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本实用新型提供一种耐磨蚀竹基复合管，从内到外依次为内衬层、结构层和防护层，内衬层由粘附有耐磨树脂粘结剂的玻璃纤维毡缠绕成管状后固化制成，结构层由粘附有结构层树脂粘结剂的竹篾带缠绕在内衬层后固化制成，防护层为耐腐蚀树脂粘结剂喷涂或涂刷在结构层上固化而成。耐磨树脂粘结剂为热固性环氧树脂、金刚砂或碳化硅微粉高强度耐磨填料及固化剂混合。玻璃纤维毡起到增强骨架的作用，使内衬层具有良好的强度，金刚石或者碳化硅微粉硬度大、耐磨性能好，起到耐磨蚀的作用，热固性环氧树脂本身具有良好的耐腐蚀性，因此内衬层具有优异的耐腐蚀和耐磨蚀的性能。特别适用于冶金、电力行业输送耐腐蚀和耐磨蚀性浆液的需要。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种高炉中心喉管及高炉炉顶结构。高炉中心喉管包括喉口以及与喉口轴向相连通的筒体。喉口包括两端贯通的锥形筒状的壳体以及设置于壳体内侧的多个耐磨环；多个耐磨环沿壳体周向延伸而形成环状，并凸出于壳体的内周面，多个耐磨环在壳体的轴线方向排列，相邻的耐磨环在垂直于壳体轴线的平面上的投影部分重叠，耐磨环朝上的表面设置有耐磨层。高炉炉顶结构设置有该高炉中心喉管。炉料进入高炉中心喉管后首先冲击喉口壳体内的阶梯状耐磨结构。由多个耐磨环构成的阶梯状的耐磨结构整体具有较厚的厚度。相对于现有的中心喉管，其耐磨性能更好，使用寿命长，可减少高炉的定修频率，提高生产效率。
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一种大角度防挤压的球笼万向节，用于冶金、石油机械和特种车辆上使用。外套一和外套二带有与球笼万向节最大角度38°～45°一致的圆锥形凸台一；内密封垫一和内密封垫二设有紧贴外套一和外套二口部的圆锥形凸台二；花键轴分别与外套一、外套二的沟道口部设有间隙。本实用新型在球笼万向节摆动到最大角度时，花键轴与外套端部的圆锥凸台接触，花键轴与外套沟道口部留有一定间隙，避免了与外套沟道口部之间产生卡咬，内密封垫可起到缓冲作用，避免花键轴和外套间直接金属接触，防止挤压损伤，能够防止球笼万向节在大角度工作时，花键轴卡滞在球笼外套口部的沟道位置，造成球笼万向节因无法正常运转而失效。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，尤其涉及一种整体式中间包冲击区预制件。本实用新型所设计的整体式中间包冲击区预制件，由第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板和冲击底板围合形成下底面封闭、上顶面开口的六棱柱框体结构，第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板依次围合形成整体式中间包冲击区预制件的侧壁，冲击底板形成整体式中间包冲击区预制件的下底面，第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板和冲击底板两两相连形成整体式的中间包冲击区预制件的棱边。本实用新型不仅方便安装，而且结构稳定，不易出现裂缝和移位的现象。
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本实用新型提供一种连铸机结晶器对中装置，属于冶金制造技术领域，以解决现有的结晶器对中装置定位轴或者定位杆定位操作难度大，同时现有的结晶器对中装置结构复杂，需要占用较大的空间，对中操作效率比较低的问题，包括结晶器主体；所述结晶器主体的前端面右侧转动连接有一组对中操作件；所述结晶器主体的顶部圆周阵列滑动连接有四组对中件；所述结晶器主体的前端面内部转动连接有一组对中主动件；所述结晶器主体的左右端面内侧和后端面内侧均转动连接有一组对中中间传动件；所述结晶器主体上部内侧圆周阵列转动连接有一组四组对中驱动件。本实用新型通过对中件与中间包水口之间作用实现对中操作，操作简单，对中性好，结构简单，空间占用小。
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本实用新型涉及冶金连铸渣控检测技术领域，公开了一种马蹄形传感器，包括内部和上表面均缺失的U型壳体，所述U型壳体内安装有线圈组件，所述U型壳体上表面封装有U型封盖；所述线圈组件包括呈马蹄型堆叠绕制的外线圈和内线圈，所述外线圈的两端分别与内线圈的两端连接。该马蹄形传感器，通过U型壳体和U型封盖的配合使用，将线圈组件封装在U型壳体的内部，对其进行保护，并且马蹄型堆叠绕制的外线圈和内线圈相连接，再通过U型隔磁部将外线圈和内线圈磁性隔离，形成一壳双线圈的结构，进行检测；U型壳体内部转角柱和第一安装槽使外线圈和内线圈稳定的连接在U型壳体内部，实现了结构稳定且简单的目的，方便了使用。
