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本发明公开了一种高盐高有机物废水的纯化制盐系统及方法，属于废水处理领域，高盐高有机物废水的纯化制盐系统包括：蒸发结晶器；与所述蒸发结晶器连接的物料循环管；与设置在所述物料循环管上的母液静置器；与设置在蒸发结晶器下部的洗涤装置；与所述母液静置器外接的母液处理装置，所述母液处理装置包括吸附反应器和/或氧化反应器。本发明通过母液静置器使系统内有机物浓度处于一定的水平，并对浓缩的有机物废水母液进行处理，采用吸附和/或氧化技术能够有效去除有机物，处理后的母液也可以返回系统，实现零排放。系统内有机物浓度控制在一定范围内，能够保证结晶盐不受有机物污染，纯度达到99％以上。
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本发明提供了一种高浓度废水的处理方法，包括如下步骤：(A)先对高浓度废水进行预处理，然后经过浓缩处理得到浓缩液以及产水；(B)产水回用处理，浓缩液进行结晶处理得到结晶固体；其中，预处理的方法包括：澄清处理、离子交换法处理以及多介质过滤处理的三种方法的结合；或预处理的方法包括：管式膜处理以及离子交换法处理的两种方法的结合。本发明的高浓度废水的处理方法具有处理方法简单、成本低、易于操作，操作条件温和，操作方法比较灵活，废水处理方法的组合方式多变，创造了一定的经济价值，整个废液处理过程中无任何污染源排放，充分绿色环保，值得广泛推广应用。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其为一种废水治理用预处理装置。包括过滤舱，过滤舱一侧有水泵，过滤舱远离水泵一侧有曝气舱，曝气舱远离过滤舱一侧有集气瓶，过滤舱上方有两个舱盖，过滤舱内有限位环，限位环上有过滤铁丝篮，过滤铁丝篮上有提拉杆，提拉杆上有两个连接器，两个舱盖下方有均有连接座，连接座与连接器之间有连杆，过滤舱一侧位于限位环上方舱盖下方有进水口一，过滤舱一侧位于限位环下方有出水口一，其中一个舱盖上有出气口一。本实用新型提供了通过铁丝篮过滤污水，通过提拉机构在打开舱盖时即可拉出铁丝篮，进行清理，非常的方便，曝气舱通过搅拌加快曝气速度的，大大提高曝气效率的一种废水治理用预处理装置。
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本发明涉及一种生物膜生物强化焦化废水高效处理方法，包括采用厌氧生物滤池-三相好氧生物循环流化床耦合工艺处理焦化废水，分为挂膜期和正式运行期；在挂膜期，首先在厌氧生物滤池-三相好氧生物循环流化床耦合工艺反应器内加入膜支撑载体，然后投加睾丸酮丛毛单胞菌(Comamonas？testosteroni)CGMCC？No.4630进行挂膜，挂膜完成后在系统内形成生态岛系统。经过本发明工艺的处理，焦化废水COD去除率可达到94％以上，NH3-N去除率达到98％以上，出水能达到国家污水排放标准(GB9878-1996)的一级排放标准和回用标准，能够实现废水100％回用。
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本发明涉及一种臭氧催化氧化与电吸附结合的焦化废水深度处理系统，属于焦化废水的处理技术领域，该系统包括臭氧催化氧化反应器、臭氧发生器、氧气罐、气液分离装置、过滤器、电吸附装置、回用水箱、浓水箱、产水电磁阀、浓水电磁阀以及连接管道；其中，焦化废水的出口依次与臭氧催化氧化反应器、气液分离装置、过滤器、电吸附装置相连，电吸附装置的出水口通过产水电磁阀与回用水箱相连，同时通过浓水电磁阀与浓水箱相连；臭氧发生器的入口与氧气罐相连，臭氧发生器的出口与臭氧催化氧化反应器的进气口连接；臭氧催化氧化反应器与直流电源相连。本发明通过臭氧催化氧化与电吸附结合的既能实现焦化废水深度处理回用，又能保证浓水的达标排放。
