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一种配备预筛分的移动式挖装破碎站，涉及破碎装置领域。该配备预筛分的移动式挖装破碎站包括设有操作室的重型机架及用于驱动重型机架移动的行走系统，重型机架上设有用于运输物料的上料皮带机、用于将物料铲送至上料皮带机的液压挖装机械臂、用于接收和筛分上料皮带机输送物料的筛分机、用于接收筛分机筛下物料的落料斗、用于输送落料斗内物料的侧皮带机、用于接收和粉碎筛分机晒上物料的颚式破碎机及用于输送颚式破碎机破碎后物料的主皮带机。本实施例提供的配备预筛分的移动式挖装破碎站无需额外配备挖掘机或装载机，能将物料连续不断地挖装并输送至筛分、破碎，节省了设备投资，实现少人化和节约能耗。
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本发明公开了混凝土搅拌站，包括平板，所述平板的底部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，且所述平板上靠近左侧处开设有开口，所述开口的内腔设有混合箱，本发明通过齿条板、半齿轮、破碎杆、旋转杆、第一弹簧、移动板、连杆、摆动板、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和第一皮带这些部件之间的相互配合，便于对加入进来的原料进行破碎，避免其结团，且同时还可以通过摆动板的摆动使原料均匀的加入到混合箱的内腔，提高混合的效果，此外，通过电动推杆、第二弧形杆、转动板、固定板和滑动块这些部件之间的相互配合，便于带动混合箱向右倾斜，方便在混凝土形成后对其进行下料，操作便捷。
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本发明涉及一种电脉冲破岩钻头的破岩实验装置，设有围压泵站、脉冲电源、PLC控制装置、围压缸水平移动装置、进出水泵、围压缸组件、高压电脉冲破岩钻头等，高压脉冲电源供高压脉冲电通过电缆传输至高压电极及低压电极，满足一定条件的高压脉冲电先击穿岩石，产生放电通道，等离子通道受热膨胀，当应力超过岩石的应力强度时，岩石破碎，实现高压脉冲放电钻进；高压电脉冲破岩实验装置能模拟地球内部深部钻进的高压环境，对高温高压深井及超深井中进行电脉冲钻井实验更接近实际钻井环境，能实现对深井、超深井中高压电脉冲破岩钻头电极的几何形状、分布、间距及电极材料等的实验研究，高压脉冲放电破岩钻进有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种丙酮加氢生产异丙醇催化剂的制备方法，该催化剂以铝源和镁源合成的复合氧化物为载体，以Ni、Cu、Zn和Ce为活性组分。该催化剂的复合氧化物载体，具有有序孔道结构，特定孔径，能较好的分散活性金属，克服铜原子晶格聚积导致催化剂的活性下降的缺点；催化剂生产异丙醇的应用过程，丙酮经催化剂加氢后进入固定床脱水反应器，再经分离塔分离异丙醇，可避免水和异丙醇的共沸物的生成，降低了异丙醇精制的难度，同时配备两套异丙醇脱水反应器，一开一闭，保证丙酮加氢制备异丙醇反应连续进行。
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本发明提供一种高强度、高硬度且低模量硼化钛纳米复相陶瓷的制备方法，其特征在于：采用市售的TiCxN1?x、B、B4C和Si粉体为原料，根据相应的化学反应方程式进行粉体的配比，将原料粉体混料、干燥、过筛后利用热压烧结或放电等离子体实现其致密化，得到所需复相陶瓷。本发明方法利用反应烧结原料的固溶体效应，通过反应与烧结同时发生这一特征，可以获得TiB2晶粒在纳米尺度的复相陶瓷，最终获得的复相陶瓷同时拥有高强度，硬度和低弹性模量；且原料价格便宜，方便易得，制备工艺简单，周期短，在1650℃?2000℃即可实现复相陶瓷的烧结致密化
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本发明提供一种高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制备方法。该材料由N层材料层烧结而成，其中N≥5；各层材料层中，硅的质量百分比为0wt％～5wt％，其余为高熵合金和高熵陶瓷；且从顶层材料层向下至底层材料层，高熵合金在每层材料层中的质量百分比由顶层的0.01wt％～30wt％，呈逐层梯度增大，最后增大至底层的50wt％～100wt％。本发明方法通过备料、分组配料、奇数组料组烧结、连接烧结步骤制备了该材料。