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本实用新型公开了一种连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，属于冶金机械技术领域。包括本体、头部、尾部、过渡部和连接部，本体呈第一半圆筒状，头部呈第二半圆筒状，尾部呈第一半圆环状，过渡部呈第二半圆环状，尾部利用第一半圆环状的外周固定连接于本体的尾端，过渡部利用第二半圆环状的外周固定连接于本体的头端，过渡部利用第二半圆环状的内周固定连接于头部的尾端，两个夹具对接后，第一容置空间和第二容置空间能够将万向联轴器整体容置在其中，此时，两个夹具通过各自的连接部可拆卸地连接在一起。应用该夹具可以通过换辊小车对万能轧机断裂万向联轴器进行更换。
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本实用新型涉及一种卸灰阀,特别涉及一种电动锁气翻板卸灰阀,属于机械防尘设备领域。它由电机减速器、平面凸轮、机架、滚动体、传动轴、上摇杆机构、翻板、翻板轴、上箱、下箱、下摇杆机构、减速器座、轴承、接合子、上摆杆及下摆杆组成。它是采用电动减速机通过平面凸轮、上摆杆、上双摇杆机构及下摆杆、下双摇杆机构带动翻板轴及翻板实现同步开启与闭合。解决了现有卸灰阀采用大拉伸弹簧,使翻板闭合运动时不均匀,噪音大,关闭不严,密封效果低,机械效率极低的问题。本实用新型结构简单,维护使用方便,传动平稳,无冲击、无噪音,产品使用寿命长,且能实现上下箱的翻板交替开启与闭合。广泛适用于建材、冶金、电力、石化及食品等行业。
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本实用新型涉及一种流道强化的牙轮钻头,属于石油及地质钻进工具领域。本实用新型是通过以下技术方案实现的:包括有牙轮和牙掌,牙轮通过牙掌轴颈与牙掌相连,牙掌内设置有流道,流道末端与水孔相接,其不同之处在于在流道末端与水孔入口处敷焊镍铬合金粉末耐冲蚀层。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:与渗碳和刷镀表面相比,本实用新型牙掌流道具有更强的抗冲蚀性能,能够适应高泵压、大排量和组合喷嘴的钻井条件,从而有效提高牙轮钻头的钻井效率。本实用新型喷焊耐冲蚀层与基体的结合为部分冶金结合,结合力要好于刷镀层与基体的结合,因此具有较长的有效使用寿命。
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本发明公开一种钒氮合金的制备工艺，涉及冶金技术领域。所述钒氮合金的制备工艺，包括如下步骤：将钒氧化合物、碳质还原剂、促进剂和粘结剂混匀后，压制成型，得成型物料；将所述成型物料分段烧结，得到钒氮合金；其中，所述分段烧结包括依次、连续进行的四个加热工段：第一工段、温度为0～650℃，加热时间为100～120min；第二工段、温度为700～900℃，加热时间为250～280min；第三工段、温度不低于1100℃，加热时间为200～220min；第四工段、温度为1100～1500℃，加热时间为1000～1200min。本发明旨在通过分析制备钒氮合金时物料间所发生的反应的情况，将烧结过程分段进行，并对各个工段的温度和时间严格控制，从而提高钒氮合金产品品质，使制备的产品质量更稳定。
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本实用新型涉及冶金液态金属测控技术领域，特指一种钢液TOS测控复合探头，包括覆膜砂载体，覆膜砂载体上设有测温元件、测氧元件以及钢液取样器，覆膜砂载体内设有钢管，钢管内设有塑料保温盒以及填充有保护的覆膜砂，测温元件与测氧元件的冷端焊接在补偿导线上后，嵌入塑料保温盒内，钢管上设有V型卡槽，V型卡槽的V型口处安装有V型塑料接插件，V型塑料接插件分别与测温元件的正负极以及测氧元件的正负极连接。通过采用覆膜砂载体将测温元件，测氧元件和钢液取样器一体化集成，在钢液冶炼过程中使用，在线测控钢液介质的温度、氧活度等参数，实时在线测控并与计算机冶炼工艺过程模型的匹配，确保实现精品钢工艺时间过程节奏。
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本实用新型属于冶金检测设备技术领域，具体涉及一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套，包括喇叭形金属套管，所述喇叭形金属套管包括套管直段，所述套管直段的一端设有套管喇叭口，另一端与钢包下渣检测传感器的线孔固定连接，电缆依次穿过线孔和套管直段，从套管喇叭口伸出；所述喇叭形金属套管内壁涂覆有二硫化钼或聚四佛乙烯涂层；所述套管喇叭口侧壁截面为圆弧形。本实用新型的保护套的结构简单，电缆在弯曲过程中与套管喇叭口是大弧度弯曲的面接触，避免一个点反复大角度弯折，能够在高温环境中防止钢包下渣检测传感器的电缆折断，保护电缆。
