江苏南京有色金属理论与应用

高硬度耐磨碳钢刀具 760     

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本实用新型涉及一种高硬度耐磨碳钢刀具，其特征在于在刀具表面涂覆表面Cr-W冶金陶瓷层，冶金陶瓷层厚度在60微米以上。是采用等离子表面冶金改性的方法涂覆，本实用新型是在易加工的碳钢刀具表面涂覆高硬度、耐磨的冶金陶瓷涂层，进而提高刀具表面的切削强度、硬度及韧性。

双金属复合管 714     

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本发明公开了一种双金属复合管，其的衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段除去管端外至少有一个，这种双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。

再生焦炭的生产方法 941     

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一种再生焦炭的生产方法属于再生焦炭生产技术领域。其特征在于先将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,浓度为8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分搅拌成糊状;再将糊状体倒入管状成型模具,振动充实后脱模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭,形状大小统一,硬度和强度适中,容易燃烧且燃烧彻底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少,不结炉,可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域,也可用作宾馆、食堂、浴室等场所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产,且生产工艺简单,并替代大批昂贵的冶金焦炭,节约成本,提高了经济效益,具有广阔的市场前景和环境保护效果。

高压扭转叠加制造方法及装置 1110     

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本发明公开了一种高压扭转叠加制造方法及装置。本发明以薄圆盘或圆环工件为原材料，进行高压扭转变形的同时不断叠加新工件，并通过进一步的高压扭转变形，实现工件之间接触面的冶金结合而不断叠加成为更厚的块体，即实现工件厚度方向的增量效果，直至加工出满足需求的大尺寸块体，获得的大块体金属工件是真正冶金学意义上的整体。该方法克服了现有HPT技术所加工工件厚度过薄的技术缺陷，与此同时，兼具了HPT可加工材料范围广、晶粒细化效果好、所需变形温度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技术优点。

48MnV含氮钢及其加氮工艺 978     

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本发明属于冶金领域,是一种48MnV含氮钢及其加氮工艺,组分:C:0.45～0.51%,Si:0.17～0.37%,Mn:1.00～1.20%,V:0.06～0.11%,Ti:0.000～0.025,Cr:0.05～0.25%,Mo:0.00～0.06%,Ni:0.00～0.06%,Cu:0.00～0.20%,N:0.080～0.0150%,P≤0.035%,S≤0.035%,O≤0.020%,Ceq:0.087～0.097%,余量Fe和夹杂;加氮工艺按N?0.0080～0.0150%控制,优选为N?0.0090～0.0120%,目标值0.0110%,按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入氮化锰铁线。本发明改真空前加氮合金化为真空后加氮合金化,改变了冶金界真空前氮合金化,真空后再微调氮的工艺流程,可使48MnV含氮钢获得较好的综合力学性能,提高强度和韧性。

梯度复合材料及制备方法 1109     

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梯度复合材料,材料由基体、过渡层、工作层组成;这种材料自基体至工作层或层内材料成份、性能呈受控的梯度变化,各层均为冶金结合的复合材料;过渡层包括二层至N个过渡层,N取6-100,工作层由一层至多层组成。过渡层包括第一过渡层和第二过渡层,第一过渡层材料厚0.1～50MM,第二过渡层材料厚0.1～50MM,工作层材料厚0.1～1000MM。典型的过渡层材料厚度选0.5～5MM,工作层材料厚度2～30MM。梯度复合材料的工作层为陶瓷或高合金层时,与工作层相溶的过渡层采用高含量陶瓷或高含量合金层为过渡层材料。本发明构成整体综合性能合理、过渡层物理化学性能差异小、工作层性能优异、各层均为冶金结合的复合材料。

γ-TiAl合金表面抗高温氧化和耐磨损涂层及其制备方法 1177     

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γ-TiAl合金表面抗高温氧化和耐磨损涂层，涂层表面为由Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚度为2~3μm；涂层中间为Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Cr-Ni-Ti-Al互扩散层实现冶金集合，互扩散层厚4~6μm。该涂层表面Cr2O3和NiO2氧化膜组织致密，抗氧化能力强；中间Cr-Ni合金层组织均匀，硬度高，极大地提高了γ-TiAl合金耐磨性能；涂层通过Cr-Ni-Ti互扩散层与基体实现了冶金结合，结合强度高。该涂层制备工艺首次将双辉等离子表面冶金技术与等离子渗氧技术结合起来，无需专用的等离子渗氧装置，使用双辉等离子表面冶金装置5小时可直接制备出涂层，工艺简单，效率高。

