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一种高纯钛铁生产设备，涉及冶金领域中钛铁的生产，它包括混料机和熔炼炉，所述混料机的出料口与熔炼炉的进料口相连，其特别之处在于：所述混料机的进料口连接有微波炉加热装置，用于对生产高纯钛铁的主原料进行加热。进一步地，所述微波炉加热装置包括加热腔，所述加热腔的下部沿进料口和出料口方向设有传送带，传送带上设有托盘，用于盛放物料；所述加热腔上部设有微波发射与导向装置。与现有技术相比，本实用新型中微波炉加热装置的设置，能够利用微波从物料内部开始加热的特点，其热效率高，并具有显著的节能效果，而且加热过程对物料无污染，能够生产出纯度较高的钛铁。
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本发明提供了一种采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料，包括按质量百分比计的如下组分：拜耳法赤泥40～60%、半干法脱硫灰5～10%、钢渣20～40%、辅料5～10%。另外，本发明还提供了该无机胶凝材料的制备方法。本发明采用拜耳法赤泥、半干法脱硫灰、钢渣作为原料，充分利用多种工业固体废弃物，实现废弃物的资源化利用，同时通过各组分的合理配比，各组分之间的协同作用激发各自的胶凝活性，显著提高了各工业固体废弃物的利用率，且无机胶凝材料的28天的抗压强度能达到42.5MPa的要求，且抗氯离子渗透性(C)≤1000，为有色金属、冶金等行业产生的一般工业固体废弃物无害化处理及资源化利用提供一条较为实用的技术路线。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金企业在冶炼中改善钢水成份的铝线机及碳线机的输线轮,以解决目前使用的输线轮是两对平面带齿输线轮,铝线的摆动较大,导致铝线机经常卡死的问题。它由压紧轮和驱动轮组成,压紧轮和驱动轮外缘工作面相对以夹紧铝线,其在于:所述压紧轮和驱动轮外缘工作面为凹面,压紧轮外缘为光面,驱动轮外缘有齿。本实用新型通过输线轮外缘工作面的凹槽设计,对铝线在水平方向上的摆动进行了限制,防止铝线脱离驱动轮和压紧轮的接触面范围,有效地消除铝线被挤到驱动轮、压紧轮侧面导致输线卡阻的情况发生。压紧轮外缘为光面,驱动轮外缘有齿,可在满足输线稳定性的前提下适当减少输线中的阻力。?
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种平焰烧嘴用配风稳焰器，包括有煤气喷头稳焰器，煤气喷头稳焰器上套装配风盘，配风盘侧壁设有一圈斜孔，且圆周边沿设有一圈斜槽孔；煤气喷头稳焰器为帽状结构，开口端与所述煤气芯管连通，封闭端设有凹型帽沿，帽沿与配风盘之间设有一圈环孔。本实用新型的配风盘可以将空气分三级，一次空气形成高速射流打散煤气；二次空气形成高速贴壁旋流平展火焰；三次风起冷却导管和修整火焰形状的作用。在稳焰头凹型帽沿的导流作用下形成混合气旋流，确保了炉膛温度的均匀性。结构简单紧凑，便于加工装配，使用和系统维护改造简便。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种高炉原燃料颗粒度在线检测方法和系统。所述方法包括：步骤1：获取主皮带料面传送原燃料的连续图像；步骤2：对连续图像中的每一帧图像进行检测，判断主皮带料面上的原燃料种类，所述原燃料种类包括焦炭、烧结矿和空料；步骤3：按照焦炭－空料－烧结矿检测顺序对每一帧图像的分析结果进行统计，得到焦炭、烧结矿的平均粒度和粒度分布。该方法实现在线实时地对每一批次料的粒度情况进行统计，大大提高了高炉原燃料颗粒度在线检测效率。
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本实用新型涉及特种耐火材料的加工刀具，是一种特种耐火材料深槽加工铣刀，它具有圆杆形刀柄，其特征是：在刀柄的前段外壁上开有对称分布的四条轴向刀槽，在每条刀槽中焊装有全长布置的刀头，刀头的厚度大于刀槽深度；本实用新型相比现有深槽加工铣刀，加工工件速度快，精度高，使用寿命长，主要用于冶金工业钢水出口零部件中的深槽加工。
