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本发明公开了一种含金属的危险废弃物处理工艺。首先将含金属的危险废弃物破碎，然后送入灭菌设备中高温灭菌，降温至室温，放入杀菌液中浸泡1‑5h，最后通过输送带过磁选机，选出金属后压块，用于后续金属提炼的原料，输送带剩余部分物料晾干后送入发电厂作为发电用原料。本发明含金属的危险废弃物处理方法，在传统高温旋切的基础上，加入杀菌液浸泡的步骤，使得处理的危险废弃物含致病菌的概率更低，更加安全；杀菌提取液采用蒲公英提取液和鸭脚木提取液的复合杀菌液，杀菌效果更好，组合使用协同增效。
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本实用新型属于危废仓库技术领域，尤其为一种磁流变减震危废仓库，包括仓库本体，所述仓库本体内设有放置板，所述放置板下端面的四个角处均固定有第一固定块，所述第一固定块均通过螺栓连接有磁流变阻尼器，所述磁流变阻尼器的底端通过螺栓连接有第二固定块，且第二固定块的底端与仓库本体的内底壁固定连接，所述仓库本体的内顶壁上安装有分流管，所述分流管的下端面均匀固定连接有一组喷头。本实用新型通过放置板、第一固定块、磁流变阻尼器和第二固定块，能够对放置较重的废物时进行减震缓冲，避免废物与危废仓库发生硬性碰撞，避免危废仓库出现变形的现象，还能够避免对废物造成碰撞损坏的现象。
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本发明公开了一种实验室危废协同处置系统及方法，属于实验室危废处理技术领域，包括如下步骤：实验室危废分类、实验室危废预处理、实验室危废焚烧和烟气利用。对不同形态的实验室危废进行分类并进行预处理，能够使得实验室危废在回转窑内燃烧时更加充分，对实验室危废焚烧产生的烟气进行二次燃烧，能够使得有害物质充分燃烧，防止工人直接吸入有害物质，对二次燃烧产生的烟气进行回收利用，极大地提升了系统的资源化利用率，并降低了环境风险害物质，极大地提升了系统的资源化利用率，并降低了环境风险。
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本申请公开了一种智能化危废物提升机及操作方法，包括：机身，具有升降通道；进料口，形成于所述升降通道底部；出料口，形成于所述升降通道顶端；升降平台，沿竖直方向可移动于所述升降通道内；驱动装置，将所述升降平台从进料口抬升至出料口，卸载危废物后，返回至进料口；地面控制系统，控制所述驱动装置动作。本发明的优点在于当危废物提升机智能化后，操作变得很轻松而且简单，只要轻轻一按，危废物就能自动被抬升至出料口卸载并返回至进料口，完成一个周期。当处理量增大时，设备的智能化更能显现，生产效率明显得到提高。
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本发明公开了一种经R142b危废合成1，1‑二氟‑2，2‑二氯乙烷的方法，步骤一、合成反应；步骤二、蒸馏；步骤三、精馏。本发明的主要优点是危废综合利用，生产1,1‑二氟‑1‑氯乙烷(R142b)产生的危废里面含有1,1,2‑三氯‑2,2‑二氟乙烷(R122)，R142b危废现在主要是焚烧处理，污染环境。其中所含R122经脱氯可以生成1，1‑二氟‑2，2‑二氯乙烯，然后加氢做成1，1‑二氟‑2，2‑二氯乙烷(R132a)。
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本发明实施例公开了一种用于危险固废收集、贮存、管理的方法及系统，涉及化工环境保护技术领域，能够解决了危险固废监管困难的问题，也同时兼顾了国家标准中的防泄漏的需求。本发明包括：接收贮存容器上传的闭合信号，并获取所述贮存容器的位置信息和状态信息；在所述贮存容器到达所述预设区域后，接收验证信息，当所述验证信息通过校验后，发送开锁密钥,所述验证信息包括危废处置单位的识别信息和所述贮存容器当前的状态信息。本发明适用于危险固废的运输、贮存和处理。
