1152
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本发明涉及一种苎麻纤维/玄武岩纤维/聚乳酸三元复合材料的制备方法,属于聚乳酸复合材料制备领域。本发明针对目前改性增韧聚乳酸材料时,仅仅通过无机或有机纤维进行增韧,提高其树脂韧性但无法保证其材料自身强度的问题,通过对苎麻纤维进行碱浸,随后接枝丙交酯单体,改性聚乳酸材料的韧性不足,通过通过玄武岩纤维进行偶联改性,对增韧后的聚乳酸材料进行增强的方法,本发明通过双纤维进行改性,弯曲强度可达130~150MPa,抗冲击强度提高3~5%;通过苎麻纤维和玄武岩纤维进行改性,绿色环保对环境无污染。
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本发明涉及塑料制品技术领域,具体涉及一种抗拉导热橡塑复合材料,还涉及抗拉导热橡塑复合材料的制备方法。本发明将发酵后的稻壳炭化,得到含有碳化硅、二氧化硅和炭化有机质的高导热性炭化导热填料,利用其提高导热性能,再用硅酸盐对炭化导热填料表面进行预处理,增加炭化导热填料表面的硅羟基含量,再将预改性后的炭化导热填料和天然树脂虫胶以及松香混合,利用硅羟基的吸附性能,在微生物的作用下使炭化导热填料表面接枝吸附天然树脂颗粒,从而增加炭化导热填料和有机基体间的相容性,通过橡胶材料极佳的韧性提高抗拉性能,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种纳米纤维素纤维,采用以下步骤制备:将醋酸纤维素溶于混合有机溶剂,注入静电纺丝机进行静电纺丝,干燥后得到纳米醋酸纤维素纤维;将纳米醋酸纤维素纤维浸入碱溶液中,使醋酸结构水解,然后用去离子水冲洗至中性,干燥后得到纳米纤维素纤维。将纳米纤维素纤维与脂肪族热塑性聚酯薄膜叠合,热压成型后冷却,得到纳米纤维素纤维增强复合材料。本发明采用静电纺丝法间接制备纳米纤维素纤维,克服了静电纺直接制备纳米纤维素纤维的缺点,并以此为原料制备纳米纤维素纤维增强复合材料。
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本发明提供一种耐海水乙烯基酯复合材料,其重量份组成为:环氧乙烯基酯树脂40~50份,固化剂0.4~1.8份,促进剂0.6~2份,有机累托石2~4份,纳米高岭土12~18份,脱模剂1~4份,苯乙烯10~15份,丁腈橡胶5~8份。本发明提供的耐海水乙烯基酯复合材料的耐海水性能较好,能有效降低海水腐蚀的不良影响,使用寿命较长。
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本发明涉及活塞杆生产技术领域,具体涉及一种高强度活塞杆复合材料及其制备方法;上述活塞杆包括杆芯层、过渡层和表层,所述杆芯层材料为38CrMoAlA钢或复合工程塑料,所述过渡层材料为AlMgB14‑TiB2复合材料,所述表层材料为聚晶体立方氮化硼镀层;本发明通过在活塞杆杆体上由内而外依次设置杆芯层、过渡层和表层,使得制得的活塞杆具有内层高强韧性,外层高硬度、高耐磨的优良特性。
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本发明公开了一种DMC复合材料的压制成型方法,该方法将模塑料加入预热的模具中,经加压加热后固化成型。该方法具体步骤为:加料,将固体模塑料加入预热的金属模具中,合模;充模,对模具充压加压,使模塑料在压力下流动并充满整个模具型腔;固化,在设定的压力和温度下保持设定时间使其充分固化;最后开模取出成品。根据该方法制备的DMC复合材料耐热,耐水、耐油、耐蚀性优良,适应各种成型工艺,可满足各种产品的性能要求。
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本发明公开了一种双组分氟树脂与石墨复合材料及其制备方法,是由石墨材料、双组分氟树脂为原料经复合制成。生产方法包括石墨基材的预处理、双组份氟树脂的配制、石墨与树脂的复合、树脂塑化等步骤。本发明获得的材料可以耐受强腐蚀性介质浓硫酸,浓硝酸,氢氟酸等的腐蚀,耐渗透压力强度可达1.0兆帕之间可调,既具有石墨优良的导热性能,又具氟树脂的优异耐腐蚀性能,且可耐受一定的渗透压力,该复合材料可广泛应用于石墨制化工防腐设备的制造。
