，适于工业化生产，有望在柔性热电器件的商业化应用中实现突破。
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本实用新型涉及一种汽车启动机开关用铁芯的坯体压制装置，属粉末冶金制件生产技术领域。它由压制机架、电动机、曲轴、上料机构构成，压制机架顶部安装有动力电机，动力电机的传动轴上装有不完全齿轮；动力电机下方的压制机架上装有曲轴，曲轴的端头装有曲轴传动轮，曲轴传动轮与不完全齿轮啮合连接；该压制装置通过曲轴传动轮与不完全齿轮的配合；可使冲压上模在冲压过程中形成暂时的停顿，由此对压制成型的铁芯坯体坯体形成保压，解决了现有由于压制设备不能完全满足工艺要求的问题，提高了粉末冶金制件的最终质量，对企业发展具有积极的意义。
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一种石灰窑烟气泡罩电除尘器,电除尘器塔体下部有进气口、排污水口,电除尘器塔体上部有出气口;电除尘器塔体下部、进气口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板的蜂窝中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于电除尘器塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置。本实用新型具有除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长的优点,克服了当前钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业已有除尘设备进一步节能减排的障碍。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适合于小于600℃的高温石灰窑炉烟气精密除尘作业。?
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本发明涉及一种高效、节能的连铸二次冷却方法，该方法利用冶金厂回收的高温蒸汽对铸坯进行二次冷却，吸热后的高温蒸汽温度进一步上升可输送至透平膨胀机中用于发电。本发明既实现了铸坯的高效冷却又实现了能源的综合利用，杜绝了二冷蒸汽直接排空，具有成本低、操作简单、容易实现、运行稳定、综合效益显著等优点，可广泛适用于冶金连铸，具有良好的工业应用前景。
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一种内外沟道表面涂覆复合层的球笼联轴器，主要用于冶金、有色金属、石油行业机械传动。在中间轴主动端外圈、中间轴、中间轴从动端外圈的滚道表面涂覆有耐磨涂层。本实用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，比正常的球笼联轴器至少提高使用寿命2倍以上，提高了球笼联轴器的安全系数，减少了球笼联轴器疲劳失效造成的不安全因素，最大限度地发挥出了球笼联轴器性价比优势，可减少更换球笼联轴器的频率和次数，降低维修更换的成本，缩短更换联轴器的停机维修时间，对连续生产的冶金、有色和石油行业经济效益的提高显得更为明显。
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本实用新型提供一种适用于真空环境的熔融金属取样装置，包括真空单元，所述真空单元内设有熔融金属皿和取样单元，所述取样单元位于所述熔融金属皿的正上方，所述真空单元上安设有驱动取样单元取样的驱动单元以及向取样单元喷射冷却剂的冷却单元，所述驱动单元与所述取样单元相连。本实用新型可从在真空冶金环境下取出熔融金属并即使冷却，弥补现在真空冶金无法取样的缺陷。冷却单元可向取样单元表面喷射冷却剂，使得取样单元内部的熔融金属迅速冷却，同时可让材质为激冷易破碎的耐火材料组成的取样盖破裂，易于固相金属取出。
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本实用新型涉及冶金焦化设备密封性检测的封壳技术, 尤其是一种装配式干熄炉密封封壳装置，它具有水封槽及炉盖，所述的水封槽是在环形底板上设有内、外挡板结构的环形槽体，水封槽安装在干熄炉顶部上围板的圈内，在水封槽底板与干熄炉顶板之间涂抹有密封胶；所述的干熄炉炉盖是带有帽沿结构的圆帽形炉盖，炉盖的帽沿座落在水封槽的环形槽内；特别是：水封槽的环形底板上加垫了一层橡胶密封垫，干熄炉炉盖顶板上设有十字形压杆，十字形压杆的四个端头均设有连接孔，连接孔与焊接在干熄炉顶板上的四个压杆螺栓连接；本实用新型解决了干熄炉封壳方法所存在的封壳密封性能差、封壳成本高的问题，主要用于冶金焦化设备密封技术的改造。
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本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种高温加热炉管材自动装卸装置,它具有行车架及行走小车,特别是:在行走小车上装有升降装置,升降装置的下方吊装有夹料装置,该夹料装置包括有前后吊架,通过两吊架并列装有左右两根可旋转钳杆,两钳杆的前端采用连接板连接,尾端采用一对传动齿轮连接,并且还在两钳杆的前端装有相对布置的左右夹头,在两钳杆之间铰接有旋转油缸;本实用新型解决了现有管材坯料高温入炉、出炉采用人工操作,劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管生产加工。
