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本发明涉及工业扬料板烘干煅烧设备改进技术，是一种环保型串联式烘干煅烧窑，包括有回转烘干机和回转煅烧窑，两者均设有筒体，两筒体相互对接，其中烘干机筒体直径较小，其对接段置于煅烧窑筒体内，其特征是：在烘干机筒体对接端面的圆环上插装有若干推料板，推料板沿轴向向前推料布置，并且所述推料板是与烘干机筒体端面倾斜布置；本发明解决了现有串联烘干煅烧窑系统中，物料极易从烘干机与煅烧窑的对接处泄漏，造成粉尘污染的问题，广泛用于建材、化工、冶金工业。
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本发明公开了一种罩式炉退火模型修正方法，属于钢铁冶金行业信息技术领域。该方法的操作步骤为：根据钢卷的尺寸规格范围，制定插片实验方案；按实验方案完成各炉钢的插片实验，并记录实验数据；对实验数据进行处理，并提取模型修正的参照数据；以参照数据为基准，手工修正退火模型中钢卷的径向等效导热系数；运用数据样本进行多元线性回归处理，得到径向等效导热系数修正值的回归模型；将回归模型应用到退火模型中。运用本方法可以提高退火模型的计算精度，在满足生产工艺要求的同时达到节能降耗的目的。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种具有外加料功能的制粉系统及高炉喷吹系统。该制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统；外部供料系统的分离设备分离出的含有少量粉尘的气体，经过滤装置将粉尘过滤后排放。分离设备将分离出的符合喷吹要求的粉料直接送至磨煤机下游的管线或设备中，而不再经磨煤机重复碾磨。这样磨煤机不再碾磨合乎喷吹要求的细粉，减少了能耗也增加了碾磨效率。外部供料系统还设置有加热装置，外加料被加热，不会结块及降低流动性。且外部供料系统为密闭气力输送，不需要喷水抑尘处理，精简了工序，降低了设备腐蚀。高炉喷吹系统包括了该制粉系统和喷煤罐。
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本发明涉及冶金行业硅钢退火炉技术领域，具体涉及一种用于电磁感应加热炉的防护装置。用于托举带钢穿过电磁感应加热炉的感应器，包括入口防护装置、出口防护装置、顶升式气缸、上横梁、下横梁、上护管、下护管、入口立辊、出口立辊、下压式气缸、压辊、导向杆二、托板台托辊、管嘴、防护架等组成，能够引导带钢穿过电磁感应加热炉的感应器，避免带钢与感应器炉腔刮蹭，且同时具备防磁化加热和耐高温能力，保障感应器安全稳定运行，提升设备的连续生产寿命。
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本发明提供一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法，涉及矿物加工技术和冶金领域。一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法，包括以下步骤：（1）将含铁硫酸渣粉末、含铁硫精矿混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末在密闭的环境下煅烧，冷却至室温；（3）将经步骤（2）的混合粉末研磨，得到细化粉末；（4）将所述细化粉末在湿式弱磁选机中进行多段磁选，得到高品位的铁精矿。该方法制备能够制备出高品位的铁精矿，操作简单，不需要添加还原剂，生产成本低，产率高。
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本发明涉及一种卫生安全的铸铁炊具及其制造方法,铸铁炊具的基材由钢板或钢锭构成,其特点是:在钢板或钢锭中含有2～4.5%碳和1～3%硅,使其还原为铸铁的功能。其制造方法是:将选定钢板或钢锭使用加热炉融解并加温至1400～1550℃,然后加入冶金用焦炭和硅铁,使其铁水中含有2～4.5%碳和1～3%硅,完成了铸造用铁水的制作,最后将其温度控制在1300～1500℃的范围内,铁水用于浇模成铸铁炊具。本发明由于采用的是经充分提纯的铸钢还原成铸铁材料,再进一步对其表面进行耐腐蚀的化合物层处理而制成,因此使此铸铁炊具在烹饪时,能保留铁析出这一优点的同时,又不会析出对人体造成伤害的重金属。
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本发明涉及选矿设备中的零部件，是一种高梯度磁选机用梯度锯齿型磁介质盒，具有前后定位板，两定位板之间密布有多根介质棒，并且在一块或前后两块定位板的外壁面靠上部焊装有至少一个固定耳，其特征是：所述介质棒为导磁不锈钢杆，其外表面呈锯齿结构；所述介质棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大；本发明解决了现有磁介质盒磁阻大、能耗高、卸矿不畅等问题，主要用于冶金选矿设备的高梯度磁选机中。
