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本发明公开了一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；(2)将固体中的纤维分离并提取出来；(3)对纤维进行脱水处理并打包；(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；(5)对块状物进行脱水处理并打包。本发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备。
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本发明一种废旧Li3V2(PO4)3正极材料的回收再生方法，它涉及废旧锂离子电池正极材料的回收再利用方法。本发明要解决现有技术中没有废旧磷酸钒锂电极材料的回收再利用方法。方法：将废旧磷酸钒锂电池充分放电后，分离出正极极片，用碱液溶解铝箔，分离出正极粉料；将正极粉料在高温氧化气氛中保温，得固体粉末，测其中各元素的含量，补加锂、钒和碳源后，将固体粉末溶于盐酸中，蒸干水分得固体混合物；将固体混合物干燥后高温煅烧得前驱体，将前驱体在惰性气氛、800℃下煅烧，得正极材料。本发明工艺简单，酸用量小，分离提纯方便，所制备的正极材料，各项性能均满足使用需求。本发明用于废旧锂离子电池的回收再利用。
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本发明公开了基于蠕虫的村镇生活污水源分离及废物资源化利用系统，包括生物质固体废物收集装置，蠕虫化粪池，蠕虫生物滤池和人工湿地；生物质固体废物收集装置与蠕虫化粪池顶部连通；蠕虫化粪池通过黑水收集管道与家庭黑水连通；蠕虫化粪池实现蠕虫对生物质固体废物和家庭黑水的共堆肥作用；蠕虫生物滤池通过灰水收集管道上安装的三通阀与家庭灰水和蠕虫化粪池底部的出水口连通，实现对有机物的高效去除；蠕虫生物滤池底部通过沟渠与人工湿地相连通；人工湿地进一步脱氮除磷达到回用标准。本发明采用组合工艺实现了对村镇生活废物的原位资源化生态处理并回用，并缓解村镇地区有机肥料短缺和水资源短缺的问题，实现废物资源的循环利用。
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一种分离细胞培养固液废弃物的装置，涉及一种分离固液废弃物的装置。本实用新型是要解决现有的分离细胞培养固液废弃物的装置需拿出洁净区，过程复杂，且无法预防病原的传播及污染物的引入的技术问题。本实用新型是由框体、固体截留板、阀门和一次性无菌袋组成；框体的内部底面为斜坡结构，在框体的最下端设置排液口，排液口上设置阀门；一次性无菌袋的底面为滤膜；固体截留板卡在卡壳上；一次性无菌袋套在框体的内部。本实用新型的装置用来回收固体废弃物的是一次性无菌袋，回收固体废弃物后可进行高压灭菌，框体可在生物安全柜中利用消毒液密闭条件下对分离后的液体废弃物进行消毒数分钟后由排液口排出废弃处理，避免生物危害的发生。
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本发明是旧物利用再生能源的一种新方法。橡胶是我国石油化学工业的几大终端产品之一,废橡胶因量大、占用空间、污染环境而成为当前需要解决的难题。废橡胶是石油化工的聚合物,分两大类十种,生产过程中要加入各种添加剂、助剂,成分非常复杂,如何将它变废为宝,再生成为柴油,从生产工艺到产品质量,都成为急需解决的问题。本发明是通过环保工艺,把废橡胶再生成为柴油,要经过从固体到液体,从液体再精制成柴油的步骤。其中,热裂解是解决它组分分离的方法,而通过催化方式促进它有效组分的转化与回收,去除有害物质,降低裂解温度,以减少缩聚,增加收率,低温达到节能,免去酸碱清洗与残留,没有胶质、沥青质排放,能够降低生产成本,改进复杂的工艺,提高产品质量,最终成为柴油,体现了环保的新工艺,最终实现再生能源从石油炼制拓宽到石油化工领域。
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本发明涉及一种利用废弃陶瓷和废弃玻璃制备建筑材料的方法，工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述建筑材料重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，原料采用水泥、废弃陶瓷和废弃玻璃、石膏等，经混合搅拌均匀、模具成型，蒸汽养护后在常温下室外放置10-15天得成品。