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本实用新型属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种设备利用率高、不影响水系统平衡、节能环保的高炉炉渣水处理供水系统。包括第一供水系统，其中，第一供水系统冷却塔通过管道连通第一供水系统粒化箱，所述第一供水系统冷却塔与第一供水系统粒化箱之间的管道上顺次设置有第一供水系统粒化供水泵、第一供水系统第一粒化供水阀、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀，还包括一套与所述第一供水系统结构相同的第二供水系统，所述两套供水系统双联，所述双联方式为第一供水系统粒化供水泵与第一供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第二供水系统冷却塔；同时，第二供水系统粒化供水泵和第二供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第二供水系统粒化回水泵和第二供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第一供水系统冷却塔。
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本实用新型公开了一种高炉风口焊接装置，属于冶金技术领域。所述高炉风口焊接装置包括自动焊枪、电加热炉、传动机构、支撑机构及动力机构；动力机构设置在支撑机构上；动力机构与传动轴机构连接，用于带动传动机构旋转；传动机构设置在支撑机构上；传动机构与风口连接，用于带动风口转动；风口设置在所述电加热炉内；自动焊枪伸入电加热炉内，用于对风口进行焊接。本实用新型高炉风口焊接装置可以设定不同的速度和温度，在恒定的温度和等速的条件下对高炉风口进行焊接，使风口所需的焊缝达到工艺要求，确保整个高炉风口的制造成品率。
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一种耐磨渣浆阀,涉及冶金除灰系统,用于解决现有渣浆阀使用寿命短、中腔易积渣、密封性能弱的问题。它由阀门总成和驱动装置构成。阀门总成包括阀盖、阀座、阀杆、以及构成阀腔和介质进出通道的主阀体和两个副阀体。两个副阀体分别固定在主阀体的两侧。阀腔内设置有闸板,闸板的上端与阀杆的一端相连,驱动装置的输出轴与阀杆的另一端相连。其中:闸板的上部设有导流孔,闸板的下端穿过主阀体的下口、并与主阀体下口处密封连接。本实用新型在开启状态下介质通道平直,所以阀腔内无处积渣,阀的启闭顺畅;导流孔的设置,使得闸板始终与主阀体的密封面吻合,中腔内不会积渣,且阀座、密封圈等处得到保护,其密封效果和使用寿命得到提高。
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本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种锌锅挡门装置及镀锌设备。一种锌锅挡门装置，其包括密封盖、升降机、连杆、支架、驱动装置和挡板组件。升降机与驱动装置均安装于支架上，支架安装于密封盖上，且密封盖被配置为安装于炉鼻子或炉壳中；挡板组件可转动地设置在密封盖上，挡板组件包括相对设置的第一挡门和第二挡门，第一挡门与第二挡门均与升降机连接；升降机通过连杆与第一挡门传动连接，以驱动第一挡门以第一预设角度转动；且升降机通过连杆与第二挡门传动连接，以驱动第二挡门以第二预设角度转动；第一预设角度与第二预设角度的角度相同，方向相反。
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本实用新型公开一种工业用燃烧器的点火电子枪,由枪头、枪身、电极、绝缘层、电器线路构成。枪头由带孔的空心耐高温材料制成,电器线路增加了储能及加速电路。该点火电子枪适用于冶金行业燃烧器点火之用。安全可靠,效率高,操作简单。
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本实用新型涉及一种扁铁加强板长寿脱硫喷枪,属转炉炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫领域。本喷枪由主管、扁铁加强板、主管直柱形铆固件、喷吹口、V形加强铆固件、V形过渡铆固件、圆形环、枪芯金属表面涂层和枪体耐火材料构成。在扁铁加强板上开有孔洞,由于开孔扁铁加强板、圆形环与直柱形铆固件增强了枪体耐火材料的抗剥落能力和喷枪的整体性,同时涂层吸收了枪体的热应力,减缓了脱硫喷枪的穿孔与头部脱落的速率,消除了脱硫喷枪使用过程中的弯曲现象,使喷枪的平均使用寿命达到35～62次/支,浸泡时间1100～1680分钟/支。本实用新型结构简单,制作方便,适用于冶金行业炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫。