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本发明公开一种利用载氧体辅助回转窑燃烧处理危险废弃物的方法，包括：将载氧体同危险废弃物合理配伍后加入回转窑主燃室，利用载氧体吸收释放氧的特性和催化剂性能，提高主燃室内氧气分布的均匀性，使危险废弃物与氧气在时间与空间上得到充分的混合，提高燃烧效率，降低主燃室有害气体的生成与排放；回转窑排出含载氧体的灰渣经冷渣机后进入分离装置，将载氧体从灰渣中分离后输送至回转窑，实现载氧体的循环利用；灰渣输送出进行熔融处理；本发明方法的实现，有利于促进危险废弃物的充分燃烧、燃尽，提高主燃室内氧气和温度分布的均匀性，克服了现有回转窑焚烧技术烟气排放浓度不稳定，超标频繁的问题。
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本发明涉及危险废弃物无害化资源化处理技术领域，尤其是危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，将工业危险废弃物高温热解、熔融与熔融物金属冶炼过程耦合在同一个高温炉内，通过危险废弃物中可燃组分热解产生可燃气，与富氧空气燃烧产生1700℃以上的高温，使得危险废弃物中不可燃组分熔融，同时熔融物中的金属氧化物在高温热解产生的焦炭作用下还原生成高温液态金属，高温熔融物和液态金属从炉体排出后经水淬转变为玻璃态矿物质和金属。本发明的危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，实现了危废玻璃态无害化处理和冶金一体化，过程简单、高效节能，易于工业化应用。
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本发明公开了一种危险废物燃烧炉，包括底座、电动伸缩杆、输料通道、输气机构、电动进水阀和电动排水阀，所述底座的顶部固定有炉体，所述出料通道的右侧设置有转盖，所述炉体内底部的前后两侧均转动连接有第一电动伸缩柱，所述输料通道贯穿炉体的左侧壁，且输料通道内转动连接有第二螺旋杆，所述输气机构固定在炉体的前后侧壁上，且炉体的右侧开设有开口，所述开口的顶部固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与挡板相连接，所述炉体的后侧贯穿有排气管道。该危险废物燃烧炉，在使用该装置之前可向储水箱内通水，焚烧危险废物过程中产生的热量可用来加热储水箱内的水，方便充分利用热能，打开电动排水阀后可排出热水。
本发明公开了一种粉末固体危险废物流态化药剂稳定化预处理的设备与方法，属于危险固体废物处理与处置技术领域。该设备主要包括进料回料系统、流态化管式反应系统、气固旋风分离系统、尾气处理系统以及出料系统。整个处理过程在负压环境下运行防范粉末物料的扬尘，粉末固体危险废物在管式反应器中与雾化药剂充分接触和反应，从而达到优于传统搅拌方式的稳定化预处理效果。此方法通过负压操作系统有效地解决粉末固体危险废物传统搅拌药剂稳定化预处理过程劳动强度大、扬尘大的问题，还利用流态化技术提高了药剂稳定化的效率，同时更便于后续的安全填埋场的填埋作业。
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本实用新型公开了一种危废泵送管道润滑系统，它涉及危废处理技术领域。废油储罐的出口通过管线连接至管道润滑喷入装置，所述的管线上依次安装有截止阀件、磁滤器、研磨器、过滤器、液体泵、逆止阀、流量计，废油储罐、截止阀件、磁滤器、研磨器、过滤器、液体泵的下方放置有围堰；废油由废油储罐输出，经磁滤器除铁、研磨器研磨大粒径杂质、过滤器过滤后，由液体泵在计量后输送到管道润滑喷入装置，最终经管道润滑喷入装置将废油喷入危废输送管道，形成润滑油膜。本实用新型在危废泵送管道内形成润滑油膜，保证物料的顺利输送，保证较长的输送距离，应用前景广阔。
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本实用新型涉及工业危废弃物焚烧处理烟气余热循环利用系统，包括依次连接的上料提升机、回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔、烟气加热器、引风机及烟囱；所述回转窑及所述二次燃烧室分别安装有燃气燃烧器，所述急冷塔连接有水循环冷却装置，所述脱酸塔连接有物料投加装置，所述洗涤塔连接有碱液中和处理装置。上料提升机用于固体废物及桶装废物的添加，液体废物直接添加到回转窑中进行多种类废弃物的焚烧，同时余热锅炉用于烟气余热的二次利用，同时脱酸塔及洗涤塔的设置，可提高对废气及废液的处理能力。该系统对危废弃物的处置能力较强，同时可节省能耗，节约处理时间。