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本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种箱式钢管调质炉自动下水机构,它具有导轨及钢管台车,特别是:在导轨的两侧各布置有一套升降装置;且在一升降装置的外侧,安装有行走卸料机构,该机构包括有与导轨垂直布置的至少两条行走梁,每条行走梁上装有行走卸料架,卸料架上具有垂直导轨,在垂直导轨上通过滚轮安装有滑块,滑块通过牵引绳及导向轮连接升降油缸,且与滑块连接装有卸料杆;本实用新型解决了现有箱式钢管调质炉人工上下料下水淬火操作劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管淬火处理加工。
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本发明涉及一种陶瓷化Al2O3－SiC质耐火砖及其制备方法。其技术方案是：按重量百分含量先将50～80％的高铝矾土熟料、0～30％的白刚玉、5～30％的棕刚玉，5～25％的工业碳化硅、0～20％的红柱石、1～5％的陶瓷化添加剂混合，再外加1～3％的结合剂和3～5％的水，搅拌或混碾10～25分钟后压制成型；然后在60～110℃条件下干燥12～24h或在室内自然干燥24～48h，最后在1400～1470℃条件下4～8h烧成。本发明所制备的陶瓷化Al2O3－SiC质耐火砖不仅具有强度大、气孔率低、孔径小、微结构好的特点，且具有环境友好、耐铁水冲刷能力强、抗高温渣的渗透和侵蚀性好、抗氧化、使用寿命长等优点。适于炼铁高炉、出铁沟、混铁车罐、混铁炉等冶金设备内衬使用。
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一种TI-SI-N纳米涂层的制备方法,属于工、模具涂层的制备方法,解决现有反应磁控溅射法所制备涂层在工作环境下易于脱落的问题,实现过渡层与涂层之间的冶金结合,从而提高涂层的力学性能。本发明包括:(1)预处理步骤;(2)溅射清洗步骤;(3)离子渗氮步骤;(4)制备过渡层步骤;(5)制备表面层步骤。本发明生产效率高、成本低,制备的涂层与金属陶瓷刀具基体的临界载荷LC≥65N,表面显微硬度HV≥3400,适于制作用于高速干式铣削不锈钢、铁基高温合金、高强结构钢、耐磨铸钢和玻封合金等难切削材料的涂层刀具,在汽车、航空、航天和能源装备等制造行业具有很好的推广应用前景。
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本发明提供一种ZrB2?CrB2复相涂层用熔敷棒及其制备方法。本发明以总质量含量为70～95wt％的Zr粉、Cr粉和B粉，总质量含量为5～30wt％的Si粉和Mn粉为原料，通过高能球磨和烧结成型，得到ZrB2?CrB2复相涂层用熔敷棒。本发明通过合理设计熔敷棒的成分，同时通过球磨和烧结过程控制粉末的相组成，制备得到的熔敷棒在使用时形成ZrB2?CrB2复相涂层，能够实现与铬锆铜点焊电极基本冶金结合，提高涂层与铬锆铜点焊电极基体的结合强度，进一步提高铬锆铜点焊电极点焊镀锌钢板寿命。
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本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。
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一种新型的用于矿热炉法的碳质还原剂,其中含8～50%(重量)的挥发分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占该还原剂总量的50%以上,及使用该还原剂冶炼铁合金的矿热炉法。该法可利用粒度小于5mm的焦粉,从而提高了铁合金的生产率,并可采用除冶金焦之外的其它廉价的碳质还原剂。
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本发明涉及冶金工业生产模具技术领域，具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模，包括模体，模体上开有浇铜型腔，模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔，所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金，所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为：Cr:0.75‑0.85，Zr:0.15‑0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量为Cu；本发明铜阳极模使用寿命大大延长，平均浇铜量可达1000吨/块以上。
