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本实用新型公开了一种风电厂环境保护用绿化带，包括表层土壤层、润土层、第一碎矿石层、第一细沙层、碎石层和深层土壤层，所述深层土壤层的顶端设有碎石层，碎石层的顶端设有第一细沙层，所述第一细沙层的顶端设有第一碎矿石层，第一碎矿石层的顶端设有润土层，所述润土层的顶端设有表层土壤层，所述深层土壤层内嵌设有若干蓄水池，所述蓄水池内设有提水管，提水管内设有导水芯，通过蓄电池收集渗入的雨水，并进行存储，最后在缺雨水时，利用导水芯配合提水管引流蓄水池内存储的雨水注入润土层内，从而利用润土层为绿植植物层提供源源不断的水源；整个绿化装置摆脱人工浇水，能大幅降低绿化的维护成本，有利于大规模推广应用。
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本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤：采选人员挑选出单体解离过的云母；将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎，收集过筛物，得云母小颗粒；将云母小颗粒放入清洗烧杯中，去除云母小颗粒表面杂质，随后利用漏勺将云母小颗粒取出；将云母小颗粒投入干燥室内，保持10‑20分钟，干燥室内部的温度为80°‑90°；将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内，收集过筛物，得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选，增加了云母矿物的精细程度，使得制备出的云母粉颗粒细腻，方便进行陶瓷生产的使用。
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本发明公开了一种超微促释磷肥的制备方法。本发明直接以中低品位磷矿为原料，不需要选矿处理，针对磷矿粉和各种活化剂的物化特性，确定了适宜、合理的超细粉碎工艺，将粗磷矿粉与适宜的磷素活化剂一起混合进行超微细粉碎加工，显著提高研磨效率，在90分钟以内研磨磷矿粉颗粒使其颗粒直径达到10um以下，对磷素的活化促释效果显著提高，产品肥效优于普通过磷酸钙等常规磷肥产品。本发明可不经选矿直接利用我国资源丰富的中低品位磷矿，避免了因选矿带来环境污染和昂贵的选矿成本；本发明生产的超微促释磷肥不仅具有传统超微细磷矿粉肥的颗粒粒径小、比表面积大、化学反应活性高等特点；同时兼顾促释磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力强、不易流失等优点，有助于提高磷素利用率，减轻磷素流失带来的环境污染。
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本实用新型公开了一种实用型氧化铝生产系统，包括原料仓、粉碎筒、沉淀槽、混合槽、矿浆槽、溶出槽、培烧炉和冷却器，所述原料仓通过皮带秤与粉碎筒连接，粉碎筒通过过滤筒与沉淀槽连接，沉淀槽通过低流泵与混合槽连接，混合槽与矿浆槽连接，矿浆槽通过矿浆泵与溶出槽连接，所述培烧炉与冷却器连接，冷却器通过出料管与混合槽连接，混合槽通过循环管与冷却器连接，循环管上设置有循环泵。本实用新型结构设计合理，工作效率高，降低损耗，省去了原料利用磨制机磨制的过程，采用粉碎筒进行粉碎，提高了原料磨车间的设备运转率，大大节约了氧化铝的生产成本，简化了生产流程，提高了氧化铝效益。
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本发明涉及一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法，包括烧结机室，烧结机室两侧面布置烟气循环系统，烧结机室烧结矿物产生的烧结烟气经除尘脱硫后由烟道排出，烧结机室内烧结后的矿物经破碎冷却后，依次在成品筛分室Ⅰ、成品筛分室Ⅱ、成品筛分室Ⅲ中筛分出成品碎粒输送至成品堆场，成品筛分室Ⅲ内未筛分出的碎粒进入配料室，配料室配制的矿物经尿素溶液喷洒装置喷洒后，依次经过一次混合室、二次混合室混合，混合好的矿物由混合料布料装置均匀的布置在烧结机室内进行烧结。本发明充分利用余热，节省了烧结工艺的能耗，显著减少了NOx、二噁英等有机污染物的排放。
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本发明属于水处理技术领域,提出了一种利用人造石英砂替代天然砂净化饮用水的方法,将开采的符合滤料要求的石英矿石进进行一级破碎,二级破碎、三级破碎,石英砂矿石经过三级破碎后,由皮带传输机进入滚筒球磨机,以20kg/min进行加工,消除多角形颗粒状石英砂矿石上存在的锐角;经过倒角的石英砂进入筛分装置,经过筛分后的石英砂进入不同规格的料斗,成品按不同规格装袋包装;将加工好的颗粒状的石英砂作为滤料放入水厂净化系统中的过滤层中,完成人造石英砂替代天然砂净化饮用水的目的。过滤效果好,成本低,有利于生态环境的保护。