多光源三相循环流化床光化学反应器和FE/无机载体催化剂的制备及其处理废水的方法,涉及一种处理废水的光化学反应器和催化剂的制备及其处理难降解有机废水的方法。它解决了目前均相芬顿体系处理废水时,有机物矿化度低,反应过程中产生大量的含铁废泥,铁泥的处置成本高,且易造成二次污染的问题。上封头与筒体通过上封头法兰连接,筒体内横向安装了多只石英套管,石英套管的端面与筒体固定连接,石英套管内安装有紫外灯,本发明利用紫外辐射、固体催化剂和氧化剂的共同作用,产生羟基自由基,将废水中难降解的有机物分解和矿化的方法来处理废水。本发明具有有机污染物去除率高、矿化度高,不造成二次污染,操作简单,适合工业化生产的优点。
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本发明提供一种废弃钻井岩屑和废弃钻井液传输装置，其特征是：包括空压站、真空泵和管路输送系统。所述空压站与真空泵通过管路输送系统连接，所述真空泵的一端分别与废弃钻井岩屑和废弃钻井液通过管路输送系统连接，真空泵的另一端分别与废弃钻井岩屑固液分离系统和废弃钻井液固控分离系统连接。本发明回路完全封闭，不会对环境和生产现场产生污染；运转过程中各部件内及管路系统内部无转动部件，不易磨损，使用寿命长；气动系统可以在满足现场防爆工况的条件下正常工作；系统灵活，占地空间小，便于系统集成；使用物料广泛，从液体、混合液到固体均可输送。可充分满足钻井废弃物不落地输送目标。
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以废纸纤维和废弃皮革胶原合成复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了鞣革后切削和裁剪产生的固体废弃物污染环境、造成胶原蛋白流失的问题。本制备方法如下:1.废纸纤维的脱墨处理;2.将胶原、水、脱墨的废纸纤维与增塑剂混合,然后滴加交联剂,同时调节pH值反应,再烘干成型,即得。本发明所用的原材料为废料,变废为宝解决了环境污染和胶原蛋白流失的问题,本发明所用废纸纤维分布为0.01mm～0.05mm,采用本方法制备的复合材料的抗拉强度可达5.06MPa,弹性模量0.09GPa,溶胀率可达31.20%。
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本实用新型公开了一种用于工业废水处理的废料回收装置，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，所述壳体通过其顶部靠一侧位置开设的进液口连通有进液管，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部依次贯穿机箱和壳体的内部。该用于工业废水处理的废料回收装置，通过电机、转杆、分离网、进料口、转板和毛刷的配合使用，若固体废料落在分离网上而无法进入回收箱上时，电机启动使转杆带动毛刷旋转，毛刷在分离网上旋转能够将分离网上的固体废料扫至进料口中，废料最后会从进料口落入回收箱内。
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本发明涉及一种利用废弃陶瓷和废弃玻璃制备多孔免烧制品的方法，工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧制品重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，原料采用水泥、废弃陶瓷和废弃玻璃、石膏等，经混合搅拌均匀、模具成型，蒸汽养护后在常温下室外放置10-15天得成品。
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本实用新型公开了一种具有废气和废水双重处理功能的实验室密封通风橱，包括玻璃操作室、排气口、箱体、固体吸附剂室一、液体吸附剂室和固体吸附剂室二，所述箱体的上方设有密封的玻璃操作室，且玻璃操作室的侧面上设置封闭式推拉门；所述封闭式推拉门上开设两个哑铃状接口，接口上套接耐酸碱的氯丁橡胶手套。在现有的通风厨的基础上，改进了通风厨的外形，把它做成箱体式的通风箱，操作入口改进成嵌入式入口，这种形式可以最大程度的保证操作者的人身健康。在排风口处增加了废气处理系统，可有效处理实验产生的毒害气体，防止污染环境，绿色环保。