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本实用新型涉及一种长寿命脱硫喷枪,属转炉炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫领域。本实用新型在常用的脱硫喷枪金属枪芯结构中增设了螺旋环、双V型过渡铆固件、V型加强铆固件,在帮管内填充导热耐火粉料,并在枪芯金属表面涂刷有涂层。本实用新型结构简单,制作方便。增设的螺旋环、双V型过渡铆固件和V型加强铆固件增强了枪体耐火材料覆盖层的抗剥落能力,同时,帮管内填充导热耐火粉料,改善了脱硫枪横截面的温度均匀性,涂刷在枪芯金属表面的有机涂层吸收了枪体的热应力,从而减缓了脱硫喷枪的穿孔与头部脱落的速率,使长寿命脱硫喷枪比原喷枪的使用寿命提高了70%—100%。本实用新型适用于冶金行业转炉炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫。
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本实用新型涉及冶金行业电炉渣处理领域，尤其是一种用于冶炼金属中电炉炉渣包的移动冷却水车，它具有轨道式小车，轨道式小车上固定有三角形固定架，三角形固定架上固定有冷却水管，所述冷却水管由固定于三角形固定架上的竖管和与竖管垂直的横管构成，竖管与横管之间装有斜向支撑杆，横管末端弯曲成竖直向下的弯头，弯头下端装有喷淋头；所述竖管的进水端连接有进水管，进水管上装有控制阀；本实用新型结构简单，造价低廉，使用轻巧方便，很好的解决了因渣包液面过高无法安全卸包的问题，避免了重复运输的情况，节约了运输费用。
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本发明提供了一种高强度耐火耐候钢，它的化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Mo、W、Cr、Cu、Ni、Nb、V、Als、Ca、Re，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的耐火耐候钢具有优异的综合力学性能，冶金质量优异，采用本发明成分和方法生产的钢材具备高强度，优异的耐火、耐候、冷加工性能以及抗大变形能力。同时制造方法简单，生产成本低，易于大规模生产。
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本发明公开了一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法，步骤如下：步骤一、在损坏的冷却壁上开设横向长度不大于损坏冷却壁宽度、纵向长度不大于200mm的孔洞；步骤二、用金属档料板封住割开的孔洞内壁；步骤三、重复步骤一及步骤二，直到整个损坏的冷却壁部位被割开并将金属档料板封住；步骤四、将更换好的冷却壁与周围冷却壁缝隙用耐火材料灌浆填充；步骤五、将外壳焊接密封；步骤六、耐火材料填充金属外壳与冷却壁之间的缝隙及对更换的冷却壁里面灌浆造衬；步骤七、将冷却壁进出水管与炼铁高炉冷却系统相连。本发明具有既安装方便、又避免炉料泄露的风险，减少了对高炉运行寿命的影响的特点，可以广泛应用于冶金行业高炉炼铁技术领域。
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本发明专利公开了一种烧结钕铁硼永磁体表面制备铝或铝锡合金镀层的方法，其特点是使用磁控溅射离子镀设备，将烧结钕铁硼基体清洗干燥后放入真空腔室内，调整基体与靶材的距离，抽高真空，通入氩气进行离子轰击清洗，采用多弧离子镀制备铝锡合金镀层，待真空腔室内温度降到室温后取出；将镀层完成后的钕铁硼磁体放入热处理炉中，加热到一定温度进行镀层扩散和表面氧化处理，得到表面形态良好，耐腐蚀性能好的表面镀层。本发明制备过程环保、无污染、工艺稳定、不降低磁体的磁性能，所得钕铁硼磁体表面镀层能够达到冶金结合，基体与镀层结合力好，能明显提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。
