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本发明公开了一种化工厂焦化废水的处理方法，将焦化废水集中在污水提升池内，然后缓慢流向隔油池内，并保持隔油池内废水的流速，使得污水流速保持在0.01m/s，这样使比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的杂质沉于池底，最后废水排出隔油池。该化工厂焦化废水的处理方法，从而去除污水中的氮进行去除，并利用添加NO3，使得污水中电子受体饱和，避免硝化反应停止，再通过脱酚过程，对污水中的酚和氰进行萃取，一方面收集酚和氰，另一方面降低污水中的酚和氰，最后利用砂过过滤器和活性炭过滤器对污水中剩余的杂质进行过滤和吸附，使得焦化废水得到净化，达到排放要求。
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本发明公开一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，用多个收集池分类收集重金属废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水，再进行水量监控，当废水量达到设定值时自动处理废水，减少人工干预，废水处理采用离子交换方法，投药量少，出水盐分低，可将废水中的微量物质富集浓缩，再生液便于回收；对不同废水分类处理，达到整体60%的废水回用率。
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本发明涉及废水处理的技术领域，更具体地，涉及一种磁分离式废水处理工艺及装置，包括：S1.对废水池中废水进行磁化前处理形成磁性固含物废水；S2.步骤S1中所述磁性固含物废水进入高梯度磁分离设备分离磁性固含物得到第一水浆和清水，清水进入清水箱；S3.步骤S2中所述第一水浆进入稀土磁盘机进行浓缩脱水得到废渣和尾水，所述废渣排入废渣池，所述尾水返回步骤S1废水池中进行磁化前处理。本发明的工艺简约、处理量大、效率高、速度快；可实现占地面积和投资成本节约化、固液分离高效化、快速化的目的；是常规废水处理固液分离及浓缩工序有效的替代工艺。
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本发明公开了一种污染土壤修复后的废水处理方法，先将污染渣块冲洗阶段以及尾气处理阶段产生的废水收集至调节池中，调节池通过提升泵将废水输送至初沉池，将污水中的部分有机物及SS去除；废水经过初沉池后，由重力自留至化学氧化反应器，经过化学氧化器后，废水中的大部分有机物将被氧化去除；废水通过重力自留，进入二沉池后投加混凝剂及絮凝剂，进一步去除废水中的有机物；二沉池出水流入中间水箱，通过提升泵将水提升至石英砂过滤器及活性炭过滤器，进一步过滤和吸附废水中的污染物质，经处理后的废水根据场地需求进行回用；本发明对污染土壤修复过程产生的废水进行有效处理，防止土壤二次污染；保障人体健康、维护正常的生产建设活动。
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本发明提供一种印染废水,特别是含苯胺的印染废水的生物处理方法,本发明采用厌氧折流板反应器(ABR)与序批间歇式活性污泥反应器(SBR)相结合的处理工艺,其处理过程为:把印染废水泵入厌氧折流板反应器,印染废水经该厌氧折流板反应器的污泥层处理后再分批输入序批间歇式活性污泥反应器中进行活性污泥处理。在本发明的ABR工艺中,在脱色的同时,伴随脱色而产生的苯胺得到部分降解,这在国际上首次发明这一方法,经进一步的SBR处理,苯胺类得到去除,同时COD、BOD和色度得到进一步的去除,各项指标达到国家排放标准。
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本实用新型提供一种纺织品精炼漂白洗水废水的回收装置，包括废水处理机构、以及中和水收集机构，通过废水收集机构中和水收集机构将退浆漂白废水、印花洗水废水，以及退浆后洗水再中和的水分开处理，从而进一步降低了污水处理成本；本实用新型结构简单、设计合理，通过调节池调节废水的PH值，从而使得废水的pH值达到排放标准，另外，通过第一过滤器和第二过滤器过滤掉粒径大于0.01微米的颗粒，并通过多个过滤器多次过滤，进一步提高了过滤质量，使处理后的水清液清澈透明，去除率在90％以上，并且通过压滤机将过滤后的污泥进行压滤，使污泥中的废水再次回到调节池中进行处理，实现废水和污泥的分别处理。
