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本发明公开了一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，涉及贵金属冶金领域。对高硫高砷含碳复杂难浸金矿在浸出前先进行强化预处理，添加具有氧化能力及强的催化氧化剂和活化剂配合氢氧化钠(NaOH)进行强化预处理。由于催化氧化剂及活化剂的强化氧化作用，在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应，使难浸金矿包裹体氧化解离裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用常规的方法浸出提金，从而达到比较高的浸出率，浸出时间缩短50％以上，从而获得较好的经济效益。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种热镀锌基多元合金镀层抑制层的观察分析方法，包括如下步骤：A)试样准备；B)制备脱锌制剂；C)合金镀层钢板脱锌；D)制备合金镀层抑制层碳膜样；E)扫描电镜分析。本发明热镀锌基多元合金镀层抑制层的观察分析方法，能够排除镀层和基板的影响，相对精确的确定抑制层的元素成分及相结构。
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本实用新型涉及一种炼钢电弧炉用辅助材料加料装置,它包括有机架,下料管,布置在下料管两侧的导轨,装在导轨上的过渡小车以及小车驱动装置,导轨是安装在机架上,其特征是:在小车上开有一通孔,通孔中安装推力轴承,所述下料管穿装在推力轴承的内圈中;在下料管上固定安装有摇臂,在小车上安装有摆动机构,摆动机构与摇臂的外端驱动连接;本实用新型克服了现有加料机构下料管容易烧损,下料对位不准确,造成辅助材料的浪费等问题,主要应用于冶金行业。
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本实用新型涉及冶金设备领域,尤其涉及一种双球铰四点支撑式转炉连接装置,连接托圈与转炉炉壳,包括托圈悬挂、炉壳悬挂以及托圈耳轴支撑,托圈悬挂连接在托圈底部,炉壳悬挂连接在转炉炉壳侧壁上,托圈悬挂与炉壳悬挂间连接有长连杆,长连杆两头端分别与托圈悬挂与炉壳悬挂球铰式连接形成双球铰连接副,双球铰连接副设置有四个;托圈耳轴支撑设置在出钢口两侧的托圈耳轴与转炉炉壳之间。本实用新型具能适应转炉炉壳和托圈的不等量的相对热变形,转炉运行的可靠性高;当一组垂直双球铰连接副局部发生失效,另外三组短时间同样保证转炉正常工作,降低事故的发生率;整个装置结构紧凑,承载能力强,成本低,现场安装方便。
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本实用新型是一种高可靠性蒸发冷凝换热器,它具有壳体,壳体的两端分别装有内、外管板及进、出水盖和回程水盖,壳体内安装有多根冷却管,其特征是:A.所述壳体的下端为敞口,与被冷却设备直接对接,且在壳体侧壁上设置有蒸发介质进出管口,壳体内灌装有蒸发介质;B.所述壳体内安装的冷却管是由内、外两管复合而成;本实用新型克服了常用换热器不易控制冷却后的介质温度,介质的流动必须要消耗泵功率浪费能源,且单层冷却管结构不能满足高可靠性要求的缺点;本实用新型主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。
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本实用新型是卷板在线激光焊接设备,其包括剪切和激光焊接装置。剪切装置装在基础工作平台(13)上,其包括双刃剪床、工件夹具、有轨送料小车(8)及其驱动机构;双刃剪床完成冲切工件(16)后,上剪床(10)直接沉入下剪床(11)且其刀背顶部与下剪床顶面保持平行,上剪床的刀背中间开有小槽。激光焊接装置装在横跨基础工作平台的龙门床身(1)上,其包括导光系统(3)、激光头(4)、X轴部件(18)和Y轴部件(19);X轴部件由伺服电机(5)、丝杠(14)、直线导轨(7)组成,驱动Y轴部件横向移动进行焊接;在激光头上并列装有送粉器(20)。本实用新型结构紧凑、成本较低,适合冶金行业中小企业的卷板在线焊接生产。
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本实用新型涉及一种伺服超高压增压装置,包括蜗轮蜗杆防转升降机、伺服电机、减速器、螺栓、螺母、上下底板、拉杆、联轴器、压力传感器、液压缸、超高压软管。本装置采用伺服电机作为动力源,通过行星减速器、蜗轮蜗杆防转升降机组成的传动装置,推动液压缸活塞杆和活塞运动产生可控的高压液体,由压力传感器进行压力反馈,构成全闭环控制系统,能方便精确地控制压力,实现按一函数规律变化输出压力。本装置具有能耗低、噪声小、装卸方便、压力控制精确、平稳、能维持恒压一周时间,成本较低等优点,适用于实验室需要精确控制压力的超高压试验研究,也适用于需要超高压的造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、机械加工等行业。