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一种多炉床沸腾炉，具有炉体，炉体内为炉膛，炉体的前侧设有炉门、给料管，后侧设有供热管，在炉膛中靠后部设有挡火墙，其特征是：在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床，在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前，设有一个长方飞渣床，在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙；在炉体底部位于挡火墙之后，设有一个长方飞灰床，在炉体外部设有鼓风机，鼓风机通过主供风管连通其中一个主风箱，两两主风箱之间装有通风管及阀门；在主供风管上还装有副风管，副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱；本发明解决了现有大型沸腾炉点火困难，供热调幅范围小的问题，广泛用于建材、化工、冶金工业。
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一种热镀锌气刀刀体结构，涉及冶金设备领域。热镀锌气刀刀体结构包括管形的气刀本体、上刀体支架、下刀体支架、上刀体、下刀体及两个封闭气刀本体端部的端面盖板，气刀本体设有沿其长度方向延伸的开口及多个与其内部连通的进气管道，上刀体支架和下刀体支架分别位于开口的两侧且与气刀本体连接，上刀体和下刀体分别连接于上刀体支架和下刀体支架相邻的一侧且被配置成可向相互靠近或相互远离方向移动来调节出气间隙，上刀体和下刀体分别设有上刀体进气弧面和下刀体进气弧面，上刀体进气弧面和下刀体进气弧面之间形成连通出气间隙和气刀本体内部的均气腔。本申请的热镀锌气刀刀体结构方便调节出气间隙的大小和修磨上刀体和下刀体使用，降低了成本。
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本发明涉及一种冷轧退火炉保护气供应系统，其可包括液氩气化装置和废氩回收循环利用装置，所述液氩气化装置产生的氩气通过第一管路供应至冷轧退火炉，所述废氩回收循环利用装置产生的氩气通过第二管路供应至冷轧退火炉。采用惰性气体氩气对氢气进行替代，可避免燃爆事故的发生，减少了制氢成本，避免了制氢过程的固废污染；同时对废氩的回收利用显著的降低了氩气消耗，降低带钢生产成本，提高企业竞争力，对钢铁冶金企业冷轧工序节能降耗有着重要的意义。
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本发明公开了一种再利用道砟在有砟轨道养护中的应用，其所述再利用道砟，包括回收旧道砟集料和补强道砟集料；所述回收旧道砟集料，为病害道床道砟经翻挖、回收、清筛后获取的道砟集料；所述补强道砟集料，包括性能指标满足预设的养护维修用道砟性能要求标准以上要求的道砟集料，优选为冶金固废渣；所述预设的养护维修用道砟性能要求标准为所述有砟轨道养护维修用道砟的性能要求标准；使所述回收旧道砟集料和所述述补强道砟集料混合后获得的再利用道砟满足所述预设的养护维修用道砟性能要求标准。本发明一方面能够有效减少养护费用，另一方面减少了固废对环境的污染以及减少对石料资源的开采，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明提供一种煤气切断系统的在线检测泄漏方法，在电动蝶阀和电动眼镜阀之间的煤气管道上设置压力开关，电动蝶阀与旁通电磁阀气路并联，电动蝶阀与压力开关之间的管道上连接放空电磁阀，放空电磁阀的另一端连通大气。利用本发明可以在煤气切断系统切断时，对电动蝶阀和电动眼镜阀的泄漏进行在线检测和判断，具有安装简单方便，操作可靠性高，检测判断准确及时等优点。在检测过程中，能准确检测判断煤气切断系统的内部泄漏(电动蝶阀泄漏)和外部泄漏(电动眼镜阀泄漏)。有效地解决了传统煤气切断系统不能在线检测和判断泄漏的缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
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本发明涉及冶金热轧工艺技术领域,具体披露了一种热轧飞剪剪切型钢断面高度序列的设计方法,包括:剪刃的空间轨迹曲线的计算;剪刃的理论坐标值的计算;剪切角计算;电机的输出转速的折算等步骤,最后根据热轧剪切工艺要求,剪切前后电机输出转速的相对差值不应大于25%,不应小于10%,作为系统验算中选择电机及转速的一个判断准则,在规定的型钢断面高度的设计范围内,当达到电机转速的设计判断准则后,可得到认为此时设计的型钢断面高度满足设计要求,依次记录这些设计值,即可得到飞剪剪切型钢断面高度序列。本发明可作为飞剪机曲柄连杆机构设计的一个有益的设计补充,具有良好通用性、适应性、速度快和计算精度高等优点。
