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一种印染污水过滤装置，属于印染污水处理技术领域；包括机身、滤网、安装盒以及出料槽，机身的内部设置有刮刀，刮刀为梯形结构的块，安装盒的内部固定安装有弹簧，弹簧的前端与刮刀的后侧壁面固定连接，机身的内部左右侧壁均开设有滑槽，刮刀的左右侧壁均固定安装有与滑槽活动连接的滑块，机身的内部底部活动安装有弹片，弹片的顶部固定安装有与机身内部相适配的触发板。本实用新型中，该印染污水过滤装置，刮刀带动滑块在滑槽内移动，由于刮刀的前侧壁面是倾斜的，所以刮刀在滤网的表面上移动可将滤网表面上的杂质清理掉，然后从出料槽排出，避免了在过滤废水时因为杂质过多而影响过滤的情况发生。
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本实用新型公开了一种化工厂用除尘装置，除尘装置内安装有输送机，输送机上设置有螺旋导烟管，除尘装置顶部设置有喷淋装置，除尘装置底部连接有废水收集装置，除尘装置连接有输烟管，输烟管连接有吸附干燥装置，吸附干燥装置与输烟管连接处连接有导杂管，导杂管连接有运杂车，吸附干燥装置设置有气体出口，气体出口处安装有气体浓度检测仪，气体出口连接有排气管，排气管连接有回气管；本实用新型对烟气进行降温的同时对烟气中的颗粒物进行了层层过滤和多次吸附，使对烟气的处理更环保，达到排放标准，避免造成环境污染、避免造成与空气接触造成爆炸的可能。
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本申请提供一种用于生产钒氮合金的窑炉，包括炉体、预热箱和封闭的水箱；水箱内部设有封闭的热交换箱；炉体上设有与热交换箱连接的排气口；排气口与热交换箱之间设有反应箱；预热箱的箱壁设有夹层；夹层内设有加热管；加热管与水箱上高于水位的蒸汽口连接。根据本申请实施例提供的技术方案，废气进入热交换箱与水直接接触，使得废气中的热量能够充分地被吸收，提高余热利用率；通过水箱可将热交换箱中的热量吸收，还不与废气接触，减少废水产出；水箱密闭的空间内吸热后会形成高压，从而产生高温水蒸气，水蒸气通过加热管对预热箱内的原料进行预热。
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本实用新型提供了一种绿色循环经济型煤焦化工艺装置,该装置包括:煤焦化装置、煤焦油加工装置、炭黑生产装置、焦炉煤气发电热电联产装置以及废水处理装置,本实用新型将各装置有机结合,形成产业间的代谢和共生耦合关系,通过对炭黑尾气差异化利用、干熄焦回收能量等,通过对三废的“减量化、再利用、资源化”处理,达到节约资源、降低生产成本、减少污染,实现煤焦化企业经济效益的最大化,真正实现了绿色循环经济。
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本实用新型公开了一种污泥固液分离装置，包括：推力机构、推板、过滤网架一、滤布、过滤网架二、固定板、泥浆进口、集水盘、机架、组装一体而构成，所述固定板安装在机架一端，固定板上设有泥浆进口；固定板与推板之间安装过滤网架一、过滤网架二，过滤网架之间安装滤布，滤布之间形成滤室；推力机构推动推板，压紧与固定板之间的过滤网架一、滤布、过滤网架二并保持压力；进料泵将泥浆经固定板上的进料口打进各滤室内，泥浆借助进料泵的压力逐步在滤室内进行固液分离形成滤饼，滤液经集水盘收集并返回废水处理站；然后推力机构带动推板返回，过滤网架一、滤布、过滤网架二松开；滤饼靠自重卸掉；完成污泥固液分离过程。本实用新型结构设计合理，操作方便，结合了压滤机的优点，固液分离效果好、速度快，有利于保护环境，节约场地。
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本实用新型公开了一种N,N-二乙基羟胺生产系统，包括反应釜，所述的反应釜上端设有原料进料管和一次废气排放管，反应釜的底端设有第一中间产物出料管，设于反应釜上端的原料进料管有三根，分别为三乙胺进料管、催化剂进料管和双氧水进料管，所述的一次废气排放管上连接有真空泵，所述的中间产物出料管与脱水釜进料管连接，所述的脱水釜进料管设于脱水釜的上端，所述的脱水釜上端还设有二次废气排放管、氧气排放管，在脱水釜下端设有废水排放管，在脱水釜底端设有第二中间产物出料管，第二中间产物出料管与裂解反应釜的裂解进料管连接，所述的裂解进料管设于裂解反应釜的上端，所述的裂解反应釜的上端还设有白油进料管和乙烯出料管，所述的裂解反应釜的下端设有废白油出料管，在所述的裂解反应釜的底端设有产品出料管。
