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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本发明的危险废物焚烧处理成套装置加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本申请提供了一种危废焚烧用烟气再循环消白装置,属于危废焚烧技术领域。该危废焚烧用烟气再循环消白装置,包括消白组件和冷却组件。在上述实现过程中,烟气通过进气管分散的进入若干个螺旋状的第一冷凝管内部,而进入蓄水腔内部的烟气会进入第二冷凝管中并从第二冷凝管排出,在烟气经过第二冷凝管内部时,烟气会被第二冷凝管再次冷凝,停止向进气管输送烟气,然后打开出水件便可将蓄水腔内部的水排出,进而便可单独的对烟气中冷凝出来的水进行收集,对烟气的冷凝效果较好,进而可提高消白的效果,并且可单独的对烟气中冷凝出来的水进行收集,避免了不必要的浪费,可节省资源。
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本实用新型公开了危废滚筒输送防护装置,包括滚筒输送机,所述滚筒输送机的一侧外壁固定连接有第一连接板,所述滚筒输送机的另一侧外壁固定连接有第二连接板,所述第一连接板的内表面滑动连接有第一滑动块,所述第二连接板的内表面滑动连接有第二滑动块,所述第一滑动块的上端固定连接有第一防漏护板,所述第二滑动块的上端固定连接有第二防漏护板,所述第一防漏护板和第二防漏护板的上端固定连接有同一个防雨顶板,本实用新型所达到的有益效果是:为滚筒输送机增加了防漏结构和防雨结构,避免在工作时由于振动过大而造成危废被震出机体的情况发生,保障危废能够被正常输送,为滚筒输送机提供电力支持,节能环保。
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本发明属于危险固废再生利用技术领域,涉及到一种含有机磷类农药的危险固废的再生处理方法。其具体步骤包括:取凹土原料,进行研磨;先用双氧水溶液氧化,后采用酸浸润洗脱至弱酸性,然后放置于十二烷基苯磺酸钠和木质素磺酸钠的饱和溶液中,固液分离后,再进行高温煅烧,得到改性的凹土;将煅烧后的凹土颗粒再进行磨碎,制作改性凹土材料;将其与待处理的含有机磷农药的危险固废充分混合,加入木质素磺酸钠溶液,充分振荡1h以上,固液分离后,分离出固体沉淀。与现有技术相比,本发明所述方法简单易行,对设备条件要求低,具有处理效率高、无副产物、危害性小、处理成本低等优点,且在高盐等极端条件下也可适用。
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本实用新型公开了一种填埋场用危险固体废弃物渗滤液处理装置,属于危险固体废弃物渗滤液处理设备技术领域,包括危险固体废弃物渗滤液罐、进液管和出液管,危险固体废弃物渗滤液罐顶部表面镶嵌连接有进液管,危险固体废弃物渗滤液罐底部表面镶嵌连接有出液管,进液管内腔侧壁表面安装有挡圈,挡圈顶部表面安装有凸榫,挡圈顶部一侧安装有过滤网板。本实用新型通过凹榫与凸榫相互契合,可提高过滤网板安装的平稳性,从而使得过滤网板对流入危险固体废弃物渗滤液罐的危险固体废弃物渗滤液进行初步过滤,通过PH值传感器和触摸一体机相互配合,可监测危险固体废弃物渗滤液罐中危险固体废弃物渗滤液的PH值,并且灵活的控制蜂鸣器运行。
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本发明公开了一种移动式综合危废处理设备,包括有集装箱本体,集装箱本体内安装有热源装置,热源装置的输出端连接有干燥装置,干燥装置的输出端连接有废气处理装置,废气处理装置的输出端连接有废水处理装置,热源装置、干燥装置、废气处理装置、废水处理装置上均设有独立的数据通讯接口,数据通讯接口上连接有控制装置,控制装置上连接有人机交互装置,控制装置上还连接有远程数据通讯模块。由此,采用集装箱本体,便于进行搬运,可便捷化的运入需要进行危废处理的厂区,实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制,并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置,可以实现危废物质的一体化处理。
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本发明公开了一种危险废物全生命周期智能管理终端系统,包括以下步骤:S1:首先智能地磅负责对装有危险废物的包装袋或包装桶称重,传送给信号变送器;S2:信号变送器接收到智能地磅发送的信号通过串行接口按照Modbus协议供安卓主板读取;S3:安卓主板通过串行接口与打印模组相连接,通过USB口与RFID读写模块、键盘、二维码扫描枪和摄像模块相连接;S4:经安卓主板处理后的传送至危险废物规范化管理终端软件;S5:危险废物规范化管理平台实现了对危险废物规范化管理终端设备的智能监管;S6:云端数据库负责存储危险废物规范化管理终端的鉴证数据;本发明的有益效果是,可以记录危险废物从产生、存储、运输、到处理处置全生命周期各个环节的信息。
