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本发明涉及废水处理领域，提供了一种混凝‑化学沉淀处理复合重金属废水的方法，包括以下步骤：(1)检测废水中重金属种类和浓度；(2)向废水中投加FeSO4，将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)；(3)调节pH值至最佳范围；(4)投加PFS进行第一阶段混凝‑化学沉淀反应；(5)向上清液中投加Na2S，与Hg反应生成HgS沉淀；(6)再次调节pH值至最佳范围；(7)再次投加PFS，进行第二阶段混凝‑化学沉淀反应。本发明的优点是：采用分段投加方式，使不同重金属在最佳pH条件下进行去除，处理效果好，水中多种重金属能同时达标，并且操作简便、成本低，无二次污染问题。
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本发明提供了一种处理硝基氯苯生产废水的方法和装置，所述方法包含如下步骤：(1)将硝基氯苯生产废水进行汽提处理，汽提塔塔顶蒸汽直接回用于生产工艺；(2)汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；(3)选取氧化剂(双氧水)和还原剂(亚铁离子)，在紫外中压汞灯的照射下，对汽提塔塔釜出水进行光助芬顿催化氧化处理；(4)将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性，进行溶解态铁的沉淀和水中残留双氧水分解等反应；(5)将反应出水进行渣水分离，分离出的渣可以作为絮凝剂使用，而水则可以达标排放。采用本发明的方法，可以有效降低硝基氯苯生产废水的色度、COD、TOC以及硝基氯苯含量，实现废水的达标排放。
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本发明提供一种好氧生物法处理乌头类中药炮制废水中污泥的培养方法以及快速启动好氧生物法处理乌头类中药炮制废水的方法，能够快速地实现乌头类炮制废水的启动，处理效果好，处理成本低，抗负荷冲击能力强，采用本发明所述的方式启动的污泥在处理具有特定种类的生物碱毒性成分的乌头类炮制废水时，可以在短时间内完成毒性生物碱的去除，本发明在处理过程中操作简便，效果显著且稳定性强。
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本发明涉及一种利用锅炉尾气和生石灰去除废水硬度的工艺，主要采用两级沉降法去除废水或卤水的硬度，第一级加入生石灰去除Mg2+，第二级通入锅炉尾气，去除Ca2+。该工艺可以使废水得以高效率地蒸发，不仅减少了处理成本，而且利用了锅炉尾气，从而减少了大气中二氧化碳、二氧化硫的排放，在资源的利用和环境保护上具有重要意义。
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本发明涉及乙二醇生产废水的处理方法，包括以下步骤：第一步，草酸酯法乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后，进入汽提塔进行汽提处理；第二步，先将汽提塔出水的pH调节至2.0～4.5，然后对调节完pH的汽提塔出水进行高温催化氧化处理；第三步，高温催化氧化处理出水进入沉淀反应器，将沉淀反应器的pH调节至6～9，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留双氧水的分解；第四步，将第三步得到的沉淀混合物进行重力沉降分离或离心分离，分离出的铁沉淀物可以全部回到第二步循环使用。本发明所述的方法，废水中1,4‑二氧六环的含量可降低至1mg/L以下，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至40mg/L以下。
本发明提供一种核壳结构复合滤料、其制备方法及应用、氨氮废水处理方法及装置。核壳结构复合滤料包括锰砂滤料和包覆在所述锰砂滤料表面的过渡金属氧化物壳；所述过渡金属氧化物为铁氧化物、锰氧化物、铁锰复合氧化物中的一种或几种的组合。制备核壳结构复合滤料的方法包括：使含有过渡金属离子的溶液流过锰砂滤料，同时向锰砂滤料曝入含氧气体，得到核壳结构复合滤料；过渡金属离子为过渡金属元素的低价态离子。该核壳结构复合滤料、其制备方法及应用、氨氮废水处理方法及装置，对氨氮废水进行处理无需添加氧化药剂，不会造成水体二次污染，且通过简单的反冲洗及活性壳层在线二次制备即可实现滤料的再生，操作简单，再生成本低，产水稳定性强。