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本发明属于水处理领域，尤其涉及一种含盐废水处理工艺和处理系统。该方法包括以下步骤：a)、含盐废水进行蒸发结晶，得到第一晶浆和第一蒸汽；b)、所述第一蒸汽进行冷凝，得到第一冷凝液；所述第一晶浆进行离心，得到第一离心液和第一结晶盐；c)、所述第一离心液继续进行蒸发结晶，得到第二晶浆和第二蒸汽；d)、所述第二蒸汽进行冷凝，得到第二冷凝液；所述第二晶浆进行离心，得到第二离心液和第二结晶盐；所述第二离心液返回步骤a)进行蒸发结晶。本发明通过对含盐废水进行一系列处理，实现废水中硫酸钠和硝酸钠的有效提取和分离，达到分步回收再用的目的，且处理得到的冷凝液进行生化处理的难度低，易满足环保要求。
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本发明公开了一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法和装置。处理方法包括以下步骤：(1)预处理：将废水依次经过超滤处理、树脂交换去除悬浮物、硬度和重金属离子；(2)浓缩：利用工艺余热对经步骤(1)处理后的废水进行真空低温蒸馏，得到浓缩液和清洁凝液；(3)双极膜电渗析：对步骤(2)所得浓缩液进行处理，得到NaOH水溶液、H2SO4水溶液和低盐溶液。本发明方法处理过程简单，药剂使用量小，能耗低，且所得清洁凝液、氢氧化钠溶液和硫酸溶液均可回用，实现了催化裂化烟气脱硫废水的零排放和资源化利用。
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本发明提出一种紫外/纯氧微气泡协同处理印染废水的系统及其方法，所述系统包括：纯氧气源装置，微气泡发生器，反应器，紫外灯组，反应器折流板；微气泡发生器包括进水口（2）、进气口（5）以及出水口（6）；反应器一侧底部的反应器进水口（7）与所述微气泡发生器出水口（6）相连；反应器内部安装有紫外灯组（9）以及折流板（12）；反应器另一侧底部设有反应器出水口，顶部设有集气管（11）；集气管与好氧生化处理单元连接。本方法利用纯氧微气泡在紫外协同作用下，与印染废水反应，出水的脱色率可达80%-95%，出水水质较好，且纯氧的传质效率可达99%以上，反应器中溢出的纯氧可重新利用，有效降低废水处理成本。
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本发明涉及环境技术领域，特别涉及用于染料废水处理的膨胀石墨复合材料及其制备方法。其制备方法包括处理剂配制，浸渍，冷冻干燥和固化步骤，其中冷冻干燥条件为-15℃以下，压力为1000Pa以下，固化温度为50℃~80℃。所制备的膨胀石墨球具有轻质性与高强度，对于染料废水具有良好的处理效果，超过了活性炭。本发明提供的一种可以用于染料废水处理的膨胀石墨球的制备方法，步骤简单，所制备的材料效果较好。
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一种臭氧催化氧化处理炼化废水反渗透浓水的工艺方法,其特征在于:在常温常压下采用臭氧催化氧化工艺对炼油废水反渗透浓水进行处理,具体工艺流程如下:反渗透浓水经过调节池(1)均质后,经供水泵(3)进入预曝气罐(4),水在罐中与由臭氧发生器(2)提供的臭氧充分混合反应,出水经提升泵(5)进入催化氧化反应塔(6),出水流入清水池(7)。预曝气罐(4)和催化氧化反应塔(6)排放的尾气进入尾气净化器(8),净化后的气体排放。
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本实用新型涉及一种用于重金属废水处理及重金属回收的一体化装置，包括螯合反应池、沉淀池、UF装置和酸解池。在含有重金属废水中加入大分子有机物进行螯合反应，将重金属螯合物经斜板沉淀进行预处理，经UF进行截留分离，再加入盐酸酸化破络，将破络后的溶液经微滤膜组件再处理，使处理后的废水再生利用，有效回收重金属，整个装置循环利用率高，达到了生态效益与经济效益相结合的目的。?
