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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水处理装置，包括絮凝机构和中转机构，所述絮凝机构的左侧设置有中转机构，所述絮凝机构包括絮凝池，所述絮凝池的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴设置有推板，所述絮凝池的内壁设置有伸缩挡水板，所述絮凝池的右侧内壁设置有入水管，所述絮凝池的内部设置有淤泥管，所述淤泥管远离絮凝池的一端设置有淤泥处理池。该危险废物处置中心废水处理装置，通过伸缩挡水板运作，隔绝大部分未处理完成的污水，通过推板将淤泥推送至淤泥管后，通过转轴带动叶片阀旋转，将淤泥管中的淤泥管排放至淤泥处理池，完成及时除淤，有效的避免了淤泥沉淀时间过长的情况，节省了使用者时间和人力。
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物（颗粒内包裹VOC成分）的焚烧前处理预热装置，涉及一种新型危废物废热预热节能器，包括多波内螺旋肋片管、点阵拓扑复合层耦合加热壁、多孔多向倾斜筛板；多波内螺旋肋片管和点阵拓扑复合层耦合加热壁共同构成废热节能器外壳，由外壳围成横截面呈矩形的装置内密布多孔多向倾斜筛板。本发明采用烟气废热作为热源，结构清晰，既促进烟气废热的高效利用，节约能源，又使结构重量减轻，并且借助装置内部多孔多向倾斜筛板，有效提高均热性，消除局部过热或过烧现象，有效拓展接触面，并大幅延长危废物在装置中的滞留时间，显著降低危废物中的含湿量，提升焚烧初始温度，稳定后续炉内燃烧温度，大幅度降低二次污染的危险性。
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本发明公开了一种含油危废处理行业生产废水处理装置及方法，涉及废水处理设备技术领域，针对现有的含油危废处理行业生产废水处理装置，功能单一，在废水净花前不便对水中的大颗粒杂质进行过滤，无法废水中的油液进行高效的清理，且不便废水中的废气进行净化，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括净化箱，所述净化箱的前侧通过螺栓安装有拆卸板，所述净化箱的前侧固定连通有试剂添加管，所述净化箱的顶侧固定连通有进液管。本发明结构设计合理，操作简单，可以对废水中的大颗粒杂质进行过滤，可以对废水中的油液进行高效的清理，且可以对废水中的废气进行净化，降低了处理成本，使用效果好，值得推广使用。
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本实用新型提供一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，危废焚烧烟气脱酸废水通过调节池调节水质水量后，进入一级处理系统进行脱硫，再进入二级处理系统进行除氟、除重金属，最后进入三级处理系统除去废水中钙离子和镁离子；其中，三级处理系统中产生的污泥部分回流至一级处理系统。本实用新型的预处理系统可充分去除废水中的污染物，药剂消耗低，且减少了二次污染物的产生量。
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本实用新型涉及一种危废仓库废气自动化高效收集装置，包括与废气排出口连接的引风机，所述引风机的出风端通过软连接管与活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱的出风端与废气主收集管连接，所述废气主收集管上间隔设有多个废气收集口，所述废气收集口设有废气检测器及控制所述废气收集口开度的废气收集电磁阀，所述废气检测器与废气收集电磁阀连接并通过控制器集成控制。本实用新型提高废气主收集管中后段的废气收集效率；根据区域废气的浓度变化，自动控制废气收集口开关的开闭程度，针对性的加强某区域的废气收集效率，减少人工操作，降低安全风险。
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本实用新型公开了一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉，包括入料器、棘轮、出料槽和焚烧炉，所述入料器的上端外侧设置有第一卡齿，所述电机通过连接轴与齿轮相连接，且齿轮与第一卡齿相连接，所述棘轮设置在入料器的外侧，且棘轮设置在固定盒的内侧，所述固定盒的内侧设置有第二卡齿，所述出料槽设置在入料器的内侧，且出料槽的底部侧面开设有出料口，所述焚烧炉的上侧贯穿有入料器，所述底板与振动机相连接，所述焚烧炉的内壁下端开设有振动槽，所述焚烧炉的左侧设置有排气口，且焚烧炉的右侧设置有焚烧炉门。该具有平铺废料功能的危废焚烧炉，振动机使底板在振动槽内振动，使堆积起来的废料分散，提高了废料的平整度。