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本发明涉及一种夹层结构的吸声隔声复合材料及制备方法,该方法包含以下工艺步骤:将20~40mm吸声泡沫两面涂覆聚0.05~0.2mm厚的氨酯胶黏剂,置于两层厚度为0.8~2mm隔声阻尼材料之间,然后进行热压复合,热压复合温度为30~80℃,复合压力为1MPa~3MPa,得到夹层结构吸声隔声复合材料半成品,修边,去除残余胶粘剂,切割包装。
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本发明涉及磁性凹凸棒土表面印迹亲水性纳米复合材料的制备方法,属环境功能材料制备技术领域。通过浸渍法和高温还原法合成磁性凹凸棒土纳米复合材料,磁性纳米粒子尺寸均一,分布均匀;通过表面硅烷化反应,将乙烯基接枝于磁性埃洛石表面,通过反相原子转移自由基沉淀聚合,磁性凹凸棒土表面包覆分子印迹聚合层较好地控制在数十纳米;由于外表面ATRP活性基团的存在成功接枝亲水性聚合物刷,并成功应用于水环境中磺胺二甲基嘧啶的选择性去除和快速磁分离,而且具有优异的再生性能。
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本发明公开了一种高强度复合材料,该复合材料由外向内依次是由牛津布、VMPET层和EPE层组成。本发明与现有技术相比具有以下优点:强度高,可用于承载及包装较大量的物品而不会损坏,使用寿命长,密封性好,价格低廉,使用范围广泛,可用于制作购物袋、保温袋、包装袋,购物篮等。本发明制备方法简单,可实现工业化生产。
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本发明公开了一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料,以聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶为主要成分,通过加入木质素磺酸钙、2‑硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、蒙脱石粉、亚磷酸二乙酯、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须、环氧大豆油辛酯、花青素、增塑剂、分散剂,辅以球磨、超声分散、高温搅拌、双螺杆挤出等工艺,使得制备而成的复合材料抗菌性能高,且具有相当的柔韧性,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池用钛酸锂负极复合材料的制备方法。本发明是以Li的可溶性化合物和Ti的可溶性合物为锂源和钛源,添加高分子化合物,通过溶胶凝胶法反应,控制烧结气氛,烧结得复合材料。该方法不仅可以制备出分散性良好的纳米晶,而且可以制备出均匀分散在颗粒周围或表面的热解碳,显著改善了产物的电导率。此法制备的钛酸锂负极材料显示出优异的倍率性能,适合于动力电池使用。
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本发明公开一种聚乳酸可降解复合材料,包括如下质量份的各组分,聚乳酸40-70份,填充料10-50份,甘油2-10份,抗氧剂0.2-2份。为了降低聚乳酸的制造成本,在制备时添加具有较好生物降解性的淀粉作为填充料,由于淀粉资源丰富、价格低廉并且颗粒细腻,因此可以降低聚乳酸的制造成本,但是由于淀粉的添加造成聚乳酸的力学性能不够理想,为了克服这一缺陷,添加纳米纤维素作为添加剂,由于纳米纤维素具有较强的机械强度,弥补了淀粉加入复合材料中导致的力学强度不足的缺点,使得填充较多量淀粉仍然保持较高的力学强度。
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本发明公开了一种抗老化复合材料及其制备方法,包括以下原料组成:聚丙烯、低密度聚乙烯、相容剂、防紫外线剂、光稳定剂、耐寒增塑剂、增强填料、抗氧剂1010,所述原料在一定温度下混匀后经双螺杆机熔融均化挤出即得。所得复合材料具备优良抗老化性能,适于高温暴晒、冷冻高寒、强辐射等极端环境下使用,而且制备方法简单,适合工业化生产。