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本实用新型属于增塑剂制造技术领域，具体涉及一种酯类增塑剂连续化脱醇系统。所述系统第一反应釜与第一增压泵、加热器、脱醇塔、冷凝器、真空泵、不凝气罐依次相连；其中，冷凝器还与醇水分离罐、废水罐依次相连，醇水分离罐内部设置U型管，回收醇储罐与U型管相连；脱醇塔下部设再沸器，再沸器还与粗酯罐、第二增压泵、连续水洗装置相连；连续水洗装置包括凝液罐、氢氧化钠投料器、混合罐、回收水箱、高速离心机和酯储存罐；第二增压泵与连续水洗装置中的混合罐相连。本实用新型所述系统能耗低、劳动强度低，且装置结构简单、操作简便，自动化程度高，适于连续化生产。
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本实用新型提供了一种氰乙酸连续生产装置，属于氰乙酸生产技术领域，包括第一反应器、第一储罐、第二储罐、蒸发器、第三储罐、冷凝器、回收罐和吸收罐，第一反应器用于制备乙二腈气体；第一储罐用于储存乙酸；第二反应器与第一储罐连通，第二反应器与第一反应器连通；第二储罐与第二反应器连通；蒸发器与第二储罐连通；第三储罐与蒸发器连通；冷凝器与蒸发器连通；回收罐与冷凝器连通，回收罐与第一储罐连通；吸收罐与冷凝器连通。本实用新型提供的氰乙酸连续生产装置，解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质，导致产出率低，且会产生大量废水，造成环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种采用加压曝气运行污水处理工艺的固定床生物膜反应器。该反应器是由反应器主体和压力控制和调节系统组成,反应器主体为密闭压力容器,可采用方筒体或圆筒体形式,其特点是自下而上分别为缓冲区、承托滤板配水配气系统、颗粒填料层、清水区、压力空气区以及由管道连接的气水分离器组成;在缓冲区与颗粒填料层之间设有承托滤板配水配气系统;气水分离器通过管道与清水区相连;在压力空气区中安装用来显示和控制空气压力的压力控制和调节系统,可自动动态调整空气压缩机的转速,使其供给的气量和压力恰好满足运行设定要求。该装置可显着提高污(废)水处理效率,在污水处理应用中具有较大的应用价值。
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本实用新型公开了一种能够提高结构强度的原料储存罐，涉及废水处理用原料储存罐技术领域，旨在解决现有技术中原料储存罐结构强度不高的问题。其技术方案要点是所述罐体的顶部和底部分别通过罐盖和罐底紧固密封，所述罐体外表面周向凸设有多个加强筋，所述罐底顶壁与罐体圆周侧壁之间设置有抵接板；所述罐体内沿罐体的圆周侧壁设置有空腔，所述罐体上设置有与空腔相通的进水孔和出水孔；所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌板。本实用新型达到了提高原料储存罐结构强度的效果。
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本实用新型涉及甲缩醛生产设备技术领域,尤其是一种甲缩醛的生产装置,具有精馏塔,精馏塔内部自下而上依次包括:塔底段、气液分离的第一丝网填料段、催化剂填料段、气液两相的塔盘段、第二丝网填料段和塔顶段,精馏塔的塔盘段连接有用于甲醇和甲醛进行液相反应的固定床触媒反应器,塔顶段连接有冷凝器,塔顶段通过连接在其上的冷凝器连接到回流罐。本实用新型将主要的反应过程从塔内转移至塔外,解决了催化剂不易更换的难题,有利于延长塔内填料的使用周期,使得催化剂使用周期长且易更换,废水的COD含量低。
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本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种微电解塔，包括筒形的塔体，塔体内设有中心导流筒，塔体上部设有与中心导流筒连通的进水管，塔体靠近顶部设有齿堰式导流堰和出水孔，塔体内靠近底部设有填料隔板，填料隔板上设有环形分布的通孔，中心导流筒穿过填料隔板，中心导流筒的底端设有中心反射板，塔体内位于中心反射板的下方设有曝气管，塔体设有塔底斜板，塔体上位于塔底斜板的底端设有排渣口。本实用新型增加了填料和污水在水平方向上的搅动和摩擦作用，有效抑制填料表面沉积出现钝化膜，不断更新填料表面，解决了现有填料堵塞、板结、钝化问题，同时增加废水与填料的有效接触，强化了处理效果。