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本实用新型涉及一种复合催化氧化耦合生物滤池的废水处理集成装置。所述废水处理集成装置包括气液混合器、复合催化氧化耦合生物滤池装置、能量场发生装置和臭氧发生器。所述废水处理集成装置有效提高臭氧利用效率、氧气利用率、污染物的降解效率、系统抗冲击能力以及出水水质，并降低投资和处理成本。
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本发明涉及一种煤化工废水生物处理方法，其采用生物反应-泥水分离一体式生物反应器，包括：经过物化预处理的煤化工废水依次进入厌氧、缺氧、一级好氧、二级好氧和三级好氧生物反应器，而后选择各好氧生物反应器出水回流到缺氧生物反应器；厌氧反应器进行厌氧酸化处理，缺氧反应器内强化生物反硝化反应在脱氮的同时去除难降解有机物，一级好氧反应器进行完全脱碳，二级、三级好氧反应器分别实现短程和全程硝化反应；生物反应-泥水分离一体式生物反应器可保证反应器中污泥浓度大于8mg/L，污泥龄大于60天，有助于培养专属菌种，保证新方法功能实现。采用该方法处理煤化工废水，出水达到国家污水综合排放一级标准要求。
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一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，高盐高有机物废水进水管路经过第一换热器和第二换热器后连通到盐水膜分离器，再连通到第一结晶器，再连通到混盐无害化处理器，再依次连通经过混盐洗涤装置和混盐过滤装置后连通到纳滤装置；纳滤装置的氯化钠溶液出口连通到第二结晶器连通到氯化钠盐回收装置；纳滤装置的硫酸钠溶液出口连通到第三结晶器连通到硫酸钠盐回收装置。本实用新型充分利用高盐高有机物废水的余热，形成热膜耦合分盐零排放处理系统及处理工艺，只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元，流程简洁、操作简便、不添加化学药剂、热量利用率高、占地面积省、运行成本低。
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本发明属于环保领域，涉及一种含砷废水中砷的无害化处理方法，所述方法包括如下步骤：使用pH调节剂调节含砷废水的pH至2‑7后在含砷废水中添加亚铁盐，得到预混液；向所得预混液中添加氧化剂，并通过添加pH调节剂维持预混液的pH为2‑7，得到混合液；搅拌所得混合液，固液分离后得到砷渣与除砷产水；混合所得砷渣与无机溶胶，搅拌后固液分离多余水份，滤渣经干燥后得到稳定固废，该方法铁的加入量少，所得砷渣经过处理后浸出毒性低至0.2mg/L，且含砷废水经过处理后所得除砷产水中砷的浓度低至0.2mg/L。
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本发明涉及一种煤基乙二醇生产废水的处理方法，包含如下步骤：一，煤基乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后，进入汽提塔进行汽提处理；二，对调节完pH的汽提塔出水进行高温催化氧化处理；三，高温催化氧化处理出水进入沉淀反应器，将沉淀反应器的pH调节至6～9，进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留双氧水的分解；四，将第三步得到的沉淀混合物进入沉降分离器进行重力沉降分离；五，将重力沉降分离后得到的上清液进行A/O工艺处理。煤基乙二醇生产废水采用本发明方法处理后，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至20mg/L以下总氮降至25mg/L以下，实现废水的达标排放。
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本发明提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统，包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、第一流量调门、第二流量调门、冷却水入口、冷却水出口、进渣温度测点、出渣温度测点和冷却水回水温度测点，本发明充分利用高温底渣的余热，在不影响锅炉效率和锅炉运行的情况下处理部分高盐废水(处理量与排渣量有关)，是传统零排放工艺的有益补充，具有蒸发效果好、设备利旧率高、投资和运行维护费用低等优点。