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本实用新型提供一种危险废弃物再利用装置，其包括：危险废弃物处理单元，用于对危险废弃物进行熔融处理以形成熔融玻璃化渣；熔融玻璃化渣微成型单元，所述熔融玻璃化渣微成型单元用于利用熔融玻璃化渣和来自焚烧发电厂的含硫反应气体制备空心玻璃微珠；基体相制备单元，用于对基体和CI颗粒进行预混，形成掺混微细粒的基体相；细粒混杂复合材料制备单元，用于利用所述基体相和所述空心玻璃微珠制备细粒混杂复合材料；降噪减振装置制备单元，用于利用所述细粒混杂复合材料和声子晶体技术制备降噪减振装置。根据本实用新型的危险废弃物再利用装置实现了焚烧电厂内部产物的循环再利用，提高危险废弃物最终产物的经济附加值，降低焚烧电厂的运营成本。
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本实用新型公开了一种具有破碎功能的危险废物处置用混料装置，包括混料罐，所述混料罐顶部的一端设置有投料斗，所述投料斗的一侧焊接安装板，所述安装板上固定有电动液压推杆，所述投料斗内部的一端设置有活动板，所述投料斗内部的另一端安装有固定板，所述活动板的一侧设置有破碎齿，所述活动板的另一侧与电动液压推杆的输出轴连接。该新型危险废物处置用混料装置危险废物处置用混料装置具有将危险废物进行破碎处理的功能，而且具有对危险废物物料进行搅拌并对其进行杀菌、消毒处理的功能，实用性好，适合广泛推广使用。
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本实用新型提供了一种新型危废烟气脱酸塔。该新型危废烟气脱酸塔，包括脱酸塔体，所述脱酸塔体内部设有除雾器和冲洗水枪，所述冲洗水枪上设有喷水喷头，所述喷水喷头朝向所述除雾器方向设置。上述新型危废烟气脱酸塔，脱酸塔体内的除雾器对已经脱酸的烟气进行预除雾消白，脱除烟气中的水分，在系统长期运行中，脱酸塔体内烟气中的颗粒物会附着在除雾器的表面造成堵塞，影响脱酸气体的排放，由于本实用新型的脱酸塔体内设有冲洗水枪，冲洗水枪对除雾器进行定时清洗，能够有效解决除雾器表面堵塞的问题，使脱酸气体的排放更加畅通，从而减少检修次数，降低运营成本。
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本发明提供一种企业危险废物瞒报漏报风险的智能评估方法，获取企业相关数据表，完成数据表间的精确匹配，构建不同行业的产废多维数据库；消除多维数据库中的脏数据，确定时间分辨率进行合并，得到初始样本数据集；利用无监督异常检测集成框架对初始样本数据集进行异常数据的识别、剔除，获得预测数据集；利用预测数据集，进行随机森林模型的训练和验证，对监管时间段内企业的理论产废量和理论产废范围进行预测，计算企业危废产量瞒报漏报概率和数量。本发明基于企业的基础信息和在线监测数据，结合无监督异常检测和有监督机器学习方法，精准预测企业的危废理论产废量和瞒报漏报风险，从而实现危险废物源头的智能监管。
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本实用新型公开了危废处理成套装置，包括三个粉料仓、三个药剂稀释罐、固体废料接料斗和双轴搅拌机；三个粉料仓中的粉料分别通过一个螺旋输送机输送到同一个粉料称重计量仓内；三个药剂稀释罐中的药剂分别通过一只输送泵输送到同一个药剂称重计量罐中；固定废料接料斗内的固体废料通过一个螺旋输送机输送到固体废料称重计量斗内；粉料称重计量仓、药剂称重计量罐和废料称重计量斗的底部均具有一个连接到双轴搅拌机的输送管道；双轴搅拌机搅拌得到的浆料通过皮带输送机输送到制砖机中。制砖养护合格后进入危废填埋场安全填埋。
