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本发明是一种高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的制备方法，包括SiC粉体的氧化处理、TiO2溶胶的制备、SiC粉体表面涂覆、还原气氛下高温煅烧、混料、成型、Ar气氛保护烧结和冷却步骤。本发明制备工艺简单，有效的提高了SiC颗粒与熔融金属A1间的界面结合，避免了不利的界面反应出现，降低了传统采用粉末冶金方法致密度不高的不足，最终制备出的SiC颗粒增强Al基复合材料性能优异，例如抗弯强度为181.7‑203.5Mpa、致密率为91.0％‑95.3％、体积分数为56.5％。
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本发明公开了一种铌钛微合金化HRB500E螺纹钢及其制备方法，所述HRB500E螺纹钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.25%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.2～1.5%，Nb：0.020～0.025%，Ti：0.015～0.022%，N：0.011～0.015%，P≤0.025%，S≤0.018%，余量为Fe及不可避免杂质；本发明螺纹钢是以150吨复吹转炉冶炼—LF精炼—7机7流方坯连铸冶金工艺进行制备的；通过合金体系优化，以Nb+Ti复合微合金化代替V微合金化，合金化成本明显降低，冶金过程可控，实现HRB500E低成本稳定批量生产。
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本申请公开了一种金属粉末激光选区熔化缺陷抑制装置，属于金属增材制造技术领域。本申请根据楞次定律和霍尔效应原理，液态导电金属在磁场中流动过程中会产生电磁力，这种力对熔池的流动行为有重要影响，从而抑制成形件的冶金缺陷。本发明包括励磁装置、磁场测量装置和磁场控制装置，所述励磁装置包括线圈和铁芯，所述铁芯置于线圈内部；所述磁场测量装置由四个磁场传感器构成，分布于工作平台四角，用于测量成形区域的磁场强度；所述磁场控制装置通过调节线圈中的电流实现对磁场强度和方向的控制。此发明装置具有结构简单，调节方便，成本低，易于装配于现有的金属粉末激光选区熔化设备等优点，能够有效抑制成形件的冶金缺陷。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种水热法制备三氧化二钒的方法，包括有以下步骤：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?5～10?14mol/L的高价钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，得到三氧化二钒水浆，所述的高价钒溶液为四价态与五价态钒的混合溶液，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
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本发明公开了一种铁基多孔吸附材料及其制备以及在废水处理中的应用，所述铁基多孔吸附材料主要由Fe2O3和碳黑为原料，其中单质铁的含量为50%‑70%，Fe2+与Fe3+的含量22‑49%，单质碳的含量为1‑8%；所述铁基多孔吸附材料采用粉末冶金法进行制备，制备时，先按照摩尔比称取Fe2O3与碳黑，再加入造孔剂CaCl2，加至球磨罐中进行研磨；将研磨后的原料中加入无水乙醇，再倒入电动液压制样机中进行制样，在真空气氛炉内进行烧结即可；本发明使用方便，操作简单，进入水体后即可吸附水中的污染物，吸附完成后人工打捞即可，该方法处理废水操作方便，大大降低了劳动强度和处理回收成本，简单易行，可操作性强且适用范围广。
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本发明公开了一种合金复合耐磨管，包括保护层、热熔胶层、钢管层和高铬耐磨合金层，所述高铬耐磨合金层的外侧设有钢管层，所述钢管层的外侧设有热熔胶层，所述热熔胶层的外侧设有保护层。该合金复合耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过消失模真空吸铸复合工艺制造，形成牢固的冶金结合体，使该合金复合耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业的物料输送，该合金复合耐磨管使用寿命长，投资成本经济。
本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法，属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料，其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制块状先共晶TiB2的析出，促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出，形成先共晶铁素体相（α‑Fe）、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相（α‑Fe+TiB2）三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法，利用亚快速铸造工艺方法制备，所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌，基体为bcc晶格铁素体相，避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2，从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用，具有高强度和高模量的优点。
