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本实用新型涉及一种用于冶金检测仪器的压缩空气控制器，包括控制箱、电磁阀、手柄和定时器，所述定时器置于控制箱内；所述电磁阀设置在压缩空气源和待检测设备之间的管路上，所述电磁阀上设有阀体自锁按钮，所述定时器用于设置电磁阀的通断时间；所述手柄设置在电磁阀的阀体上，所述手柄具有使阀体自锁按钮按下以及使阀体自锁按钮弹起两种状态。本实用新型既能够满足现场检测仪器的吹扫要求又不影响设备检修且可以降低现场检测设备压缩空气消耗。
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本发明公开一种用于冶金的转底炉烟气换热装置，包括高温换热器、烟气金属软管、换位装置和多个低温换热器，所述多个低温换热器排列设置在高温换热器的烟气出口一侧，所述换位装置设置在高温换热器和多个低温换热器之间，所述烟气金属软管首端与高温换热器的烟气出口连接，所述烟气金属软管尾端固定连接在换位装置上，所述换位装置用于驱动烟气金属软管尾端与其中一个低温换热器的烟气进口连接；本发明使高温换热器可以通过管路选择性的与多个低温换热器中的其中一个低温换热器连接，并可以在多个低温换热器之间随时选择移动换位连接，实现利用烟气在不同的时间段对不同的换热介质进行热交换。
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本实用新型公开了一种新型可调式冶金设备用压送辊支架，包括腔体、底座、轴承和主体，所述腔体的底端均安装有底座，所述底座顶端的两侧均设置有支撑结构，所述腔体的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均螺纹连接有活动块，所述活动块的内部均匀安装有内螺纹，所述内螺纹的一侧均连接有连接块，且相邻连接块之间安装有轴承，所述轴承的外侧安装有主体，所述连接块的内部设置有固定结构。本实用新型通过在腔体顶端安装的把手，旋转把手，转轴带动主齿轮转动，由于啮合的关系，从动齿轮盘带动螺纹杆转动，因螺纹连接的关系，活动块带着主体顺着螺纹杆可上下移动，从而可以提高主体上下调节的精准度。
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本实用新型公开了涡轮式空调压缩机粉末冶金主轴偏心块，包括定位杆、偏心块和主轴，所述主轴固定安装在偏心块的一端表面边缘，所述定位杆固定安装在偏心块的另一端表面边缘，所述主轴的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端边缘开设有卡接槽，所述固定块的顶端中心开设有第一螺纹孔，所述偏心块的内部上表面开设有固定槽，偏心块的底面开设有插接槽，所述偏心块的上表面转动连接有第一螺栓，所述偏心块的上表面远离固定槽的另一端开设有第二螺纹孔，所述定位杆的下端外表面有外螺纹。本实用新型可以在损坏的情况下能够方便更换，节约资源，提高维修效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种无线控制冶金专用机器人，包括机器人本体和手持控制终端，机器人本体两侧设有移动履带，机器人本体上端面设有旋转座，机器人本体上端面还设有无线控制盒，旋转座上设有第一安装座，第一安装座上设有第一旋转臂，第一旋转臂远离第一安装座的一端设有第二安装座，第二安装座上设有第二旋转臂，第二旋转臂远离第二安装座的一端设有机械抓手，且机械抓手通过连接转轴与第二旋转臂连接；本实用新型结构简单，操作方便灵活，摆脱了线性导轨的限制，使机器人的应用范围更加广泛，提高工作效率，并且由于使用手持控制终端与无线控制盒相互配合，实现了机器人的远程控制，解决了工业生产过程中在人员无法出入的工作环境中作业的难题。
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本实用新型公开了一种冶金分析用砂带磨样机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有磨样架、支撑架和冷却箱，所述磨样架位于基座的一端，所述磨样架的内部呈中空设置，所述磨样架的内底壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与磨样架的两内侧壁转动连接，所述双轴电机两驱动端外表面分别固定套接有第一带轮，所述第一带轮的上方设置有转动杆，所述转动杆与磨样架的内侧壁转动连接。本实用新型通过自动夹持工件和自动给工件翻面打磨装置的设置，解放了人工，提升了打磨效率，通过喷水装置的设置，方便对粗略打磨的工件进行喷水使其降温，和除灰，之后再反复进行精细打磨，有利于提高打磨质量。
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本发明是一种利用粉末冶金手段制备Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩尔比)配料，混合1?50小时，利用管式炉，在保护性气氛下，以1?50℃/min的升温速率升温至900?1500℃并保温30?200min，随炉冷却，即得高纯度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有诸多优势：Ti2PbC陶瓷所需要的合成时间极大缩短，可以达到很高的纯度，合成的成本低，所用的设备简单，工艺参数范围大，适用于工业化生产。所得陶瓷可以用于铅酸电池中过渡层，相比贵金属其价格低廉，且与电池中的石墨纤维以及铅基活性相有着极其优异的兼容性。
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本实用新型涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的系统，包含：保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本实用新型的系统，本实用新型可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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本实用新型涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的装置，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本实用新型制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本实用新型公开了一种冶金烧结除尘及余热回收蒸汽发生装置,它包括废气总管、蒸汽发生装置、蒸汽过热器、蒸汽发生器、蒸汽总管、汽包、烟囱,引风机、软水总管和水泵,蒸汽过热器和蒸汽发生器设于蒸汽发生装置中,蒸汽发生装置的烟气出口与引风机、烟囱串连,软水总管和水泵、汽包水进口串连,汽包水出口与蒸汽发生器进口相连,蒸汽发生器蒸汽出口与汽包蒸汽进口相连,汽包蒸汽出口与蒸汽过热器的进口相连,蒸汽过热器的出口与蒸汽总管相连,在它还在废气总管和蒸汽发生装置之间设有除尘装置,在除尘装置和蒸汽发生装置之间的管道上可设有支路,支路上设有冷风配风管阀。本实用新型兼有除尘和布置灵活、安全可靠的特点。
