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本发明涉及一种氨盐废水回用及分选的方法及其装置，废水箱(1)收集铵盐废水，废水箱(1)中铵盐废水通过一级加压泵(2)加压进入耐碱超滤膜(3)中；超滤液箱(4)收集溶解类氨盐碱性废水形成的第一透过液；超滤液箱(4)中第一透过液通过二级加压泵(5)加压进入耐碱及高盐水反渗透膜(6)中；浓缩液箱(11)收集铵盐第一浓缩液；浓缩液箱(11)中铵盐第一浓缩液通过四级加压泵(12)加压进入耐碱低压分选纳滤膜(13)中分离成铵盐第二浓缩液和第三透过液；分选透过液箱(14)收集第三透过液和分选浓缩液箱(15)收集铵盐第二浓缩液，第三透过液干燥结晶能够获得一价铵盐，第二浓缩液干燥结晶能够获得二价铵盐。
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本发明公开了一种屠宰废水油脂处理集成工艺，屠宰废水分两股废水进入污水处理单元，一股废水是粪便废水，一股是高温含油废水，粪便废水进入粪便固液分离机，经过粪便固液分离机的废水进入第一初沉池进行二次沉淀，第一初沉池澄清液自流进入调节池；高温含油废水进入第二初沉池，后续废水处理单元达标后未消毒的污水部分回流至换热盘管，本发明涉及废水处理技术领域。该屠宰废水油脂处理集成工艺，通过设置粪便固液分离机先对粪便废水进行固液分离，然后再进行沉淀处理，只排出上层澄清液，可有效的有效去除屠宰废水中的大颗粒悬浮物等污染物，减少人工成本，自动化程度高，运行成本低，保证后续废水处理工艺的正常运行。
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本发明公开了一种用叶酸生产废水制备棉纤维促染剂的方法，包括以下步骤：1)在叶酸生产废水中通入臭氧调节其化学需氧量，再加入氨水调节其氨氮含量，再调节其pH，得到预处理过的叶酸生产废水；2)将预处理过的叶酸生产废水、聚丙烯酸钠、水解明胶、乳化剂和分散剂混合，得到棉纤维促染剂。本发明对叶酸生产废水进行简单的预处理后，再与聚丙烯酸钠、水解明胶、乳化剂和分散剂混合便可以制备成性能优异的棉纤维促染剂，叶酸生产废水中高浓度的无机盐可以起到促进染料上色的效果，不仅降低了叶酸生产废水的处理成本，而且还实现了叶酸生产废水的资源化循环利用。
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本实用新型属于环境治理技术领域，具体涉及一种PH值自动调节废水池，包括废水池体，以及设于所述废水池体上的PH调节装置；所述PH调节装置包括调节液储料罐、调节液输送管道、水位检测仪和PH值检测仪；所述调节液储料罐连于所述废水池体顶部，包括酸性调节液储料区和碱性调节液储料区；所述调节液输送管道为设于所述废水池体内、带有出料孔的螺旋输送管道，包括酸性调节液输送管道和碱性调节液输送管道；所述水位检测仪和PH值检测仪设于所述废水池体外部、与所述废水池体内部连通。本实用新型提供了一种PH值自动调节废水池，可对收集的废水进行快速、高效的酸碱度调节，使排放废水的酸碱度符合国家制定的标准。
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本发明提供一种利用鱼骨粉处理重金属废水的方法，包括以下步骤：(1)室温静置吸附，将鱼骨粉加入重金属废水中，搅拌均匀后静置；(2)酶促吸附，调节废水pH值，加入木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和弹性蛋白酶反应1.5h；(3)高温动态吸附，重金属废水流动通过高温鱼骨粉，离心去沉淀。本发明提供的重金属废水处理方法以低廉的价格回收废水中昂贵的重金属，克服重金属回收耗资大缺点的同时不产生二次污染，并且回收流程简易，周期短。充分利用低附加值的鱼骨粉，进一步防止鱼骨下脚料被丢弃掩埋，污染环境。
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本发明公开了一种高浓度酚氨废水的回收处理方法，主要包括以下步骤：首先由酸性气体对去除悬浮物、焦油的高浓度酚氨废水进行饱和吸收，废水pH值降低后进入萃取塔内，进行连续逆流萃取；采用单塔加压汽提工艺对萃取后的萃余相进行脱酸脱氨及汽提溶剂，酸水汽提塔侧线加碱，塔顶排出酸性气相和萃取剂，下部侧线经三级分凝后得到氨气；萃取后的萃取相进入精馏酚塔回收萃取剂，同时得到副产品粗酚。本发明中使用的酸性气体由废水处理过程中产生，酸性气体内部循环达到节能环保的目的；并且在单塔气提过程中同时实现脱酸、脱氨及汽提溶剂，能够有效处理高浓度酚氨废水，同时回收粗酚和氨，出水能满足后续常规生化处理要求，使得最终废水达标排放。