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本发明涉及脱硫废水处理领域，公开了一种脱硫废水的处理方法和处理系统。该方法包括：(1)将脱硫废水进行软化澄清处理，(2)向软化澄清出水中加入硫酸钠并进行常温结晶；(3)向常温结晶出水中加入碳酸钠，得到硬度调控出水和碳酸钙；(4)将所述硬度调控出水进行纳滤分离处理，得到纳滤产水和纳滤浓水；(5)将纳滤产水进行电渗析‑反渗透耦合浓缩处理，得到电渗析浓水和反渗透产水；(6)将所述电渗析浓水进行蒸发结晶，得到氯化钠产品盐。本发明的方法在膜浓缩后盐浓度可提高到180g/L以上，浓水流量减量至10％左右，可减少后续蒸发系统的规模；因此，该方法操作简单，占地面积小，整体运行成本可实现大幅降低。
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种高效实现高盐高氨氮废水短程硝化的颗粒活性污泥，以市政污水处理厂普通活性污泥为种泥，以序批式方式进行培养，通过调整基质浓度和沉降时间，获得高效实现高盐高氨氮废水短程硝化的颗粒活性污泥。培养出的污泥，可以快速启动高盐高氨氮废水短程硝化工艺并长期稳定运行，由于颗粒污泥高生物量和沉降性能好的特性，可以减少反应器体积，提高生物工艺效率，同时剩余污泥少，减少污泥处理成本。短程硝化需要的曝气低于传统全程硝化，后续组合反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺可以极大地降低碳源投加量，降低运行成本。本发明最终获得的最大亚硝酸盐积累率和氨氧化速率达到98％和1.162～1.164kgN·m‑3·d‑1。
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本实用新型公开了一种电厂全厂废水零排放和资源化利用的系统。这种电厂全厂废水零排放和资源化利用的系统包括循环水排污水处理系统、脱硫废水处理系统、结晶制盐系统。本实用新型的处理系统具有高效、可靠、经济等优点。使用本实用新型的系统处理电厂全厂废水，在实现全厂废水零排放的同时分步回收水、碳酸钙浓液和NaCl盐，真正意义上实现水的零排放以及水和固废的资源化利用。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种新型废水处理装置及其处理方法，其中，一种新型废水处理装置，包括铁氧微晶体反应器、类芬顿反应器和澄清池；所述铁氧微晶体反应器的输入端与进水管连接，所述铁氧微晶体反应器的输出端与所述类芬顿反应器的输入端连接，所述类芬顿反应器的输出端与所述澄清池的输入端连接，所述澄清池的输出端与出水管连接。该装置有效的将铁氧微晶体反应器与类芬顿反应器以及澄清池相结合，高效地去除了废水中的重金属和COD污染物，解决现有技术中处理成本高、操作复杂的问题。
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本公开涉及一种含苯并芘废水的处理系统及方法。沿待处理废水流向，所述系统包括依次连通设置的吸附‑稳定单元，用于使非均相吸附剂对待处理废水中的苯并芘进行吸附处理，获得含有待生非均相吸附剂的第一混合浆液；静态混合单元，用于使所述第一混合浆液与均相催化剂混合，获得第二混合浆液；氧化降解‑脱附单元，用于使所述待生非均相吸附剂进行脱附再生，并使脱附的苯并芘发生氧化降解反应，获得第三混合浆液；以及净化‑回收单元，用于对所述第三混合浆液进行分离处理，获得净化水。本公开提供的系统和方法可以充分发挥物理法和化学法处理工艺的优势，实现含苯并芘废水的高效处理。
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本实用新型公开了一种焦化废水深度处理及全回用的装置,包括预处理系统和生化处理系统,其特征在于:所述装置还包括由膜生物反应器、氧化处理及反渗透膜处理组件构成的膜法深度处理系统和浓水蒸发结晶系统;经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接;所述膜生物反应器的出水口与所述氧化处理组件连接;所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接;所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接;所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。本实用新型对焦化废水进行深度处理并达到零排放,是一种将焦化废水中各类污染物进行降解并将处理后水完全回用的处理新技术装置。
