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一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化，它包括如下步骤：1）根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液；2）将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体；3）喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥；4）干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体；5）与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。与现有技术相比，本发明工艺能够减少能源和资源的消耗，且晶体纯化的产能高。
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本发明涉及冶金工业,是一种热镀锌锌锅沉浸件用耐腐蚀合金,其化学成份重量百分比为:C≤0.08,SI≤1.50,MN≤1.50,P<0.03,S<0.03,CR 17.50-22.00,NI 9.00-13.00,MO 2.00-3.00,其余为FE和微量杂质;本发明合金解决了现有常用钢种制做锌锅沉浸件易腐蚀,使用寿命短的问题,具有抗AI、ZN、SI合金溶液侵蚀及中温强度好等优点,主要是用来制造簿板镀锌或镀铝锌硅生产线中的锌锅沉浸件如沉浸辊、稳定辊、支臂等,以及抗中温腐蚀的设备零部件。
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本发明公开了一种水环真空泵用水平进气管止逆阀，包含阀体、设置在阀体内侧的内挡、阀门和绞链，设置在阀体外侧的吊环凸台，阀门通过绞链与内挡活动连接。绞链由力柱、链板和链销组成，力柱分别设置在内挡和阀门的一侧，链板通过链销与力柱活动连接。本发明结构简单，阀门的开启角度可根据用户的需求方便的设置，且制作成本低、能耗小、使用寿命长，适于在电力、化工、冶金、环保、造纸、化肥、制药等行业水环真空泵水平进气管使用。
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本发明涉及一种用于制作聚晶金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，包括粗颗粒的球形烧结WC颗粒、细颗粒的宏晶WC颗粒和镍粉，其组分和含量按重量百分比计为：球形烧结WC颗粒粒度为125～500微米30%～60%,宏晶WC颗粒粒度为50～200微米25%～60%,镍粉5～15%。本发明粘结相能够渗入并填充空心球形烧结WC颗粒，使胎体中粘结相和硬质相能更好的结合，从而使胎体具有更高的强度和韧性，细颗粒的宏晶WC能有效填充粗颗粒间空隙，有利于提高胎体的耐冲蚀性和耐磨性。本发明能够降低钻头的胎体材料成本。借助于胎体性能的提高，可以设计出刮刀更薄或刮刀更长的PDC钻头，从而可以大大提高PDC钻头的钻速。
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本发明涉及冶金铸铁工艺改进技术，是一种铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法，其特征是：高炉铁水放入铁水仓后，进入一个特制的双层撇渣器进行强化撇渣后再流入铸铁模；所述双层撇渣器是由两个铁水储槽串联而成，其中第一铁水储槽的宽度和深度均大于第二铁水储槽，且第一铁水储槽的底部高于第二铁水储槽的底部，两铁水储槽共用隔挡墙，在共用隔挡墙上开有铁水排放口，在第二铁水储槽的前侧墙上开有浇口，所述排放口与浇口口径相等；铁水流经两个铁水储槽时，对两个铁水储槽进行人工扒渣，完成铁水撇渣；本发明解决了现有铸铁块含渣量大，严重影响铁块表面质量及内在质量的问题，适用于铸铁机铸铁工艺改进。
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本发明公开了一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，涉及冶金炉料领域，该方法包括以下步骤：对烧结法赤泥磁选，去除Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥；向除杂赤泥中加入添加剂，添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量份数比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速搅拌赤泥与添加剂的混合物，水磨制浆后低速搅拌，形成泥浆，将泥浆送至伺服罐；再将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，热风干燥雾粒，形成方坯结晶器保护渣。本发明运用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣，不仅充分利用了工业废料烧结法赤泥，而且降低了方坯结晶器保护渣的生产成本。