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本发明涉及的是MMA生产工艺中硫酸铵结晶母液废水资源化处理方法，它将硫铵结晶清母液pH＝4‑5，输送到一级强制循环蒸发浓缩器中，酸性的硫铵结晶清母液同时进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，一级强制循环蒸发浓缩器底部得到结晶硫酸铵，顶部为蒸发水，上部有机物富集区有机物自侧线被抽出分离得到固体硫酸铵盐和母液I；继续将母液I输送到二级强制循环蒸发浓缩器中，进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，水完全蒸发后，将有机物富集区有机物母液自侧线抽出，冷却后的有机物母液用甲醇萃取，得到固体硫酸铵和甲醇萃取有机液体燃料。本发明不仅有效回收废水中硫酸铵，还同时得到甲醇有机液体燃料，进行热能回收，从而使硫铵结晶清母液废水实现了资源化处理。
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一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，它涉及一种废灰渣回收利用的方法。本发明目的是要解决现有热电厂废灰渣中的分离方法由于采用大量不同用途的技术设备，且需要利用化学试剂，导致在低效率长耗时加工，增加分离成本的问题。一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法：首先滴对热电厂废灰渣进行水洗，水洗后进行第一次磁性分离，然后进行粉碎处理，粉碎后进行第二次磁性分离，磁性分离得到的磁性固体废物和非磁性固体废物分别进行过滤干燥，即完成热电厂废灰渣中磁性物质分离。本发明优点：分离得到的磁性固体废物中铁含量不低于65％，非磁性固体废物可作为生产水泥等建筑材料和耐火材料的原料。本发明主要用于热电厂废灰渣中磁性物质分离。
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本实用新型公开了固液分离废品缸，包括废品缸，所述废品缸上端固定设置有固体废品箱，所述废品缸两侧上端均固定设置有鸭嘴弹簧卡扣，所述废品缸上端两侧均固定设置有卡槽，所述固体废品箱下端两侧均固定设置有卡块，所述废品缸内部下端固定设置有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧上端固定设置有底板，所述废品缸内部且在底板上端固定设置有废液缸。本实用新型公开了固液分离废品缸，该装置设置有固体废品箱和废液缸，两者之间通过耐酸碱网筛进行固液分离，提高该装置的环保性，且固体废品箱设置在废液缸上端，有利于节省空间，废液缸通过金属过滤网，提高废液缸对固体的过滤，进一步提高该装置的固液分离效果，提高该装置的实用性。
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本发明提供一种规模化生产真菌固体发酵产品的系统及使用方法。本发明以可拆装式培养箱作为发酵生产的单元模块，每个单元模块用微孔滤器保护，避免了环境中的害虫、微生物的侵染和传播，发酵后的产品无任何有害生物，卫生程度高，不需要再进行灭菌处理。用户可根据生产规模灵活选择单元模块的数量，有利于减少一次性资金的投资，降低生产成本，有利于后续扩大生产规模。系统中所有装置及组件均可重复利用，生产设施废弃物少，有环保优势。与传统的塑料袋、塑料瓶、玻璃瓶等真菌培养装置相比，在装填培养基、封口、灭菌、发酵期间的管理、产物采收、产物加工等生产环节操作更加方便、耗费时间少、对人劳动力的需要量少，降低了生产成本，提高了生产效率，在发酵生产真菌孢子制剂、子实体及富含菌丝体的功能性食品及药品等领域应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种棱柱型生物质固体成型炭燃料棒，是由木屑、锯末等木材类原料经除杂、粉碎、干燥处理，由成型机挤压成型，经炭化形成。燃料棒设计为六边形中空棱柱体，内部为圆形空腔，棱柱体每个棱设置为圆柱型凸棱，四周各面设置为凹凸结构，均有2个凹槽。其优点是，相比于农业废弃物原料制成的成型炭燃料，具有更加高效的燃烧效能并且产品较为坚实，表面光滑，横截面规则。所设计的中空棱柱体结构，可以增加燃烧表面积，提高发热量。棱柱体每个棱上所设置的圆柱型凸棱，可以增大横截面的直径，提高燃料棒抗跌碎性能及抗渗水性能等物理性能，增加燃烧表面积，易点燃，提高发热效率并且使燃料棒更加容易翻滚，燃烧更加均匀，发热充分。四周各面所设计的凹凸结构，可增强燃料棒的机械强度，不容易破碎和折断。