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本发明公开了一种轴流式刀爪组合式生物质燃料综合破碎机，包括喂料仓、逐稿器式水平喂料输送机、破碎加工仓和筛分出料仓；喂料仓内完成散料和包捆的喂料作业；破碎加工仓设置有强制喂料机、轴流式刀爪组合破碎辊和组合式破碎分离筛，可以完成不同物料破碎与筛分的联合作业；筛分出料仓设置有滚筒式燃料筛分机和出料输送机，可以完成粉碎物料的筛选和破碎物料升运输出等作业。该破碎机可完成多种生物质燃料的破碎加工，提高了作业效率与破碎质量，降低了功率消耗、使用成本及运行费用，满足我国生物质燃料加工生产机械化的需求，促进我国生物质燃料综合利用的发展具有重要的现实意义和良好的应用前景。
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本发明提供了一种震动筛结构及筛分装置，涉及筛分机械领域。震动筛结构包括行星轮连杆机构和筛箱，行星轮连杆机构包括行星轮系和连杆，行星轮系包括齿圈、太阳轮、行星轮组和行星架，行星轮组设置于行星架，行星轮组包括至少两个行星轮，其中一个行星轮与太阳轮啮合，另外一个行星轮与齿圈啮合，连杆的一端铰接于行星架，连杆的另外一端铰接于筛箱，太阳轮用于接受外部的动力的输入，行星架用于将太阳轮的动力输出。筛分装置包括动力源、机架和震动筛结构，震动筛结构设置于机架，动力源给予太阳轮动力。震动筛结构及筛分装置具有良好的筛分精度，具有一定市场推广和使用价值。
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本申请提供一种预筛分结构及振动给料机，属于机械设备领域。其第一安装座板与第二安装座板相间隔地设置；下筛分板倾斜地安装于第一安装座板、第二安装座板的顶部上，且下筛分板上间隔地开设有多条下筛分通口，且口径由第一安装座板向第二安装座板的方向逐渐增大；上筛分板可横向移动地卡接于下筛分板的上表面上，且上筛分板上间隔地开设有多条上筛分通口；上筛分通口与下筛分通口一一对应且相通，通过移动上筛分板来调节下筛分通口的开口大小；尾部支撑板安装于上筛分板的底部一侧处，且通过连接件而与第二安装座板的外侧壁可拆卸地连接。该装置可以调节下筛分通口的开口大小，方便使用。
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本实用新型提供一种立式环保高速冷冻离心机，涉及离心机设计制造技术领域，包括主体，所述主体的顶部设有机盖，且机盖与主体顶部活动连接，所述机盖的底部固定有固定座，所述固定座的底部开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部设有缓冲板，且缓冲板与缓冲腔侧壁滑动连接，所述缓冲腔的顶部和缓冲板之间固定有缓冲弹簧，所述机盖的侧面固定有密封圈。采用固定座的设计，在固定座内部开设有缓冲腔，利用缓冲腔与转轴远离旋转电机的一端进行插接，这种设计使转轴在高速旋转时受到的晃动得到大大的抵消，使实验的离心结果更加准确。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种正极极片及其制备方法和锂离子电池，正极极片的制备方法，包括以下步骤：合浆工序：将正极材料、粘结剂、导电剂和有机溶剂混合分散，得到第一浆料；离心、干燥工序：将所述第一浆料进行离心处理，得到第二浆料和第一溶剂，对所述第二浆料进行干燥，得到第一混料；纤维化处理工序：对所述第一混料进行纤维化处理，得到第二混料；制片工序：将所述第二混料经压膜工序后压合至集流体上，或，将所述第二混料喷涂在集流体表面，得到正极极片。与干法正极极片相比，本发明提供的制备方法显著地提高了正极极片的剥离强度。
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本实用新型提供一种台式多工位离心机，涉及生物细胞研究技术领域，包括安装底座，所述安装底座的顶面居中处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有控制轴杆，所述控制轴杆的顶端设置有连接架，所述连接架的外侧设置有离心套管，所述离心套管之间设置有安装架，所述离心套管的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有连接套杆，采用在离心套管之间设置有安装架，并在安装架的内侧设置有控制螺杆，通过旋转控制螺杆可以控制限位架沿着限位槽进行移动，进而可以控制限位架对离心管的侧壁进行限位，通过限位架的限位作用使得离心管在离心套管的内部进行离心的过程中，离心管的连接更加稳定，在离心的过程中不易出现晃动，提升了离心的效果。