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一种自清洁复合材料及其制备方法,涉及材料技术领域,复合材料包括以下质量份数的各个组分:聚氨酯树脂25-40份、纳米氧化钛10-15份、氧化钇5-10份、碱性金属磺酸盐4-8份、聚偏乙烯酸酯6-12份、纳米氧化钨6-15份、白炭黑4-10份、聚氧乙烯醚3-8份、氧化镁陶瓷微粉6-12份、玻璃纤维6-15份、固化剂5-10份和丙酮12-22份。本发明提供的自清洁材料,不仅具有优良的光催化性能、自清洁性能,同时材料的性质稳定,具有较好的耐候耐久性,且材料的力学性能优良,适合作为金属或合金材料的表面涂层材料。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料车身测量装置,它是由一个工作平台、四组相同的运动传感单元以及激光发射组件构成;激光发射组件包括一个基板、固定安装在基板上方的五个激光器、固定安装在基板下方的三个支脚以及设置在每个支脚底端的球体。五个激光器发射的激光轴线位于同一平面内,且该平面平行于三个球体的球心连线形成的三角形所在的平面;其中四个激光器分成两组,每组中的两个激光器发射的激光轴线共线,两组激光器形成的两条线平行。本发明的测量装置结构简单,价格低廉,对操作者要求不高,而且可以达到很高的测量精度,完全能够替代三坐标测量机对尺寸相对较大的碳纤维复合材料车身的测量。
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本发明涉及一种用于6-220kV交联聚乙烯绝缘高压电缆内外半导电屏蔽的高分子复合材料,尤其涉及一种炭黑、石墨烯为导电介质的功能化高分子复合材料。包括以下质量百分含量组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯55%~62%,导电炭黑23%~30%,石墨烯粉1%~5%,白油8%~12%,抗氧剂0.5%~1%,硬脂酸锌0.3%~1%,交联剂DCP0.6%~1.2%。可以显著提高半导电屏蔽料产品的导电性能外,还大幅改善了其热稳定性。
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本发明公开了一种特殊增强纤维形态的复合材料,由热固性树脂和多层增强纤维片材组成,其中增强纤维片材表面浸渍预涂热固性树脂后,经过半固化并铺叠压合而成;所述增强纤维片材为无纬带,且相邻无纬带中纤维具有夹角。本发明的复合材料在无纬带铺叠时使纤维作一定角度偏移,避免了玻纤方格布中存在白点现象同时具有较高的力学强度;另外引入玻璃纤维膨体纱,同时在热固性树脂中加入短切玻璃纤维进一步提高了抗剪切强度和层间的结合力。
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本发明涉及铝基复合材料,特指一种低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法。本发明将粉末粒度为200目的铝粉和无定形二氧化硅粉混合放进球磨罐中,按照一定的球料比放入不同直径的不锈钢球,然后在行星式球磨机以一定的转速球磨一定时间;将球磨好的粉末放入钢制模具内,模具内侧及压杆上涂覆无水酒精或脱模剂,将粉末轻微振实并将表面刮平,以一定的压力进行压制;将压制好的试样在真空炉中以一定的升温速度加热到烧结温度,保温一定时间,然后在真空条件下进行炉冷,将烧结好的试样进行微观组织结构和性能检测。