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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸取时防止山体滑坡的复合浸取剂。其组成为有机胺盐防膨剂、浸取剂以及pH调节剂的混合水溶液；有机胺盐防膨剂浓度为1-15g/L，浸取剂浓度为5-30g/L，pH调节剂调节混合水溶液pH值在4.0-6.0之间；优选为二甲胺盐酸盐、二正丙胺盐酸盐、二乙胺硫酸盐、三乙胺盐酸盐中的任意一种。本发明中加入防膨剂既有较强防止黏土矿物膨胀的能力，又不影响稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止风化壳淋积型稀土矿原地浸取时山体滑坡。
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本发明公开了一种全钢渣碾压混凝土及其制备方法，所述全钢渣碾压混凝土的原料按重量份数比计包括：24～37份的钢渣复合粉、45～65份的钢渣集料、11～18份的钢渣水洗尘泥和3～5份的水。该方法按上述重量份数比称取钢渣复合粉、钢渣集料、钢渣水洗尘泥和水；混合均匀，即得到全钢渣碾压混凝土。本发明可以发挥冶金废物的循环利用价值，降低碾压混凝土的成本，获得极其可观的经济效益。更为重要的是本发明的应用可以节约天然砂石和水泥，从而节约了自然资源和能源，保护生态环境。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，包括有烧嘴砖，烧嘴砖连接空气管道壳体，空气管道壳体连接煤气管道壳体，煤气芯管伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定；煤气喷头稳焰器上套装配风盘，空气管道壳体上设有空气进气口与空气管路相连；煤气管道壳体连入煤气管道，两个电极孔插入电极；电极与高压包电连接，高压包与控制器电连接；电极电接入控制器的检测端口，煤气管道的电磁式阀门与控制器电连接。本发明增加自动点火及火焰检测功能，实现了开关控制，为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现了脉冲控制；并形成稳定的平展火焰，确保了炉膛温度的均匀性，结构简单紧凑，可广泛应用。
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本申请属于建筑材料生产及结构设计技术领域，尤其涉及一种高强度仿石路面砖。所述基础底料包括：河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰；所述可再生底料包括：冶金矿渣、再生粗骨料；本申请的高强度仿石路面砖其各项性能指标均能够达到标准要求，其中最重要的抗压强度达到了现有标准的130％～209％，且有孔面积占比35％的地面砖的抗折强度损失仅为13％，本申请的高强度仿石路面砖结构更加稳定，其强度损失率均低于常规路面砖。
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本实用新型涉及建筑、矿山、冶金、塑胶及科学研发技术领域，提供了一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，包括用于盛装待凝固材料的料坯腔、可在加热时融化的润滑材料以及用于给所述料坯腔加热的加热组件，所述料坯腔由多块围腔板围合而成，在所述料坯腔盛装待凝固材料前，所述润滑材料涂覆于所述围腔板的内壁上。本实用新型通过可在加热时融化的润滑材料，可以在制备好凝固体材料后，通过加热组件给料坯腔加热，使得润滑材料融化并润滑料坯腔，润滑后的料坯腔减轻了料坯在脱模过程的摩擦阻力，脱模过程流畅、料坯无损伤，可便于凝固体材料从料坯腔中脱出。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体公开了一种新型铝合金液导流装置，包括底座和活动台，活动台的外侧依次安装有第一导流管、第一隔温套、第二导流管和第二隔温套，第一隔温套的外侧安装有漏斗，活动台活动插接在底座的顶部，活动台与底座之间通过磁条连接，底座的内侧安装有升降架，活动台的顶部由左侧向右侧底部倾斜，第一隔温套和第二隔温套分别固定连接在第一导流管和第二导流管的外侧，第一隔温套和第二隔温套均为一种陶瓷纤维，底座右侧的中央与活动台顶部和右侧的中央均开设有连接槽，该装置解决了现有的导流装置在导流时密闭性差，铝合金溶液容易与空气发生反应产生金属碎渣并且难以维护的问题。
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本实用新型涉及一种完成介质热交换的设备,具体地是一种高传热系数强化传热换热器。它利用杆支撑的高传热效率低压降的特点,同时提高杆件的支撑能力,减少换热管的振动,利用波纹管形成介质湍流流动,获得高传热系数。本实用新型由外壳、管板、换热管、折流杆组构成。折流杆组由折流杆和支承圈构成,折流杆是波纹状,其杆件截面为圆形或正方形,波纹形状与换热管的外径形状吻合,两组波纹折流杆组相互交叉,数组波纹折流杆组按一定顺序排列支撑固定换热管,换热管为波纹换热管。换热管轴向截面制造成相互连接的弧状波纹,有波峰和波谷。本实用新型不仅可适用换热管正方形排列的情况,还适用于正三角形排列。本实用新型高传热系数强化传热换热器的波纹折流杆可以使用圆形或方形钢材压制而成,方便制造。波纹换热管与圆形或方形波纹折流杆间为线接触,减少了换热管的振动,同时介质流经波纹管时产生绕动,提高总传热效率。本实用新型主要用于石油化工、冶金、电力等行业。