本发明涉及一种利用铬渣/高铬废砖制备危险废物焚烧回转窑用耐火材料的方法，按重量百分比计的其原料组成为：30‑65％的铬渣或高铬废砖，40‑70％的刚玉或高铝矾土，2‑15％的金属铝粉，外加上述原料总量2‑6％的纸浆废液为结合剂。生产时按配比称取各种原料，混合均匀，经混料得到泥料，然后压制成型，在80℃‑200℃下干燥5‑25h，于1500‑1800℃隧道窑中高温烧成。本发明产品具有气孔率低、强度高、热震稳定性好、抗氧化还原性好、抗侵蚀和抗渗透性好等优异的性能指标，能够满足危险废物焚烧回转窑的使用。并且该材料内部为还原气氛，避免了Cr3+被氧化成Cr6+而带来的环境污染，将铬渣和高铬废砖再利用，实现资源的可持续发展。
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本发明实施例公开了一种用于危险固废转运容器的锁结构及工业危废储运容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：锁杆和锁盒；其中，所述锁盒内设有容纳锁杆通过的限定装置以及锁止机构，所述锁止机构中安装有齿轮；所述锁杆上加工有齿条，其从外部伸入到锁盒内的限定装置内，与锁盒内的齿轮相配合，使工业危废储运容器的容器盖能够紧密盖合在容器壳体上，形成密密封的状态。本发明还提供其闭锁、开锁方法以及采用该锁结构的工业危废储运容器。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明涉及危险废物运营管理技术领域，且公开了应用于危险废物经营单位的危废运营管理系统，包括相容管理模块，相容管理模块可以配置废物相容性规则，配置后，在收运、仓储、处置与利用等环节，系统可以根据该规则自动提醒相容性风险，保证了危险废物运营的安全性，降低了安全隐患，通过指标均值计算模块可以设定烟气阈值，进而根据该阈值来计算烟气数据是否即将超标，防止危险废物处置或利用过程中对环境造成较大的污染，更加的环保，并且，该系统整体业务闭环式自动化管理，规避因不规范的操作流程导致的运营风险，实现了无纸化办公，也提高了数据流转效率，实现数据共享，大大缩短了报表的制作时间和业务审批效率。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液的处理方法，包括调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤，本发明在对危废填埋场渗滤液进行处理时，将氨氮从渗滤液中分离，将有机物、重金属以及盐分保留在固化体中并重新填埋。本发明对危废填埋场渗滤液的处理方法最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。本发明方法适合大多危废填埋场渗滤液的处理，推广范围广。
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本实用新型公开了一种危废回收装置及危废回收系统，属于危废回收技术领域。本实用新型的一种危废回收系统，包括危废回收装置、无线通讯器、服务器、显示终端；其中危废回收装置包括箱体、定位器和数据处理器；所述定位器和数据处理器电连接；所述箱体内底部设置有压力传感器，所述压力传感器和数据处理器电连接。本实用新型的危废回收装置能够将重量信号传动给数据处理器，当危废即将存满时危废管理工作人员能够及时得知该危废回收装置的具体位置并将其清理，实现危废规范化、全流程、智能化管理；本实用新型的危废回收系统能够实现线上和线下能够同时了解危废回收装置的具体状态，从而让工作人员更加快速便捷的将回收装置进行清理。
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本发明属于危废填埋技术领域，本发明公开了一种危废吨包破袋下料装置，其包括：受料斗，用于接收吨包；下料溜管，连通于受料斗的出料端，下料溜管的出料端延伸至填埋坑内；破袋机构，固定于受料斗，其被配置为撕破吨包；及调整机构，被配置为调整下料溜管的长度，以使下料溜管的出料端与填埋坑内危废的堆放顶面保持于预设高度差以内。本发明还公开了一种危废填埋系统，其包括：填埋坑；如上所述的危废吨包破袋下料装置；及上料装置，能够接收外部提供的容纳有危废的吨包，并将所述吨包输出至所述危废吨包破袋下料装置。本发明提供的危废吨包破袋下料装置及危废填埋系统能够替代人工进行吨包的破袋作业，并且于下料过程中可减少危废粉尘飘散。