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本发明公开了一种改进的耐腐蚀水环真空泵,它含有以铸铁、铸钢或碳钢制成的轴承体、侧盖、分配器、叶轮、轴、泵体、轴封部件、气水分离器和吸气箱或吸气管等零部件,其特征是在叶轮流体流经的壁面上外衬非金属材料衬层;先在分配器基体排气孔部位嵌入耐腐蚀镶嵌件,再在流体流经的壁面外衬非金属材料衬层。本发明具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单,过流零件均耐腐蚀、耐气蚀和耐磨,可经济的反复维修等特点,适于在化工、冶金、环保、造纸、化肥、制药等行业抽送不含固体物质的腐蚀性气体。
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一种针对大尺寸的汽车覆盖件冷冲压模具的修复方法,该方法基于反应喷涂原理,通过氧——乙炔火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰热喷涂方法,在待修复模具的型面上制备出Mo2FeB2/α-Fe复合涂层,该涂层经过高频感应加热,其熔化的金属原子和模具基体表面的金属原子生成一个冶金结合区,形成冶金结合界面,有利于增强涂层与与模具的结合强度,有利于提高涂层表面硬度,达到延长模具工作周期,提高模具使用寿命目的。本发明获得的Mo2FeB2/α-Fe复合涂层硬度1200HV以上,结合强度达到100MPa以上。
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汽车制动盘贴片用氧化铝短纤维增强镍基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，氧化铝短纤维的预处理步骤，镍粉预处理步骤、混料步骤，粉末压制步骤，以及坯体烧结步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：氧化铝短纤维：10‑20％；其余为镍粉。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐热腐蚀性更好的复合材料。用这种材料制得的汽车制动盘贴片耐磨耐热性能好、变形小、表面平整度高。并且这种材料用在铝基复合材料制动盘上可以克服铝基热变形大等缺点，为解决轻量化电动汽车的制动盘材料耐热磨损性能差提供了新的思路。
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铜铝爆炸复合板过渡接头涉及金属爆炸复合板，尤其是铜铝爆炸复合板过渡接头的制造方法。该方法包括铜与铝异种金属之间采用爆炸焊接工艺复合成型的方法和采用铜铝爆炸复合板制作铜铝材质过渡接头方法的十个步骤，铜与铝之间采用爆炸焊接复合成型，其复合界面属原子间冶金结合、界面电阻率低、复合率100％、接合强度不低于100Mpa，有效的克服了传统工艺制造此类配件时自身过渡电阻高、结合面强度低、易断裂、给设备和线路造成的诸多不利影响。本发明降低铜材消耗量80—90%、节省稀贵资源、成本低、成品率高、降低故障率，提高使用寿命、综合经济效益显著。本发明可广泛推广运用于电力输电、变电、电力设备及电解、氯碱、石油、化工等行业领域。
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本发明涉及冶金行业中的一种对混铁炉进行砌筑的方法。针对现有混铁炉砌筑方法不能有效防止出铁口易被侵蚀以及单独出铁口浇注后与前墙严重不同步的问题,本发明提供一种砌筑方法,可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的:一种混铁炉的砌筑方法,两端墙、后墙采用砖砌工艺,前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺。实验证明,采用本发明所述方法后解决了前墙与出铁口受侵蚀程度不同步的问题,此方法大大提高了混铁炉的使用寿命,过铁量由原来的不足100万吨提高到150万吨以上,且中途无需再修补,节约了成本,提高了生产效率,利于推广应用。
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本发明属冶金技术领域，提供了一种小方坯连铸单辊压下方法和设备，该单辊压下方法包括步骤：一、压下位置在凝固区间的有效液芯直径0～50mm区间内，选择满足以下公式的位置作为压下位置：二、辊子直径范围为400～500mm；三、辊子的实际控制压下量范围为8～30mm，四、完成压下工艺。该单辊压下设备是在小方坯铸坯上下布置直径为400～500mm的辊子，辊子的压下位置满足前述公式。该单辊压下方法与设备能够切实改善铸坯中心偏析情况，提高小方坯品质。
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本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种钢管固溶退火炉自动装卸传动设备,它具有机架,特别是:在机架上间隔布置有若干纵向平移机构,该机构的一端伸出机架外部与上料台架对接;并且在机架中,间隔布置有多个摆动机构,所有摆动机构的下端串联一摆动连杆,摆动连杆与摆动气缸连接;在每个摆动机构的上端各装有传动辊,传动辊的一端通过链轮链条传动装置与主传动电机连接;本实用新型解决了现有钢管固溶退火炉装卸采用人工上下料,自动化程度低,生产效率低,工人劳动强度大的问题,主要用于冶金工业钢管热处理加工的上下料。