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本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法,属矿石粉碎、磨细技术领域。本发明方法的具体步骤如下:①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ压,作为确定精确棒径提供力学依据;②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析,确定95%过筛的粒级d′f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件,转换为相同条件下球磨机的工作条件,并采用球径半理论公式(C.G.S制)计算在此条件下的球径;④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b计算出所需棒径。⑤用大于和小于DR-opt进行磨矿对比试验,根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。本发明与现有技术相比,具有方法简易方便,计算结果精确,试验周期减少,工人的劳动强度低的优点。
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本发明公开了一种复杂煤层条件下的单体支柱工作面矸石机械化充填方法,通过井筒和巷道布置、矸石运输、回采工作面充填矸石和矸石压实的工作流程,通过煤矿的主井从回采工作面开采煤炭并由运煤刮板输送机运出;通过副井将地面破碎的矸石经回风大巷运至矸石仓,矸石仓内的矸石由运矸煤层上山内的料斗依次转运至回风平巷内的运矸刮板输送机上和回采工作面的充填刮板输送机上,充填刮板输送机安装在经单体液压支柱升降的充填平台上,矸石经斜向刮矸器将矸石刮落至采空区,并用拉溜器压实采空区堆起的矸石。本发明克服了现有技术不能在南方煤层倾角较大煤矿应用的缺陷,适用于复杂煤层煤矿特别是南方煤层倾角较大的煤矿应用。
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本实用新型涉及一种环形结构烧结系统，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：包含烧结破碎单元（101）、冷却单元（102）和烟气处理单元（103）；所述烧结破碎单元（101）包含烧结机（6）、破碎机（14）、散料仓（16）、热矿仓（17）、容积式热矿卸料器（18）和容积式散矿卸料器（21），所述冷却单元（102）包含冷却机（33）、冷散矿仓（35）、冷矿仓（36）、容积式冷矿卸料器（37）和容积式冷散矿卸料器（40），冷却机（33）呈环形机构，烧结机（6）与冷却机（33）的环形结构半径相同，呈上下布置，旋转方向相反。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地面积小，降低了工序的消耗和污染物排放，减少了漏风率。
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本发明公开了一种零排放无污染的石英砂高效提纯方法，它采用两段破碎（粗破、细破）和棒磨机磨矿，使得生产能力大大提高，单位能耗降低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先洗矿、弱磁-高梯度强磁联合磁选的方法来去除石英砂中的弱磁性矿物以及含铁量高的连生体石英，从而大幅度提高了石英砂的纯度。本发明的工艺流程简单、易操作、成本低、提纯效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境友好，整个生产过程中不使用任何化学物质，也不产生任何废水、废渣和废气，真正做到了零排放，无废物产生，无污染。本发明不受生产规模限制，可生产出的多种低、中、高等多种石英砂产品，因而可将企业利润最大化，在石英砂的提纯方面有着广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种加工系统，尤其是一种花岗岩加工系统。本实用新型提供了一种减少能源消耗的花岗岩加工系统，包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机，所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料，其特征在于：还包括高压辊磨机和输送机，所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。由于加入了高压辊磨机来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨，高压辊磨机可将可将60mm的铁矿石碎至3mm，3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率，也节约了大量能源。同时，超细碎后的物料经过湿筛，这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘，保证了工作空间的洁净和环保。
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本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产工艺。该工艺利用天然云母氧化铁矿石经粉碎、磨矿、分选、烘干几道主要工序制得云母氧化铁颜料。其特点是通过由砂泵,水力旋流器等装置使得磨矿和分级分选过程连续一次完成,避免间歇式球磨多次配浆缺点,磨矿浓度能很好地得到控制,使产品质量和产量得到提高。