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本发明公开了危废处理厂危废仓储调度方法，包括应用层、中间层和物理层，所述应用层包括计划制定模块、智能调度模块和统计分析模块，所述中间层包括数据库管理系统和专用消息中间件模块，所述物理层包括前端设备及网络通信系统,所述计划制定模块包括产量预测模块、入库计划制定模块和巡检值班模块，所述智能调度模块包括数据采集模块、异常检测模块、状态分析模块、动态预处理模块、规则库、动态预处理模块和命令发布模块，所述统计分析模块包括订单管理模块、车辆出入统计模块、过衡统计模块、卸车模块和数据分析模块，所述异常检测模块包括异味检测模块、烟雾含量检测模块、爆炸隐患检测模块和污染隐患检测模块。
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本实用新型提供一种危险废弃物的给料系统及危险废弃物焚烧炉，所述给料系统包括：依次设置的料斗、溜槽、给料小车和给料通道，其特征在于，所述给料系统还包括设置在所述料斗和所述溜槽之间的气动插板阀。本实用新型提供了一种危险废弃物的给料系统，采用气动插板阀可以同时解决现有技术中存在的防回火效果差的问题及带料、卡料的问题。
本发明公开了一种用于危废危化品运输监控的RFID电子标签及其监控方法，包括电子标签，且电子标签位于所述危废危化品运输箱的表面，且电子标签包括标签基体；包覆层，且包覆层粘接固定在所述电子标签的外侧；RFID读写器，且RFID读写器包括接口模块、控制模块、射频模块和天线。该用于危废危化品运输监控的RFID电子标签，具备防磁性能、耐高温性能以及防水性能，相对于传统的标签，具备不易损坏的特性，当发生事故时，也能够保证电子标签的完整性，保证电子标签的正常识别读取，为正确处理事故提供了保障，防拆引脚起到防拆的作用，当电子标签被非法更改拆卸时，电子标签的射频芯片能够向RFID读写器发送异常信息，提高了电子标签使用过程中的安全性。
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本实用新型提供一种基于生物质类固废及危废的以废治废处理装置，属于环境治理技术领域；包括吸附剂装置，吸附剂装置设有粉碎箱，粉碎箱顶部设有电机一，电机一设有粉碎杆和粉碎刀片，粉碎箱下部连接有改性箱，粉碎箱和改性箱中间设有筛板，改性箱设有进液管和改性出口管，改性出口管一侧连接有烘干箱，烘干箱设有电热板和滤板一，滤板一设有排液管，吸附剂装置外部连接有污水处理装置，污水处理装置设有吸附箱，吸附箱设有电机二、污水入口管和污水出口管，电机二设有搅拌杆和搅拌叶轮，污水出口管连接有过滤箱，过滤箱设有滤网二和排水管。本实用新型利用生物质类固废作为吸附剂，吸附处理污水中的重金属，达到以废制废，大量节约处理费用。
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本实用新型属于废气处理应用技术领域，具体公开了应用于危废垃圾废气处理的双离子废气处理结构，包括卧式长方形箱体、长方形进气口、圆形出气口、进风空气过滤器、出风空气过滤器、第一电离幕固定架、第二电离幕固定架、高中频电离幕、低频电离幕、第一检修门框架、第二检修门框架、第一密封门和第二密封门。本实用新型的应用于危废垃圾废气处理的双离子废气处理结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的进风空气过滤器、出风空气过滤器、高中频电离幕、低频电离幕、第一气流平衡板和第二气流平衡板等结构，能对危废垃圾废气进行高效、稳定的电离除尘作业，满足生产型企业高标准的环保生产排放要求。
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本实用新型公开了一种危废固废尾液处理用废水过滤装置，涉及危废尾液过滤技术领域，为解决现有过滤装置使用大量化学物质对危废固废尾液的废水进行净化过滤，导致净化过滤成本过高的问题，所述反应机构后端固定安装有过滤机构，且反应机构一侧固定安装有净化机构，所述反应机构下端焊接安装有超声波震板，所述的反应机构内部设置有搅拌轴，所述过滤机构内部滑动安装有过滤箱，所述净化机构内部滑动安装有净化板，且净化板内部安装有活性炭板，所述反应机构一端设置有反应箱，且反应箱内部开设有反应腔，所述反应箱一侧设置有搅拌电机，且搅拌电机与搅拌轴传动连接。
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本发明涉及一种危险固废无危害处理焚烧炉，包括有焚烧腔、垃圾焚烧装置、增温装置、气体净化装置和调控装置，所述的焚烧腔为上端面左右对称安装有转动门的矩形框体结构，焚烧腔内后端面上安装有三角滑块、焚烧腔内安装有垃圾焚烧装置，焚烧腔下端面安装有增温装置，增温装置右端面安装有气体净化装置，气体净化装置上端面安装有调控装置，本发明可以解决现有垃圾焚烧时处理存在的：垃圾不能被完全燃烧，而且垃圾中可能含有某些物质不会在高温下分解和焚烧产生有毒烟雾等问题。