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本发明涉及一种危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。
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本申请实施例公开了一种监控危险废物运输的方法、装置、存储介质及系统，属于危废运输技术领域。所述方法包括：在装载有多个运输箱的运输车从危险废物的产生单位向接收单位运行后，每隔预定时间间隔获取一组位置信息，每组位置信息中包括运输车的第一位置信息和每个运输箱的第二位置信息，每个运输箱中装载有危险废物；将一组位置信息中的每条第二位置信息分别与第一位置信息进行比较；当至少一条第二位置信息与第一位置信息不同时，发出异常警报。本申请实施例可以保证运输途中运输箱始终位于运输车内，避免将运输箱中途丢弃，或者，将运输箱移至别的地点来更换或丢弃运输箱内的危险废物，从而可以确保危险废物的规范接收和准确流向。
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本发明公开了危险废物进行协同处置的关键预处理工艺及装备，包括如下处理工艺：S1、分类处理；S2、归类处理；S3、混合处理；S4、成型处理，本发明通过对固态危废物料的处理具体是指对固态危废物料进行干燥处理、粉碎处理、过筛处理和燃烧热值测试，通过对液态危废物料进行过滤处理和脱水处理，方便对固态危废物料和液态危废物料进行不同方式的处理，使得固态危废物料和液态危废物料在处理后能够具备更高的燃烧热值，进而使得固态危废物料和液态危废物料能够在后续协同处置过程中更加有效的进行燃烧，提高燃烧处置的效果，保证工业窑炉实际燃烧效率的同时来降低工业窑炉燃料的使用，且提高了危废物料的处理量和处理效率。
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本发明公开了一种等离子体耦合富氧气化熔融炉及其处理固体危废物的方法，属于固体危废物处理技术领域。该熔融炉在炉体上对应低于熔浆区液面以下位置处设有富氧空气侧吹口，且炉体上对应气化区处设有供富氧空气进入的补风口；进行处理时，将破碎固体危废物与辅料形成的混合物料在熔浆区内与侧吹富氧空气进行气化熔融反应，熔浆区未气化有机物组分在气化区内与经补风口进入的富氧空气进行气化反应，形成粗合成气。该熔融炉和方法大大提高了危废物处理效果和能力，减少了合成气气量并提高了品质，同时能够杜绝大分子有机物产生，使危废物中有害有机物能得到充分气化，同时从源头上解决了玻璃体成相时间长和出渣不顺利的问题，提高了能源利用率。
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本实用新型提供一种危废焚烧系统节能用混动式引风机结构，其可以利用蒸汽能源，同时降低系统电能消耗，从整体上降低危废系统焚烧时的能源浪费。其包括为危废焚烧系统送风的引风机、为所述引风机供电的电机，其特征在于，其还包括：耦合器、透平机；所述引风机和所述电机之间设置所述耦合器，所述电机和所述透平机通过离合器连接；所述危废焚烧系统的蒸汽出口连接所述透平机。
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本发明公开一种智能化危废分类处理储存装置，包括储存室，所述储存室内设置有旋转基座，所述旋转基座上围绕所述旋转基座中心圆周均布有多个分类储存腔室，所述分类储存腔室内设置有能带动多排危废物平行翻转的平行翻转支架组件，所述平行翻转支架组件内设置有用于防止危废物倾倒的防倾倒锁紧结构，所述平行翻转支架组件内设置有当所述平行翻转支架组件下翻时所述防倾倒锁紧结构自动解锁的解锁联动机构，所述储存室一侧设置有装卸口，多组平行翻转支架组件圆周均布设置，当其中一个平行翻转支架组件旋转至装卸口位置时带动批量的危废物自动翻下，远离所述装卸口时带动批量的危废物自动上翻，减少操作的繁琐性，装卸更方便。