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本实用新型公开了一种适宜家用废水余热回收装置，其中，包括暖风机，及与暖风机连通的废水回收机。暖风机包括卧式壳体、在卧式壳体内设有的棘片换热盘管，及在棘片换热盘管一侧设有的离心风机。废水回收机包括立式壳体、在立式壳体内设有的压缩机、在压缩机上方的立式壳体内设有的隔板、在隔板上设有的废水罐、在废水罐上下分别设有延伸到立式壳体外的废水进水管和废水出水管、在废水罐内设有的水换热盘管，及在废水罐的顶部上设有与水换热盘管连通的冷媒进口和冷媒出口。压缩机分别与冷媒进口与棘片换热盘管冷媒输出端连通。冷媒出口与棘片换热盘管冷媒输入端连通。本实用新型具有节能环保且一体两用，及便于清洗的效果。
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本发明提供电镀废水的回用处理方法及其设备,是将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类;向含铜废水、含铬废水、含氰废水各自的废水反应池中加入沉淀剂并调节pH值,再依次经斜管沉淀池、离子交换柱、压滤机、反渗透机和蒸发器处理;前处理废水经过滤器的过滤处理后,再经反渗透机处理;向含镍废水的废水反应池中加入沉淀剂并调节pH值,经过滤处理,再经离子交换处理;处理过程所产生的再生液返回废水反应池循环处理,同时回收RO清水和固相金属。本发明用于电镀废水的处理,工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的,其余全部被回用于电镀清洗过程。
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本实用新型公开了一种新型物理化废水处理装置，需要进行处理的废水通过吸附机构正面进入装置内腔，吸附块为一种活性炭材质制成的构件，使废水和吸附块接触，废水的污染物被其吸附，吸附完成后的废水通过内安装槽后端穿过装置，从而达到废水物理化处理的效果，阻隔板能够限制废水的流动区域，避免废水略过装置两端，使废水能够受到处理，且吸附块为可更换拆卸式构件，利用在吸附块吸附能力下降时可对其进行替换，废水中的微小颗粒和杂质因吸附机构的阻挡，将其流淌至内滑槽内腔，工作人员可在其内腔对微小颗粒和杂质进行收集回收，增加了装置的功能多样性，可向入料孔内腔放置辅助处理原料，其通过下料筒向下排出，有助于废水处理。
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高浓度废水处理一体化设备，包括一体化废水处理集成箱体，其中：所述一体化废水处理集成箱体内设置有若干个废水处理隔池，所述废水处理隔池顶部都设置有便于检修地可盖合密封的通道口，所述废水处理隔池从前端废水进入口到排水口依次为酸碱调和加药隔池、一级厌氧生化隔池、二级兼氧生化隔池及三级好氧生化隔池，所述酸碱调和加药隔池底部设置有进废水进入口，三级好氧生化隔池上部设置有排水口，所述废水处理隔池设置有连通废水处理隔池的废水循环管道系统，本发明结构紧凑，占地面积小，可适应不同浓度废水处理的，废水处理高效绿色节能。
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本实用新型公开一种可防堵塞的废水处理设备，包括设备外壳，以及依次排布于设备外壳内部的废水沉淀池、消毒池、清水池；所述废水沉淀池对应的设备外壳一端固定安装有进水管，清水池对应的设备外壳一端固定安装有出水管；所述废水沉淀池的顶部中间设有延伸至废水沉淀池内部的搅拌装置，搅拌装置一侧设有药剂投放口；所述进水管同轴内置有自清洁装置，用于借助进水流的冲力清洗进水管内壁。本实用新型在进水管内置自清洁装置，自动实现对进水管内壁清洁，有效防止进水管堵塞；同时在废水沉淀池顶部增加搅拌装置，解决药剂的溶解速率慢或溶解不彻底的问题。
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本实用新型涉及一种废水处理系统的过滤装置，具体为过滤箱，过滤箱的顶端固定有两个相互对称的过滤罐，两个过滤罐的顶端均固定有顶盖，两个过滤罐的内部均开设有第二空腔，过滤罐的顶端设有安装板，安装板的顶端中心位置处设有转盘，安装板的底端中心位置处安装有电机，本实用新型将废水添加到过滤罐内，通过电机的输出轴转动带动转盘转动，且转盘转动时可带动第一带轮和第二带轮同时转动，进而使两个过滤罐内部的分离滤芯转动，对过滤罐内的废水进行处理，两个过滤罐共用一个电机，减少生产成本，且经过滤罐处理后的废水可直接从过滤罐一侧的导管处进入到过滤箱内，进行二次过滤，使废水的过滤效果更好。