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本发明公开了一种生物丁醇发酵废水处理并联产有机酸的方法，包括以下步骤：生物丁醇发酵废水泵入装有超高交联吸附树脂的固定床柱进行吸附，用去离子或自来水进行洗杂，用有机溶剂进行洗脱，再用去离子水或自来水进行再生，吸附流出液和洗杂液经补糖返回发酵过程进行重新发酵；洗脱液经常压精馏和减压精馏得到乙酸和丁酸；再生液经过蒸馏回收洗脱剂后进行循环利用。本申请具有工艺流程简单、生产成本低，环境效益和经济效益显著、易于产业化等优点，在解决生物丁醇发酵废废水直接排放造成环境污染的问题的同时能够获得具有一定经济价值的有机酸，产品纯度达到98.5％以上，整个工艺过程的总收率最高达95.8％。
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本实用新型公开了一种一体化医疗废水处理设备，包括废水池、废水处理箱和位于废水处理箱内部且分别与废水处理箱固定连接的固体处理池、氧化池、消毒池、过滤池，通过所述压力传感器和所述电磁阀门的相互配合，让滞留在所述过滤片上的固态颗粒流入所述固体处理池中，将医疗废水中的固体颗粒分离出来单独进行处理，以防止固体颗粒对所述废水处理箱中的管道造成堵塞；同时所述废水处理箱中依次设置有氧化池、消毒池和过滤池，多次对医疗废水进行净化处理，使医疗废水中的有害物质得到了消除，从而使医疗废水达到排放的标准。
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本发明公开了一种基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法，涉及废水处理领域。处理方法为：控制进水的盐浓度为废水0w/v％‑1w/v％、氨氮浓度为废水的0w/v％‑0.003w/v％，控制设备启动所需条件和硝化反应所需碱度；控制废水盐浓度保持不变，分阶段依次提升进水氨氮浓度，分阶段提升的最终进水氨氮浓度至少达到废水的0.1w/v％；控制废水氨氮浓度保持不变，分阶段依次提升进水盐浓度，分阶段提升的最终进水盐浓度至少达到废水的4w/v％。本申请所培养的硝化细菌具有耐高盐度、耐高氨氮浓度能力强的特点，可高效处理废水氨氮浓度达到1000mg/L、盐浓度达到40g/L，出水符合国家标准。
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本发明公开一种高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺，其主要步骤为：(1)废水除油；(2)废水pH调节及混凝沉淀去除重金属；(3)废水的氯气预氧化处理；(4)废水的电解处理；(5)废水的还原与絮凝沉淀处理；(6)废水的活性炭过滤处理。本发明针对高盐度稀土湿法冶炼废水中有机物的难降解特性，通过电解作用及其产生的氯气的强氧化作用对其进行分解矿化，实现废水的达标排放。
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本发明公开了一种印染废水回用处理工艺，具体处理工艺步骤如下：步骤一：将印染废水进行降温，降温后的废水经过机械格栅井过滤后泵入沉淀池；步骤二：向沉淀池中加入混凝剂、离子交换树脂和硅藻土，并且将废水溶液的PH调至7.5～8之间；步骤三：通过压力泵抽出步骤二中的上清液利用微滤、超滤、纳滤和反渗透技术进行过滤；步骤四：将步骤三处理后的废水定期大剂量冲击式投入次氯酸钠、氯化十二烷基二甲基苄基铵、氯化汞和松香铵等不同种类的杀菌剂；步骤五：将步骤四处理后的废水采用宽通道(34mil‑0.86mm)膜元件进行过滤。该处理工艺方法较为简单，耗能小，人力物力成本较低，继而生产效率较高。
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本发明公开了一种造纸废水中纤维素的回收装置与回收方法，包括蓄水池、石蜡块与料斗；所述蓄水池中装有常温下的造纸废水，所述造纸废水内含有大量纤维素物质，所述石蜡块包括常温状态与加热状态，常温状态下，石蜡块漂浮于造纸废水水面，加热状态下，石蜡块逐渐进入造纸废水内，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本发明能够对有效地造纸废水内的纤维素进行回收利用，其结构简单，回收效果好，成本低，并且不会造成二次污染。
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本发明公开了半导体研磨划片废水零排系统，包括管路系统，所述管路系统上按照液体流向依次设置有用于收集车间废水的废水收集池、对废水起到沉淀及调节作用的缓冲池、对废水起到沉淀及调节作用的缓冲水箱、对废水起到过滤作用的气浮装置、对待处理废水进行储存的原水箱、对处理后废水进行储存的回用水池以及锥形清洗箱，经气浮装置处理后的废水流入到原水箱内部，经处理后的废水通过第二主流管流入到回用水池内，锥形清洗箱在水量不足时可通过回用水池进行抽取，实现废水的零排放。