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本实用新型公开了一种可等重量送给的危废运输装置，包括底座、支撑台、第一电机、第二电机、挡板、支架和收集框，所述底座内设置有液压缸，所述支撑台设置在底座内，所述第一电机设置在支撑台上，所述第二电机设置在支撑台上，所述第二电机轴上设置有锥齿轮传动机构，所述挡板设置在支撑台上，所述收集框设置在转轴右侧，所述收集框外侧壁上设置有加重盒，且加重盒内设置有砝码框。该可等重量送给的危废运输装置，设置有加重盒、砝码、传送带和收集框，根据每次需要处理危废的重量在加重盒里添加砝码，从传送带上运输的危废掉落在收集框内，当收集框达到一定的重量，在转轴的作用下将收集的危废倒下去，达到控制每次危废重量的目的。
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本实用新型公开了一种撬装式一体化危险废物暂存间，属于环保工程领域，包括由六个独立壁面焊接组成的箱体，箱体左立面切割成一个用于进出大型废料的对开门，还包括危废暂存系统、贯通箱体的空气过滤系统、用于防爆预警的安全系统、防盗系统，危废暂存系统由设置在箱体内部用于存放危废的危废桶、危废筐、焊接在箱体内壁上的危废架、用于盛放样本危废的存放台组成；箱体内底面四角开有用于收集漏液的集油池，集油池通过导流槽互相连接，导流槽为长直槽体，导流槽开在箱体内底面四个边处，本暂存间能够分类收集暂存工程中产生的危废，消除人体静电，降低安全隐患，并且能够随时移机，节约资源，降低使用成本。
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本实用新型公开了一种危废减量处理装置，包括危废减量处理箱体，所述危废减量处理箱体包括固液分离槽和粉碎槽，所述固液分离槽的内部的上方设有过滤滚筒，所述过滤滚筒的内部的一端设有固定空心轴，所述固定空心轴的内部设有设有危废污水入口。该实用新型的固液分离槽的内部的上方设有过滤滚筒，含有危废体的污水可以直接进入过滤滚筒的内部，过滤滚筒可以使污水进行全方位无死角过滤，快速的将污水和废物体进行分离，过滤后的污水不含有杂质和危废体，从而达到一个危废减量处理的目的，通过固体物出口可以将危废体排出至粉碎槽内进行处理，分离方法简单，可以完全将危废体分离出去，危废减量效果好，易于操作。
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本发明公开一种危废液萃取浓缩工艺装置，包括危险废弃液循环系统、萃取空气循环系统、热泵系统和数据采集系统四部分。危险废弃液循环系统主要由萃取塔、布液器、废液等组成。萃取塔中的填料为双层半透薄膜制成的中空波纹膜，中空波纹膜具有多条平行设置的竖向管路，相邻管路之间是两层粘连薄膜。危废液在竖向管路内部自上而下行走，水汽从半透膜的微孔中排出。本发明处理后的危废液浓缩程度高、总量少，获得的清液中危废成分少，后期委外处理成本低。
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本实用新型公开了一种分段式化工危废暂存吸附塔，包括固定仓以及转动设于所述固定仓上方的转动仓，所述固定仓内部包括第一存储仓，所述转动仓的内部包括第二存储仓，所述第二存储仓的顶部设有排气组件，所述第一存储仓内部设有穿过所述第二存储仓与所述排气组件连接的第一输气管，该装置能够在不同高度上满足危废的暂存，减少了高层危废运输到地上的时间，减少了危废处理是的运输时间，也避免了危废品在运输过程中发送意外，造成环境污染的问题。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，公开了一种可提取危险废物中重金属铅的设备，包括筒体、电机以及分离池，所述筒体一侧的顶部安装有进料口，所述筒体内部的中心位置处设置有辊轴，所述辊轴的两端皆轴向延伸至所述筒体的外部并套装有轴承座，所述辊轴的一端穿过所述轴承座并套装有从动齿轮，所述进料口的一侧设置有所述电机，所述转轴的一端套装有主动齿轮，所述卸料管的下方设置有所述分离池。本实用新型不仅使得含铅危废物在螺旋输送的同时与NaOH溶液充分反应，形成无定型沉淀，从而提高了重金属铅的初步置换效率，而且便于污泥与渗滤液上下分离，从而得到纯度较高的铅渣，进而提高了重金属铅的提取效率。
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