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本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与还原煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到高配煤量球团；(2)将矿物原料与还原煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到低配煤量球团；以及(3)将高配煤量球团和低配煤量球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，高配煤量球团和低配煤量球团在布料盘上分层布料，并且沿着远离布料盘方向上依次形成第一布料区、第二布料区和第三布料区，第一布料区和第三布料区布置高配煤量球团，第二布料区布置低配煤量球团。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
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本实用新型设计了一种利用烧结矿料冷却机风罩内冷却风余热来加热软化水,产生中、低压饱和蒸汽,再利用高温处余热来过热饱和蒸汽的冶金烧结机余热产汽节能装置,该装置中随冷却风罩从高温到低温依次布置蒸汽过热器、热管蒸汽发生器和水预热器。
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本发明公开了一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括箱体，所述箱体的两端分别形成有用于接收废气以及排出净化后废气的进气端和出气端，所述进气端由外壳和内壳构成，其中所述外壳与内壳之间通过柔性连接件支撑连接，在所述内壳的顶部还安装有振动电机，所述外壳的顶部预留有供振动电机放置的槽，在所述内壳的底部还设置有排料机构，所述外壳的底部同样预留有供排料机构延伸贯穿的槽；将现有一体式的进气端改为外壳和内壳的组合方式，并通过振动电机完成对粘附灰尘的振动去除，并通过出料管排出，避免在加工中，粘附灰尘与废气一同过滤而造成过滤效果不佳的现象，同时该种清理方式操作简单，无需拆卸任何结构即可完成操作。
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本实用新型公开了一种冶金用金属熔化液体的冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有石料箱，所述石料箱的底部一侧外壁设置有泄液口，且泄液口的内壁设置有泄液管，所述泄液管的内部设置有泄液阀，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有气缸，且气缸的顶部内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部外壁设置有提升板，且提升板的顶部外壁设置有等距离分布的散热柱。本实用新型加快冷却速度，保持金属表面均匀，除去石料箱内部杂质，节约时间，提高生产效率，避免金属液体从石料箱的底部流出，代替传统人工夹取金属块，防止人员受伤，防止金属液体与箱体表面焊接。
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本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞和滑块，所述活塞的内部下端开设有空腔，所述滑块设置于空腔的内部，所述滑块的下端延伸至空腔的外部，所述滑块的上表面固定设置有挡板，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊，所述空腔的上端两侧均开设有出油道，所述油囊的上端两侧均固定设置有出油管，两个所述出油管的上端均延伸至对应的出油道的内部，两个所述出油道的内部均固定设置有吸油棉棒，所述活塞的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。本实用新型能够进行自动涂油工作，省时省力。
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本实用新型公开了一种冶金用高强度机械用刀，包括刀体，所述刀体的表面开设有放置槽，所述放置槽的一端贯穿开设至刀体的端部，所述刀体的端面相对于放置槽的一端底部开设有端槽，所述放置槽的内侧设置有防护片，所述防护片的一端底部设置有一体式的L型卡钩，所述防护片插入放置槽的内侧与刀体连接；通过设计的防护片，可以代替原刀体与螺栓进行连接，因此在长时间使用中，即使出现磨损或者连接处变薄的现象时，只需将防护片更换即可，大大的降低了维修和更换的成本。
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本实用新型公开了一种连续铝基粉末冶金烧结生产线，包括上料装置、输送装置、烧结装置和下料装置；上料装置包括上料机架、上料输送装置、上料推动装置和上料驱动装置；输送装置包括第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；烧结装置包括烧结炉，烧结炉包括炉体，炉体上靠近上料装置的一端和远离上料装置的一端分别设置有进料炉门和出料炉门；下料装置包括下料输送装置和下料推动装置，下料推动装置用于将烧结完成后的物料从第四输送单元推动至下料输送装置上，下料输送装置将烧结完成的物料朝着远离第四输送单元的方向输送。有益效果：人力投入少，物料烧结效果好，并且本实用新型的结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种利用超声波振动改善粉末冶金粉料薄壁填充的装置。该装置包括上冲头，超声波发生装置，阴模，下冲头，粉料盒；所述的阴模的中心设有模腔，上冲头、下冲头设置在模腔内并在模腔内实现轴向移动，该粉料盒设置在阴模的顶端，且在阴模顶端对称固定超声波发生装置；超声波发生装置位于阴模外围以及装粉盒上，在装粉时对阴模和粉料盒进行振动，有利于粉料填充，特别是薄壁的填充。
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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。