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本实用新型涉及一种对无机非金属材料进行高温冶金性能试验的设备，具体地说是一种焦炭冶金性能试验的高效高温试验加热炉。它包括加热炉，加热炉内装有反应罐，反应罐上装有盖子，加热炉底部装有进气管，其特征是：反应罐内装有分隔器，分隔器将反应罐分隔成四个反应区，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的气体分布板，气体分布板固定有热电偶套管。加热炉底部的进气管与四个反应区相通，进气管上装有流量计后分别与氮气钢瓶和二氧化碳钢瓶连接。本实用新型可以对几个试样同时进行测试，大大降低实验设备成本，减轻劳动强度。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，公开了一种热电偶铂铑丝保护防盗装置，用于密封冶金用热电偶的保护管，实现铂铑丝保护；包括：密封接头；所述密封接头固定在热电偶的保护管上，隔绝保护管的内部空间与外界空气；所述密封接头上开设通孔，便于铂铑丝的尾端接出；其中，所述通孔内设置绝缘胶层，密封所述通孔，同时将所述铂铑丝尾部固定在所述通孔内。本实用新型通过密封接头实现铂铑丝的稳固防盗以及密封，延长使用寿命。
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一种热态转炉炼钢渣的喷水装置及冷却方法,属冶金渣处理及综合利用技术领域。针对现在炼钢渣喷水装置存在喷水量大、冷却不均匀的问题,本发明提供一种热态转炉炼钢渣的喷水装置,它包括渣厢,所述渣厢角落处的厢壁上沿设置有下喷水系统,在渣厢上方设置有可使喷水覆盖整个渣厢的上喷水系统。针对现有冷却方法存在严重环境污染的问题,本发明提供一种热态转炉炼钢渣的冷却方法,对于热态转炉炼钢渣采用上喷水系统和下喷水系统进行分层喷水,并采用间断喷水的方法进行冷却。采用本发明所述装置和冷却方法后,可以节约大量的设备检修维护费用,改善了现场工作条件,避免了环境污染,节约了宝贵的水资源,降低了冷却成本,利于推广应用。
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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的铁素体不锈钢,具体的是00Cr13Al。这种合金钢以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、铝(Al)、硫(S)、磷(P)为基本化学组成成分,这种00Cr13Al的化学成分为:C≤0.05%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10～0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%,Cr:11～15%。这种合金钢可以制造成00Cr13Al钢管。可以广泛地应用于石油、化工、冶金、电力等行业的换热器,空冷器上,能够较强地抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀,可以推广使用。
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本发明涉及一种超窄间隙熔化极气体保护自动焊焊矩及其制造方法,焊矩主要由无焊接缝厚壁圆管制成的导丝组件、导气组件、导水组件、侧墙、绝缘组件和导电嘴组成;导气组件紧临导丝组件两侧,导水组件紧临导气组件,侧墙组件紧临导水组件外侧,绝缘组件在焊矩左右的最外层,焊矩工作截面最大厚度小于等于7毫米。焊矩制造方法步骤有:材料准备、组件成形、钎焊、接缝加工、合成总装配、紧固定位、炉内加热钎焊、水密与气密试验、整形加工和表面绝缘处理。焊矩优点为:管路内径不加工,无分段接缝,无泄漏;大幅度降低绝缘子制造难度,绝缘可靠性强;保护气体进入焊接区无需改变方向,使焊接区的冶金保护可靠;焊矩制造工艺简单,成本低,可靠性强。
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本发明提供了一种铝合金表面反应喷涂Al2O3/Al-Si复合涂层及其制法，采 用热喷涂方法，在铝合金表面反应合成Al2O3/Al-Si复合涂层，热喷涂粉末组成 的质量百分比为：60％～95％共晶成分的Al-Si合金粉末、5％～40％SiO2粉末， 各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm。涂层经过激光或等离子重熔后，使涂 层中熔化的金属原子和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3 薄膜层，原子之间发生剧烈的混合作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界 面。获得的Al2O3/Al-Si复合涂层硬度＞1200HV，结合强度＞100MPa，涂层厚度 0.1mm～1mm。
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