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本发明属于冶金设备领域，特别涉及一种复合除油装置。本发明的复合除油装置包括机架，所述机架为方形框架结构；一级除油装置，所述钢棍除油装置装配于所述机架的前部，用于对由前向后经过其的钢带表面油渍粗除油处理；二级除油装置，所述钢棍除油装置装配于所述机架的后部，用于对由前向后经过其的钢带表面油渍精除油处理；吹扫装置，所述吹扫装置装配于所述二级除油装置的后方，用于对由前向后经过其的钢带表面吹扫处理。优点：结构设计合理，通过粗级除油、精细除油以及吹扫三级处理，使得钢带表面钢带表面洁净。
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本实用新型涉及及冶金行业测量设备，尤其涉及连铸机辊子开口度测量、结晶器铜管开口度测量、振动装置振幅测量、轧钢轧机开口度测量、两平板间隙测量，以及其它两物体之间需要精确测量距离的便携式开口度测量仪，包括依次连接的数字显示器组件、调节杆和支架，所述支架底部固定有两个呈夹角的导轮，所述支架底端安装有测量杆，所述数字显示器组件顶端设有伸缩杆，所述数字显示器组件中设有测量、计算、保存、打印和数据通信模块，具有测量结果精确度高、使用范围广泛、使用寿命长、测量和使用方便等优点。
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本实用新型提供了一种桥架型起重机移动式缓冲装置，包括起重机主梁工字钢，所述起重机主梁工字钢的两侧对称设有安装底板，两块安装底板的对称侧分别垂直连接有支架，支架与安装底板之间设有夹板，两支架的外侧面上分别固定有橡胶缓冲器，两支架的内侧面设有加强筋，两支架通过加强筋与夹板固定连接。使用本实用新型所述的桥架型起重机移动式缓冲装置，可以实现用户根据自己的工艺布局随意调节起重机小车在主梁上的行程，不再需要通过气割和电焊来改动起重机缓冲装置，减少二次焊接对起重机主梁工字钢的变形，本实用新型结构巧妙合理，安装快捷方便，移动调节灵活，广泛应用于冶金、电力、生产制造等行业的桥架型起重机。
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本实用新型涉及一种集装式石膏浆排出泵旋转轴封,属于机械密封装置。它由端盖、机封套、动、静环、动环座和蝶簧构成。其特征是端盖呈阶梯状。动环座呈蝶形且端面呈流线形;静环设置在端盖下部阶梯状空间内,动环设置在动环座右边空间内,动环右端面与静环左端面接触;蝶簧镶在动环座左边与机封套凹槽内;动环与机封套通过V型无骨架油封相连;冷却水嘴从端盖顶部穿入直抵密封腔。本实用新型具有设计合理、工艺规范、制造方便、耐腐蚀、耐磨损、密封效果好、使用寿命长、价格适宜,能提高运行设备的安全性、易于大批量生产等特点;它可以广泛用于冶金、化工、电力、矿山等领域,尤其适用于电厂脱硫以及细小颗粒介质的设备上。
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本实用新型是用于换热器中的一种扇形与桥形破口组合形翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口;本实用新型可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器。
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本实用新型公开了一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱和烟道，涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的烟囱领域。该烟囱包括烟囱本体，烟囱本体的内壁等距安装有若干搪瓷钢板，相邻搪瓷钢板之间的间距为2mm～20mm；相邻搪瓷钢板之间填充有密封胶，相邻搪瓷钢板之间设置有橡胶条，橡胶条覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板的安装位置。本实用新型不仅使用寿命较长，使用成本较低，而且更换和维修过程比较容易，外形比较美观。
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本发明涉及一种低碳全氧高炉炼铁工艺，属于钢铁冶金领域。利用O2/CO2循环烟气代替空气作为助燃剂与顶炉煤气混合后进行富氧燃烧，富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高，便于对CO2进行捕集封存或资源化利用；高温烟气的热量用于预热氧气和循环炉顶煤气，既可以改善高炉工艺性能和提高炉顶煤气品质，又可以减少能源消耗。