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本发明提供一种危险废弃物焚烧处置的配伍方法,所述方法包括:获取关于物料的已知参数;获取关于危险废弃物焚烧系统的已知参数;根据所述关于物料的已知参数和所述关于危险废弃物焚烧系统的已知参数确定配伍量约束条件、热值约束条件、污染排放约束条件以及相容性约束条件,并以日处理量作为目标函数计算每种物料的配伍量;根据所述配伍量进行配伍。根据本发明的危险废弃物焚烧处置的配伍方法将配伍过程中需重点考虑的事项进行参数化并转化为控制方程求解问题,通过合理的设计快速、合理地生成配伍方案,实现废弃物之间的最佳搭配。
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本实用新型公开了一种带毛刷式防堵危险固废板式喂料机,包括固定座、侧板和粉碎室,所述固定座的上方设置有传送带,且传送带的外侧固定有挡板,所述侧板安装于传送带的两侧上方,且传送带的外侧设置有固定杆,所述固定杆通过螺钉与挡板相固定,且固定杆的底部与固定座相连接,所述传送带的内侧设置有托辊,且托辊的右侧安装有毛刷,所述传送带的两侧固定有转轴,且转轴的外侧安装有伺服电机,所述侧板的上方设置有顶板,且顶板的下方安装有液压杆,所述液压杆的顶端设置有滑槽。该带毛刷式防堵危险固废板式喂料机设置有粉碎室能够对需要输送喂料的固废物料进行粉碎,避免出现大块的固废物料造成喂料机堵塞卡死的现象,提高了喂料输送效率。
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本实用新型涉及废物焚烧处理技术领域,且公开了一种环保型废危焚烧复杂油泥处理设备,包括装置外壳,所述装置外壳的底部固定安装有固定脚,所述装置外壳的内部固定安装有搅拌箱,所述装置外壳的内部固定安装有粉碎箱,所述装置外壳的顶部连通有连通至粉碎箱内部的进泥漏斗,所述装置外壳的顶部连通有连通至搅拌箱内部的进料漏斗,所述搅拌箱与粉碎箱之间连通有连通管,所述装置外壳的顶部固定安装有第一电机。该环保型废危焚烧复杂油泥处理设备,通过设置粉碎箱,当使用者在使用时将油泥通过进泥漏斗倒入至粉碎箱的内部,从而使该设备方便在处理时对油泥进行粉碎,方便了使用者使用。
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本发明涉及一种危废耦合生物质焚烧处理方法,包括:(1)将生物质粉料与危废按质量比1:0.2~9混合搅拌脱水至混合物的含水率小于等于30%,然后压制成颗粒燃料;(2)使颗粒燃料在大于等于1200℃温度下进行燃烧产生高温烟气,高温烟气停留时间为不少于2秒;(3)将步骤(2)产生的高温烟气经余热回收装置进行热量回收后,经急冷、除尘、脱硫脱硝、吸附处理,达标后排放。采用本发明处理危废,仅通过高温焚烧颗粒燃料即可,无需二燃室,不仅简化了工艺流程,而且由于颗粒燃料的热值高,焚烧过程中无需补充如天然气类等高价辅助燃料,不仅缩短及简化了焚烧流程,还减少了设备投资,与现有的水泥窑协同处置危废工艺相比,成本至少降低了一个数量级。
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本实用新型涉及废弃物回收装置领域,尤其涉及一种可分类投放的危险废物推车,包括车身,车身一侧连接有存放柜,盖板上方连接有把手,车身另一侧连接有固定架,固定架一侧连接有固定框,车身内部连接有隔板,活动层板上方连接有废物桶,废物桶一侧连接有夹板,安装块内部连接有滑块,滑块一侧连接有安装槽,滑块上方连接有限位槽,限位块上方连接有第一弹簧,通过设置扶手和万向轮,便于车身的移动,通过设置存放柜便于存放需要用到的防护物品,通过盖板和废物桶可以对各种不同的危险废物进行分类,更好地进行清洁,通过设置夹板和安装块,便于废物桶的倾倒,通过设置固定架固定框,存放灭火用品等用于防止危险废物泄漏的及时处置。
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本发明涉及一种危险废物的焚烧干化一体化处理工艺,包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统;所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区;所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱;所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理,干化再处理后的炉渣含水率低,再利用率大大提高,并且大大节约成本,同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用,实现协同处置。