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本实用新型涉及冶金系统中的烧结机设备，具体地指一种烧结机辊式松料器，它包括设置在烧结机圆辊后侧下方沿烧结机台车宽度方向布置的工字钢横梁，工字钢横梁的两端设置有沿烧结机台车长度方向布置的筋板，筋板上固定连接有支架，在两端支架之间设置有横轴，在横轴上间隔设置有若干菱形透气棒，所述菱形透气棒位于烧结机圆辊和多辊布料器的下方，菱形透气棒和横轴构成的透气棒组可在料流冲击下受力自由旋转。本实用新型结构简单、方便有效，可有效疏松混合料层，提高料层的透气性和均匀性，并且对透气棒组的调整方便快捷。
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本实用新型为弹性连杆万向型波纹管膨胀节，属于波纹管膨胀节技术领域。它主要是解决现有延迟焦化装置中的U形管，弯头多，安装不便，耗材多的问题。它的主要特征是：包括入口法兰、出口法兰、波纹管；波纹管内设有导流套；导流套与波纹管间有陶瓷纤维毡；导流套与出口法兰间设有一辅助蒸汽密封腔；波纹管外设有十字套筒，该十字套筒与入口法兰之间设有弹性连杆；出口法兰上设有铰支，平拉板分别与铰支和十字套筒铰接。本实用新型具有不易堵塞、卡死，使流入的介质与波纹管内壁隔离，延长波纹管使用寿命的特点，可广泛用于石化、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路，以吸收机械位移和热位移，尤其适用于承压高、补偿量大的场合。
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本实用新型涉及冶金行业原料铁块生产除渣装置的改进，是一种挡渣墙撇渣构造储料槽，它设有储料槽，储料槽的外侧设有浇口；特别是：储料槽内增设有挡渣墙，挡渣墙上设有通孔，挡渣墙将储料槽分隔成深、浅两个储料槽，浇口是设在较浅储料槽的外壁上；所述的挡渣墙上的通孔及槽壁上的浇口是设在储料槽底板的偏上方；本实用新型解决了现有的铸铁机储料槽浇铸铁水除渣所存在的除渣效果差、安全隐患大及原料铁块质量低的问题，主要是用于现有的原料铁块生产除渣装置的改进。
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本发明公开了一种热轧型钢飞剪电机启动最大加速时间的工艺控制方法，属于冶金工艺技术领域，包括：设置热轧飞剪机构各组成零部件的相关参数、计算上剪刃末端点在坐标系xoy中坐标值、初始剪切角的计算、初始停位角的计算、初始剪切角所对应的电机转速的求解和获得电机启动最大加速时间和启动时电机的实际加速度。本发明作为飞剪曲柄连杆机构设计的一个有益的设计补充，能真实地反映飞剪机构设计的原则，为飞剪的准确控制提供强有力的理论支持；完全摒弃了几何作图带来的种种不确定的局限性，有利于更好地理解飞剪的工作特性，具有良好通用性、适应性、速度快和计算精度高等优点，并可就此形成相应的计算软件，方便且快捷，值得推广与延伸。
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本实用新型涉及电炉冶金技术领域，提供了一种电炉烟气旋风燃烧除尘装置，包括柱形筒体、用于将电炉烟气导进工作腔室的至少一个电炉烟气进气管以及用于将空气导进工作腔室的至少一个空气进气管，柱形筒体内具有供CO燃烧和用于除尘的工作腔室，电炉烟气进气管和空气进气管均沿柱形筒体的切线方向与柱形筒体连通，且电炉烟气进气管的管体和空气进气管的管体均朝同一时针方向延伸。本实用新型通过利用空气进气管和电炉烟气进气管的位置布设，使得被导入到工作腔室内的电炉烟气和空气形成旋风，利用离心力，一方面便于空气与CO的充分融合，促进烟气中的CO燃烧，另一方面离心力的作用收集烟尘比起重力沉降除尘效率更高，进而有利于后续的烟气余热回收。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种新型滑座式热锯机，包括滑座式热锯机主体，所述滑座式热锯机主体用于锯切钢材；锯机前辊道，所述锯机前辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的一侧，用于接收并输送待锯切钢材；锯机后辊道，所述锯机后辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的另一侧，所述锯机后辊道的标高低于所述锯机前辊道的标高，所述锯机后辊道用于输送锯切后的钢材。本实用新型通过改善滑座式热锯锯切时的卷边的方法，在矫直操作前不需清理飞边，矫直时不会形成矫直凹坑，大大减轻了工人劳动强度，同时避免了对缺陷部位切除造成的物料浪费。