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本发明公开了一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用方法及装置,方法包括除去废水中的悬浮物、胶粒,得到预处理产水,预处理产水经RO系统进行反渗透浓缩,浓缩液送入废水回收槽,留待回流至电镀槽,透析水回流至漂洗槽中,用作镀件的漂洗液,循环使用。回用装置包括进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽、漂洗槽,进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽依次连接,漂洗槽与RO系统连接,MBR预处理系统包括电镀废水进水口、膜生物反应器壳体、淹没式膜组件、排污口,淹没式膜组件安装在膜生物反应器壳体中。本发明具有能耗低、效率高、占地少、容易实现自动控制,且操作维护简单方便的优点。
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本发明公开了一种处理含游离氯废水的方法，包括以下步骤：将含游离氯废水进行光催化处理。本发明所述处理含游离氯废水的方法采用光催化的方式，用光催化过程中生成大量的活性自由基，将游离氯还原为Cl‑，以达到除去游离氯并净化水质的目的。本发明还公开了一种处理含游离氯废水的系统，本发明所述处理含游离氯废水的系统采用两个光催化装置进行光催化处理，能有效去除废水中的游离氯，且降低了处理的成本。
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本发明提供了一种氯化钾无氰镀镉和钝化混合废水的处理方法，使用沉淀剂二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀镉，并以石灰乳液调节pH，通过二甲基二硫代氨基甲酸钠和钙离子的协同作用，在碱性条件下用钙离子沉淀废水中氨三乙酸等含羧基的有机酸配位剂，废水中的配位剂被沉淀后，从配离子中释放出的三价铬与二甲基二硫代氨基甲酸钠反应生成沉淀物，从而有效去除三价铬，在pH为10～12的条件下用亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成沉淀物，能够有效去除废水中的六价铬，且通过沉淀去除废水中剩余的二甲基二硫代氨基甲酸钠，大幅度降低了废水的COD值。该方法工艺简单，处理成本低，具有较好的市场应用前景。
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本发明提供一种高盐有机废水处理系统，包括高盐废水入水口、低盐废水入水口、达标水排放口、正渗透装置和有机物处理装置，所述正渗透装置分为第一侧区域和第二侧区域，所述第一侧区域和第二侧区域相互独立，仅可通过正渗透膜进行传质，所述高盐废水入水口联通所述第一侧区域，所述第一侧区域出水口联通所述有机物处理装置，所述低盐废水入水口联通所述有机物处理装置，所述有机物处理装置的出水口联通所述第二侧区域，所述第二侧区域的出水口联通所述达标水排放口。本发明提供的高盐有机废水处理系统及处理方法处理成本较低。
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本发明提供一种基于净化生活废水用污水处理设备，涉及污水处理领域。该基于净化生活废水用污水处理设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的左侧安装有除固箱，所述除固箱的背面开设有注水孔。该基于净化生活废水用污水处理设备，通过除固箱、挤压板、通孔、滑块、电机、连接块、滑槽、螺栓、竖杆、连接杆、升降杆、活动孔、连接件、活动块、空腔、转动孔、固定板和螺纹孔之间的相互配合，达到可以进行生活废水中的固体垃圾预先处理，有效避免固体垃圾随着废水进入污水处理设备内部，解决了由于生活废水中经常含有固体垃圾，如果不进行预先清理，容易导致污水处理设备内部堵塞和损坏的问题。
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本实用新型提供了一种脱氮除磷的废水处理系统，其包括氨氮氧化池、沉磷池、污泥处理装置、陶瓷平板膜及pH回调池。所述氨氮氧化池、所述沉磷池、所述污泥处理装置、所述陶瓷平板膜及所述pH回调池依次相连通。所述氨氮氧化池用于收集生产线上的废水及用于加入氧化剂使所述废水中的氨氮氧化成氮气；所述沉磷池用于加入含铁离子化合物使所述废水中的磷酸根离子产生磷酸铁沉淀，及用于加入氢氧化钙使所述废水中的硫酸根离子产生硫酸钙沉淀。本实用新型的废水处理系统成本低廉、处理设备简单、且所述废水系统处理的废水，氨氮和总磷能排放达标。
