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本申请属于混凝土技术领域，具体涉及一种防电磁辐射的高性能陶粒混凝土制备工艺，包括如下步骤：（1）将水泥、褐铁矿碎石、褐铁矿砂子、陶粒加入搅拌机内搅拌均匀；（2）将减水剂分散于部分水中，然后加入搅拌机内搅拌均匀；（3）将水性环氧树分散于剩余的水中，然后加入搅拌机内搅拌均匀，得到陶粒混凝土；所述陶粒混凝土中各组分的重量份为：水泥80‑120份、褐铁矿碎石220‑270份、褐铁矿砂子150‑220份、陶粒50‑80份、水性环氧树脂5‑15份、水30‑80份、减水剂3‑8份。本申请中通过添加褐铁矿碎石和褐铁矿砂子改善陶粒混凝土的防电磁辐射性能，并通过添加水性环氧树脂提高物料之间的粘结能力，增强体系的强度和韧性，改善混凝土的力学性能。
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本发明公开了一种组合式加工铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。
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本发明涉及一种用于制备钢纤维制动片的材料由酚醛树脂、摩擦粉、丁晴橡胶、氧化铝、铬铁矿、长石、粉碎型钢棉纤维、针状硅灰石粉、轮胎粉、氧化镁、木质素纤维组成,各组分质量百分含量为:酚醛树脂8～12%;摩擦粉5～15%;丁晴橡胶2～5%;氧化铝5～10%;铬铁矿15～25%;长石5～8%;钢纤维6～10%;硅灰石粉10～15%;轮胎粉15～20%;氧化镁2～5%;木质素纤维15～20%。采用本发明所述材料制得的钢纤维刹车片的制动性能较好、摩擦系数稳定,对对偶无伤害,具有高的热导率,摩擦过程散热良好,塑性好,粉碎型钢棉纤维具有强度高,成本低廉,能满足一般制动的优点。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为：铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细，得到破碎样品；对所述破碎样品进行浸出处理；浸出后的矿浆进行真空过滤，固液分离后分别得到滤饼及浸出液；采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀，得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相；对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀，沉淀浆液经过固液分离，得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100％循环利用，简化了工艺流程，降低废水处理成本并提高了金属回收率。
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本发明是干电池用天然二氧化锰活化方法,其特征是:(1)粉碎及杂质溶出过程:把一定的二氧化锰含量的二氧化锰矿粉碎,以一定比例一定浓度的盐酸在一定温度下在反应器中溶出有助电池自由放电的有害金属化合物杂质及增加电池内阻的化合物;(2)反应过程:将滤出液按一定比例加入到一定浓度硫酸溶液中,再加入占原矿一定比例的硫酸锰,在一定温度下搅拌反应一定时间,再加入氯酸钠,继续搅拌反应一定时间;(3)经过滤、漂洗、中和、过滤、晒干即制得活化干电池用二氧化锰产品,本发明工艺简单、成本低、无污染、有较大的经济社会效益。
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本发明公开了一种地外样品原位微区取样方法，运用金刚石线切割机切开样品，制作薄片并拍背散射图片，结合立体显微镜拍摄样品全拼图，将特定矿物及结构取出进行专门分析研究，减少对珍贵地外样品(陨石及地外返回样品如嫦娥五号月壤样品)的破坏与损耗，可通过抽风机对钻取过程中的矿物碎屑进行吸取，防止矿物碎屑影响视线，同时所收集到的矿物碎屑也能用于日后的科学研究中，而且尽可能保证样品及其边缘的完整性，以便减少后续试验出现误差。
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本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法，所述制备方法如下：步骤一：人工分选：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石；步骤二：粗碎：使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎；步骤三：焙烧：粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧；本发明的有益效果是：筛分后送入磨矿设备进行湿磨，将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂，湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘，也可使石英颗粒之间相互摩擦，促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离；本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂，提高了除杂的效率；通过增加的色选工艺，可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。
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本实用新型公开了一种双峰活性氧化铝微粉生产用反应釜，包括底部呈锥台状的筒体，筒体顶端的中部固定设有料斗，料斗内壁的顶部分别固定设有两个破碎辊，料斗的一侧固定安装有两个运转方向相反的第一电机，两个第一电机的输出轴分别与两个破碎辊辊轴的一端固定连接，筒体顶端的中部开设置与料斗连通的开口，开口的内部通若干个连接杆固定设有固定座，固定座的中部与转轴的顶端转动连接，本实用新型的有益效果是：通过两个第一电机分别带动两个破碎辊转动可以对铝土矿进行预碎，使反应釜具备预碎功能，增大铝土矿与碱的接触面积，同时通过第二电机带动转轴上的搅拌叶转动可以对铝土矿和碱进行搅拌反应，提高反应效率。