因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法 924     

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本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法。采用电子束为热源，在因瓦合金和铝合金之间添加中间层，通过两步对接焊接方法，先进行中间层与因瓦合金的电子束焊接，再进行中间层与铝合金的电子束焊接，所述中间层的材料为不与因瓦合金反应生成金属间化合物且线膨胀系数介于因瓦合金与铝合金之间的材料。本申请添加钢、铜等不与因瓦合金生成脆性金属间化合物的中间层，可降低因瓦合金与铝接头冶金反应的复杂性，将三元或多元冶金反应变为二元冶金反应，进化了冶金调控的难度。

废弃线路板综合资源化处理方法 1141     

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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。

低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法 808     

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本发明公开了一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法,在制备钕铁硼粉体的基础上利用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺,将Dy元素溅射镀覆到气流磨粉体表面,而后在烧结和回火过程中通过Dy元素的高温扩散使其充分分散到微米级钕铁硼晶粒中,达到提高烧结钕铁硼磁性能的效果。与现有技术中在配料过程中引入Dy元素相比,本方法采用物理气相沉积,粉料颗粒表面包覆层限制在纳米级别,有效控制了生产过程中Dy元素的消耗量,实现了低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备。根据本发明得到的烧结钕铁硼稀土永磁材料,与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同成分的烧结钕铁硼材料相比,其内禀矫顽力、最大磁能积均有显著提高;与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同性能的烧结钕铁硼相比,其镝元素用量显著降低。该方法可广泛用于高性能烧结钕铁硼的生产制造。

碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法 1023     

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本发明提供一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层,其特征在于钨与碳材料直接接触形成中间层,铱与钨涂层直接接触形成表面层。钨涂层从碳材料表层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。铱涂层从钨涂层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。通过双层辉光等离子表面合金化先在碳材料表面制备钨涂层,然后再制备铱涂层形成钨/铱复合涂层。本发明主要优点是:(1)钨涂层渗入到碳材料内部,并与碳材料发生发应生成碳化钨,提高了涂层的附着力;(2)铱涂层与钨涂层通过反应生成高熔点化合物钨化铱,提高了铱涂层与钨涂层之间的结合力;(3)本发明工艺简单可控,碳材料外形尺寸光洁度保持性好。

基于中间层梯度的钛合金-K9玻璃复合连接设备及方法 968     

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本发明公开了一种钛合金‑K4玻璃的复合连接设备和方法，本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、压力控制系统、压头。本发明将表面等离子喷涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃与铝合金，黄铜，表面镀银的钛合金叠放在一起，运用热压技术,选用Ar气作为保护气体，进行半固态连接，使玻璃和Al合金在界面处发生冶金反应，同时在热压的作用下，促使Al合金和黄铜，黄铜和钛合金界面发生元素扩散，各个界面实现冶金连接。本发明降低了连接所需温度，减少了焊接时间，同时降低了对实验设备的要求，最终达到减少内应力的产生，提高了焊接的效率和焊接强度。

含锌电炉粉尘的处理方法 861     

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本发明属于冶金技术领域,是含锌电炉粉尘的处理方法,包括以下步骤:对含锌电炉粉尘进行配碳、造球、干燥,制成含碳球团;将烘干后的含碳球团装入转底炉内,进行高温还原焙烧;将转底炉内的ZN蒸气引入氧化室进行氧化反应,生成ZNO蒸气;将ZNO蒸气引入冷却室得ZNO粉末;将ZNO粉末引入收尘室;将经过转底炉处理后的含碳球团引入冷却机,得半金属化球团。本发明处理含锌电炉粉尘后可得到两种产品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金属化球团,金属化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本发明实现了冶金废弃物的二次利用,既经济又能回收有价金属资源且无环境污染。