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本实用新型涉及含磁性物质废水回收利用领域，特别提供了一种组合式磁分离技术处理含磁性物质废水的装置。本实用新型装置包括超导高梯度磁分离装置(1)和普通磁分离装置(2)，所述普通磁分离装置(2)的出水口与所述超导高梯度磁分离装置(1)的入水口相连。本实用新型能充分的利用常规磁分离技术与超导高梯度磁分离技术的优势，有效的降低含磁性物质废水处理成本，提高废水中含磁性物质的回收率。
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一种高浓度有机废水深度脱氮处理方法,属废水生物处理领域,该方法包括包括顺次串联在一起的厌氧除碳区、好氧亚硝化加厌氧氨氧化脱氮区和传统硝化反硝化(A/O工艺)区,在厌氧除碳区,采用厌氧生物反应器,对原水中的有机污染物进行厌氧的生物处理,去除绝大部分的有机物,在好氧亚硝化加厌氧氨氧化脱氮区,氨氮与亚硝酸盐氮被去除生成氮气,在传统硝化反硝化(A/O工艺)区将厌氧氨氧化出水中的硝酸盐进行反硝化反应以氮气形式排除,过剩的有机物进行好氧生物反应,得到去除,使得最终的出水的有机物(COD)和总氮、氨氮都达到排放标准。本发明在高效的除碳脱氮的同时,反应的能耗得到较大程度的降低,运行的稳定性得到提升。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种深度处理造纸废水的系统及方法。所述系统包括通过管道先后连接的微纳米曝气水池、絮凝沉淀池、微纳米曝气深度氧化塔和生化池。本发明采用微纳米曝气、絮凝沉淀技术、微纳米臭氧氧化技术和生化技术协同深度处理造纸废水，可以有效实现造纸废水提标改造的目标，出水水质指标可以达到太湖流域水污染物特别排放限值的限制要求。本发明提供的造纸废水深度处理系统运行稳定，受温度影响相对较小，出水效果好，运行成本低，特别是针对中大型造纸水厂作用效果更加明显。
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本发明涉及一种硫酸镁废水资源化处理装置及方法，属于废水处理领域。在硫酸镁废水中，通过投加生石灰，并建立基于钙离子回流的内循环体系达到沉淀物分类沉淀的效果，将硫酸镁以硫酸钙和氢氧化镁形式分类沉淀出来，达到资源化回收利用的目的。本发明不仅有效降低硫酸镁废水含盐量，利于后续深度脱盐，而且在不提升药剂成本的情况将沉淀物分类沉淀，有效回收利用。
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本发明涉及一种含盐废水的处理方法及系统，其包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺。所述高含盐浓水的蒸发结晶工艺是按如下步骤完成的：第二浓盐水箱中的高含盐浓水在负压或微正压下由所述硝蒸发结晶装置进行蒸发结晶，蒸发结晶产生的硝母液经冷冻硝结晶装置冷冻结晶后通过冷冻硝离心分离机离心分离，离心产生的十水硝返回与经所述硝蒸发结晶装置产生的含固硝液热融后再经离心分离机分离出硫酸钠后并经干燥得到商品硫酸钠，通过所述冷冻硝离心分离机离心产生的冷冻硝母液在负压或微正压下经所述盐蒸发结晶装置蒸发结晶分离出氯化钠后并经干燥得到商品氯化钠。
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本发明提供一种高含盐废水处理或回用的方法及用途,该方法采用“预处理+高效曝气生物滤池+深度处理”组合工艺,详细工艺见说明书。本发明优点是:高效曝气生物滤池对废水中污染物降解速度快,处理效率高,耐盐性好并有利于耐盐菌富集,抗冲击能力强,系统运行稳定且污泥产生量少;将高效曝气生物滤池作为膜处理的预处理工艺,可有效防止膜面结垢以及胶体物质、悬浮固体颗粒、有机物质和微生物对膜的污堵,延长反冲周期,增加膜的使用寿命,保持膜系统产水量稳定,进而降低运行费用。本发明的用途:不但适用于膜分离工艺膜前浓缩液的达标排放或回用,也适用于诸如采油废水等高含盐废水处理回用以及现有工程改造升级。
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