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本发明公开了一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，属于冶金行业烧结球团技术领域，一种烧结使用CDQ粉烧结方法，包括：将CDQ粉、返矿：粘结剂按1:2:0.3～0.5的比例配料，并送入强力混合机进行物料混匀，再送入圆盘造球机，以返矿颗粒为核进行造球，造好的小球送入烧结生产中一次混合机后的混合料皮带上，送入二次混合机混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结，把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上，在二次混合机制粒过程中再被其它物料包裹，改善了烧结混合料制粒效果，克服了CDQ粉直接配料参与烧结生产不利影响。
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本实用新型公开了一种铜铝管自动化焊接装置，主要包括工作台，以及放置于工作台上的夹持机构、超声波焊接机头和感应加热机，所述夹持机构夹紧铜铝管，夹持机构设于超声波焊接机头的焊接端，感应加热机的加热端位于夹持机构的夹持端；所述夹持机构包括空气压缩机、夹持静端，以及与夹持静端相适配的夹持动端，所述空气压缩机的驱动端与夹持动端相连，空气压缩机驱动夹持动端转动；待焊接的铜铝管固定在夹持静端和夹持动端之间。本实用新型的有益效果为：基于超声波辅助钎焊技术原理，用感应加热代替传统火焰加热，避免了火焰加热产生的大量废气，使得焊接过程更加环保；超声波辅助作用代替传统工艺中钎剂的作用，超声波的空化效应破除金属表面的氧化膜，促进焊接钎料的润湿，实现异质金属间的快速冶金结合，避免了有毒钎剂的挥发污染。
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本发明属于冶金铸造相关技术领域，其公开了一种防熔穿填料的制备方法，所述方法包括：S1，将酚醛树脂和聚丙烯酸钠加入溶剂中以制备预混液；S2，制备固体混合粉末，其中，固体混合粉末包括氧化锌、碳化硅、氮化硼、石墨以及氢氧化钙；S3，将固体混合粉末与预混液混合并研磨获得防熔穿填料。另一方面，本申请还提供了一种防熔穿填料及其应用和去除方法。本申请公开的防熔穿填料在一定压力下可实现快速紧实充填，同时可实现在高温下防熔穿，而且冷却后清理方便。
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本发明提供一种并行控制的翻钢系统及其并行控制方法，属于冶金炼钢技术领域，通过并行机制的决策过程，无需等待其他流的翻钢结果，进而缩短了翻钢进程，解决了多流特别是超过10流连铸机下线进程中生产节奏紧张的矛盾，达到了保障连铸连续稳定生产的技术效果。
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本实用新型涉及一种热压复合成型设备，属于粉末冶金和材料加工技术领域，包括机台，设置于机台上侧的耐冲击磨具、冲击装置和电源控制装置；耐冲击磨具的内侧形成放置料胚的料腔，在耐冲击磨具的两侧分别开设有冲击孔；冲击装置包括设置于耐冲击磨具两侧的第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸上设置有第一液压冲头，所述第二液压油缸上设置有第二液压冲头；电源控制装置包括电源控制柜，与电源控制柜连接的第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线；第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线的另一端分别电性连接第一液压冲头和第二液压冲头。通过对胚料进行脉冲电活化和大直流烧结的方式，可制备出均质、致密、高性能的烧结体。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，该系统用于将转底炉内的金属化球团进行热送炼钢，包括与转底炉的输出端连接的螺旋出料机，以及将金属化球团压缩成块的热压块机，螺旋出料机和热压块机之间还连接有溜管，热压块机的出料口还设置有转运斗，转运斗和其上的活动盖板均做绝热处理。本实用新型充分的利用了金属化球团产品的1000℃左右温度的显热，直接热压后送往炼钢，后续的炼钢工序最大限度做到了节能减排，进一步降低了运行成本，热压块结构紧密，内部不易与空气接触，减少了再氧化。
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本实用新型公开了一种变截面H型钢，包括翼板和腹板，所述翼板包括上翼板和下翼板，并且腹板固定于上翼板和下翼板之间，所述腹板包括两个连接板和稳定板，并且两个连接板分别固定于稳定板的顶部和底部，所述腹板与翼板以及连接板和稳定板之间均通过焊接固定，所述上翼板和下翼板相对一侧的中部均设置有凸起，并且凸起呈波浪状延伸，所述连接板远离稳定板的一侧设置有凹槽，并且凹槽相适配，所述稳定板的两侧呈弧形状凸出，所述上翼板和下翼板相对一面的两侧均设置有短板，并且短板与翼板焊接，本实用新型涉及冶金钢材技术领域。该变截面H型钢解决了现有的等截面型钢用作大跨度受弯构件会造成材料的浪费的问题。