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本实用新型公开了一种便于清洗的废水处理池，包括废水池、清洁组件和底槽，所述废水池的内部上方安装有拦截筛网，且拦截筛网与废水池之间为螺栓固定，所述清洁组件安装于废水池的内部一侧，且废水池的外部两侧固定有冲洗组件，所述废水池的内部下方设置有生物滤层，且生物滤层的下方安装有曝气管，所述曝气管的两端安装有曝气风机，所述底槽固定于废水池的下方，且底槽的内部设置有活性淤泥层，所述废水池的中部安装有搅拌组件，且废水池的下方两侧连接有排水管，所述排水管的上方内侧固定有滤网。该便于清洗的废水处理池设置有清洁组件便于对废水池的内壁进行清洁。
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本实用新型公开了环保废水处理一体化设备，包括有用于废水消毒处理的第一处理箱，所述第一处理箱下端设置有用于废水除臭处理的第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱内均设置有用于药剂搅拌处理的搅拌传动机构，且第二处理箱上端和杀菌密封架相接触，同时杀菌密封架设置在第一处理箱外侧。该环保废水处理一体化设备，通过输液泵将消毒后的废水抽入第二处理箱内，与此同时，第一消毒箱内可继续加入废水进行消毒处理，将除臭剂罐内除臭剂加入第二处理箱内，在搅拌传动机构作用下对废水和除臭剂充分混合搅拌除臭处理，同时在杀菌灯作用下对废水进行杀菌，减少废水中异味对环境的影响，通过过滤网和活性炭吸附网对进入的废水过滤吸附处理。
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本实用新型公开一种平板玻璃余热锅炉排污废水处理系统，包括：a、排污废水调节池，b、石灰消化储存部，c、石灰浆液输送部，d、脱硫与除尘收集部，余热锅炉的三项排水，水质水量波动大，增加原生活污水处理设施的负担，经排污废水调节池，稳定水质水量后设置废水提升泵将调节池内废水送至消化脱硫，充分避免了废水排放；同时，其废水作为消化水，减少了脱硫部对原自来水的消耗；在脱硫过程中，实现了废水中的重金属物质、悬浮物及盐分的协同处理，即完成了脱硫，实现了二氧化硫及颗粒物的达标排放，同时，对锅炉废水进行了有效处理。
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本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种多级废水处理系统，包括：适于废水中的金属固体形成金属阳离子的溶解水箱；用于存储药剂的药剂罐；以及分别与溶解水箱、药剂罐连通的压滤机构；其中所述压滤机构适于在伸展时分别吸入药剂和废水，以使药剂将废水中的金属阳离子析出；所述压滤机构适于在压缩时过滤废水，以使金属阳离子的析出物与废水分离。本实用新型的多级废水处理系统通过溶解水箱将废水中的金属固体形成金属阳离子，再通过压滤机构将废水中金属阳离子的析出物与废水分离，降低了废水中固体杂质的数量，将固体杂质与金属固体分开处理，提高了金属析出物的纯度，提高了废水的过滤效果。
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本实用新型公开了一种废水处理回收装置，包括废水槽，所述废水槽的顶端设有废水进水口和电机，所述电机设置在废水进水口的一侧，所述电机的输出轴置于废水槽的内部，且电机的输出轴上安装有多个扇叶，所述废水槽的一侧连接有连通管路，且连通管路的一侧连接有杂质槽，所述杂质槽的内部放置有多块火山石，所述杂质槽的一侧连接有连通管路，且连通管路的一侧连接有过滤槽，所述过滤槽内安装有过滤布，所述过滤槽的一侧连接有连通管路，且连通管路的一侧连接有吸附槽。本实用新型工序简单，通过废水槽、杂质槽中的火山石、过滤槽中过滤布和吸附槽中的活性炭的层层过滤、吸附，从而达到了废水处理回收的目的，操作简单。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种油井废水零排放处理工艺及其装置；油井废水零排放处理工艺包括以下方法步骤：（a）油井废水站排放水；（b）电气浮处理；（c）紫外光臭氧处理；（d）膜过滤处理；（e）出水回用；（f）膜浓水蒸发除盐排放。本发明实现油井废水的深度净化回用及零排放，达到废水100%以低盐、清净水回用，排出的仅是粉末盐粉、矿物粉末，从根本上解决油井用水及排放难题。