适用于高速冲击压制技术的模具 782     

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本发明适用于高速冲击压制技术的模具涉及的是一种适用于采用高速冲击压制技术生产高密度粉末冶金制品,同时适用于对粉末冶金制品精整或复压。结构包括上模板、凹模板、导柱、导套、上模冲、冲击压块、上模导向装置、凹模、下模冲;上模板与凹模板之间装有导柱、导套,上模导向装置装在上模板上,凹模装在凹模板上,下模冲与凹模相配合;上模导向装置包括导向套、挡块、压盖,导向套装在上模板中部导向套安装孔内,挡块安装在导向套的中上位置,挡块上部装有压盖,压盖固定在导向套上端部;冲击压块和上模冲均安装在上模导向装置的导向套内,冲击压块装在上模冲上部。

抗高温蠕变炉壳材料及其制备方法 763     

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本发明属于冶金领域,特别涉及冶金炉炉壳用钢。本发明一种抗高温蠕变炉壳材料的具体化学成分(重量%)为:C 0.04～0.20%,Mn 0.60～2.00%,Si≤0.8%,W 0.01～0.20%,Mo 0.01～0.10%,V 0.01～0.05%,Ti0.01～0.05%,Nb 0.01～0.05%,N 0.02～0.08%,Ce 0.03～0.10%,Al 0.01～0.07%,Mg 0～0.08%,Ca 0～0.08%,Zr 0.01～0.05%,B 0.001～0.004%,S≤0.01%,P≤0.02%,余Fe。其中0.16%≤2Mo+W≤0.40%,0.03%≤V+Ti≤0.08%,0.03%≤Mg+Ca≤0.10%。本发明所述的制造方法,其工艺步骤包括冶炼、浇铸、轧制。冶炼包括炼钢炉冶炼和炉外精炼,浇铸在板坯连铸机进行连铸,浇铸后对板坯进行热轧,随后进行正火处理。用本发明制造的炉壳材料用于大型转炉上,具有焊接性能好,抗高温蠕变性能佳等优点,可以明显减少炉壳变形,延长炉壳使用寿命,具有很好的经济效益。

γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层及其制备方法 896     

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本发明公开了一种γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层，耐磨损防护涂层为Cr-Mo涂层，Cr-Mo涂层包括沉积层和互扩散层，Cr-Mo涂层在γ-TiAl合金的表面，通过互扩散层实现Cr-Mo涂层与γ-TiAl合金之间的冶金结合。本发明还公开了一种γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层的制备方法。本发明涂层表面组织结构致密，生成的硬质相颗粒细小、弥散分布，无孔洞等缺陷，能强化基体，使硬度升高，大幅度提高了材料在不同温度条件下的耐磨损性能。该涂层与基体之间存在互扩散现象，为冶金结合，结合强度高且牢靠，元素成分沿着深度而呈梯度变化，也未产生开裂，有利于沉积层和基体两者之间的结合，进一步提高涂层的耐磨损性能。

低能耗家电压缩机连杆装置 798     

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本实用新型涉及一种低能耗家电压缩机连杆装置，包括活塞组件和连杆，所述活塞组件与所述连杆紧固连接；所述连杆本体从内到外依次设有粉末冶金层和耐磨增强层，所述连杆本体两侧凸起部位的粉末冶金层内对称设有弹性体；采用粉末冶金压制而成的连杆，质量可减轻30%，使连杆往复惯性力大幅度降低；连杆本体两侧凸起部位的冶金粉末层内对称设有弹性体，能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；冶金粉末层上复合一层碳纤维增强层，提高连杆的钢度，增强连杆的抗弯曲变形能力；减小了的振动同时也使得噪音减轻；具有寿命长、提高了工作效率、有利环保等有益效果。

双金属复合管的制造方法 1069     

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本发明公开了一种双金属复合管的制造方法，包括1）对内管外表面和外管内表面进行表面处理；2）将外管的内表面或内管的外表面涂覆一层金属层，干燥；3）将内管穿入外管；4）将内、外管采用机械复合管工艺复合；5）热处理熔合；6）将热处理熔合后的双金属复合管，进行空冷或者炉冷；7）对双金属复合管的端口修整，外表面进行除污处理；8）检验入库。本发明的双金属复合管的制造方法，采用机械复合配合冶金复合方式，克服了冶金复合管的工效低、内外管厚度不均等缺点，并具有冶金复合管的结合强度高的特点，适合大批量生产，外管和内管之间存在冶金结合，结合强度高，不脱落，寿命长，而且生产过程绿色环保，无污染，相比同类冶金复合管产品，具有良好的应用前景。