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本实用新型提供了一种锆英石和蓝晶石分选用摇床，包括:机架、进料斗、转动安装在机架上的轨道架、移动安装在轨道架上的选矿板、翻转机构、往复机构和粉碎机构；工作时，通过翻转机构驱使轨道架翻转以调节选矿板的倾斜度，以使选矿板适用于多种矿物的选矿工作，通用性较高，然后通过进料斗向选矿板输送矿浆，进料斗输送矿浆过程中通过粉碎机构细化矿浆颗粒，矿浆输送至选矿板上时，启动往复机构驱使选矿板往复移动，矿浆在重力作用和选矿板的往复移动作用下同时具有横向和纵向移动的趋势，进行选矿工作，其中，往复机构驱使选矿板往复移动以对矿浆起到一定的振动效果，矿浆不易粘粘在选矿板上，进一步提高选矿效果。
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本发明公开了一种精制石英砂的加工方法,包括矿石粉碎步骤和后续选矿步骤,所述矿石粉碎步骤依次包括:冲洗除渣步骤;湿式自磨步骤;所述后续选矿步骤依次包括:一次振动分离步骤;一次磁选除铁步骤;脱泥步骤;水洗分离步骤;二次磁选除铁步骤;二级振动分级复选步骤;流态化磁选分离步骤;螺旋分选步骤得到所述精制石英砂;生成的合适产品颗粒在水的作用下及时排除,有效避免了产品过粉碎现象,产品粒度均匀,生产效率高;湿法加工无污染;投资较小,工艺设计简单,易于操作。
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本发明公开了一种用于金属冶炼的分拣冶炼装置，包括外壳，所述外壳的左上角设有一开口朝上的进料口，所述进料口的下侧连通设有一矿料腔，所述矿料腔内固设有一向右延伸的运输箱，所述矿料腔的右侧开设有破碎腔，所述运输箱的下侧开设有一滚筒腔，所述破碎腔的下侧连通开设有矿料管道，所述滚筒腔的下侧设有一固定在所述外壳内的冶炼炉，所述冶炼炉内开设有一冶炼腔，所述冶炼腔的左上侧固设有一液体盛放箱，本发明的两种装置分别进行矿石的破碎和筛选，通过溶液的二次吸收，保护了自然环境，通过滚筒筛料箱的工作，使矿石与燃料充分结合，降低了燃料的消耗，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
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本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，它采用破碎—洗矿工艺，即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后，采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿，洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯，选出部分优质原料后，再进行磨矿、脱泥、分级作业，使物料的粒度控制在20—140目间，将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯，所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种新型浮选机，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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嫩本发明公开了一种湿法冶金的浸出处理，属于湿法冶金领域，一种湿法冶金的浸出处理，首先将采集好的矿石进行粗碎处理，然后进行矿堆的堆置，将粗碎后的矿石进行成堆放置，进行喷淋，将PH值为2‑3的氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液均匀喷淋到矿堆顶部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池中，集液池靠近矿堆的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池中的溶液进行金属回收处理，对金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理，然后将经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆顶部，可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。
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本发明涉及一种含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法。本发明是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片、原生矿物的混合物、烧结助剂和硅酸锆和/或锆英砂搅拌均匀后,经混合、湿法球磨、喷雾造粒、将陈腐过的泥料铺入耐火组合模具内并经烧成,得到含锆复合烧结超轻质无机节能材料。本发明克服了过去气孔分布不均匀、强度低、吸湿严重、耐腐蚀性差等缺陷。本发明利用不可再生资源的优化,通过加入硅酸锆和/或锆英砂及烧结助剂碳酸钡,经破碎、混合、干燥、成型、烧成后,冷加工成所需规格尺寸和形状的、综合性能优异的复合烧结超轻质无机节能材料,而且可以制作大规格的超轻质制品。
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本发明公开了一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺,其步骤是:a、将废弃印刷电路板粉碎后加入表面活性剂磨矿5～15min,磨矿浓度控制在25～35%,表面活性剂加入量为1-3kg/t;b、将磨矿后的废弃印刷电路板取出后,在废弃印刷电路板加入调整剂,调整剂用量为400-800g/t,并搅拌均匀;c、将矿浆加温至55～65摄氏度,强搅拌25～35min均匀后,进行废弃塑料与金属的分离。对废弃印刷电路板进行分选前的预处理,具有良好的效果,较好的实现了疏水性塑料与金属的分离,分离金属的回收率可达75%以上。该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等特点。