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本发明公开了一种五金和电子电镀废水的处理方法，用石灰乳液调节和保持废水的pH至10.5～11.5，加入次氯酸钠溶液氧化氰化钠等污染物；加入氯化亚铁溶液，亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂，亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成氢氧化铬沉淀，用活性炭吸附废水中的有机污染物；加入絮凝剂，使沉淀颗粒聚集，过滤分离沉淀物；调节废水的pH至6～9。本发明用亚铁离子与钙离子的协同效应，建立了有效去除废水中含羧基的有机酸配位剂和重金属离子的新方法，工艺简单易行，处理成本低，具有较好的市场应用前景。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度有机磷废水的处理方法。该方法主要包括以下步骤：A、将高浓度有机磷废水经细格栅过滤后通入调节池1中，向废水中加入酸调节pH至4～6；B、将调节池中的废水泵送至厌氧MBR‑好氧MBR串联膜生物反应器；C、将经过步骤C处理的上清液排入调节池2，调节pH至2～7，再将废水排入混凝池，加入纳米磁粉进行沉淀，沉淀物含有磷酸铁盐，经过压滤后排出。采用本发明的处理方法可使磷的去除率得以大大提高，使得总磷指标能够稳定达标；并且可以回收利用磷酸盐，避免了含磷污泥排放至环境中造成的二次污染。
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本发明公开了一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法。将含铬废水放入所述复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后25～27V直流电压，反应30～35分钟，电流强度为0.9～1.1A、按每升含铬废水计，NaCl投加量为0.10～0.20g/L、控制气水体积比比为3～4：1；控制电解出水pH值到8～9，进入斜板沉淀池，沉淀，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；复合电解槽由隔板分隔成多个电解槽单元，每一电解槽单元两侧的阴极板和阳极板相对平行设置，电解槽单元内设有溶解粒子电极和绝缘粒子电极的填料层。本发明除铬效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，铬离子的去除率在99％以上。
本发明针对现有化学镀镍废水处理工艺中镍离子难稳定达标排放，提供了一种双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法。该方法的步骤为：(1)双氧水氧化法破除络合物：化学镀镍废水中先投加硫酸或氢氧化钠，调节pH值至2.0～3.0，再投加适量的双氧水将废水中的络合剂破坏掉，使镍离子脱离络合剂成为离子态。(2)离子交换吸附法处理镍离子：上述氧化破络后的化学镀镍废水经多介质过滤器去除废水中的杂质；除杂质后的废水进入重金属交换吸附系统进行交换吸附，去除废水中的镍离子，出水达标排放；交换吸附在离子交换纤维上的镍离子，经洗脱、沉淀、热分解进行回收。该方法能够有效保证化学镀镍废水处理后的镍离子稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，同时回收废水中的镍，工艺简单、运行管理方便、无二次污染。
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本发明提供了一种处理电镀络合重金属废水的方法，将综合废水沉淀池中的第一底流送至压滤机压滤，得到未卸饼的电镀污泥；将络合重金属废水送至所述压滤机，压滤处理后，得到第一滤液；将所述第一滤液送至络合重金属废水处理池，并加入处理药剂经沉淀、溢流操作后，得到第二底流及第二滤液；将所述第二底流送至所述压滤机，将所述第二滤液送至所述综合废水沉淀池，重复上述操作。本发明以电镀络合重金属废水处理产生的电镀污泥为吸附剂，实现重金属络合废水的减量化后再进入常规的废水收集池和处理池。由于重金属络合废水中的络合重金属在预处理阶段即有效去除，减少了后续进入电镀络合重金属废水处理系统的重金属，既降低了处理难度，又减少了药剂的使用量和电镀污泥的产生量。
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本实用新型提供一种去除废水中重金属的处理系统，包括混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池，所述混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池依次连通形成一循环系统，所述混凝池用于将废水与混凝剂进行混凝反应以及将废水与化学污泥进行吸附反应以去除废水中的重金属离子，所述芬顿反应池用于将所述混凝池产生的沉淀出水与芬顿试剂进行芬顿反应并产生化学污泥，所述污泥浓缩池用于将所述芬顿反应池产生的化学污泥进行浓缩后回流至所述混凝池以进行吸附反应。本实用新型最大限度发挥芬顿反应产生的化学污泥的吸附作用，降低混凝剂投加量，从而减小废水处理工艺的总成本。