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本实用新型公开了一种高效型台式冷冻离心机，属于冷冻离心机技术领域，其包括收纳箱，所述收纳箱的内壁与固定台的外表面固定连接，两个限位槽的内壁分别与两个限位杆的外表面相互卡接，两个限位杆的顶端与同一个离心机本体的下表面固定连接，所述离心机本体的下表面分别与若干个滚轮的外表面相互卡接，所述固定台的上表面分别与四个第一电动推杆的底端固定连接。该高效型台式冷冻离心机，通过设置第一电动推杆、固定台、限位槽和限位杆，方便了该离心机在需要搬运时对其搬运，有效的减少了操作人员的劳动强度，同时避免了在搬运过程出现易操作人员与离心机之间的剐蹭情况，不仅防止了对人员造成损伤，也避免了该离心机受到损坏。
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本发明公开了一种钙钛矿纳米颗粒催化剂及其制备方法与应用，属于纳米材料合成领域。所述钙钛矿纳米颗粒为Sr1?yAyTi1?xBxO3；所述钙钛矿纳米颗粒的制备方法采用火焰喷雾热解技术，主要制备步骤是将金属前驱体、液体燃料先后混合并超声处理，使其混合均匀，得到前驱体溶液；将前驱体溶液接入火焰喷雾热解装置中，前驱体溶液雾化之后会被引燃火焰点燃，随后液体燃料燃烧形成高温火焰，前驱体在高温火焰中发生热解得到钙钛矿催化剂。本发明通过调节前驱物的种类和配制方法，能够一步快速合成钙钛矿催化剂；前驱体范围广泛，可灵活组合；合成的钙钛矿纳米颗粒具有很好的热稳定性，在光催化、催化燃烧等催化领域获得了极高的催化活性。
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本实用涉及一种与连续掘进盾构机匹配的高效物料运输系统，包括输送机、固液分离装置、破碎机、污水箱、真空储料仓、真空泵站、洞外渣土箱和洞外真空泵站；输送机的进料口与土仓相连，出料口与固液分离装置相连；固液分离装置内部分成固体空间和液体空间，固体空间内安装破碎机，固体空间的出料口通过前部真空管路与真空储料仓的进料口连接，液体空间的出料口通过前部排水管道与污水箱连接；真空泵站与真空储料仓配套连接；真空储料仓的出料口通过后部真空管路与洞外渣土箱的进料口相连；洞外真空泵站与洞外渣土箱连接。本实用通过螺旋输送机配合真空出渣系统，可满足连续掘进模式下物料连续不间断输送，较好的解决常规短距离隧道的连续出渣问题。
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本实用新型公开一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体包括套筒、卡套一、卡套二、电机和支架，所述电机的一侧设置有滚轮一，所述滚轮一的一侧设置有齿轮一，所述卡套一的底部焊接有出管，所述卡套二的底部焊接有排管，所述套筒的外边侧焊接有齿轮二，所述卡套一的一侧设置有进管，该污水废水处理用卧式离心污泥脱水机能够有效的将彻底过滤分离，避免杂质再次回到水中，保障固液分离的效率，能够减少水流对螺旋板之间的推力，既提高水流的速度，又降低螺旋板转动的阻力，并能够方便对排口处的泥块进行清理，便于泥块的排出，有效的防止泥块发生堵塞，适用于污水废水处理的污泥脱水使用。
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本实用新型涉及三氯氢硅合成废水处理技术领域，且公开了一种便于固液高效分离的三氯氢硅合成废水处理设备，包括处理设备，处理设备包括过滤箱、输送管、渣浆泵、气泵、冷却箱、板框式压滤机、电加热装置、冷凝器、锥形斗、振动电机、伸缩杆、弹簧和输气管。该便于固液高效分离的三氯氢硅合成废水处理设备可先通过板框式压滤机将三氯氢硅合成废水中端部分固体杂质过滤于板框中，过滤后的液体会留在过滤箱中，此时通过电加热装置对水进行加热，使液体蒸发并通过气泵和输气管将蒸汽输送至冷却箱中，固体杂质留在过滤箱内，从而进一步过滤，且进入冷却箱的蒸汽可通过冷凝器的冷凝板重新液化回收。
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本实用新型公开一种节能环保型气浮式油水分离器，包括分离组件，所述分离组件包括水箱和隔板，所述水箱的一侧安装有供气组件，所述供气组件包括气泵和气罐，所述水箱的底部安装有导气组件，所述导气组件包括导管和横管，所述隔板的底部安装有分流机构，所述分流机构包括通口，所述通口上安装有油水液面控制组件，该节能环保型气浮式油水分离器能够防止水分的对流将油液带动到水面的底部，避免未完成油水分离的混合液向出管处流动，保障油水完全分离，能够将油水混合物与出管隔离，直到水面完全高于出管后自动地将水分向外排出，避免油液附着在出管的内侧，无需进行二次油水分离处理，提高工作效率，适用于污水处理时的油水分离工作使用。