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本发明公开了一种危险废物填埋场废水处理系统以及方法，包括依次连接在废水调节池上的预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，预处理系统具有依次连接的溶气气浮系统、还原中和反应系统、碳酸钠软化反应槽和混凝沉淀系统；膜浓缩系统具有连接在混凝沉淀系统污水出口的多级过滤装置以及连接于多级过滤装置上的碟管式反渗透器；碟管式反渗透器的淡水以及浓水箱的淡水通往下一级污水处理厂进行水处理；蒸发结晶系统的MVR蒸发器和固液分离机分离出来的母液通过喷雾干躁设备干燥，干燥后的固体废物外送有资质的单位单独处理。该废水处理系统以及方法，在确保高效、稳定处理危险废物填埋场废水的同时，减轻了其对下一级污水处理厂的冲击。
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本实用新型公开了一种危废仓库废气恶臭废气治理装置，包括动力箱、固定件、金属箱、凸透镜、排气管、连通管、除臭箱、吸气口、隔板、开口、第一栅栏框、活性炭吸附板、第二栅栏框、活性氧化铝吸附球、换料门、短管、集中箱、亲水铝箔层、进气管、进气阀门、排水管、排水阀门、导气管、单向阀、抽气箱、支架和过滤网。本实用新型通过太阳能的方式进行空气循环，更加节能，区别于传统的废气治理装置采用风机或者其它电动设备进行抽气而导致浪费能源的弊端；通过活性炭吸附板和活性氧化铝吸附球可以有效的吸附危废仓库中气体内的臭气，从而可以有效的避免因刺鼻的臭气对环境造成的危害。
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本实用新型属于危废废物应用技术领域，具体公开了用于危废废物的高温熔融装置，包括底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、灰渣出口、炉板、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴、点火枪安装套和点火枪等。本实用新型的用于危废废物的高温熔融装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴和点火枪等结构，能对危险废物进行高质和高效的焚烧处理，同时便于控制，焚烧安全性优，易推广。
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本发明公开了一种鉴别固体废弃物中危险废物类物质的高通量分析方法，包括以下步骤：冷冻干燥研磨过筛：固体废弃物样品经过冷冻干燥仪冻干，然后用研钵研磨，再通过筛网过筛；加速溶剂萃取：利用加速溶剂萃取仪对固体废弃物样品中有机物进行提取；浓缩与定容：对提取液进行浓缩、定容，再经过滤膜过滤后进行保存；上机检测：通过高效液相色谱‑飞行时间质谱联用仪对保存品进行危险废物类物质鉴别；利用高效液相色谱‑飞行时间质谱联用仪能在单独一次分析测定中对物质一级、二级质谱谱图同时进行快速连续的扫描，通过采集信息与危废物质数据库进行比较，二级质谱谱图与标准二级质谱谱图对比，实现危废物质的鉴别，分辨率高，结果准确度高。
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本实用新型公开了一种用于处理危废库废气的一体化装置，涉及危废库废气处理技术领域，具体为一种用于处理危废库废气的一体化装置，包括一体化装置框架和外箱体，还包括进风口、初效过滤段、化学过滤段、物理吸附段、出风口、电控系统、仪器仪表箱、加碳口、排碳口、消防管道、初效过滤段检修口、电控系统检修口、电控柜检修门，内部检修口、排水口、爬梯。该用于处理危废库废气的一体化装置，通过集初效过滤段、化学处理段、物理吸附段、仪器仪表箱及控电控系统等为一体，采用三段式废气处理段进行处理，不仅提高了废气处理效果，同时改善了传统设备由于过度分散、导致运输吊装成本高等问题。提高了该用于处理危废库废气的一体化装置的实用性。