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本实用新型公开了一种吡啶氯化反应装置，包括液氯气化装置、吡啶气化装置、催化氯化装置、分液装置及循环套用装置。氯气化装置包括第一加热器和带有氯气流量计的液氯储罐；吡啶气化装置包括第二加热器和带有吡啶流量计的吡啶储罐；催化氯化装置为含有内置催化剂的带有倒“V”字型的管道；分液装置为带有进料口和出料口的底部为“V”字型的分液设备；循环套用装置为带有输料泵的管道。本实用新型通过利用倒“V”字型的管道的特点提高底物转化率、增加单批次氯化产能，同时，“V”字型分液设备有利于油水两相的充分分离，减少被水相带走的吡啶氯化物。实现了水在反应系统内循环，减少催化剂的流失量及氯化反应废水的产生量，减少催化剂的用量、降低生产成本。
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本实用新型的适用于高低温气相复合脱硫脱硝方法的系统，包括脱硫脱硝塔、废水处理塔、第一储液罐和第二储液罐，特征在于：脱硫脱硝塔内部空腔中由下至上依次设置有均布板、湍流器、催化接触器、喷淋管和三相分离器，均布板上均匀开设有通孔，湍流器上均匀设置有叶轮，喷淋管上设置有多个喷头；包括存储NaClO、NaOH溶液的第一储液罐和存储NH4Cl溶液的第二储液罐。本实用新型的脱硫脱硝系统，在脱硫脱硝塔中将烟气中的NO、SO2、NO2进行吸收，形成不会对大气造成污染的N2和不会对水体造成污染的NaCl，高温或低温条件下均可达到良好的脱硫脱硝效果，效率可达95%以上，有益效果显著，适于应用推广。
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本实用新型涉及清洗装置技术领域，且公开了一种农机用器具清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上端面通过铰链活动安装有密封门，所述密封门的上端面固定安装有把手，所述清洗箱右端面固定安装有进水口，所述清洗箱的外侧固定安装有两个排水管，所述排水管的外侧固定安装有手动阀门，所述清洗箱的下端面固定安装有四个安装座。该农机用器具清洗装置，在清洗的过程中，由于清洗棍的外侧固定安装有多个清洗刷毛一和清洗箱的内壁上固定安装有多个清洗刷毛二，可以使器具在装置的内部得到更好的清洗，在清洗完成后打开手动阀门，由于清洗箱内部的底部呈倾斜状，便于在工作人员使用完装置后将废水排出，大大提高了装置的实用性，便于使用。
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本实用新型公开了机械加工废水处理技术领域的一种废切削液用净化装置，包括盖板、净化装置外壳、支撑杆，所述净化装置外壳顶端设置有盖板，所述净化装置外壳内壁内腔顶端内侧均匀固定设置有电磁铁，所述净化装置外壳内腔中间位置活动设置有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网中间位置贯穿设置有转轴，所述转轴底端设置有伺服电机，所述净化装置外壳底端两侧均匀固定设置有支撑杆，所述支撑杆之间固定设置有横杆，所述净化装置外壳右侧底端固定设置有储液仓，所述出液管中间位置设置有出液开关，此装置结构简单，方便操作，提高了废切削液内杂质的过滤效果，且便于将吸附的杂质进行集中处理，具有良好的市场前景，适宜推广使用。
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本实用新型公开一种水中微生物样品采集用冷藏装置。包括冷藏壳体；所述的冷藏壳体包括两个上下相对扣合的半壳体，冷藏壳体中部的扣合处设置有用于穿水管的穿孔；所述的冷藏壳体内壁与穿孔之间装设有冷却装置。本实用新型的水中微生物样品采集装置的富集部分设有冷藏空间，可以在采集和转移过程中降低温度对微生物样品的不利影响。可以原地完成采集和预处理，可避免带回实验室的多余水样的污染和处理压力，尤其针对制药废水等重污染的样品。
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本实用新型属于橡胶促进剂制备领域，具体涉及一种精制橡胶促进剂M钠盐溶液的系统，包括顺序连接的用于混合粗M和液碱的碱熔反应釜、多级离心萃取单元以及分液单元；所述的多级离心萃取单元包括顺序连接的高温段离心萃取机、逆流换热段离心萃取机以及低温段离心萃取机；导油加热器与所述的高温段离心萃取机连接为其提供热介质；冷冻机与所述的低温段离心萃取机连接为其提供冷却介质。本系统中采用离心萃取机,将升温传质、降温分液、低温氧化、逆流换热、多级萃取有机结合，节能环保，占地面积小，萃取效率高。本系统结构简单，不产生工艺废水，无爆炸风险，实现能源综合利用，成本大大降低，属于绿色环保工艺系统。