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本发明公开了一种兰炭废水处理方法，该方法包括预处理阶段、预热阶段、蒸氨阶段和蒸发浓缩阶段。通过隔油、加碱和过滤对兰炭废水进行预处理，后进入预热器加热，再进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔塔顶回收氨水，塔底的塔釜液再泵入蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩，浓缩液主要成份为酚钠液和油，可以直接回收利用或者出售，蒸发浓缩产生的冷凝液作为热源进入预热阶段的预热器对兰炭废水预热，回收热量，冷凝液污染物浓度很低，可通过简单生化处理后达标排放或回用。本发明具有工艺流程简单、易于操作，效果可靠，投资和运行成本低，可实现氨水、酚和油回收利用，冷凝液易于处理，可达标排放或回用。
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本发明公开了一种采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法，该装置包括进料单元、进气单元、反应单元和分离循环单元，其中：进料单元包括原料加湿机、干燥器、第一螺旋给料机和第二螺旋给料机；进气单元包括气体混合器；反应单元包括气流床反应器和气流床反应器上多处设置的炉内增湿喷嘴；分离循环单元包括布袋除尘器和引风机；通过矿化原料固体废弃物预处理、烟气含盐废水配湿和反应器内部含盐废水喷湿结合的方式提高矿化效率，采用气流床反应器提高反应接触效率，该方法不仅能有效提高废弃物的利用并且能够降低电厂CO2排放，是一种非常适合我国国情的新型温室气体减排技术。
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本发明公开了一体式废水处理装置，包括上向流式的反应器、臭氧发生器(7)、水箱(1)、文丘里管(8)；其中，所述反应器从下至上依次包括反硝化区(3)、臭氧催化氧化区(4)和曝气生物滤池区(5)，在所述反硝化区(3)的底部设置有入水口(18)，反应器顶部设置有出水口(10)；在所述反应器的上部设置有第一回流口(16)和第二回流口(17)；所述入水口(18)通过第一管路(13)与所述水箱(1)相连，通过第二管路(14)与所述第一回流口(16)相连。本发明还公开了采用所述一体式废水处理装置进行石化废水的处理方法。本发明在深度处理石化废水时达到较好的有机物和总氮去除的效果。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种对含酚煤化工废水进行萃取的方法。所述方法为：将含酚煤化工废水与萃取溶剂乙酸乙烯酯进行逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余相。本发明采用乙酸乙烯酯作为含酚煤化工废水的萃取剂，脱酚效率高，经3级萃取后废水中的挥发酚脱除率可达到98％以上，且乙酸乙烯酯沸点只有72℃，萃取剂回收能耗更低。
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本发明提供了一种含钒含铝废水的处理方法，其中，该方法包括在沉钒和沉铝条件下，将所述含钒含铝废水与碱性物质接触并固液分离，得到固体产物和滤液，并将所述滤液进行生物处理。采用本发明的方法处理后的废水中不仅具有较低的钒含量和铝含量，还具有较低的COD值，能够达到废水排放的标准。
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本发明涉及一种内循环折向上流式厌氧生物处理装置及其处理废水的方法，属于污水治理技术领域。本发明主要解决现有的废水厌氧处理装置处理高浓度有机废水存在效能不高，耐冲击力弱，对水质变化较敏感，耗能大、占地面积大、建筑成本高的问题。内循环折向上流式厌氧生物处理装置包括：反应器罐体；反应器进水管，其与反应器罐体的底部相连；三相分离器，其与反应器罐体的顶部相连；反应器出水管，其与三相分离器相连。本发明主要用于处理高浓度有机废水。
本发明提供了一种氧化镁负载钴铁金属磁性纳米材料的应用,具体用于降解废水中有机污染物橙黄II。氧化镁负载钴铁金属磁性纳米材料,其化学式为CoxFey/MgzO,是以镁钴铁水滑石(MgzCoxFey(CO3)w(OH)2·mH2O为前驱体在保护气环境下高温焙烧所制备。该材料在室温及pH为中性的条件下可与过氧化氢构成非均相Fenton体系用于废水中有机污染物橙黄II的处理,具有很好的处理效果。与传统的Fenton体系相比,本发明体系固液易分离,不会向水中引入新的杂质,避免了水处理过程中水质的二次污染,工艺操作简单、高效率、低成本、pH适用范围较宽,具有很好的实际应用价值。