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一种基于螺旋测微伞齿轮副粉末定容计量装置,它包括装粉漏斗及其内部的导气管,所述的导气管下端与粉末定容相连,所述的装粉漏斗下端两侧分布了刮粉橡胶板和堵粉橡胶板,所述的刮粉橡胶板和堵粉橡胶板固定于基架上,所述的基架内部盛载了伞齿轮定容结构,所述的伞齿轮结构由主动齿轮、从动齿轮及调节手轮构成,所述的本体与转动托盘同步旋转。本装置应用螺旋测微器原理以及特殊设计的伞齿轮副设定已知容积来实现粉末体的体积衡定。本装置主要应用于粉末冶金领域金属粉末的计量,也可应用于其他行业,如药品的自动化分装等。
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本实用新型涉及湿法冶金设备的技术领域，具体而言，涉及一种固液分离设备。一种固液分离设备包括罐体、振荡装置以及过滤装置；所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门；所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部，使所述罐体内部的料浆产生振荡；所述过滤装置设置在所述罐体的底部，并固接在所述罐体的内壁上；所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。本实用新型提供的固液分离设备通过使用一个罐体实现多个工序同时进行，减少了多工序造成的繁琐现象，设备占地面积少；同时减少了工序和岗位人工，容易实现自动化；且超声波浸出和洗涤、气动过滤等工序降低了能耗；还可以运用少液量进行多次洗涤，减少了洗涤液蒸发量。
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本实用新型公开了一种小巧型压力控制器，包括压控制器本体，所述压控制器本体设置有两个压力室，且两个压力室对称设置；压控制器本体外侧壁上设置有压力显示表，压控制器本体底端设置有螺纹接头，压控制器本体右侧设置有电气引线接口；压控制器本体的两压力输入孔在同侧；压控制器本体顶部设置有设定值调节杆和切换差调节杆；所述压控制器本体的接头内设置有可拆卸的内阻尼塞；本实用新型提供一种小巧型压力控制器，结构新颖；本实用新型适用于冶金、电力、石油、化工、造船、机械等行业的气、液压设备上，进行压力监控、报警、联锁、逻辑保护等，实现二位自动控制。
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本实用新型涉及地质勘探、石油、煤田、冶金等各种钻进时随钻无线传输井下信息的井下天线。一种电磁波随钻无线传输井下天线,其特征在于它由绝缘层(10)、金属管(11)、钻杆(3)构成,绝缘层(10)套在钻杆(3)上并与钻杆(3)相粘接,金属管(11)套在绝缘层(10)上并与绝缘层(10)相粘接。本实用新型具有结构简单、易实现的特点。采用并行双管结构式发射天线,内管采用普通钻杆以保证强度,外管采用普通钢管,中间填充绝缘材料;这种技术不需要特殊绝缘材料,在国内现有材料与工艺水平条件下容易加工。
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本实用新型涉及一种基于FPGA的大容量多通道同步高速数据采集卡，该采集卡包括FPGA，所述FPGA包括数模转换控制接口、FIFO缓存、存储器控制接口和网络通信控制接口，数模转换控制接口连接有8路模数转换器，8路模数转换器分别连接有8路运放调理电路，8路运放调理电路分别连接有8路信号输入接口；存储器控制接口连接有4片NAND?flash存储器；网络通信控制接口通过网络与网口与计算机通信连接。本数据采集卡具有多通道采集及其控制电路，所有通道之间有共同的同步触发信号，实现真正同步并行采集，便于对数据的精确分析和对比，广泛适用于冶金、化工、医学和电器性能测试等许多需要同时对多通道快变的模拟信号进行采集、预处理、暂存和向上位机传送的场合。
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本发明一种用于镶铸的包套WC‑Co硬质合金柱钉及其制造方法，所述的用于镶铸的WC‑Co硬质合金柱钉是指将WC‑Co硬质合金柱钉过盈配合的压入钢管管套中，钢管管套两端通过旋压塑性变形紧密接触WC‑Co硬质合金柱钉两端，并密封钢管管套两端；利用紧密密封包套在WC‑Co硬质合金柱钉表面的钢管管套阻隔镶铸的金属液直接接触WC‑Co硬质合金柱钉表面，从而避免金属液熔WC‑Co合硬质合金柱钉表面、在WC‑Co硬质合金与基体之间的界面上形成有脆性相的过渡区，WC‑Co硬质合金柱钉与钢管管套之间在镶铸的金属液加热下形成固态扩散焊接，钢管管套通过镶铸的金属液熔化涂覆在钢管管套表面的低熔点合金涂层与基体之间形成冶金结合。
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