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本实用新型公开了一种电泳涂装用清洗装置，包括箱体，所述箱体左右两端侧壁上设置有对称分布的进出口，所述箱体内部设置有传送带，所述传送带的上带面高度与进出口的下端面相对应，所述传送带的带面上设置有若干均匀分布的透水孔，所述箱体顶端设置有水箱，所述水箱底端连接有进水管，所述进水管贯穿箱体顶端侧壁延伸至箱体内部，所述进水管底端连接有喷水板，所述喷水板底端设置有若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋头均连通到进水管中，所述箱体底端连接有排水管，所述排水管的另一端连接到沉淀室，本实用新型结构简单，清洁效果好，清洗效率高，能够对废水进行循环利用，更加环保。
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本实用新型涉及厨卫清洗设备技术领域，公开了一种流水线洗碗机初洗装置，包括机架，履带输送系统、水喷淋清洗系统、不锈钢框架箱体、供水管，履带输送系统传动碗筷杯碟餐具进入外罩不锈钢框架箱体内部的水喷淋清洗系统完成清洗处理，然后进入下一道浸泡工序，所述履带输送系统安装在机架上，电机驱动，履带由N个山字齿或者L形齿通过连接轴串联而成，所述水喷淋清洗系统包括安装在机架上的循环水泵、水槽、排水管和安装在不锈钢框架箱体内部的上下方向喷淋管、朝向餐具运行空间的多组均匀规律排列的喷嘴，所述不锈钢框架箱体首尾两端均设置有挡水门帘，所述供水管一端连接外部供水源，另一端连接喷淋管。本实用新型有益效果：结构设计简单，废水循环使用,节约用水，清洗破损率低。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，具体是一种热泵型废液真空蒸发浓缩设备，包括进料系统、热泵制冷系统、蒸发冷凝系统以及排液系统，所述进料系统主要由废液储存罐、进料阀门和进液管道组成，所述废液储存罐顶端与底端均固定连接有进液管道，所述进液管道一端开设有进液口，所述进液管道上安装设置有进料阀门，位于所述废液储存罐底端的进液管道另一端固定连接有负蒸馏釜，所述负蒸馏釜顶端一侧安装设置有排气阀，底端设有排液口，所述负蒸馏釜一侧连接设有热泵制冷系统，本实用新型对废液中的水分进行分离后，对浓缩液进行回收，浓缩液后续可进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水可回流污水池或后续再处理，实现废水零排放、零污染的标准。
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本实用新型涉及化工和环境、废水处理技术领域，具体为一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产的取料设备。包括密封设备箱、导液斗、出液管，其中：所述密封设备箱的内部中空设置滤气腔，滤气腔的顶部设置气雾混淋室，气雾混淋室的入口和导液斗的尾端出液斗口进行相连接，且该位置设置有气雾喷头，气雾混淋室下联通设置着多层波纹滤板过滤室，多层波纹滤板过滤室内横向堆叠架设有若干层波纹滤板填料组，多层波纹滤板过滤室下方联通设置着竖向毛细滤板室，竖向毛细滤板室内竖向设置着毛细管滤板，竖向毛细滤板室的底部联通设置出液存储槽。设置有多层波纹滤板过滤室、竖向毛细滤板室保持两种过滤形态，更换成本低，并且应用范围大；滤气室是一体结构。
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本实用新型公开了一种雕刻机用吸尘散热装置，包括水箱、第一承台板、除尘框和第二承台板，所述第一承台板顶端的两端中间位置处竖直安装有挡板，且挡板内侧中间位置处均匀设置有卡槽，所述挡板内侧的第一承台板内部两端均匀设置有第一安装孔，且第一承台板顶端中间位置处设置有水箱，所述水箱两侧侧壁的下端皆均匀水平设置有套筒，且套筒的内部水平安装有弹簧，所述弹簧靠近挡板一端水平安装有贯穿套筒并与卡槽相匹配的连接杆，所述水箱的顶端中间位置处安装有除尘框。该雕刻机用吸尘散热装置通过水泵将水箱内的清水喷向除尘框内部，并使得废水经回收孔回流入水箱内部，在筛网的过滤作用下便于实现水循环，从而在除尘散热过程中节约水资源。