本发明公开了一种面向制药废水残留药物去除的电絮凝‑臭氧催化氧化‑陶瓷膜耦合水处理技术。本发明阳极采用铁片，阴极采用铁电极、不锈钢电极、碳基气体扩散电极铁、磷掺杂石墨烯电极，以CuMn2O4、CuFe2O4、MnFe2O4等粉体催化剂和赤泥负载铈、CuMn2O4负载型催化剂、MnO2‑Co3O4负载型催化剂等负载型催化剂作为高效催化臭氧分解催化剂，用于促进臭氧分解成·OH，提高臭氧利用率，强化制药废水残留药物的降解、脱毒与矿化；采用陶瓷膜完成泥水分离；电絮凝与臭氧催化氧化工艺能够通过絮凝、臭氧氧化和臭氧催化氧化等作用显著缓解膜污染，维持系统长效运行，实现制药废水尾水中残留药物高效去除，达到水质净化和再生回用的目的，在制药废水深度处理领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一株高盐兼具异养硝化-好氧反硝化与除磷功能的高地芽孢杆菌（Bacillus？alitudinis）及其在废水处理中的应用。该菌株对高盐环境耐受能力强，在高盐条件生长良好，并且可以利用有机碳为唯一碳源，氨氮为唯一氮源进行新陈代谢，通过异养硝化-好氧反硝化作用把氨氮直接转为气体产物，达到脱氮的目的；该菌株也能以硝酸盐氮为唯一氮源，通过好氧反硝化作用将硝酸盐氮转化为气体产物；还能在好氧条件下将无机磷摄入体内转化为自身组分进而实现去除污水中磷元素的目的。将该菌株应用于高盐废水的处理，可实现单一好氧条件下氮磷的同步去除，为高盐条件下生物脱氮除磷难题的解决提供了一条新的途径。
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本发明公开了一种纺织染整废水处理最佳可行技术筛选方法，包括如下步骤：a.通过层次分析法构建废水处理最佳可行技术的指标层次结构以及计算每一指标相对于总目标的最终权重；b.结合步骤a的指标层次结构和每一指标相对于总目标的最终权重；c.运用灰色关联分析法，选择分辨系数，得到各候选技术的灰色关联度；d.根据各候选技术灰色关联度选取最终的废水处理最佳可行技术。本发明方法可从现有的诸多技术中筛选出废水处理最佳可行技术。
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本发明公开了一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置和工艺，该装置包括膜接触硫化氢缓释布气单元、浸没式膜固液分离单元和膜接触硫化氢脱气单元。膜接触硫化氢缓释布气单元通过通入硫化氢气体，与高砷强酸性废水中的砷反应成硫化砷沉淀，除去废水中的砷元素。浸没式膜固液分离单元将反应后的废水进行膜过滤固液分离，分离后的硫化砷沉淀可进行收集。膜接触硫化氢脱气单元对分离后的上清液进行硫化氢脱气处理，通过膜吸收作用去除水中剩余硫化氢，形成硫化钠实现硫元素的回用。本发明涉及的集成膜除砷工艺具有产水水质好、硫化氢利用率高、尾气污染少、设备集约、运行成本较低等技术特点，具备良好的安全性和经济性。
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本发明公开了一种从含酚废水中提取硫酸钠的方法，首先将待处理的含酚废水过滤，去除其中的固体杂质；再向过滤后的废水中加入pH调节剂，将溶液pH调至酸性，然后加入溶析剂析出晶体；将析出的晶体经溶剂洗涤，去除所述晶体中携带的有机物，再将固液分离后的晶体烘干，得到目标产物硫酸钠成品。上述方法能够合理利用废水中所含杂质的理化性质，简化处理流程，从而得到符合国家标准的高品质硫酸钠。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种降低废水中氯离子浓度的方法，包括：步骤S1：检测调节池废水中CL离子浓度、硫酸根浓度和镁离子浓度；步骤S2：加入氢氧化钙溶液，投入量与硫酸根摩尔比为1.2:1；步骤S3：加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠投加量与步骤S2氢氧根的投加量之和与镁离子摩尔比为2：1；步骤S4：加入PAC和PAM，沉淀、净置，溢流进入反应箱；步骤S5：加入氢氧化钙与偏铝酸钠粉末，投入量摩尔比CL根：氢氧化钙：偏铝酸钠＝2:3:2；步骤S6：加入PAM和PAC，随后进入澄清器沉淀、净置；步骤S7：步骤S4与步骤S6的底泥，进入板框压滤机，滤液进入调节池；步骤S8：将步骤S6中的溢流回流至脱硫塔。通过上述设置方式，利用化学反应降低脱硫废水中CL离子浓度。