一种利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气的处理系统，包括废气浓缩单元，其结构为：包括引风机，引风机连接废气浓缩设备，废气浓缩设备连接排气烟囱，废气浓缩设备同时还连接蒸汽换热器，蒸汽换热器依次串联气气换热器和脱附风机；还包括危废燃烧单位，危废燃烧单元的结构为：包括阻火器，所述阻火器一端依次串联有燃烧室、余热锅炉、急冷塔、活性炭仓、布袋除尘器和洗涤塔；余热锅炉与蒸汽换热器连接，阻火器连接废气浓缩设备，气气换热器位于布袋除尘器与洗涤塔之间，洗涤塔连接排气烟囱。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用废气浓缩单元和危废燃烧单元的组合，能够满足废气排放的要求，能够降低燃烧室辅助燃料的消耗，节约大量成本。
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本实用新型公开了一种节能高效的危废固废尾液处理用烟气净化装置，涉及烟气净化装置结构技术领域，为解决现有的危废固废尾液处理用烟气净化装置的净化效果不好，不能有效的对危废固废尾液处理过程中产生的有害气体进行净化的问题。所述烟气净化塔的上方安装有塔顶，所述塔顶的上方安装有连接管道，所述连接管道的一侧安装有净化箱，所述净化箱的前端安装有活性炭过滤装置，所述烟气净化塔一侧的下端设置有抽液座，所述抽液座的一侧安装有抽液管一，所述抽液管一的一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的上方安装有连接管一，所述连接管一的一侧安装有连接管二，所述烟气净化塔两相对内壁的一侧安装有支撑座一，所述支撑座一的上方安装有过滤装置。
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本实用新型属于焚烧废气处理设备技术领域，尤其为一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括提料系统、焚烧炉、余热利用装置、急冷塔、氧化塔、低温等离子净化设备和活性炭消石灰喷射系统，所述焚烧炉上设有进料斗，所述提料系统用于将危险废物和医疗废物输送至进料斗内，所述焚烧炉远离进料斗的一端一体连接有二燃室和废热锅炉。本实用新型能够使废气经急冷、脱酸、二噁英去除、氮氧化物去除、除尘等一系列装置处理后实现达标排放，由废热锅炉和余热利用装置集成余热利用系统，优化了传统的只具有单一余热锅炉的余热利用系统架构，能够最大程度上提高余热利用率，从而降低能耗，节能效果更佳。
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本实用新型提供一种危废焚烧厂利用余热加热废液的装置和焚烧装置，其中利用余热加热废液的装置包括：余热锅炉，连接于焚烧炉，用于对焚烧炉中产生的烟气进行换热；蒸汽换热器，连接于余热锅炉，用于对烟气进行加热；升温型热泵，连接于蒸汽换热器，用于接收蒸汽换热器换热降温冷凝产生的水并产生饱和蒸汽；废液罐，连接于升温型热泵与焚烧炉之间，用于通过饱和蒸汽对废液进行加热并使加热后的废液进入焚烧炉。一种焚烧装置，包括焚烧炉和上述的危废焚烧厂利用余热加热废液的装置。本实用新型能在很好的加热废液的同时，充分利用了蒸汽加热器产生的大量低品质热，提高了装置热能利用率，降低了消耗的电能，较大的降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种危险废物填埋场废水处理系统，包括依次连接在废水调节池上的预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，预处理系统具有依次连接的溶气气浮系统、还原中和反应系统、碳酸钠软化反应槽和混凝沉淀系统；膜浓缩系统具有连接在混凝沉淀系统污水出口的多级过滤装置以及连接于多级过滤装置上的碟管式反渗透器；碟管式反渗透器的淡水以及浓水箱的淡水通往下一级污水处理厂进行水处理；蒸发结晶系统的MVR蒸发器和固液分离机分离出来的母液通过喷雾干躁设备干燥，干燥后的固体废物外送有资质的单位单独处理。该废水处理系统以及方法，在确保高效、稳定处理危险废物填埋场废水的同时，减轻了其对下一级污水处理厂的冲击。
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本实用新型公开了一种冷冻与膜过滤耦合去除白酒中浊状物的装置，包括原料罐、冷凝器、膜过滤器和真空系统，所述膜过滤器包括原料腔和设置于所述原料腔内的渗透膜组件和平板膜，所述渗透膜组件的渗透侧连接所述真空系统，所述渗透膜组件的渗透侧出口连接产品罐，所述原料腔的底部设置有连接产品罐的产品出口，所述平板膜设置于所述原料腔的底部，所述冷凝器串接于所述原料罐和所述膜过滤器之间。本实用新型能够有效解决白酒除浊、抗冻、降固、除异杂味、陈化等问题，保持酒水质量的同时，不产生二次污染，无固废产生，容易实现自动化控制，操作便利且安全，生产成本低。
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