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本实用新型公开了一种便于卸载石材的石材加工工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的上表面开设有主板槽，所述主板槽的内部滑动安装有辅助活动架，所述辅助活动架的内部滑动安装有承重装置，所述辅助活动架的一侧开设有刻度尺，所述工作台主体的前表面开设有方孔，且工作台主体的一侧连接有倾斜板，所述工作台主体的底部设置有升降支腿。本实用新型通过辅助活动架在主板槽内滑动，使需要切割加工的石材可以轻松移动，聚四氟乙烯板能在T型块滑动时起到润滑作用，通过倾斜板可以使装卸加工石材更加方便，清洗孔便于将清洗废水进行排除，减速弹簧与减压板对石材进行减压缓冲，避免碰撞对石材带来损伤。
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本实用新型提出了一种重金属污水处理设备，包括槽体、位于槽体内且依次设置的沉淀池、过滤池及吸附池，槽体对应沉淀池位置设有进水口，对应吸附池位置设有排水口，进水口与排水口位于槽体的相对两侧，进水口靠近槽体顶端设置，排水口靠近槽体中部设置，槽体内依次并排设有第一隔壁及第二隔壁，沉淀池、过滤池及吸附池被第一隔壁与第二隔壁分割而成，第一隔壁上设有第一水口，第二隔壁上设有第二水口，沉淀池内设有并排设置并挡设于沉淀池顶端的第一挡板及第二挡板，第一挡板与第二挡板之间挡设有一吸附体，过滤池内设有砂袋，吸附池内设有煤灰袋。该重金属污水处理设备使废水先后经由沉淀池、过滤池及吸附池进行处理，达成重金属去除的目的。
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一种可循环用水的软水处理系统，包括软水处理装置和循环系统；所述软水处理装置包括软化器和盐桶；所述软化器与所述盐桶连通；所述软化器的进水口与软水进水管连通，所述软化器的出水口与软水出水管连通；所述循环系统依次设置有污水沉淀池、净化水池、消毒水池和过滤水池；所述污水沉淀池的污水进水口通过排污管与所述软化器的排污口连通；所述污水沉淀池通过净化水管与所述净化水池连通；所述净化水池通过消毒水管与所述消毒水池连通；所述消毒水池通过连接管与所述过滤水池连通；本申请通过循环系统，实现废水循环利用，节约水资源。
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本实用新型提供一种一级复床除盐系统再生废液自动中和系统，属于化学技术领域，以解决传统的技术方案中，中和废水池中和操作的安全性不足的问题，包括卸酸泵、酸雾吸收器和卸碱泵，所述卸酸泵共设有两组并连通至两组酸储罐；所述酸储罐出口管连接一次阀和二次阀后一路接入阳床用酸计量箱和混床用酸计量箱，酸储罐的另一路接入中和用酸计量箱；所述碱储罐出口管连接一次阀和二次阀后一路接入阴床用碱计量箱和混床用碱计量箱，碱储罐的另一路接入中和用碱计量箱。本实用新型设置了中和用酸计量箱和中和用碱计量箱，通过增加中和用酸计量箱和中和用碱计量箱，避免直接对酸储罐和碱储罐的排污阀的操作，提高了操作的安全性。
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本发明涉及己二醇生产技术领域，提供了一种高纯1,6‑己二醇的生产方法及装置。本发明将己二酸和C6混合醇混合进行酯化反应，得到包括己二酸二酯的产物料液，然后再通过加氢还原反应和蒸馏得到高纯1,6‑己二醇。C6混合醇除作为反应原料外，还起到带水剂的作用，通过共沸将酯化反应产生的水带出，从而促进反应顺利进行，实现了在无催化剂条件下进行酯化反应。本发明提供的方法在酯化反应中无需使用催化剂，酯化反应完成后无需繁琐的后处理工序，直接进行后续的加氢还原即可，制备步骤简单，C6混合醇可循环使用，产生的废水量少，环保性好，产物纯度高、收率高。
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本发明提供了一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统、脱硫剂及其制备方法，属于脱硫剂生产技术领域，本发明提供的固定床或移动床用脱硫剂的生产系统，包括物料混合成型单元、烘干焙烧单元和浸渍单元。本发明提供的生产系统可以制备固定床或移动床用脱硫剂，且脱硫剂质量好，应用于含硫废气催化脱硫中，脱硫系统不存在结垢以及碱腐蚀的问题，可以长时间连续使用，剂耗较低；此外，在使用过程中因活性降低而卸出的废脱硫剂可回收，整个脱硫系统没有固体废弃物产生，也没有废水产生。
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