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本实用新型提供一种旋流分离器，包括主体，所述主体的顶端的一侧以焊接的方式固定安装有进管，所述主体的内部固定安装有分离机构，所述分离机构包括内管，通过设置的驱动电机、转动杆、皮带、皮带轮、轴杆、锥齿轮组、第一叶轮和第二叶轮等驱动机构能够为进入主体内部的混合液提供更强的动力，方便提高该旋流分离器的处理效果，使用方便，通过设置的螺旋固定板、斜板和导流罩能够对固体和液体进行分离，使得固体在螺旋固定板和斜板的阻挡下避免其与液体旋流上升，提高该旋流分离器的分离效果，实用性高。
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本实用新型公开了一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，属于纤维水泥板生产线的砂原料处理技术领域，包括球磨机、搅拌罐、输送泵和分离器，所述球磨机设置有入料口和出料口；所述搅拌罐和所述球磨机的出料口通过管道连接；所述输送泵和所述搅拌罐通过管道连接；所述分离器设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，所述分离器的给料口和所述输送泵通过管道连接，所述分离器的粗粒排出口和所述球磨机的入料口通过管道连接。从而达到了能够提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术效果。
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本实用新型涉及固液分离机技术领域，且公开了一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。
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本实用新型公开了一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，包括进料装置、炉体、气体分离装置、鼓风机和灰仓，所述底部中间设有第一进风口，炉体下部侧壁设有进料管道，炉体顶部设有高温烟气导口，所述进料装置的出口与进料管道相连，用于向炉体内进生物质原料，所述鼓风机的出口与第一进风口相连，通过鼓风机往炉体内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体顶部的高温烟气导口与气体分离装置相连，所述气体分离装置用于将炉体排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓设于气体分离装置下部，用于承接气体分离装置所分离出来的灰渣。本实用新型热能利用率高，有效降低热量损失；操作更方面、简捷，相比其它类型加热方式成本低和节能。
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本实用新型提供了一种用于盾构出渣的伸缩式皮带输送机。所述皮带输送机为倾斜式皮带输送机，包括皮带支架、伸缩式输送皮带、主动皮带辊和从动皮带辊，所述输送皮带包括位于皮带支架上方的固定区和皮带支架下方的伸缩区，所述伸缩区包括两根高度不一致的调节皮带辊，伸缩区的皮带依次绕两根调节皮带辊后，其两端分别绕主动皮带辊和从动皮带辊后与固定区的皮带连为一体；在皮带支架的两侧对称布设两组滑槽，每组滑槽包括两根相互平行的条形槽，两根调节皮带辊的两端分别与对应的条形槽滑动连接，在皮带输送机高端的皮带辊两端对称设有液压油缸。本实用新型可以在盾构掘进一段距离后调节其长度，增加单次出渣方量，从而提高了施工效率。
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本实用新型属于物料输送装置技术领域，具体提供了一种可调节料流方向的装置，包括溜槽、调节挡板和推动机构，所述调节挡板的顶边与所述溜槽底部出口铰接；所述推动机构与所述调节挡板背面相连，可推动所述调节挡板沿与所述溜槽的铰接点转动，调整所述调节挡板与所述溜槽之间的夹角。本实用新型还提供了一种带式输送机导料槽，包括支架、料槽和上述可调节料流方向的装置。本实用新型提供的这种可调节料流方向的装置和带式输送机导料槽结构简单，造价低，将传统的起始端调节料流方式，优化成终端调节料流，解决了传统方式料流对中调节困难的问题，调整效率更高，操作更方便，维护量小。