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一种玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料的制备方法,属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取金属氧化物0.8~1.5份、增强纤维14~18份和表面相容剂0.4~0.8份投入容器中混合均匀,再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂30~33份、甲阶酚醛树脂6~9份、固化剂2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、复合脱模剂1.3~1.8份、矿物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃剂6~9份,继续混合8-10min,而后转移至开炼机开炼5-6min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。优点:具有强度高,加工方便的特点。经过测试,弯曲强度86MPa,热变形温度240℃,阻燃性达到V-0等级。
本发明涉及一种竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺,它包括清洁模具、拼装模具、固定模具、包裹玻璃布、包裹脱模布、包裹导流网、缠绕螺旋管、灌输基体胶粘材料及其固化剂和脱模,这种竖式灌输方式解决了风力机叶片中细长壳体构件一次成型的灌输问题;同时,利用重力作用,使走胶均匀,避免了横向放置灌输导致的积胶、阳模产生挠度的影响、包布困难等问题,避免了积胶现象;并且产品同轴度较高;而且,产品内表面精度高,尤其适用于内表面要求高的产品。
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本发明公开了一种耐磨损自润滑PPS—金属复合材料及其制备方法,由塑料工作层(1)和金属基体(2)组成;金属基体(2)表面经过喷丸毛化,使金属基体(2)和塑料层(1)之间有一定的机械镶嵌力;金属基体(2)与塑料层(1)之间的结合力由分子间化学键和机械镶嵌力组成;塑料工作层(1)材料成分按质量百分含量为:聚苯硫醚树脂(PPS)29~69%,液晶聚合物(LCP)10~30%,热塑性聚酰亚胺树脂(TPI)10~30%,石墨5%,纳米二氧化硅(SiO2)2%,相容剂3%,偶联剂1%。本发明在金属基体(2)表面经过喷丸毛化,使表面粗糙度Ra值达到130um,进一步提高金属与塑料的结合强度,具有良好的耐热性、抗化学腐蚀性、耐磨损、自润滑性、对环境零污染、减振降噪;长期使用温度范围为-50~265℃,摩擦系数为0.14~0.217,磨损率为0.8~2X10-6mm3/N?m。
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一种导电的尼龙高分子复合材料的制备方法,属于高分子材料技术领域。步骤:制取造粒料,先将按重量份数称取的尼龙610树脂50-56份、尼龙66树脂19-27份、偶联剂0.5-0.9份和填料17-28份投入高速混合机中混合8-12min,混合机转速为600-1200n/min,再投入按重量份数称取的抗氧剂0.3-0.7份,导电剂8-16份和增强纤维20-26份,继续混合2-4min,混合机转速为800-1200n/min,得到造粒料;造粒,将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,螺杆一区至六区的温度分别为:一区温度235℃、二区温度245℃、三区温度245℃、四区温度255℃、五区温度255℃和六区温度245℃,得到导电的尼龙高分子复合材料。工艺步骤简洁,具有优异的消静电效果。
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本发明是一种低密度轻质塑木复合材料的制备方法,其特征在于制备方法为1)将塑料粒子破碎至直径0.1~0.7cm的粒子和粉碎木纤维至40~120目;2)将20-70份树脂、10-70份木粉、1-5份润滑剂、2-5份偶联剂、1-3份抗老剂、3-5份发泡剂依次加入高速混料机中混合10~30min,待各组分充分混合后,得预混料;3)预混料经双螺杆挤出机成型。优点:采用含有主发泡剂、组发泡剂、稳泡剂和成核剂的发泡剂组合,以及对挤出工艺参数的控制,实现精确控制气泡尺寸和数量,达到使塑木复合材料降低密度轻质化的目的。