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本发明提供一种生物发酵法制备长链二元酸工艺废水的预处理方法，包括：将长链二元酸制备工艺间歇排放的压滤工段废水送入调节池蓄积后再与其他工段排放废水混合均质；均质后的混合废水与过量的钙盐除磷剂和/或氢氧化钙混合反应除磷，得到第一悬浊液；将第一悬浊液与铝盐处理剂混合反应除硫酸盐，得到第二悬浊液；将第二悬浊液与絮凝剂混合并实施沉降分离，上清液送往监测池，同时收取浓缩絮体；对浓缩絮体进行机械脱水处理，收取固渣，并将脱出的滤液送往监测池；用可降解有机酸将监测池内水体的pH值调节至小于9的弱碱性，排往综合污水处理场。本发明提供的预处理方法能够深度去除总磷和硫酸根负荷，大幅度削减COD负荷。
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本发明提供的一种利用烟道蒸发污泥干化废水的系统及方法，包括蒸汽干化机、旋风分离器、冷凝器、凝结水箱、气力式喷枪和除尘器，其中，蒸汽干化机上设置有湿污泥入口、高温蒸汽入口和乏气出口，所述高温蒸汽入口连接蒸汽源管道；所述乏气出口连接旋风分离器的入口；所述旋风分离器的乏气出口连接冷凝器的入口；所述冷凝器的凝结水出口连接凝结水箱的入口；所述凝结水箱上设置有多个气力式喷枪；所述气力式喷枪布置在烟道内，且置于除尘器的上方；本发明解决了某些电厂在无城市废水管网接入情况下的废水处理问题，即实现了凝结废水的无害化处理，又对机组的整体运行无明显影响，该装置无需额外的终端处理装置，可产生较好的经济效益与环境效益。
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本发明公开了一种养殖废水处理的集成装置及其应用。它包括养殖废水贮液池、U型管式水热反应器、折板厌氧生物絮凝推流池、斜板曝气结晶池、动态超滤膜反应池、曝气‑纳滤双功能膜反应池和集水沉淀池；U型管式水热反应器的进样口与养殖废水贮液池的出样口相连接；U型管式水热反应器的出样口与折板厌氧生物絮凝推流池的进样口相连接；折板厌氧生物絮凝推流池的出样口与斜板曝气结晶池的进样口相连接；斜板曝气结晶池的出样口与动态超滤膜反应池的进样口相连接；动态超滤膜反应池的出样口与曝气‑纳滤双功能膜反应池的进样口相连接；曝气‑纳滤双功能膜反应池的出样口与集水沉淀池相连接。本发明能同时实现养殖废水的安全化、资源化、能源化处理。
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一种氧化脱氢催化剂制备废水氨氮回收的方法及装置，包括：采用气体二氧化碳处理氧化脱氢催化剂制备产生的高浓度废水，使锌离子生成沉淀，并将锌氨络离子形式氨氮转化为铵离子氨氮除去金属离子杂质，沉淀经硝酸溶解用于催化剂制备原料；高浓度废水原有的硝酸铵氨氮及新生成的铵离子氨氮，当重量浓度达2-6％时，加碱使铵盐转化为氨水，采用蒸馏方法于蒸馏塔顶回收氨水，质量浓度大于10％氨水循环用于催化剂制备，蒸馏法塔底得到的废水中氨氮含量小于等于50mg/L，硝酸钠质量浓度大于5％，便于回收利用。本发明可将锌离子沉淀并将锌氨络离子形式存在的氨氮转化为铵离子氨氮，克服了碳酸钠为沉淀剂时锌离子沉淀受锌氨络合离子平衡影响造成的沉淀不完全的问题。
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本实用新型涉及一种炼油废水臭氧氧化深度处理装置。其技术方案是：所述装置由臭氧发生器(4)、气液混合系统和臭氧反应塔(15)组成；气液混合系统由依次连接的废水输送水泵(1)、第一阀门(2)、流量计(3)、文丘里管(5)和第二阀门(6)组成，文丘里管(5)的喉管处相连有臭氧发生器(4)；臭氧反应塔(15)的塔体内从下至上设有废水喷射管(7)、气水混合区(8)、第一布水板(9)、反应区A(10)、第二布水板(11)、反应区B(12)、出水堰(13)和反应区C(14)。第二阀门(6)通过水管与废水喷射管(7)相通，臭氧反应塔(15)设有出水管，出水管位于出水堰(13)底部处，臭氧反应塔(15)顶部设有尾气排放口。本实用新型具有催化剂用量少、臭氧氧化效率高、结构简单和运行成本低的特点。