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本发明涉及冶金烧结工艺技术领域，为解决现有技术中无法确定出成核粒子的成核性能的技术问题，本发明提供一种成核性能的检测方法，包括：将待检测成核粒子与粘附粒子混合得到第一混合物，待检测成核粒子具有第一重量值和第一粒度范围；对第一混合物进行制粒得到第一准颗粒，第一准颗粒中包含有未被待检测成核粒子粘附的粘附粒子；对第一准颗粒进行筛分得到第一基准粒子，第一基准粒子的粒度值大于第一粒度范围的上限；获得第一基准粒子的重量值为第二重量值；基于第一重量值和第二重量值，确定待检测成核粒子的成核性能。通过确定出待检测成核粒子的成核性能，利用成核性能高的成核粒子能够生产出的具有高质量的准颗粒，从而使烧结具有良好的透气性。
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本发明公开了一种基于3D打印的热沉取心金刚石钻头及其制备方法，属于增材制造技术、粉末冶金及金刚石工具领域。本发明中的热沉取心金刚石钻头包括依次连接的胎体工作层、热沉材料层和钻头钢体三大基本结构，其中热沉材料层为钨铜梯度材料，其先由3D打印制备钨骨架，然后通过渗铜法制得钨铜梯度材料，该材料有三个梯度，钨铜质量分布分别为W75Cu25,W50Cu50,W25Cu75。本发明采用3D打印技术成形钨铜梯度材料，并将其通过热压烧结工艺结合在取心金刚石钻头的胎体工作层与钻头钢体之间，为及时吸收钻头胎体工作层热量、有效预防井内发生烧钻事故提供了技术新方法和新思路。
本发明提供一种以球形结构Ag‑Mg为固体润滑剂的20CrMnTi基自润滑材料及其制备方法，包括如下步骤：选取Ag与Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝处理，得到球形Ag‑Mg固体润滑剂。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉与Si粉以及总质量为其10‑20wt.％的Ag‑Mg固体润滑剂，混合处理得到烧结配料。将烧结配料利用放电等离子技术处理。该方法将球形固体润滑剂原位复合在20CrMnTi基体中，摩擦系数较小，磨损率较低。该自润滑材料及制备方法有利于进一步推动20CrMnTi基齿轮材料在航空、航天、冶金等领域中的应用，以满足极端环境下机械零部件的润滑，提高其使用寿命与使用精度。
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本申请提供一种新型步进冷床，属于冶金领域。其包括固定架，固定架上安装有固定齿；两个传送机构，沿固定架的同一侧的轴向间隔排布，且每个传送机构上均安装有移动齿；两个行走驱动机构，分别与传送机构传动连接，用于驱动传送机构沿固定架的轴向往复移动，以使两个传送机构相对固定架移动的方向相反；升降驱动机构，分别与两个传送机构传动连接，用于驱动两个传送机构分别相对固定架升降以使移动齿在竖向上穿过固定齿；且在升降驱动机构的驱动下，当其中一个传送机构的移动齿相对固定齿升高时，另一个传送机构的移动齿相对固定齿下降。该装置结构简单，其安装、调试、使用以及维护方便，造价较低，能够有效降低设备制造及运行成本。
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本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种电磁冲击复合电弧增材制造的装置及方法，所述装置包括熔积能量源、柔性夹具及电磁冲击发生机构，所述电磁冲击发生机构通过所述柔性夹具连接于所述熔积能量源，所述电磁冲击发生机构与所述熔积能量源同步移动；所述熔积能量源以丝材为原料进行电弧熔积成形，待所述丝材熔化沉积后，所述电磁冲击发生机构产生脉冲电磁场，所述电磁场对熔积区域后的高温熔凝微区进行电磁冲击。本发明可以抑制气孔、未融合、微裂纹等冶金缺陷，打破再结晶过程，细化晶粒，缓解甚至消除成形件拉应力，抑制成形制件变形，避免开裂，进而提高金属构件的成形质量和力学性能。
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本发明涉及冶金铁水脱硫，提供一种机械搅拌法铁水脱硫系统，包括钢平台，钢平台上设置有可绕竖直轴线转动的搅拌头，搅拌头位于铁水罐的移动路径正上方，还包括：双目摄像头，用于采集其与铁水罐内液面之间距离信息；控制处理器，用于收集且处理双目摄像头检测的距离信息以计算出搅拌头与铁水罐内液面之间的高度差；搅拌头驱动机构，用于根据控制处理器计算的高度差以驱动搅拌头竖直移动且由控制处理器控制工作状态。本发明采用双目摄像头可以准确检测出铁水罐内的液面，精度非常高，可以达到毫米级，且即使在铁水罐内液面不平整的情况下也可以准确检测液面高度，智能化比较高，另外由于双目摄像头只是接受被动光，对安装角度的要求低，比较方便。