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一种全自动钢卷打包机，主要用于冶金产品的包装。机头安装在移动横梁上，移动横梁与机架部件在竖直方向上滑动连接，机架部件与底座滑动连接；导带通路两侧气缸活塞杆伸出，机头与导带通路部件在钢卷周围形成一个闭环导带通路，自动打包带更换用钩将打捆用钢带装进蓄带盘内，打包带从蓄带盘依次穿向蓄带机的固定导带轮、活动导带轮穿入机头内部，机头对钢卷进行抓紧、收带、收紧、咬扣、切断动作。本发明自动化程度高，包装质量稳定可靠，可有效提高生产效率，减轻操作人员劳动强度，可靠性高，维修方便，使用寿命长，且能替代进口，大幅提高国内冶金行业的打包水平，弥补国内自动打包技术的空白。
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本发明公开了一种测定碳化硅中二氧化硅的方法,属于冶金化工领域。该方法控制一定温度,使氢氟酸只溶解碳化硅中二氧化硅,利用电感耦合等离子体发射光谱仪的耐氢氟酸系统对碳化硅中二氧化硅含量进行测定。利用本发明可以准确的测量出碳化硅中二氧化硅的含量,其测定范围可以达到0.005%～20%。
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本发明涉及冶金工艺领域,具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的转炉工艺,它解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼,吹炼前期大量去磷,结束时倒去富磷渣;吹炼中期重新造渣抑制回磷并进一步去磷;吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低,转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3%-0.8%,同时终点磷含量小于0.015%。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种铁铝合金球的制备方法，以各原料重量总和为百分比基准，各原料的重量百分比组成为：Al?39.9?65％、Fe?10?35％、添加剂20?25％、P≤0.05％、S≤0.05％；其中，所述添加剂为高钙水泥和氮化铝粉的混合物；制备过程包括材料准备、混料、机械压制、烧烤。整个过程无需使用电炉，对设备、工艺要求较低，大大节省成本，在炼钢过程中，使用本发明所述的铝铁合金球能够促进脱氧产物上浮、易球排出、明显减少浇铸水的结瘤程度，改善钢的性能，细化晶粒，提高钢的可塑性；使用本发明的方法制备的脱氧剂后，钢中含氧量降低至150ppm以下。
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本发明涉及钢铁冶金领域。用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.60～0.80%、Si:0.10～0.60%、Mn:0.70～1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质。该热轧高韧性碳素钢无需添加合金元素或再进行热处理,抗拉强度≥880MPa,延伸率A≥9%。
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一种铝基材料的渗铝及嵌铸工艺，包括渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理，渗铝材料的选取是指根据铝基材料来选取渗铝材料，铝基材料表面活化处理是指将铝基材料置于碱性溶液中浸泡，然后取出清洗、干燥，渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理之后还包括渗铝与嵌铸，渗铝与嵌铸是指先将选取的渗铝材料熔化后再进行保温，然后将表面活化处理的铝基材料进行加热，再将铝基材料置于渗铝材料熔液中并将铝基材料上下振动，然后将取出的铝基材料置于模具中并用渗铝材料熔液进行浇注形成铸件，铸件凝固后铝基材料与渗铝材料之间形成冶金结合面。本设计不仅操作简便，成本低，易于推广使用，而且铝基材料与渗铝材料形成冶金结合面。
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一种铲板皮带引带装置，用于冶金生产线钢带穿带引带。输送皮带缠绕在主动辊、从动辊一、从动辊二、从动辊三、从动辊四上，主动辊、从动辊二、从动辊四安装于固定支架上；直线导轨装在固定支架上，滑动铲板置于直线导轨的滑块上，从动辊一、从动辊三固定在滑动铲板上；装在固定支架上的尼龙板上装有强力磁铁；伸缩油缸的缸体与固定支架连接，伸缩油缸的活塞杆与滑动铲板连接。本发明主要用于冶金及有色金属带材精整成型的生产线入口、出口，使带头能够顺利进入夹送转向辊，能较大程度减轻人为干预，降低操作人员的劳动量及劳动强度，提高穿带效率，大大降低穿带过程中的安全性隐患。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺，具体包括以下重量百分比的元素：C：3.1‑3.3％，Si：1.9‑2.2％，Mn：0.8‑1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15‑0.3％，Ni：0.05‑0.15％，Cu：0.05‑0.2％，Mo：0.15‑0.25％，轻稀土：0.02‑0.04％，余量为Fe。本发明通过电解铜、铬、镍、钼铁、轻稀土等合金元素的协同作用，增加了基体中珠光体的含量，珠光体的层片厚度与片间距明显减小，基体组织晶粒细小，一次结晶所形成的石墨片细致分散，较容易得到少量铁素体基体组织，有利于降低硬度，改善材料的韧性，冶金质量好、强度高。