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本发明涉及一种大豆根瘤菌菌培养基及其制备方法，属于生物技术领域。本发明是将玉米芯用粉碎机粉碎成粒径为2-4mm的粉末，草炭粉过筛细度达到100目，将玉米芯粉末、草炭粉与营养液按质量比为1∶1∶2～1∶1∶5进行混配，其中所述的营养液中含有葡萄糖、酵母粉、MgSO4、K2HPO4、CaCl2、NaCl作为营养成分，用NaOH溶液调节培养液的pH值为6.0-7.0，高压湿热灭菌后获得。以农产品废料玉米芯和当地草碳资源作为培养基的载体和原料与传统的大豆菌培养基的生产原料，相比大大降低了生产成本，在获得经济效益的同时在一定程度上减少了环境污染。
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本发明公开一种用于固体燃料烟气多级后燃烧的方法与装置，该装置在重污染天气下仍可通过不同的转换而实现清洁燃烧、尾部废烟气清洁无味。清洁燃烧的烟气可与新鲜空气混合后直接用做谷物干燥的热风，热水和蒸汽锅炉在重污染天气时转换为单纯的燃烧状态产出CO2可用作农作物种植温室施肥。这个过程是让烟气在一个以上的涡流后燃烧室中进行多级后燃烧实现的，过程中烟气也会吸收陶瓷材料衬里5中的热能。在其它工艺参数不发生变化的情况下仅改变烟气供应通道的横截面面积即可改变热出力，该方法几乎实现CO、焦油、粉尘和二噁英的零排放。当添加尿素溶液以降低NOx的排放时，应通过在第一涡流后燃烧室3中保持稳定且最佳的温度从而实现效率的最高。
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本发明公开一种用于固体燃料烟气多级后燃烧的装置，该装置在重污染天气下仍可通过不同的转换而实现清洁燃烧、尾部废烟气清洁无味。清洁燃烧的烟气可与新鲜空气混合后直接用做谷物干燥的热风，热水和蒸汽锅炉在重污染天气时转换为单纯的燃烧状态产出CO2可用作农作物种植温室施肥。这个过程是让烟气在一个以上的涡流后燃烧室中进行多级后燃烧实现的，过程中烟气也会吸收陶瓷材料衬里5中的热能。在其它工艺参数不发生变化的情况下仅改变烟气供应通道的横截面面积即可改变热出力，该方法几乎实现CO、焦油、粉尘和二噁英的零排放。当添加尿素溶液以降低NOx的排放时，应通过在第一涡流后燃烧室3中保持稳定且最佳的温度从而实现效率的最高。
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本发明涉及一种固体废弃物有氧发酵连续处理装置。包括发酵隧道、卷帘门、风机、加热器、进风管、进风口、空气分布管、出风口、发酵笼、平板车、绞车，发酵隧道为长方体建筑，其墙体为砖混结构，两端有卷帘门，发酵隧道底部墙上有出风口，风机与加热器相连，进风口与空气分布管相连。所述的发酵笼为钢筋骨架构成的中空圆柱状容器，包括内壁、外壁和底面，内壁、外壁和底面覆有质地坚韧的网，发酵料位于内壁和外壁之间。在绞车牵引下，发酵笼从发酵隧道一端进入，另一端出去，发酵周期为7～10天，形成连续发酵生产模式。本发明有益效果是：发酵均匀，产品质量稳定；能耗小，运行成本低；处理能力可调；可以实现连续化处理。
一种具有深度脱氮功能的微曝气型固体碳源湿地系统及其脱氮处理工艺，本发明涉及污水处理技术领域。本发明要解决目前难以在同一湿地系统内实现硝化/反硝化过程的技术问题。该系统包括蓄水池、蠕动泵、进水管、布水区、微氧曝气区、微氧曝气条、炉渣填料区、缓释碳源区、上层覆盖区、湿地植物、集水区和排放管。本发明采取折流设计、间歇曝气耦合缓释碳源的手段，使废水通过水平/垂直交互运行方式，有效延长底物与基质的接触时间；通过微氧硝化、好氧/缺氧交替变换、以及缓释碳源反硝化模式，来实现同一装置内部高效的硝化/反硝化脱氮过程。本系统具有低成本、脱氮能力强、操作维护简单、运行稳定的优点。
一种基于巴申定律气压可调的固体绝缘材料高场强电阻率测试系统及其测试方法，属于高电压绝缘技术领域。高压电极置于试验箱内的绝缘支撑板上，试品放在高压电极上，测量电极及保护电极放于试品上，引线与电极相连，绝缘气体钢瓶与试验箱上部连通；废气回收装置与试验箱下部连通，高压直流电源输出直流高压至试品上，通过转换及保护装置将检流计接入测试电路。试品置于密封箱后抽真空或抽真空后充入绝缘气体；调节高压直流电源输出直流高压至被测试品上，通过转换及保护装置将检流计接入测试电路，进行读数并记录电流值及对应直流电压值；断开测量电路，再调节高压直流电源；往复记录多组数据测试完成。本发明用于固体绝缘材料体积电阻率测试中。