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一种短型球笼式同步万向联轴器,主要用于冶金、重型、矿山、起重、运输机械等行业的短距离、小倾角、高转速的动力传递。由两个全密封的球笼万向节通过端面带齿的两外圈相啮合用螺栓紧固组成;内圈内孔为花键或键槽孔,与对应轴伸相配合实现主、从动端的传动;内、外圈之间装有钢球,钢球装在保持架的窗口内,保持架嵌在内圈与外圈之间。联接螺栓不承受传递转矩形成的剪切力;转矩经主动端内圈沟道、钢球、外圈沟道向从动端进行传递。本发明等速传递、运转平稳、结构紧筹、承载能力高,角向补偿量大(一般可达5°),野外作业适应能力强,安装调整便捷,改善了内部摩擦、磨损状况,延长了使用寿命,可有效防止因振动而导致螺栓松动的现象产生。
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本发明公开了一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，包括筒体、传动机构、减速电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，减速电机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口；筒体底部布置有滚轮支撑组件，筒体内腔通有惰性气体；减速电机通过传动机构带动筒体在滚轮支撑组件上转动。本发明实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于冶金、化工等工业领域。
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本发明公开了一种从含铑有机废液中高效富集铑的方法，涉及火法冶金和化工领域。选取燃烧灰分少、比表面积较大的生物质作为含铑有机废液的吸附载体，在一定温度下进行氧化焙烧，废液中有机物被氧化成CO2，以气态物质逸出；铑以氧化物的形式赋存于焙烧渣中，其他杂质元素则以相应氧化物、碳酸盐及含氧酸盐的形式残留于焙烧渣中；经水洗作业后，焙烧渣中大量可溶性盐类溶出，铑以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物质吸附剂可避免含铑有机废液焙烧过程中喷溅和结焦现象，水洗作业可显著提高渣相中铑元素品位，本发明具有工艺简短，成本低廉和可操作性强等优点，社会效应和经济效益突出。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于窄带钢轧机的轧制油组合物及制备方法。该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油655份；防锈剂30份；抗氧化剂5份。该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备,包括炉体、溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块，所述加料段下侧设有溜槽；所述溜槽固连在炉体内，溜槽在炉体内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动，溜槽中部设有开槽，且溜槽上设置有开孔；所述支撑轴固连在炉体内；所述导气模块使铜料充分预热；所述烧嘴位于炉体下侧，烧嘴在炉体上圆周布置；所述炉体下侧与铜液澄清室连通；所述过滤模块过滤炉渣，使铜液清洁；所述振动模块位于铜液澄清室下方，振动模块使铜液加速流动；所述铜液澄清室右侧连通反应室；所述反应模块对铜液进行氧化反应及还原反应。
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本发明公开了一种用于冷涂覆中频感应熔覆的镍基合金涂层及复合助剂制备方法，以硼砂、硼酸、氟化钠构成第一组分原料研磨均匀后干燥作为第一组分，以硅酸乙酯溶液、无水乙醇、稀盐酸水溶液构成第二组分原料恒温水解，自然冷却静置后为第二组分，完成复合助剂制备；将复合助剂的第一组分和第二组分依次投入待使用的镍基合金粉末中搅拌混合均匀并调成膏状混合物，然后将膏状混合物进行冷涂覆和熔覆操作制成用于补强的镍基合金涂层。本发明所制备的复合助剂可以减少镍基合金冷涂覆层熔覆过程中流挂和结瘤的现象，所制备的镍基合金涂层具有较高的硬度，涂层与基体形成良好的冶金结合，涂层内部组织致密，无气孔，夹渣等缺陷。