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本实用新型涉及电解锌生产设备技术领域，且公开了电解锌生产中回转窑生产线用混料机的进料筛分装置，包括混料机，所述混料机的顶部固定插接有进料斗，所述进料斗内部的中间处转动连接有两个粉碎辊轴，所述进料斗内壁的左侧开设有输料槽，所述输料槽内壁的前后两侧均开设有楔形槽。本实用新型通过相互啮合的粉碎辊轴将炼尾矿进行粉碎，使其进入混料机内部时，保障颗粒大小差异在极小范围内，使得原料的反应分解速度保持在同一水准，便于提高生产效率，避免造成原料浪费，能够自动将筛选出来的炼尾矿返回到进料斗内，再次经过粉碎，进一步提高粉碎效果，提高炼尾矿的利用率，减轻劳动强度，提高装置的自动化和使用便捷性。
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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
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本实用新型提出一种生物质活性盐的生产装置，包括矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置、植物浆料输送装置、混料压制装置、精盐粉碎输送装置、焙烧炉、起吊装置和焙烧炉倾倒装置。矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置和植物浆料输送装置分别将矿物、生物质和植物浆料输送至混料压制装置，经过混料和压制后形成饼状物；将饼状物通过机械手放置在焙烧炉内的底部，在焙烧炉内倒入精盐，盖上焙烧炉的上盖，进行焙烧；焙烧过后将焙烧炉内的生物质活性盐倾倒至转运车内。本实用新型可使生产过程缩短，热效率提高，无污染，为生产各种规格的生物质活性盐提供了全新的生产设备。
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本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备，尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备，包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛，破碎机用于将加入的铝矿石粉碎，粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉，高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化，空气压缩机上设置有高压吹气管，高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处，空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂，所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品，这样，经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体，具有流动性和填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度，耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。
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一种制水能量球的制造方法,其特征在于是按下列步骤进行:步骤1,制料:利用球磨机将碱性矿石、天然锶矿、天然锗矿、天然钒矿粉碎成矿石粉末;步骤2,制粒加工机制成球形颗粒;步骤3,高温烧结成制水能量球。本发明的显著效果是:所制造出的制水能量球含有丰富的钾、钙、镁、铁、偏硅酸、锶、锗、钒等微量元素,该制水能量球能够制备出符合人体需要的饮用水。
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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。
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本发明涉及含铬废物解毒处理的技术领域，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。
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本发明提供了一种石油压裂支撑剂及其制备工艺，属于石油压裂支撑剂技术领域。制备工艺的步骤为:(1)将矿石输送至破碎机内，将矿石粒径粉碎，然后提升至暂存仓，再进入对辊破碎机；(2)矿石在对辊破碎机内完成二次破碎，破碎完成后进行筛分，较大颗粒继续进入对辊破碎机进行破碎，较小颗粒输送至整形制砂机进行细破、强度优选、磨圆处理，获得石英砂颗粒；(3)细破整形后的石英砂颗粒进行初步分级；(4)粒径为1‑0.106mm的石英砂颗粒进入摇摆筛进行精细筛分。本发明可以在油田所在地附近大批量生产石英砂支撑剂；且所用原料成本低，制备工艺处理量大、控制简单、免水洗、成品率高、强度高，且最终可获得圆球度好的石英砂支撑剂。