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本发明是有关于一种可提升生产率的烧结制程,包含一备料步骤、一造粒步骤、一烧结步骤,以及一破碎筛分步骤。该备料步骤是备制包含有矿料、助熔剂,及焦炭屑的烧结生料。该造粒步骤是让烧结生料、增产剂,及水均匀混合并聚集成粒状的烧结生料,该增产剂是含有糖蜜,及有机酵素等成分调配而成。该烧结步骤是令粒状烧结生料分布于烧结传送带上,利用高温燃烧使之固结成块状的烧结饼。该破碎筛分步骤是将成块的烧结饼击破并筛分出适当的烧结矿。借由增产剂的添加,可以加强烧结生料的造粒效果并降低其体密度,改善透气性,促进空气流通,提高燃烧效率并缩短烧结时间,有效提升生产率。
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本发明涉及的是木质素催化转化生产芳香族化合物的方法，这种木质素催化转化生产芳香族化合物的方法：采用高温固相反应法制备CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3两类钙钛矿类混合离子电子导体，其中0< x< 1；将木质素与钙钛矿类混合离子电子导体充分混合后进行压片成型并粉碎为颗粒，其中木质素与所述钙钛矿类混合离子电子导体的质量比为0.1：1─5：1；在微分固定床反应器中，在惰性气氛下，气体流量300─500mL/min，反应温度为300─700℃，反应时间1─3hr，进行木质素催化转化反应，将所得的液体混合物即为芳香化合物液体；所述反应后的钙钛矿类混合离子电子导体经氧化再生后循环使用。本发明对木质素进行催化转化，芳香化合物选择性可达95%以上。
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本发明公开了一种钙离子条件下表面活性剂先吸附后脱附的低阶煤浮选分离方法，首先将低阶煤破碎至0.5 mm以下，将破碎的煤样与氯化钙溶液混合搅拌作用30~90 min，然后加入表面活性剂继续混合搅拌60~120 min，最后将所述低阶煤矿浆施加超声波10~100 s，依次加入捕收剂煤油、起泡剂仲辛醇搅拌进行浮选。本方法将无机盐钙离子、表面活性剂和超声波应用于低阶煤的浮选分离中，提高了低阶煤中有机质和矿物质的润湿性差异，促进低阶煤浮选分离。本方法适用于长焰煤、不粘煤、弱粘煤（低变质煤炭），工艺采用钙离子条件下表面活性剂先吸附后脱附的浮选分离方法，可以在保持浮选精煤灰分基本不变的条件下，提高浮选精煤产率。
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本发明公开一种锯泥资源化处理工艺，本发明通过粉碎机粉碎，将锯泥中的大型石块颗粒粉碎，螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来，筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石产品作为陶瓷原料，细粒砂石可以作为建筑原料，此外，高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质，对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，解决了工业材料供料供给问题，同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题，实现了锯泥资源化处理及利用，解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题；通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率，实现对细砂粉末的回收。
本发明涉及尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法，首先将各种原料按规定比例配料，再对所述配料进行球磨、混合、干燥和压制成型为块状坯体的初步处理，所得块状坯体在800~980℃温度范围内进行加热保温，形成尖晶石型固溶体；然后继续升温到1100~1300℃温度范围内进行加热保温，形成硅酸盐矿物，使尖晶石型固溶体与硅酸盐矿物进行多相复合，形成多相复合结构的黑色烧结体；将所得的黑色烧结体经破碎、粉碎和过筛，即得。本发明所用原料均为来源广泛的普通原料，简单易行、生产周期短、制造成本低，可用于高温工业窑炉（锅炉）的红外辐射节能涂料、红外辐射加热器等方面，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种基于机械力化学法的钾长石提钾新工艺，包括：将钾长石和磷矿石分别放入破碎机中破碎，并通过200目筛，得到钾长石粉和磷矿石粉；将破碎后的钾长石粉和磷矿石粉按1：1.25的质量比混合，并向混合物中加入浓度为27%的盐酸；将步骤b中混合的混合物装于球磨罐中，并向球磨罐中加入球磨子，将球磨罐装入球磨机中，启动并反应1‑2h；球磨机停止后，向球磨罐中加入清水，并置于160℃‑250℃的温度下恒温反应2h‑3h，再冷却定容；将水溶液过滤，取出反应物，过滤后除去矿渣。本发明提高了钾长石中钾的溶出率，使得钾长石能快速提取出氯化钾，成本低廉，无污染，经济效益高。
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本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺,包括下述步骤:(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目,(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约<10微米;(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20%;(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土;本发明的生产工艺条件易于控制、设备简单,该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。