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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%～25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
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本发明涉及工业中烘干加热炉设备,是一种控氧炉,它具有卧置炉体,炉体前端为炉口,炉体内腔为燃烧室,炉体尾端安装有燃烧器,燃烧器上装有预热管连通燃烧室,燃烧器上还安装有燃料管,在炉体靠近炉口处安装有助燃风管接装风机,其特征是:a.燃烧室的容积和长度是按燃尽时间tp燃烧产生的气体容积在燃烧室内停留时间t停=0.8tp来确定;b.在炉体的前端外部设置有混合罩,罩的内腔为混合室;在炉体外部设置有旋风蜗壳,旋风蜗壳上设有切向配气进风口,旋风蜗壳与混合罩对接连通;本发明适用于低氧或无氧而且低温供热的场合,如建材,化工、冶金等工业中的易燃、易爆物料烘干。
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一种钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统，原煤（2）由原煤仓（1）经过给煤机（3）及干燥管（4）后进入所述磨煤机（5），经过所述磨煤机（5）碾磨的煤粉由动态煤粉分选装置（6）分选，合格煤粉送入煤粉仓（20）存储，被动态煤粉分选装置（6）分选下来的回粉，经过回粉导流器（8）连通到回粉碾磨装置（9）或干燥管（4），所述回粉碾磨装置（9）的出口与动态煤粉分选装置（6）入口连通。本发明提高了锅炉燃烧对煤种的适应性，大幅度降低制粉单耗，提高粉煤灰一级灰率，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业自备发电厂燃煤锅炉改造与设计。
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本发明公开了一种激光熔覆制作凸字标志牌用合金粉末,用于机车车辆上的标牌制作。其化学成分按重量百分数计为:Ni:18～30%、Cr:11～28%、Si:0.8～2.2%、B:0.4～1.0%、Mn≤0.1%、Cu≤0.50%、P≤0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。实验证明,该合金粉末的熔覆层和基材冶金连接部位不出现开裂,它的抗大气腐蚀性能好于现有的机车车身基材,能很好满足机车车辆在大气环境中运营的防腐性能要求,合金粉末还具有良好的润湿性和自熔性,使得熔覆的字迹美观平整,而且该合金粉末配方的设计成本低廉。
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本发明属于钢水精练剂技术领域，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢包炉钢水精炼剂的主要成分为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al2O3混合物和重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉自然冷却后，将其与占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液均匀混合制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。本发明用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量减少，降低了生产成本，也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。
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本发明涉及一种大线能量焊接非调质高韧性低温钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明钢主要含有C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、N、B,此外还含有Cu、Ni、Nb、V、Mo、RE中的一种或一种以上,余量为Fe。采用Ti-B的复合氧化物获得抗大线能量(≥50kJ/cm)焊接性能,通过降低碳及夹杂物含量,提高钢的低温韧性。本发明钢以非调质状态交货,生产工艺简单,钢材成本低廉,在各冶金企业均可实施,并可大大提高工程结构的焊接效率,降低制造成本。本发明钢最适合作为低温球罐、储罐、其他大型低温容器及高寒地区使用的工程机械用钢。
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一种氟石膏改性基料的组份包括:氟石膏、冶金工业碱性灰、水淬渣、电力行业粉煤灰、促凝剂,其组份重量百分比为:氟石膏50～80%;碱性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝剂0.5～3%。优点是:废物利用;从根本上解决了AHF工业三废治理的难题;性能优异;氟石膏改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重轻,强度高,导热系数低,膨胀系数小,具有隔热保温功能;施工方便快捷;节能环保;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料,无放射性,建材工业场地环境清洁,无环境污染;整个工艺无需焙烧过程,节约能源;投资小,产出高;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。