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一种基于巴申定律气压可调的固体绝缘材料高场强电阻率测试系统，属于高电压绝缘技术领域。高压电极置于试验箱内的绝缘支撑板上，试品放在高压电极上，测量电极及保护电极放于试品上，引线与电极相连，绝缘气体钢瓶与密封试验箱上部连通；废气回收装置与试验箱下部连通，高压直流电源输出直流高压至试品上，通过转换及保护装置将检流计接入测试电路。试品置于密封箱后抽真空或抽真空后充入特种绝缘气体；调节高压直流电源输出直流高压至被测试品上，通过转换及保护装置将检流计接入测试电路，进行读数并记录电流值及对应直流电压值；断开测量电路，再调节高压直流电源；往复记录多组数据测试完成。本实用新型用于固体绝缘材料体积电阻率测试中。
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一种燃烧固体燃料的热回收装置，包括中空圆筒形的炉体，所述炉体的内部设有燃烧室，所述炉体的前端开有排气管与所述燃烧室相连通，所述炉体的后端设有燃料投入口，所述燃烧室外侧设有第一空气通路，第一空气供给部给所述第一空气通路送风，所述燃烧室的四周壁上设有多个供空气通过的空气扇，所述空气扇连通所述第一空气通路和所述燃烧室，所述燃烧室后端设有点火装置，点火棒与所述点火装置相连并能够伸入所述燃烧室内。本实用新型的燃烧装置可以在碳素燃烧后侧投入燃料并防止火焰反扑，本实用新型使燃烧得到最大的加强。燃烧温度维持在800-900℃以上，促进碳氢化合物，CO和CO2的氧化，有明显地减少废气排放。
一种利用无机固体过氧化物诱导过一硫酸盐产生单线态氧清洗膜污染的方法，它涉及膜清洗方法。本发明的膜污染清洗方法为：将无机固体过氧化物和过一硫酸盐加入到装有受污染膜组件的池子中，搅拌，浸泡，再进行漂洗，即可。本发明的膜清洗方法中过氧化物溶于水后缓慢释放的过氧化氢与过一硫酸盐迅速反应，生成高活性单线态氧，直接作用于膜污染的生物细胞，迅速破坏酶结构，膜清洗效果好。作为环境友好试剂，清洗过程中不产生有毒有害副产物，清洗后废液可直接排放；作为固体试剂可以直接投加使用，不需要额外增加设备，操作简单易行，药剂运输、储存方便，价格低廉、易于获得。
一种三元复合固体碱催化剂的制备方法及利用其催化合成新型生物柴油的方法，它涉及一种固体碱催化剂的制备方法及利用其催化合成新型生物柴油的方法。本发明是要解决现有制备新型生物柴油所采用的均相碱催化剂存在的反应活性不高，后处理过程复杂，反应产物需要中和、洗涤，导致排放大量的废水，污染环境的问题。制备方法：一、制备x-KF/MO-MMT前驱体；二、干燥、焙烧；即得。利用其催化合成新型生物柴油的方法：将反应原料和催化剂加入到带回流冷凝装置的反应器中，在反应压力为常压和氮气保护下进行搅拌反应，然后离心分离和减压蒸馏，即得。本发明制备的三元复合固体碱催化剂可用于新型生物柴油合成中作为催化剂使用。
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一种固体生物燃料块的制备方法,是将农林业植物加工废弃剩余物重新利用,经过高温无氧热解后得到的生物焦油、生物质炭粉等产物和MGO、松节油调拌均匀,压制成型,将其表面均匀涂布防水涂层而成。生物固体燃料各物质的质量百分比为:生物焦油5～40、生物质炭粉20～50、MGO 5～20、松节油2～15;防水涂层各物质的质量百分比:石蜡80～95、松节油5～20。这种生物固体燃料具有易燃、质轻、防水、热值高、火焰高、燃烧充分等优点,比煤质轻、易燃,比木材容易携带、热值高、燃烧时间长。可用于室外、野外,主要非常适用于突发事件应急救助、取暖、炊事之用。
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一种铸型尼龙亚临界水解用固体催化剂的制备方法，本发明涉及固体催化剂的制备方法。本发明为了解决现有的活性炭基固体酸催化剂制备周期长，浓硫酸用量大，酸性较弱的技术问题。方法：一、氧化活性炭；二、磺化活性炭；三、洗涤，干燥，水热处理。本发明制备的活性炭基固体酸催化剂，制备周期短，氧化处理阶段反应条件温和且催化剂活性点较多，可以有效提高废旧MC尼龙的水解率以及单体己内酰胺的产率，在亚临界水条件下催化效果明显。本发明用于单体浇铸尼龙亚临界水解的固体酸催化剂的制备。
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