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本发明公开了一种活性染料印染废水的处理方法，包括以下步骤：先将印染废水依次排入保温沉淀器中，调节pH为8～11；再加入混凝剂，将混凝沉淀后的上清液及沉淀的压滤废水排入内衬有多孔陶瓷载体的加热保温反应器中，多孔陶瓷载体的表面固有催化剂，并调节废水pH为5.5‑6.5；然后加入氧化剂，将废水加热至80～95℃，反应至COD<80mg/L。该方法先用碱性混凝沉淀法将废水中易沉淀的浆料和高分子助剂大幅度除去，而难以沉淀的成份(包括活性染料)再用催化氧化法除去，降低了成本又提高了氧化效率，且反应速度快，废水停留时间短，处理效率高，处理后废水的COD<80mg/L，色度小于2倍，可直接再次用于煮练阶段和染色阶段的漂洗用水，回收利用率高，排放量少，节能环保。
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本实用新型涉及一种生物质焦油废水综合利用系统，包括：设有富水区和富焦油区的废水池；喷淋塔，所述喷淋塔的废水出口通过管道通至废水池；水循环装置，所述水循环装置的入口位于富水区，出口连接喷淋塔的入口；气化炉；以及连接安装在气化炉和富焦油区之间的焦油回收装置。本实用新型通过在废水池内设置富焦油区和富水区而将焦油废水分离成废水和焦油，由水循环装置将废水输送至喷淋塔循环喷淋，由焦油回收装置将焦油输送回气化炉使用，实现了焦油与废水的分别回收利用，本系统使净化后的焦油废水无外排，焦油与废水二次循环利用，具有很好的环保性和一定的实用价值。本实用新型可应用于生物质燃气生产中焦油废水的综合利用。
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本发明公开了一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后28～31V直流电压，反应40～45分钟，电流强度为1.05～1.15A；按每升含镍废水计，投加NaCl?0.30～0.40g/L，控制气水体积比比为4～4.5：1；控制电解出水pH值到9～9.5，电解处理后的废水进入斜板沉淀池，沉淀1～1.5小时，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本发明除镍效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，镍离子的去除率在99％以上。
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本实用新型属于废水回用技术领域，公开了一种超级电容炭生产废水综合回收利用系统。该系统包括顺次连通的过滤池、混合池、中和初沉池、沉淀池、树脂吸附池和中和池；过滤池的入口端与超容炭漂洗设备的废水出口连接，其出口端与混合池连接；混合池的入口端还与超容炭生产线的废水出口和超容炭洗气塔的废水出口连接；中和初沉池和沉淀池之间设置压滤机；沉淀池的数量至少为两个，且每个沉淀池均与重金属离子检测仪相连接；树脂吸附池至少设置液体出口和固体出口，液体出口与中和池连接，固体出口与石墨烯制备生产线连接。该系统可以实现废水中含有的碱金属离子、重金属离子和超容炭粉的分离和回收，真正做到中和水回用，系统零排放。
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本发明涉及电镀废水资源化技术领域，更具体地说，它涉及含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法。含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法，包括以下步骤：(1)废水氧化；(2)首次调节PH；(3)第二次调节PH；(4)趁热过滤；(5)降温结晶。本发明提供了含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法，采用简洁、低成本的方法将含铜电镀废水中的各成分得到资源化回收，解决了含铜电镀废水治理的难题，利用含铜电镀废水中硫酸盐制备六水硫酸镁铵，达到变废为宝的目的，同时实现废水废渣零排放。
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