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本发明涉及一种印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒石、膨润土、海泡石、沸石原矿晾晒后进行混合，粗碎，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤二，将晾晒后的片状粘土混合物和水放入打浆池，加入六偏磷酸钠，打浆，剪切，获得悬浮液；步骤三，将悬浮液通过旋流分级后转入密闭反应釜，添加四氯化钛和硫酸铵，保温反应，添加氨水调节pH值，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液压滤获得的饼料和水放入打浆池打浆，洗涤，焙烧，然后破碎，磨粉；步骤五，将所述粉体与聚合氯化铝、聚合氯化铁进行混合，即得。本发明采用的矿物原料易得，成本低，制备步骤简单，使用过程中没有二次污染，适于在工业上大规模应用。
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一种制备高纯度金红石型或锐钛型纳米二氧化钛的方法，属于无机功能材料制备技术领域，其特征是，包括如下步骤：(1)溶矿：钛铁矿粉，经盐酸溶矿，滤除矿渣，得到溶解钛液；(2)结晶氯化亚铁：溶解钛液经冷却，结晶四水合氯化亚铁，过滤分离氯化亚铁结晶；(3)氧化；(4)溶剂萃取；(5)胶凝除硅：加入胶凝剂、控制酸度，使含钛离子的萃余液中的硅凝聚沉降，过滤除去硅，钛液精滤；(6)水解、过滤：精滤后的钛液调整酸度，加热水解，其水解温度为80～110℃；水解结束，过滤得到水解产物二氧化钛和低浓度盐酸；经氯化氢增浓后用于溶矿；(7)洗涤；(8)干燥、煅烧得到纳米二氧化钛；(9)粉碎。本发明原料易得、能耗低，既可生产金红石型也可生产锐钛型二氧化钛，产物纯度高、粒径小，粒径分布范围小，分散性好。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强水泥，包括下列重量份数：40～50份水泥熟料、5～10份耐碱玻璃纤维、1～5矿渣、1～5粉煤渣、5～10石灰石粉、1～5甲基硅酸钠、1～5阴离子聚丙烯酰胺、1～5脂肪酸甘油酯和1～5丙烯酸乳液；耐碱玻璃纤维直径为5～15μm，长度为15～30mm，化学成分：SiO2为60％～65％，Na2O为15％～20％，Al2O3为4.0％～5.0％，ZrO2为5％～10％，CaO为4.0％～5.0％，B2O3为5％～8％，BaO为0％～0.7％。本发明还公开了一种玻璃纤维增强水泥制备方法，将水泥熟料、矿渣、粉煤渣、石灰石粉混合、粉碎煅烧成半成品水泥，依次加入水和剩余原料，搅拌，烘干，粉碎，得到成品水泥。本发明通过耐碱玻璃纤维增强水泥，所制备的水泥具有高强度、抗碱性和防水性等优点，可广泛应用在碱性、低温等恶劣的环境，拓宽水泥的市场。
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本发明公开了一种煤系高岭土脱碳工艺，包括破碎、分级、重选、重选中间密度产物破碎或者磨矿和浮选作业。先将煤系高岭土原矿进行破碎，破碎产物再进行分级；分级得到的粗粒产物给入重选设备进行分选，得到重选低密度、中间密度和高密度产物；重选中间密度产物经破碎或者磨矿后与分级得到的细粒产物混合后给入浮选设备进行分选，得到浮选泡沫产品与浮选槽内产品；重选低密度产物与浮选泡沫产品作为煤炭资源回收，重选高密度产物和浮选槽内产品作为高岭土回收。该工艺不仅可高效脱除煤系高岭土中的有机碳，得到纯度更高且更适合进一步深加工的高岭土产品，同时可对有机碳高效回收利用，避免了煤炭资源浪费，保护了环境。
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一种基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法，所述方法包括：在由原料矿石碎石到机制砂的干法工艺的生产线上，向原料矿石中添加整形添加剂；所述整形添加剂的添加质量为原料矿石质量的0.001％～0.5％；本发明提出了整形添加剂的新概念，在由原料矿石碎石到机制砂的破碎和整形过程中，能够有效地防止石粉粒子团聚和粘聚，改善物料流动性，提高筛分效率，从而能提高机制砂生产工艺中的破碎和整形效率，且其掺加量不超过0.5％；所述整形添加剂具有助磨作用、石粉的分散作用，而且不影响砂浆的使用性能甚至有助于砂浆的使用性能；掺加本发明所述整形添加剂后所生产的机制砂，石粉含量可降到8.0％以下，机制砂产量可提高约9％。
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本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法，按照质量百分比，该胶凝材料的组成为：石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是：将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎，得到再生混凝土细骨料，经2-4次粉磨、过筛，且该2-4次过筛的孔径依次减小，粉磨时间依次增大；过筛物再经过750℃煅烧2-4h，得到再生混凝土粉末；将石膏，熟料，矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥；将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾，生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。
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