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本发明属于一种改进的复合材料。一种双层复合材料,其特征在于按重量份数计,由内外两层构成,其中内层为聚苯乙烯100-120份,聚氯乙烯20-50份,玻璃微粒10-12份,贝壳纳米颗粒5-8份,硅烷偶联剂8-10份;外层为聚丙烯酸酯100-120份,环氧树脂50-60份;所述的贝壳纳米颗粒的粒径为70-150nm,玻璃微粒的粒径为20-60μm。本发明具有双层结构上层为聚苯乙烯,聚氯乙烯,玻璃微粒,贝壳纳米颗粒的聚合物,具有韧性高,耐候性好的优点。
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本发明属于一种改进的复合材料。光触媒复合材料的制备方法,其特征在于A、制备基层:将基体为酚醛树脂100-120份,松香树脂40-50份,贝壳纳米颗粒5-8份,硅烷偶联剂8-10份,硬脂酸钠6-10份;搅拌均匀,经挤压机挤出,成品;B、在基层上涂抹环氧树脂30-40份,喷洒二氧化钛50-60份形成表层。本发明采用新型的基层,具有耐候性高等优点。
一种适用于300KW以上垂直轴风力机高分子复合材料叶片,涉及垂直轴多叶片式风力机电机叶片的制作、注塑、粘接安装技术领域。叶片由龙骨架(1)、叶片单元(2)、螺栓连接件(3)组成风机叶片的整体结构。根据风机功率确定龙骨架规格和叶片单元的数量,叶片在组配上分为若干个龙骨架和叶片单元。将龙骨架布装成叶片基础形状,通过螺栓连接件将叶片单元进行配装固定在龙骨架上,组成叶片整体结构。叶片整体分为若干单元分别成型,然后运到现场安装,由于分单元生产制作便于运输,克服其它工艺制造的叶片体长笨重、运输困难成本高的缺陷。高分子复合材料具备较优异的耐腐蚀、耐磨耗性能,叶片单元表面光滑,不需要另喷涂层保护,同时耐各种风沙雨水侵蚀。
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本发明公开了一种聚丙烯材料的注射发泡成型技术,特别涉及一种具有外蒙皮结构的聚丙烯中空发泡复合材料的制备技术。按重量比将聚丙烯10~75份,木或竹粉10~50份,玻璃纤维0~20份和其它助剂0~12份,用高速混合机混合均匀;用双螺杆挤出机,采用多段加热,将物料挤出造粒;再加入重量比为0.4~1份的发泡剂和助发泡剂0.1~0.2份,制得发泡物料;采用注射发泡工艺,控制工艺条件和模具温度,发泡结构可以在指定的设计部位实现,制成中间为发泡层、四周边缘为封闭蒙皮层结构的聚丙烯发泡复合材料制品。所得材料或制品的密度低、比强度高,且环保、价廉,应用领域广。
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本发明涉及复合材料技术领域,尤其是一种经纬交叠无织造复合材料,由经线层和纬线层相互交叠浸渍压制而成,经线层由经线粘接而成,纬线层由纬线粘接而成,所述的经线和纬线之间的夹角角度为0~90°。本发明采用0-90°双向设备生产出的产品能在一定程度上解决纤维在热塑性树脂中的浸渍不透的问题,确保纤维在浸渍槽充分浸渍,因而产品拉伸强度,弯曲强度等一些物理性能及机械性能都会大大提高,特别是0-90°双向产品在横、纵两向拥有同样的物理性能和机械性能,可以满足各种高性能要求的产品。
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本发明涉及一种节能短流程原位颗粒增强A356合金轮毂的制造方法。其主要特征是:(1)由纯金属Al和Mg、结晶硅一次熔炼配制A356合金熔体,并通过脉冲磁场下熔体反应合成法合成原位ZrB2(或TiB2)、Al3Zr(或Al3Ti)和Al2O3多相增强颗粒,颗粒尺寸大部分处于亚微米(0.1~1μm)尺度,小部分处于微米尺度(1~4μm);(2)合成的复合材料熔体,经过低压铸造或金属型重力铸造成形轮毂后,无需经固溶处理,即直接人工时效处理后进入下道工序,实现短流程热处理。通过本发明涉及的A356合金轮毂制造新方法,不仅能有效提高铝轮毂的力学性能和使用寿命,同时显著减少了固溶热处理环节,大大降低能耗,提高生产效率。
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