实现超高料层烧结的方法 744     

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本发明涉及烧结料层，尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低，料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为：一种实现超高料层烧结的方法，包括以下步骤：a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒：第一步：按原料组分的重量百分比：将冶金含铁除尘灰10-55%，精矿粉45-90%二者混匀成物料；第二步：将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒，在形成小球时，不断添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度为6-16mm；第三步：此时停止加水，圆盘制球机再运行2-10分钟，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料；按偏析超高料900-1200mm进行布料。

钢铁冶金煤气管道现场泄漏点监控系统 1228     

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本发明公开一种煤气管道现场泄漏点监控系统，通过现场安装一氧化碳检测仪，实时检测一氧化碳浓度，并通过数据处理和分析，得到实时的浓度数值，当检测点的一氧化碳浓度达到一定的预警界值时，通过报警系统进行报警提示。在抢修现场，特别是在煤气管网错综复杂的抢修现场，本发明不仅能够提高判断煤气管道泄漏点的速度、准确度，较传统的阀门及管道判断法缩短判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率，还能够保障泄漏点附近周围职工自身及生产与活动的安全。

冶金机械刀片搬运装置 935     

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本实用新型公开了一种冶金机械刀片搬运装置，包括箱体，所述箱体的下端连接有多个与地面接触的移动机构，所述箱体的侧壁上连接有推送机构，所述箱体的上端开设有与外部连通的矩形开口，所述箱体内壁上转动连接有水平的转轴，且转轴的一端延伸至箱体的外侧并固定连接有转动旋钮，所述转轴的外侧固定套接有矩形的台板，所述箱体的前后侧壁上均设置有与台板连接的限位机构，所述台板的侧壁上设置有用于固定刀片的支撑机构。本实用新型能够对刀片的位置起到限位和支撑的作用，避免刀片在运输的过程中出现倾倒或者晃动的情况，有助于提高刀片在运输时的稳定性。

冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具 841     

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本发明涉及夹具技术领域，具体为一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，包括安装外壳，所述安装外壳的左右两侧上皆设置有碎边剪主体，两侧所述碎边剪主体互相靠近一端的下侧上皆固定连接有凸块，所述安装外壳左右两侧上皆设置有移动锁紧机构，所述移动锁紧机构的下侧上皆设置有夹持机构，两组所述移动锁紧机构互相靠近的一侧上皆设置有传动机构。本发明带来了碎边剪主体在固定时，可同步将两组碎边剪主体同步进行固定，从而使得装置在对工件进行固定时的效率更高，并且整个固定的过程中只需转动连块，使得固定的时更加方便快捷，并且在固定时通过紧固块的引导，保持其固定位置的唯一性，使得固定时更易对工件进行放置。

冶金剪刃表面铣削用铣床 1229     

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一种冶金剪刃表面铣削用铣床，所述铣床包括有工作台和铣床主体，所述工作台可180度翻转的铰接在铣床主体上；所述工作台上还设置有台体、夹持对表单元和翻转动力单元，所述夹持对表单元安装在工作台上，翻转动力单元与台体转动连接；通过工作台的翻转与可升降的物料转运车实现了材料的自动装卸，通过夹持对表单元的辅助能使工件保持在工作台中心位置，完成打表分中工作。

高温冶炼炉及用其进行冶金的方法 1030     

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本发明公开了一种高温冶炼炉及用其进行冶金的方法。该高温冶炼炉包括：长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙，宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，在第一长炉墙和第二长炉墙上、多个且成对的均匀分布的烧嘴，在炉顶的加料口，在第四侧炉墙的出渣口和出钢口，在炉底外部、靠近第四侧炉墙的炉底喷吹装置，在第三侧炉墙上、靠近炉底的炉墙侧壁喷吹装置，在第二长炉墙上的合金加料装置和精炼渣加料装置；出钢口的水平位置在出渣口的水平位置之下，合金加料装置的水平位置在出渣口和出钢口的水平位置之间，精炼渣加料装置的水平位置在出渣口的水平位置之下。本发明的技术方案能实现铁水合金化和除杂，所制得的钢不用再进一步处理。