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本实用新型涉及输送带专用设备技术领域，提供一种输送带纠偏装置及带式输送机。该输送带纠偏装置，包括：调心托辊，调心托辊设置于带式输送机的机架上，且调心托辊绕其回转支架的中心转动设置，输送带位于调心托辊上；驱动机构；齿轮传动机构，包括：第一齿轮和第二齿轮，驱动机构通过第一齿轮与第二齿轮连接，齿轮传动机构用于驱动调心托辊绕回转支架的中心进行转动。本实用新型可利用齿轮传动机构改变传动比，以保证调心托辊转动的精准调节，进一步确保输送带纠偏准确。
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本实用新型提供一种可聚拢物料的振动输送机，包括输送机料槽，其特征在于，在输送机料槽的出料段的槽底宽度方向的居中位置设置有卸料辅口，在输送机料槽的出料口两侧设置有导料板。本可聚拢物料的振动输送机，首先由卸料辅口完成对输送机料槽宽度方向的居中位置的烟丝的抛送，将烟丝抛送至下一级输送带；之后，通过导流板聚拢输送机料槽两侧烟丝，由出料口再进行抛送；同时，通过卸料辅口将居中位置的烟丝的烟丝抛送后，输送机料槽居中位置出现空间，有利于导料板聚拢输送机料槽两侧的烟丝；两次抛送都使得烟丝位于下一级输送带的宽度方向的居中位置。本实用新型结构简单、使用方便、实用性强。
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提供一种型材和带式输送机，型材包括一体成型的支撑主体和安装部，支撑主体包括中间支撑部和向两侧延伸的边缘支撑部，边缘支撑部高于中间支撑部，安装部设置在中间支撑部和边缘支撑部的交接部位；安装部外侧设置沿长度方向延伸的第一通槽，安装部的厚度大于中间支撑部和边缘支撑部的厚度。带式输送机还包括安装于型材的电机、带轮传送模组及竖向支撑架等组件，支撑主体上开设安装孔，进行组件安装；第一通槽设置螺栓进行组件安装；型材支撑主体上开设安装空间或避位孔。本申请的带式输送机加工件少，成本低，组装效率高；型材可加工扩展至多个传送机的主体支撑件，多段独立长距离传送物料时，加工零件少，组装效率高，成本低的效果尤其凸显。
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本申请属于带式输送机技术领域，公开了用于带式输送机托辊的旋转角度调节机构，包括固定架，固定架的底端固定连接有多个固定座，固定座的其中一侧开设有U形槽，固定座的底部设置有调节组件，调节组件包括支撑架，支撑架设置在固定座的底部，支撑架的其中一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有手柄，手柄的其中一端固定连接有移动板，移动板的其中一端固定连接有固定柱。该实用新型，设置了调节组件，利用调节组件的设计，固定柱与U形槽，两者相互配合，在力的作用下，便于固定柱在U形槽的内部滑动，方便固定座受力进行圆弧移动，使固定架形成倾斜角度，从而达到调节的作用，有助于带式输送机与其他设备相互配合使用。
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本实用新型公开了一种带式输送机的滚筒水平间距调节装置，包括支撑组件与动力组件，所述支撑组件包括上支撑杆、下支撑杆以及固定安装在上支撑杆、下支撑杆之间的固定杆组成，所述下支撑杆的底部活动安装有万向轮，左右下支撑杆之间固定安装有伸缩杆，所述上支撑杆的内部开设有转槽，左右上支撑杆之间设置有调节组件，本实用新型涉及带式输送机技术领域；该带式输送机的滚筒水平间距调节装置，通过电推杆同步伸缩，可将调节辊均匀展开或是收缩，从而改变两个侧面环之间的距离，根据调节辊两个侧面环之间的距离安装不同宽度的输送带，从而通过改变调节辊的水平间距，实现对传送宽度的改变。
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本实用新型涉及公开了一种适用于带式输送机的接灰装置。涉及带式输送机设备技术领域。本申请具体包括内设有空腔、顶部开口的接灰盒，接灰盒的空腔尾端开口，设于接灰盒空腔尾端的收集盒，以及用以将接灰盒与带式输送机的机架倾斜连接的连接机构；接灰盒在带式输送机的输送带下方由首端至尾端向下倾斜设置，收集盒顶部与带式输送机的机架滑动连接。本实用新型通过连接机构将接灰盒与带式输送机的机架进行连接，使接灰盒位于带式输送机的下方，由于接灰盒内设有空腔，且顶部开口，从而使带式输送机的输送带上清理下来的残留物料可以通过顶部开口，落入接料盒的空腔中，防止清理下来的残留物料落在带式输送机上或地面上。
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2025年12月26日 ~ 28日 