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本申请提供一种冷轧立式活套轨道压板螺栓紧固装置，属于冶金领域。其包括竖向定位框；竖向行走机构，竖向行走机构固定安装在竖向定位框上，且可升降地配合安装于轨道上；横向定位框，横向定位框的一端垂直地连接于竖向定位框的相对两侧上；横向移动机构，横向移动机构沿横向定位框的长度方向可移动地安装在横向定位框内，且横向移动机构的移动方向与竖向定位框的升降方向相垂直；紧固机构，紧固机构安装在横向移动机构上，用于对压板螺栓进行紧固。该装置能够有效地提升工作效率，消除工作人员高空作业带来的危险，满足实际生产生活中的使用需求。
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本发明公开了一种中高合金超低磷钢的冶炼方法，本发明采用转炉双渣深脱磷工艺，在转炉第一渣冶炼时，将氧压降至0.75～0.80MPa，利用铁水低温下降低氧压的方法提高第一渣冶炼脱磷效率，并在第一渣冶炼结束时倒出55～70%的脱磷渣；第二渣冶炼时，采用专门的钡基脱磷剂，利用其磷容量高的特性进一步提高第二渣冶炼的脱磷效率，同时其形成的钡基脱磷渣稳定性高，能够有效防止出钢过程及出钢后的磷渣回磷，进而保证成品钢种中的磷含量达到超低磷钢的要求；本发明方法实现了超低磷中高合金钢的较低成本稳定冶炼生产，为相关品种的研发生产提供可靠的冶金过程和效果保障，也为其它超低磷钢种的研发提供了坚实基础。
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本发明涉及一种含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法。其技术方案是：以75～90wt％的镁砂、1～10wt％的尖晶石‑铝酸钙复相材料、2～12wt％的石墨、1～6wt％的铝硅合金粉为原料，外加所述原料2～8wt％的结合剂，搅拌均匀，压制成型，在150～300℃条件下烘烤4～24小时，冷却，制得含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料。本发明工艺简单，所制备的含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料不仅具有优良的抗氧化性、热震稳定性能和高温抗折强度的特点，且使用寿命长和能降低对钢水碳含量的影响，适用于冶金炉及容器的内衬。
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本实用新型公开了一种型钢开料机模块化机架，属于冶金轧钢技术领域，包括第一设备箱和第二设备箱，所述第一设备箱的顶部栓接有固定块，所述固定块的内腔设置有拆卸机构，所述第二设备箱的顶部栓接有限位块，所述固定块和限位块的中间部位装配有操作台，所述第一设备箱的内腔设置有清理机构，所述操作台的顶部栓接有固定板，所述第一设备箱和第二设备箱的顶部相应位置均栓接有支撑板。通过拆卸机构便于对操作台进行拆卸更换，根据不同的产品需求选择对应的加工模块，提高了工作效率，通过清理机构对碎屑进行清理，避免碎屑占用了有限的加工空间，同时减少了设备磨损，延长了使用寿命。
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一种球面滚子球笼联轴器，用于冶金、有色金属、石油机械领域。从、主动轴分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈分别经保持架、保持架内的球面滚子与中间轴相连，从、主动端外圈分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈的端面分别装有密封系统，中间轴的两端轴向有孔，孔内装有顶杆座、顶杆，顶杆的端部装有卡圈，顶杆旋在螺栓上，螺栓上套有弹簧。本发明通过用球面滚子替代钢球，来使球面滚子与内、外圈沟道的接触面积增加，沟道受力表面单位面积应力减小，减轻沟道的磨损，使球笼联轴器的内、外圈与其内部的球面滚子做到等寿命设计，大幅提高球笼联轴器的使用寿命，补偿联轴器的径向和轴向误差，最大限度地发挥球笼联轴器性价比优势。
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