具有耐温涂层的冶金用高炉风口大套 1182     

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本实用新型公开了一种具有耐温涂层的冶金用高炉风口大套，包括风口大套结构及涂敷于该风口大套结构外表面的耐高温层，风口大套结构包括风口主套筒，风口主套筒的外壁对称贯通开设有转轴安装孔，风口主套筒对应套筒通风室的一端设置有螺杆支撑架，该螺杆支撑架的中心贯穿有调节架驱动螺杆，调节架驱动螺杆的一端贯穿有螺杆转杆，且调节架驱动螺杆的另一端嵌入有套筒限位螺钉，套筒限位螺钉的外侧嵌套有风量调节架。本实用新型采用调节架驱动螺杆配合风量调节架式调节风量的模式，更有利于风量调节架的调节；且风量调节架为从中心向外敞开式，取消了原本的从边缘向外掀开式的调节方式，挡风效果更好优。

粉末冶金铸造成型工艺 1167     

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本发明涉及一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤，粉末混合、冷压成型、烧结处理、蒸汽处理以及打磨处理等多种工序，使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，本发明可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。

防护型冶金设备用压送辊 1080     

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本实用新型公开了一种防护型冶金设备用压送辊，包括导向轮、底座、调节结构和工作台，所述底座的底端设置有导向轮，所述底座的内部设置有调节结构，所述底座的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端设置有升降座，所述升降座的顶端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有工作电机，所述工作台的内部设置有连接轴，所述连接轴的外侧壁上设置有连接结构，所述工作台的顶端设置有润滑结构。本实用新型通过将输入管与输油管相互连接，油进入润滑箱的内部，润滑箱的内部输出管将油输出，控制阀门调节输出量，油进入滚筒的两端使机器运转更顺畅，实现了该机构便于是润滑的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。

冶金专用机器人气爪 1000     

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本实用新型公开了一种冶金专用机器人气爪，包括气爪本体及气爪连接件，气爪本体包括气缸、气爪手指支撑架、第一气爪以及第二气爪，气爪连接件由两块完全相同的Y形连接板及连接架组成；两块Y形连接板平行对称设置且通过顶端的连接架固定，两块Y形连接板之间靠近顶端的位置藏设有两根柱形上连接杆；两块Y形连接板之间靠近底端的位置也藏设有两根柱形下连接杆；两根下连接杆分别通过一气缸与位于同侧的上连接杆活动连接，其中一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第一气爪活动连接，另一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第二气爪活动连接。

新型冶金气烧石灰竖窑余热回收装置 833     

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本实用新型提供的一种新型冶金气烧石灰竖窑余热回收装置，包括冷却循环回路、烟气管路和煤气加热管路；所述冷却循环回路包括依次连接成环的工质循环泵、气烧梁内管路、加热器和蒸发器；所述烟气管路的进气口与气烧石灰竖窑烟气出气口连接，所述烟气管路上依次连接有加热器、煤气加热器、布袋除尘器、烟气引风机；所述煤气加热管路与煤气加热器和气烧石灰竖窑进气口依次连接。该装置结构简单、成本低廉、改造方便，一方面大大节约了系统的电力消耗，有效回收了热量，同时大大延长了布袋除尘器的使用寿命。

冶金锅炉降尘除尘装置 1002     

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本实用新型提供了一种冶金锅炉降尘除尘装置，包括锅炉和净化模块，锅炉右侧螺纹连接有净化模块，净化模块包括导气管、连接槽、吸风扇、收集箱、水槽、颗粒层、活性炭层、连接件、纱网隔板、顶箱和透气孔，导气管左侧底部嵌入设置有连接槽，导气管内壁中部焊接有吸风扇，导气管通过连接件滑动连接有收集箱，收集箱左侧中部通过螺钉固定连接有纱网隔板，收集箱内壁底端嵌入设置有水槽，收集箱内壁顶部焊接有双层活性炭层，活性炭层夹层中部设置有颗粒层，收集箱顶端设置有顶箱，顶箱中部嵌入设置有透气孔。本实用新型整个装置结构稳定，具有良好的除尘降尘能力，杂质收集清理方便，组装拆卸方便，便于维修，有很高的推广价值。