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本实用新型公开了粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体和成型槽，所述成型机体的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的底端设置有油液装置，所述成型槽套接油液装置，所述成型槽的内部设置有碟簧，所述碟簧的底端端面通过焊接固定连接于油液装置的内侧底端端面处，所述碟簧的顶端端面通过焊接固定连接粉盘，所述成型机体的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接有台架，所述台架的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸，且该装置在碟簧产生热量时可高效对热量进行吸附，可保持碟簧的机械性能，避免其出现尺寸误差等现象，更加实用。
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本实用新型公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的装备，包括热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐、循环工质加压泵，循环工质加压泵、热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐通过管道进行串联连接，缓冲罐与循环工质加压泵通过管道相连。低温工质在热交换器中吸收热量，在膨胀机中做功，做功后的低温工质在冷凝器中冷却，然后通过循环工质泵加压送入热交换器中吸收热量，进行循环运行。本实用新型能充分回收普通朗和循环难以回收的中低温废热气体热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本实用新型的工艺及装备结构简单，运行可靠，经济效益和社会效益显著。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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本发明公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的工艺及装备，属于节能减排技术领域。本发明采用有机朗肯循环做为余热发电系统，其循环工质为低温有机工质。本发明克服了朗肯循环中的水介质蒸发温度高、汽化潜热大、排汽温度高，难以经济回收低温烟气热量的缺点，本发明的工艺及装备可以充分回收中低温废热气体的热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本发明的工艺及装备结构简单，运行可靠，运行成本低廉，经济效益和社会效益显著。
本实用新型公开一种双阴极绝缘隔离装置及使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉，其中双阴极绝缘隔离装置包括由轴承外环、液柱及轴承内环组成的轴承；将轴承套设于其上的金属轴；套设于轴承外的金属左闭环和金属右闭环；使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉包括炉底盘、安置在炉底盘上的支撑装置、支撑装置上集成有源极和阴极，双阴极绝缘隔离装置设置于源极和阴极之间，其中源极和阴极的全部重量均靠炉底盘来承担，两极之间通过具有灭弧功能的双阴极绝缘隔离装置来隔离，避免大重量吊挂结构造成的源极和工件结构变形，适用于大面积工件的处理。
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本实用新型公开了一种冶金配件，上连接片与下连接片均为半圆形结构，在上连接片中的水平面上设有凸起和凹槽，在下连接片中的水平面上设有凸起和凹槽，上连接片与下连接片相互拼接成一个圆形体，且上连接片上的凸起和凹槽对应与下连接片上的凹槽与凸起相啮合，上连接片与下连接片之间通过固定片固定连接；所述固定片为圆弧结构，在固定片的两端设有圆形连接孔，在上连接片和下连接片对应设有螺纹孔，螺钉穿过固定片上的圆形连接孔并螺纹连接在上、下连接片的螺纹孔内。本实用新型锁紧可靠，不会便宜，拼合组装后，强度高。
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本实用新型公开了高密度致密化汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮，包括插接定体、支撑主体和固定主体，所述固定主体固定连接在支撑主体的上端，所述插接定体插接在固定主体的外侧端，所述插接定体内部固定安装有上齿轮，所述上齿轮上端均匀开设有凹槽，所述上齿轮底端均匀开设有插槽，且所述插槽与凹槽结构相同，所述凹槽内部低端贯穿开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔贯穿至插槽的内部，所述第一螺纹孔内侧端螺纹连接有螺丝，所述上齿轮底端中心焊接有固定片，所述固定片内部开设有第一装配槽，所述支撑主体内部固定安装有下齿轮，所述下齿轮上端开设有第二装配槽。本实用新型使用过程中便于传递更大的扭矩，更好的满足使用需要。
本实用新型提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统，其包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本实用新型针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。
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本实用新型公开了冶金起重机凸轮开关调速挡位检测装置。属于起重机技术领域，当操作起重机大小车、主副钩动作时，可以检测四个机构电机分别处于哪一个挡位或这些挡位的电路是否有故障。本装置包括依次电连接的挡位电流检测组件、电流信号处理组件、开关/数字量转换组件、通讯组件以及数据显示设备。挡位回路电流检测部分为100A‑200A/20mA微型互感器，信号处理部分包括电阻器、电容器、二极管、运放集成块，开关/数字量转换组件、通讯组件两部分主要包括单片机和RS485集成块元件，且本实用新型具有成本低，体积小，安全性高，使用寿命长，安装应用方便的优点。
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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。
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