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本发明涉及废水利用技术领域，具体地说，涉及基于旋转磁选机构的废水中金属收集器及其收集方法。其包括支撑机构以及套接在所述支撑机构上的磁选装置，所述磁选装置包括滑动装置，所述磁选装置包括吸附装置，所述吸附装置包括方形支架，所述方形支架之间各侧面底端均设置有第二电机，所述方形支架各侧均设置有电磁铁，所述电磁铁于所述第二电机转动连接。通过设置的吸附装置，进行废水金属收集时，电磁铁处于充电状态，会吸附金属，完成收集后，磁选装置伸出废水表面，第二电机带动电磁铁转动，吸附金属一侧转入方形支架内侧，断开电磁铁电源，电磁铁无法吸附，金属掉入方形支架内端，便于对其进行收集，避免吸附一次进行一次收集，耗费较多时间。
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本发明涉及废水处理方法领域，公开了一种电镀废水高效稳定回收工艺，包括以下步骤：对各类进行分类收集，然后对各类废水分别进行预处理，分别得到第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液，将第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液通入离子交换树脂塔中，得到混合液，对混合液进行生化处理，得到生化混合液，再将生化混合液依次通入超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，得到回用水。可以有效地除杂，完成各类废水的预处理后，通过集中进行离子交换吸附、生化处理，再通过超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，进一步除杂、除盐，回用率高，回用水的电导率低，可以排放到车间使用，节能环保。
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本发明公开了一种煤气化废水中氟离子的去除方法，并应用于污水处理。可通过氯化钙沉淀去除废水中的氟离子。其实施步骤如下：1)筛取0.5～5mm氯化钙颗粒，加入1.0～10.0％的硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时，过滤氯化钙颗粒，加入1.0～10.0％的硫酸铝溶液浸泡12小时，过滤固体颗粒烘干备用。2)利用片碱和盐酸调整废水的pH值到6～7,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1～100ppm氯化钙，投加氯化钙到废水中，快速搅拌几分钟完全混合，沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度，计算去除率。本发明公开一种煤气化废水中氟离子的去除办法，具有成本低，速度快的特点具有较高的应用价值，可有效去除污水中氟离子。
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本发明提供了一种含磷酸酯阻燃剂废水的处理方法及处理装置，该处理方法其包括如下步骤：将含磷酸酯废水引入到过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱中，其中，所述过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱内设有准分子特征紫外光灯，在过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱中加入催化剂，并通入氧气，对废水进行处理；经处理后的废水通过混凝沉淀池进行泥水分离。本发明的技术方案采用准分子特征紫外光自身催化氧化、溶解性氧分子在准分子特征紫外光源作用下被激发生成饱和活性氧、饱和活性氧进而被激发生成水溶性臭氧和更多自由基三重协同作用使废水中磷酸酯降解更高效、更快速，而且反应过程中的生物毒性能有效控制，出水更安全。
本发明涉及一种Fenton反应系统及利用Fenton反应系统处理废水中有机污染物的方法。该Fenton反应系统包括，经管路顺序连通的射流器、盘管、反应罐；所述射流器接纳经管路泵入的废水与Fenton试剂后流入所述盘管进行混合反应，再进入由针阀调控压力的反应罐内进行Fenton反应。该处理废水中有机污染物的方法包括：⑴调节废水的pH值，然后泵入管道内，在射流器中分别与Fenton试剂的氧化剂和催化剂溶液混合后，流入螺旋盘管进行混合反应；⑵进入由针阀调控压力的反应罐内进行Fenton反应。⑶反应罐出水用碱液调节pH值、沉淀，污泥排入污泥车间处理，上清液排入生化池。