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本实用新型公开了一种处理高氨氮废水的系统，包括氨氮废水槽，沉淀剂溶液槽，超重力反应器，第一液泵和第一进液管，第二液泵和第二进液管，用于控制第一水泵和第二水泵的流量控制器；超重力反应器内部包括丝网填料，下部设置有固液沉降分离斗，第一水泵用于抽取氨氮废水，第二水泵用于抽取沉淀剂溶液，超重力反应器上部设置有进液口，氨氮废水和沉淀剂溶液通过进液口进入超重力反应器内部，在丝网填料表面发生反应产生六水合磷酸铵镁晶体，通过重力沉降至分离斗的下部的固体排放口排出；超重力反应器上部包括液体溢流口，反应液面没过丝网填料层后，通过超重力离心作用，液体在丝网填料层周边沿反应器器壁向上流动，通过液体溢流口排出。
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本发明公开了一种高氨氮浓度废水生化处理方法，首先在硝化污泥富集池中培养富集硝化菌的活性污泥，然后将富集硝化菌的活性污泥引入高氨氮、低COD废水的硝化处理池中，硝化处理后的污水进入反硝化池进行反应硝化脱氮处理。其中富集硝化菌活性污泥的培养过程采用间歇式活性污泥法，通过逐渐提高培养液氨氮浓度的方法来进行富集，所用富集培养液包括微量元素Fe、Mg、Na和K及缓冲液，富集培养液中还特别包括浓度为0.01～0.05g/Lr的Ca2+，培养过程中氨氮最终浓度为300mg/l～1200mg/l，COD≤200mg/l。本发明方法可以有效处理高氨氮浓度、低COD值的废水，处理方法简单，成本低。
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本发明提供了一种废水处理的臭氧氧化方法，臭氧氧化池流态采用推流式，废水进入配水区之后，经过穿孔墙布水，均匀的通过填料层，经过填料的层层切割，气泡逐渐变小，提高臭氧利用率；同时填料中少量的微量元素(铜)和臭氧形成协同作用，提高臭氧的氧化效果。本发明的一种废水处理的臭氧氧化方法，处理效率高，对COD的去除效果超过80％；曝气系统采用不锈钢穿孔曝气管，解决了陶瓷曝气盘易坏需要更换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年；填料中少量的微量元素，如铜等；和臭氧形成协同作用，可提高臭氧的氧化效果。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水中重金属氨络合物的解络合方法，包括如下步骤：在含重金属高浓度氨氮废水中加入碱性物质，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子；通过控制输入汽提塔的蒸汽流量与蒸汽压力来控制汽提塔的温度分布，使液体在汽提塔内一定的温度区域保持一定的停留时间，使重金属氨络合物分解，重金属离子与废水中多余的氢氧根离子结合，生成沉淀。本发明方法对重金属氨络合物具有良好的解络合效果，操作简单且无二次污染。
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本发明提供一种高浓度废水的处理方法，包括将原水箱中的原水预热后送入到蒸发室，再经循环泵进入到蒸发室顶部；沿蒸发室内的斜板表面向下流动，进风口吹入风与斜板表面的水层接触，生成饱和湿空气，饱和湿空气从出风口排出蒸发室，进入到冷凝室，在冷凝室中降温；蒸发室中流入到蒸发室底部的浓缩液经蒸发室循环泵再提升至蒸发室顶部循环蒸发，当蒸发室中的浓缩液浓度达到饱和结晶时，通过结晶体排放口排出蒸发室，进入晶体处理体系，处理后液体返回至原水箱，回收沉淀物。本发明提供的高浓度废水的处理方法及系统解决了当前高浓度废水处理蒸发效率低、设备易结垢、腐蚀严重、成本高的问题。
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本发明公开了一种高盐废水软化装置，包括首尾依次连通的调节池、软化池、混凝池、澄清池、微滤系统和纳滤系统；调节池底部连接有第一排泥管道；软化池顶部连接有晶种投放管道和第一药剂投放管道，软化池底部连接有第二排泥管道；混凝池顶部连接有第二药剂投放管道，混凝池底部接至第二排泥管道；澄清池底部接至第二排泥管道；微滤系统内部设有微滤设备，且微滤设备与纳滤系统连通；纳滤系统内部设有浓水室、淡水室以及位于浓水室和淡水室之间的纳滤膜。本发明还公开了一种高盐废水软化方法。本发明的有益效果为：可以选择性地将Ca2+从废水中分离、选择性回收过量投加的软化药剂、减少软化过程中沉淀物的生成量、降低软化剂的投加量和成本。
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