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本发明适用于冶金领域，提供了一种对罩式退火炉的加热罩进行识别的方法和装置，所述方法包括：获取加热罩的电器柜内端子排上表示所述加热罩的编号的二进制码；根据预设的编码规则对所述二进制码进行解码，识别所述加热罩的编号。本发明实施例，首先获取加热罩的端子排上的二进制码，对获取的二进制码进行解码，获取加热罩编号，可以使炉台上的加热罩方便快速的被识别出来，并在后续的分析过程中快速对应不同的加热罩。
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本发明公开了一种钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统、冶炼方法及钢锭，属于冶金技术领域。该冶炼系统或者冶炼方法通过电渣炉在精炼过程建立金属熔池和熔渣层，存在偏析的钢锭在熔池中化学成分重新均匀，伴随着熔池的液面上涨，下部钢液凝固结晶。在电渣炉水冷结晶器快速冷却的优良条件下，电渣炉中钢锭采用自下而上的顺序结晶，经过电渣重熔的钢锭结晶组织得到有效改善，钢锭中晶粒得到细化，枝晶间距大幅降低，由于选分结晶造成的偏析可以得到很好解决。同时，由于在电渣炉熔炼末期，自耗电极凝固补缩的处置和熔渣自身的保温作用，可以大幅降低钢锭上部存在的凝固偏析。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种中间包连浇安全液位的测定方法及系统。该方法包括：用中间包水力学模型模拟实际中间包；设定中间包水力学模型的试验参数，以模拟实际中间包的连浇作业；用示踪剂标识尾钢加入中间包水力学模型；监测中间包水力学模型的出口处的液体的电导率的变化情况；当监测到中间包水力学模型的出口处的液体的电导率的变化情况超出预定阈值范围时，记录中间包水力学模型内液体的当前液位，根据当前液位确定中间包连浇安全液位。本发明有效防止了实际生产中的大包尾钢进入结晶器，从而满足洁净钢的生产要求。
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本发明涉及一种基于微波辐照和连续逆流法制备碳酸钙的方法。其技术方案是：在2~7串联的微波加热设备中，将铵盐溶液加入第一个微波加热设备（12）和将冶金废渣加入最后一个微波加热设备（9）中进行连续逆流浸出；将得到的浸出液送入除杂罐（3）进行除杂处理，除杂处理后的除杂浸出液引入吸收塔（4）中，生成含有碳酸钙的结晶溶液和结晶反应后的烟气；将含有碳酸钙的结晶溶液进行分离处理，得到过滤溶液和碳酸钙产品。过滤溶液返回浸出剂储液罐（1）中循环利用，结晶反应后的烟气从水洗塔（5）的烟气出口排出。本发明不仅能提高钙的浸出率和利用率，也能提高二氧化碳的吸收率；所制备的碳酸钙具有稳定性高和粒度分布集中的特点。
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本实用新型涉及冶金设备安装辅助机具的改进，是一种冶炼转炉吊装用环形安装托架，它是由支杆、托板、连杆、承载梁及撑杆构成；特别是：若干根支杆是呈垂直环形布置，托板是设在每根支杆的顶部，所述的若干块托板的高度是在同一平面上；连杆是设在相邻两根支杆的之间，承载梁及撑杆是设在若干根支杆位于环内的偏下方，承载梁是呈井字形水平布置与支杆连接构成顶升承台，撑杆的上下两端分别是与承载梁的下沿及支杆的根部连接，撑杆是呈斜交布置连接；本实用新型解决了现有的冶炼转炉吊装所存在的施工周期长、吊装成本高、安全隐患大及工作效率低的问题，主要是用于现有的冶金设备安装辅助机具的改进。
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本发明涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉烟气二氧化碳回收系统及工艺；该二氧化碳回收系统包括通过管道依次连接的第一余热回收装置、净化装置、化学链燃烧装置、第二余热回收装置和二氧化碳储罐，第一余热回收装置和转炉的烟气出口之间连接有用于冷却的汽化冷却烟道，转炉的烟气出口和汽化冷却烟道之间还设置有炉口烟罩，第二余热回收装置和二氧化碳储罐之间的管道上还设置有风机，转炉的烟气出口处设置有气体密封保护装置，可以抑制空气的吸入，得到低氮或无氮的烟气。本发明中转炉烟气进入化学链燃烧装置前进行多次降温并回收烟气余热，可以避免因烟气温度过高造成对燃烧装置要求高，同时避免了高温下发生氧化还原反应的安全隐患。
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本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
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