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一种大粒径沥青混合料，所述沥青混合料包括结合料沥青和矿质骨架，矿质骨架包括粗集料、细集料和矿粉，其中粗集料采用石灰岩碎石，细集料为天然河砂，矿粉为普通石灰石矿粉。粗集料的最大粒径为37.5mm，细集料的最大粒径为4.75mm。油石质量比为3.0％至4.1％之间。其中沥青具有针入度(25℃，100g，5s)(0.1mm)为61‑80之间，延度(5cm/min，15℃)大于100cm，软化点(环球法)44‑54℃，密度(15℃)/(g/cm3)为0.9‑1.2。
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本实用新型涉及一种对撞式超细粉磨机,属于非金属矿山机械制造技术领域。其主要技术特点是利用沿螺旋线方向进入机体的高速气流携带直径≤20mm的矿物颗粒,进入由具有一定倾角的高速旋转转子区,与转子及耐磨衬板发生碰撞、剪切、研磨,从而配破碎。转子安装于主轴之上,主轴由调心球轴承支撑,电机通过皮带传动驱动主轴,矿物颗粒在风力携带下依次通过呈品字形分布的三个粉碎区后,被破碎为直径≤10μm超细粉体颗粒。矿物颗粒中的难磨杂质通过排渣装置排出机外。适用于破碎莫氏硬度6以下的各类非金属矿物。
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本发明提供一种无滑石化妆品用绢云母的加工方法，本发明的方法包括如下步骤：（1）选择绢云母矿石，破碎到粒度为10mm以下；（2）对破碎后的绢云母矿进行酸洗后再水洗去泥；（3）采用轮碾机进行磨矿，磨矿浓度为25‑35%质量浓度；（4）采用水力漩流器进行分选；（5）采用射流磨进行粉碎后再采用高频超声波振动筛筛分使其粒度达到12‑25μm，再进行压滤脱水后，采用85—95℃的热风烘干即可。采用本发明的方法加工的绢云母粉末，纯度高、微粒片状晶形极其完美，是化妆品的优良原料。
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本发明公开了一种窄径值叶腊石微粉制作工艺，包括矿石检测、配料、矿石破碎、碎石磨粉和微粉均化等步骤，其创新点在于在矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；在碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。采用了本发明的纳米级叶腊石微粉制作工艺，通过对矿石的水分、磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行一定的参数控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之间的比例大大提高，极大的提高了叶腊石微粉的档次，使得叶腊石微粉的价格得到几何级数的增加。
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本发明涉及一种工程材料制备工艺，具体是一种道路工程用复合泥土固化剂的制备方法,按比例称取磷矿石、固化污泥、建筑废渣、石灰石；将称取后的原料倒入装载斗中；将装载斗中的原料间断性的投入到焙烧破碎设备中，对原料焙烧并对焙烧后的原料破碎；将从焙烧破碎设备中排出的原料过筛；向过筛后的原料中加入表面活性剂并搅拌，再加入六甲基二硅氧烷，继续搅拌。以污泥、废磷矿石、建筑废渣作为主原料制备复合泥土固化剂，实现废料的循环利用，利用废磷矿石的孔隙结构吸收泥土中的重金属离子，再借助石灰石吸水的功效，吸收泥土中的水分，减小复合泥土的流动性，使重金属离子锁在废磷矿石上的孔隙中。
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本发明公开了一种离子型稀土浅层地下水污染防控方法，针对我国离子型稀土矿基岩浅埋且破碎的共性地质特征，采取如下措施：在开采区深部基岩断裂带构筑水平防渗帷幕，在开采区边缘的浅层基岩破碎带构筑垂向防渗帷幕，阻止浸出液迁移扩散；在防渗帷幕内的富水区安装自控抽提井，控制开采区浅层地下水水位，避免越流污染；在防渗帷幕外围设置水质监测井，监测地下水浸出剂浓度，指导开采区浅层地下水水位控制；开采结束期用清水、低浓度氢氧化钙溶液清洗。通过上述措施，有效控制原位溶浸开采对矿区地表/地下水环境构成影响，并减小开采过程的稀土资源损失。本发明适合于基岩浅埋且破碎的离子型稀土矿山，可助力生态矿山、数字矿山和智能矿山建设。
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一种建筑用室内墙面瓷砖的制备方法，取硅酸盐系黏土原矿石为原料，采用颚式破碎机和锤式破碎机破碎，入球磨机，加水球磨，得到矿浆；将矿浆过8目筛，导入储浆池，陈腐；将陈腐后的矿浆，经自动除铁机除铁后，导入伺服罐后，直接输入喷雾塔，烘干制粉，过10目滚筛，输入料仓陈腐；将陈腐后的粉料由压砖机压制成型后，直接进入干燥窑干燥；采用钟罩式淋釉漆淋釉后，喷墨后的砖坯，直接进入釉烧窑升温烧制，得到产品。优点是：产品性能稳定，成品率高，绿色环保，经济实用。
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