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带搅拌机构的废水收集装置,属于环保、水处理设备,所述废水收集池(8)的顶部设置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有动力搅拌装置,动力搅拌装置上设置有垂直伸向废水收集池(8)底部的转轴(6),在转轴(6)上设置有叶轮(9),叶轮(9)上叶片的外缘靠向泥浆泵(10)的进口。解决了废水中泥沙沉淀和淤积进而堵塞泥浆泵的问题,不需要清理废水收集池(8),废水不再流失并污染环境,节约生产成本,整体结构简单,加工制作及安装方便,维护和检修方便。可保证废水收集及回收工艺环节长期正常运行,进而满足矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业连续生产的要求,水资源利用、环保和社会经济效益显着。
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本实用新型涉及冶金行业炼钢厂的合金烘烤装置,包括有上烘烤斗、下烘烤斗,上烘烤斗和下烘烤斗之间通过钢管连接,上烘烤斗和下烘烤斗的四面均设有开孔,其上设置有焦炉煤气烧嘴。本实用新型的有益效果在于:1)本实用新型采取手动调节焦炉煤气流量来控制烘烤温度,其烘烤温度约为400-500℃,而采取上下两个烘烤斗的情况下,能确保烘烤时间控制在30-50min范围,并能有效去除合金中的气体;2)本实用新型直接设置在原有的下料路线上,不增加转运费用,投资少;3)本实用新型结构简单,易于制作和更换;上、下两个烘烤斗插板阀采取连锁控制,均由出钢操作室操作工进行控制,操作方便。
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一种二十辊轧机高速旋转联接轴组元，涉及冶金行业辊轧机技术领域。轴与轴承座之间安装有轴承；轴的中部外径上装有组合角接球轴承，端面由定位环定位，定位环端面设有缓冲弹簧；轴的小端装有深沟球轴承；小螺钉将轴盖与轴承座联接在一起，大螺钉将分体连接环与轴联接为一体。本实用新型的径向和轴向综合承载能力、转速及装配精度较高，磨损小，可有效减小制造、装配精度对其整体精度的影响。
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本实用新型公开了一种渣沟预制件，包括第一预制件本体和第二预制件本体，所述第一预制件本体和第二预制件本体的两侧分别设置有向上延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一预制件本体和第一侧壁之间形成有第一沟槽，所述第二预制件本体和第二侧壁之间形成有第二沟槽，所述第一预制件本体和第一侧壁两侧形成有两种不同的第一坡面，本实用新型涉及工业应用冶金炉料领域。该渣沟预制件的第一预制件本体和第二预制件本体可以在出铁间隙填埋至渣沟直接使用，从而大大延长了渣沟的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，并且效果高，第一预制件本体和第二预制件本体还设置了卡槽和卡块进行卡接，并且可以通过工字卡块进行固定。
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本实用新型提供了一种钒氮合金生产用的烧结匣钵，属于冶金设备技术领域。本烧结匣钵为上端和下端均开口的圆筒状，烧结匣钵的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵下端开口的振动块，振动块上纵向开设有若干通气孔，振动块的上表面上固定设置有一连接杆，连接杆上具有螺旋状的搅拌头。本实用新型具有能够提高可靠性、便于上下料等优点。
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本实用新型提供了一种铁渣球磨水洗搅拌装置，属于冶金设备技术领域。它解决了铁渣搅拌强度和搅拌频率较低等技术问题。罐体内穿设有与罐体内壁固定相连的转轴，罐体内设置有若干金属球，转轴与一驱动电机相连，转轴为中空结构，转轴内插设有一衔铁条，衔铁条上绕设有通电线圈，通电线圈的两端分别连接一接触杆，转轴上套设有一个与底座相连的触发盒，触发盒为绝缘材料制成，触发盒的内壁上固定设置有对称分布的触发块一和触发块二，转轴的外壁上固定设置有分别与触发块一和触发块二对应的套筒一和套筒二，触发块一和触发块二分别连接电源的正负极。本实用新型具有搅拌强度高、频率高等优点。