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本实用新型涉及工业锅炉的配套节能产品,是一种热管式余热蒸汽及热水发生器,它具有蒸汽发生体,该发生体包括有筒形外壳以及装在外壳中的多根热管,设有进水口以及若干蒸汽出口,特别是:蒸汽发生体是安装在一个烟气换热箱的上方,蒸汽发生体中的所有热管一端穿出外壳延伸进入烟气换热箱中;所述烟气换热箱前后设有烟气进、出口,左侧下方或右侧下方或底部设有出灰门;本实用新型解决了普通盘管形省煤器、换热器吸热慢,效率低的问题,广泛用于冶金、化工、建材、印刷、印染、制药等工业锅炉的尾气利用。
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一种节能型冷连轧钢机组轧辊轴承座油气润滑系统,属于冶金轧钢机械领域,它包括压缩空气管道和润滑油管道,所述压缩空气管道上设有供气电磁阀,所述润滑油管道上设有供油电磁阀,润滑油管道通过递进式分配器与若干油路分管连接,油路分管和压缩空气管道共同与油、气混合室相连;油、气混合室的输出端通过油气管与轴承座的各润滑点分别连接,所述油气管上设有油气流量监控开关;所述油气润滑系统还包括控制系统PLC,控制系统PLC通过故障报警信号电缆与油气流量监控开关连接,其特别之处在于:所述控制系统PLC还与冷连轧机控制系统连接,所述供气电磁阀和供油电磁阀还设有阀门联锁开关,所述阀门联锁开关与控制系统PLC的控制信号输出端相连。
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本实用新型涉及轴承类产品的改进技术,是一种轧机轧板专用轧辊轴承,它具有外圈和内圈,内外圈之间安装有保持架和滚动体以及左右挡圈,所述保持架具有环形基体,环形基体两端面设计有轴向布置的若干梁,其中一个端面上的若干梁,两两梁中间设计为单一的滚动体工作兜孔结构,其特征是:环形基体另一个端面上的若干梁,两两梁之间设计为双兜孔结构,其中外侧兜孔为滚动体工作兜孔,内侧兜孔为滚动体装配过渡兜孔;本实用新型解决了轴承组装时外圈滚道面上容易产生先天磨损点蚀及运转时产生噪音的问题,同时能降低装配工人的劳动强度,主要用于冶金轧机轧辊的支撑。
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一种用于回收油页岩加工过程产生烟气的除尘回收焦油塔,包括进气口、出气口,进气口与气体均分板和蜂窝电除尘室连通,塔体下部有进气口、排污水口,塔体上部有出气口;塔体下部、进气口上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置,塔体下方设有废水室,吸油绳一端置于废水室内,一端置于塔外的回收油机中。本实用新型除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适用于小于600℃的高温油页岩烟消烟除油的场所进行无害化处理。
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本实用新型涉及一种冶金,交通,建材行业用破碎设备,为超大进料反击式破碎机,该破碎机机体的上部为进料口,中部为主轴转子部,底部为出料口,所述主轴转子部包括主轴和转子盘,所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮,所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴,所述串轴上设有离心锤头,在所述机体的上中下部均设有整形反击板,所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直,所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层,所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板,主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。本实用新型只需要一台反击破碎机即可,具有结构简单,造价低,单位功率产出的石料多等优点。
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本实用新型涉及一种氧气切割作业移动尘源的控制装置。由密闭罩1、袋式除尘器5组成,密闭罩1由A、B两个罩体6构成,罩体6装载在承载梁10上,承载梁10上设置减速电机11,承载梁10下部安装行走车轮9,减速电机11的输出轴与行走车轮9的转动轴连接,行走车轮9分别安装在高架的和地面的固定轨道14上;在A、B两个罩体6中任意罩体6上设置活动风口2,A、B两个罩体6合拢时活动风口2与排烟管道3对接;在A、B罩体6的下部设置作业检查门8,中下部设置切割操作观察孔7。本装置解决了冶金行业切割废钢时产生的特殊烟气需要处理的问题,避免了该种烟气对劳动者健康造成的危害。
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本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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