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本发明涉及一种铝镁轻质浇注料及其制备方法。其技术方案是:以60～85wt%的铝-镁系多孔陶瓷颗粒为骨料,以10～35wt%的刚玉细粉、0～0.3wt%的氧化硅微粉、1～6wt%的氧化镁微粉和2～8wt%的活性氧化铝微粉为基质料;外加骨料和基质料之和的1～3wt%的减水剂与基质料预混,再将预混后的基质料加入骨料中,然后再外加骨料和基质料之和的8～20wt%的水搅拌均匀,浇注振动成型,成型后的坯体在110～150℃条件下干燥6～36小时。本发明所制备的产品具有硅含量低、无水泥、气孔率高、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、热导率低、热震稳定性好和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点,为高温冶金等工业炉节能工作衬材料,能与高温钢渣等介质直接长期接触。
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本发明公开了一种激光快速制造可摘局部义齿支架的工艺方法，主要 包括：获取患者的牙颌三维零件模型、对模型添加锯齿状薄壁支撑、分层 离散生成激光加工数控指令、在预热和保温的金属基板上逐层铺粉；然后 利用光束质量M2＜1.1的连续YAG或光纤激光器，在10～100μm的聚焦光斑 下，利用优化的铺粉厚度、成型缸下降高度和激光加工工艺把特定粒度范 围的金属或合金粉末逐层熔化，完成整个零件的熔化堆积加工；最后对成 型零件进行回火热处理，获得一个冶金结合、组织密度接近100％的可摘局 部义齿支架。本发明可以克服现有技术的难点，直接制造出高精度和高表 面光洁度、无变形且具有优良机械性能的可摘局部义齿支架。
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本发明公开了一种无旋涡水口,涉及一种冶金行业钢水的流出口(即出钢口)。它是在普通水口本体的通道形空腔内增设了内挡板,水口上沿增设了上挡板。内挡板与上挡板均匀或不均匀分布,内挡板与上挡板的数目相同或不相同。本实用新型的技术方案非常简单,仅仅只增加了上挡板和内挡板,即取得了显著的技术效果。它抑制了钢水的旋涡,使钢水卷渣量小,为精炼提供了条件,提高了钢水质量。本实用新型的水口适用于钢水借助重力作用从一个容器转移到另一个容器的流出口。它包括转炉的出钢口,钢包的座砖和上水口,中间包的座砖水口等;还适用于有色金属铸造时的容器水口。
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本发公开了一种原位生成连续空间网状结构的热等静压成形方法。根据基体材料在实际应用中的增强需求，该方法在热等静压前，将粉末基体材料表面包覆上一层增强材料，在热等静压高温高压的作用下基体材料与增强材料发生原位反应，生成具有强增效果的新化合物，并且该化合物以空间连续网状结构的形式存在于原始粉末颗粒边界。空间网状结构有效的减少了原始粉末颗粒表面氧化层所带来的冶金缺陷，提高了粉末与粉末间冶金结合的强度，并且生成新的增强相能提高基体材料相关性能，提升热等静压制件的使用寿命与安全性。
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本发明涉及一种基于磁脉冲的多层板料复合成形焊接加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取两块或多块平板待加工板料，分别将其置于模具平台上；S2、按照预先设定好的柔性线圈运动轨迹路线，对两块或多块加工板料进行电磁渐进复合成形焊接，电磁渐进复合成形焊接的过程中通过调节放电回路中电容值及放电电压的大小实现电磁渐进成形与电磁脉冲焊接的耦合，最终实现两块或多块平板待加工板料的一体成形与冶金结合；S3、重复迭代进行上述步骤S2，直至满足加工板料形状精度要求以及力学性能要求。本发明通过将电磁渐进成形与电磁脉冲焊接融合在一起，从而实现了异种金属板料复合成形的同时完成冶金结合。
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本发明涉及一种碳化钨耐磨堆焊材料及焊条,包括主料碳化钨颗粒和辅料,其不同之处在于所述的碳化钨颗粒的部分或全部为亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒。所述的亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒由亚微细或纳米级碳化钨粉和粘结相,用粉末冶金制作方法,经混粉、制粒、过筛、烧结而成,本发明由于采用了亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒,使焊条使用后的碳化钨堆焊层表面质量和耐磨性有了大幅度的提高,同时,本发明还对管状碳化钨焊条填料成份进行了优化,使不同直径大小的烧结碳化钨颗粒合理配置,从而提高了堆焊层的抗冲蚀能力,提高了对因冲蚀而引发的磨损的耐磨性。
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