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本实用新型公开了一种可更换切削具的拆炉机钻头，属于冶金辅助设备技术领域。一种可更换切削具的拆炉机钻头，包括钻头，所述钻头的一侧面固定连结有钻身，所述钻身的外表面设置有第一螺纹槽，所述钻身的一侧面固定连接有钻尾，所述钻尾顶端的中部开设有通孔，所述通孔的内壁设置有防滑层，所述通孔的内部固定连接有连接柱，所述钻尾的外表面固定连接有固定柱，所述钻尾的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外表面的一侧套接有套环；本实用新型，通过钻尾顶端的中部开设有通孔，通孔的内部固定连接有连接柱，使钻身能够紧密连接钻尾，大大增加了拆炉机整体的稳定性，防止钻身与钻尾之间的连接因表面过于光滑而中断连接。
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本实用新型涉及冶金行业热轧带钢冷却水供水系统的供配水装置。热轧带钢控制冷却联合供配水装置,它包括水管(3)、前置高位水箱(4)、集水管(5)、上喷水集管(7)、下喷水集管(9)、铁皮沟(10)、溢流水管(11)、变频水泵(12)、沉淀池(13),上喷水集管(7)的喷头位于带钢的上方,下喷水集管(9)的喷头位于带钢的下方;其特征是:集水管(5)的一端与前置高位水箱(4)相连通,集水管(5)的另一端与机旁稳压水箱(6)相连通,机旁稳压水箱(6)分别与上喷水集管(7)、下喷水集管(9)相连通。本实用新型具有喷水集管出水流量稳定、节能降耗的特点,其终冷温度控制精度高。
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本实用新型涉及冶金行业高炉炉顶煤气放散的放散阀的驱动液压装置。高炉炉顶放散阀的驱动液压装置,它包括油箱(1)、高压油泵(2)、背压阀(3)、阀台供油管(4)、第一液控单向阀(5)、第一单向节流阀(6)、第一高压球阀(7)、第一油管(8)、第二高压球阀(9)、第一高压软管(10)、液压缸(11)、第二高压软管(12)、第三高压球阀(13)、第二油管(14)、第四高压球阀(15)、第二单向节流阀(16)、第二液控单向阀(17)、液压方向阀(18)、阀台回油管(19),其特征在于:背压阀(3)与液压方向阀(18)之间的阀台回油管(19)上接通一低压油管(20),低压油管(20)与低压油泵(21)相连接。它能防止液压缸、油管内液压油的排空,保证炉顶放散阀的动作真正可靠。
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一种新型光纤高温测量装置,其特征在于所述装置由金属陶瓷管、保护套筒、陶瓷黑体腔、光纤探头和传输光纤组成,金属陶瓷管和保护套筒连接,黑体腔装在金属陶瓷管中,光纤探头装在保护套筒内伸入保护套筒内的传输光纤相连。本实用新型成本低,使用寿命长。本实用新型温度测量范围为700℃—1600℃,测量精度为5‰。可广泛用于冶金、化工等行业中。
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本发明公开了一种电石渣铁的精细化分离方法及应用，属于固废资源化利用与废水处理领域，利用电石渣铁中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁选工艺将其分离成高含铁硅铁合金（铁含量80‑85%）和低含铁的硅铁合金（铁含量55‑60%）。高含铁量的硅铁合金比饱和磁化强度＞75 emu/g，将其应用于垃圾渗滤液的磁加载混凝处理中，可有效去除垃圾渗滤液中的总磷和COD；另一方面，弱磁性的硅铁合金中硅含量得到提升，可以更好地应用于冶金中。本发明方法可对电石渣铁进行分离利用，减少固体废弃物，同时制备的磁粉又能很好地处理垃圾渗滤液，整体的工艺方法简单，具有较高的生态环境效益。
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本发明涉及冶金行业热镀锌板生产技术领域，具体公开了一种热镀锌气刀刀体结构，包括上刀体和下刀体，上刀体前后两侧均设置有与下刀体贴合的端盖，两个端盖内部均开设有进气管孔和端盖固定孔，还设置有与进气管孔连通的进气管道，上刀体的顶部开设有螺纹通孔，一侧设有与螺纹通孔连通的刀唇调节沟槽，上刀体的内部设有螺纹沉孔，螺纹通孔的内部连接有无头内外牙螺套，无头内外牙螺套的内部连接有开槽无头螺栓，上刀体和下刀体相对一侧均设置有刀唇。本发明刀体结构具备快速、精细化调整吹气间隙，改善刀唇结构和选材，提升刀唇耐磨性等优点，解决了气刀采用离线人工调整技术难度大，吊运、调整、安装周期长的问题。
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本发明公开了一种矿浆电解连续浸出装置，涉及湿法冶金设备领域。包括方形电解槽主体、阳极区、阴极区、锥形槽底，阳极区和阴极区用渗滤隔膜隔开，阴极区与锥形槽底贯通，锥形槽底有螺旋收料装置，阳极区底部装有多孔充气装置，电解槽阴极区和阳极区的上部侧面均设有进料口，相对侧面均设有溢流口，溢流口连接溢流管，多个电解槽通过溢流管按高低依次梯形连接，形成多级电解槽串联的电解系统。矿浆经调浆后进入首级电解槽，通过多个电解槽串联电解，从尾级电解槽溢流口排出。阴极区的金属泥落入锥形槽底收聚区，螺旋收料装置将阴极泥送入管道，经固液分离得到金属泥。电解液返回电解系统。本装置方便金属阴极泥的收聚，实现连续作业。
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