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本发明公开了一种含磷废水杂质沉淀处理方法，先将含磷废水经过三步分级氧化处理：酸化废水，氧化次、亚磷酸盐为正磷酸盐，沉淀磷酸盐，然后通入一级絮凝沉淀池中投加聚合氯化铝进行搅拌混凝处理，静置后的上清液通入二级絮凝沉淀池中投加聚丙烯酰胺进行深化沉淀处理，再依次经过多级过滤处理提升水质，经过前述综合处理后杂质沉淀完全去除。本发明提供一种高效除磷及去除废水中细碎沉淀物的含磷废水杂质沉淀处理方法，通过分级氧化处理和二级沉淀，有效去除杂质沉淀物，杂质清除完全，且处理步骤简单，处理成本低。
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本发明提供了一种有机废水即时在线处理方法，是在反应器内填充负载有催化剂的填料，使加入有过一硫酸氢盐的废水在流经反应器时，与催化剂接触并发生反应，生成的强氧化性的硫酸根自由基和羟基自由基与有机废水中的有机污染物即时反应，从而使有机污染物在线被降解。本发明在反应器内填充负载无定型结构的CoFe2O4、Co3O4或Fe2O3的填料作为非均相催化剂，能够有效地活化过一硫酸氢盐，较好的解决了上述氧化物颗粒的团聚现象，可以持续在线处理有机废水，对难降解的污染物的去除效果好。另外，本发明制备方法简单，使用的设备成本低，对外界环境条件无特殊要求，不需要消耗额外能量，可在较宽的pH范围内有效降解有机废水，具有很大应用前景。
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本实用新型公开一种机械生产制造废水循环处理装置，包括废水池，废水池两相远离的内壁对称开设有滑道，滑道的端部处均连接有向上偏离45°的斜道，滑道和斜道底侧的内壁均固定有齿条，齿条通过与其啮合的齿轮固定有限位框，限位框的内部固定有网状结构的过滤板，废水池远离滑道的两侧设置有用于收集铁屑的收集槽，废水池远离滑道的两侧与斜道所在方向平行，斜道远离滑道的一端固定有横道，限位框的内侧固定有电机，过滤板顶侧的外壁开设有多个安装槽，安装槽的内部固定有电磁铁，滑道所在的高度与限位框的高度一致。通过以上各装置的配合使用，能够更加便捷地去除废水中残留的铁屑，并且不会引入其它杂质，保证废水处理的后续流程能够正常进行。
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本实用新型公开了一种新能源回收用高温废水处理装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有套筒，且套筒的两侧中部设置有密封环，且两个密封环的内部通过螺栓连接有同一个高温废水管，所述高温废水管的一端焊接有进水接头，且高温废水管的另一端焊接有出水接头，所述高温废水管位于套筒内部的一段圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的导热环。本实用新型中，结构简单，利用直管式的套筒和高温废水管进行换热，可以有效的避免管道堵塞的现象发生，同时便于施工改造，降低高温废水热量回收的成本，具有良好的经济效益，可以有效的避免高温废水在冷却过程中，管壁结晶的现象发生，延长本装置的使用寿命。
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本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水重金属回收处理工艺及配套污泥脱水装置，具体工艺包括以下步骤：步骤一：将电镀废水导入过滤池一进行过滤，通过过滤池一将电镀废水中大的杂质进行初步过滤；步骤二：将过滤后的电镀废水导入加药池，通过加药装置边搅拌边加入处理药剂，并调节水体pH，使得电镀废水产生沉淀离。本发明中，将现有絮凝沉淀部分抛洒一定量的活性炭，活性炭对水体色素和异味进行吸附，提升水体的净化程度，采用特制的污水脱泥装置更加细化的脱水，避免污泥局部含水量大，影响焚烧过程对燃烧的需求，利用后活性炭与电镀污泥共同送入焚烧装置进行焚烧，降低活性炭处理和提供燃料的目的，达到节约能源的目的。
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本发明公开了一种强化猪场废水厌氧产氢方法,该方法是先将猪场冲洗废水通过格栅后，送入MAP沉淀池进行预处理，沉淀后上清液送入水解池，水解上清液送入调节池，将调节池中的水解上清液pH值调至一定范围后，送入厌氧产氢反应器，运行一定时间，以灭菌后的猪场废水为培养基，对厌氧产氢反应器中的活性污泥进行产氢菌分离和富集培养，然后将富集培养液重新加入厌氧产氢反应器中与厌氧污泥混合，厌氧产氢反应器产生的气体送入吸收塔，经碱性吸收液吸收后，净化后的氢气进入集气袋，二氧化碳吸收液排入MAP沉淀池，减少碳排放80%以上。本发明显著提升厌氧产氢效率60%以上，获得高纯度氢气实现猪场废水转化生物质清洁能源的目标。
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