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本发明公开了一种工业危险固体废物成分智能检测识别方法,属于工业危险固体废物检测识别技术领域,将需要进行识别分类的工业危险固体废物倒入至传送带的外侧,启动双头电机带动主动滚筒运动,通过主动滚筒调节传送带进行移动将工业危险固体废物进行传送,通过启动双头电机同步带动转盘旋转,通过转盘调节滑动齿条在条限位滑轨横向上来回运动,通过滑动齿条带动调节齿轮正反旋转,通过调节齿轮的正反旋转调节螺纹杆来回运动,通过螺纹杆调节调节滚筒来回运动,通过调节滚筒调节清理均料带来回运动,通过清理均料带的来回运动对往来的工业危险固体废物进行打均分布并对表面灰尘进行清理。
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本发明公开了炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺,焚烧协同处置;旋风除尘;脱硝处理;余热处理;急速冷却;中和吸附;布袋除尘;喷淋吸收;污染物处理,本发明在排气烟筒将烟气排出过程中,对排出烟气中的C0的浓度和C02浓度进行检测,方便计算该危险废物在炼钢转炉和二燃室中协同处置时的燃烧效率,进而便于快速调控助燃机的通气量,以此来方便合理的调控炼钢转炉和二燃室内的燃烧值,使得危险废物在实际处置过程中具备更高的处置效果,同时也使得危险废物在处置时能够有效的将其焚烧热量进行利用,避免燃烧值过高使危险废物和可燃性燃料出现快速燃烧的现象,防止造成资源的损耗。
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本发明涉及一种燃料棒与液体危废配伍焚烧处理工艺,其利用燃料棒的高吸水性可快速吸附液体危废或用于配伍物料水分含量的控制,同时利用蓬松料的高热值、低含水量的特点提高最终的配伍混合料的热值,使得配伍混合料能够进行有效地焚烧处理,提高物料处理效率。另外,燃料棒与蓬松料都是固废处理公司中所存在的常见物,燃料棒由污泥添加生物质助燃剂(粉碎的木屑和秸秆)制备,不会带来处理成本的大幅提高,克服了液体危废对喷枪进样处置可能存在的腐蚀风险,而且处置效率更高,可以在短时间内完成大量处置任务,同时为污水厂污泥(燃料棒)的资源化利用提供了可行的途径。
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本实用新型公开的属于危险废物处理技术领域,具体为一种危险废物分类调和装置,包括底座、焚烧仓、破碎仓、电机和负压风机,所述底座顶部固定安装有焚烧仓,所述焚烧仓内腔底部中间固定安装有点火装置,所述焚烧仓底部左侧固定安装有排灰口,所述排灰口底部固定安装有密封盖,所述焚烧仓顶部固定安装有破碎仓,所述破碎仓顶部固定安装有进料口,其结构合理,通过电机、齿轮箱、破碎辊和破碎仓的配合,实现了对危险废物的破碎,方便在焚烧过程中,彻底焚烧,通过负压风机、净化器、活性碳棒、排气管道和HEPA滤网的配合,防止焚烧过程中产生的废气造成污染。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物的系统和方法。该系统包括固态危险废弃物处置单元、半固态危险废弃物处置单元和液态危险废弃物处置单元。所述固态危险废弃物处置单元、液态危险废弃物处置单元和半固态危险废弃物处置单元独立工作,直接将危险废弃物送入水泥线焚烧处置;所述固态危险废弃物处置单元也可以与液态、半固态危险废弃物处置单元协同工作,混合后的危险废弃物泵送至水泥窑焚烧处置。本发明利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点,将不同状态的危险废弃物最大程度地无害化处置,同时部分危险废弃物,可作为水泥生产的替代原料、燃料利用,实现了危险废弃物焚烧处置和水泥行业节能减排的结合。
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本发明公开了一种粘黏性大、含有固体的液体或胶体危废配伍处理工艺,涉及危废处理技术领域。一种危废配伍处理工艺,包括以下步骤:危废配料:将粘黏性大、含有固体的液体或胶体危废与焚烧炉渣、煤渣、干化污泥等废料配比混合,降低危废的粘黏性、流动性,优化调配热值。处理后的危废粘度小于1000cP,危废物料的焚烧处理温度为800℃‑1000℃,危废物料处理后的平均热值达到5300Kcal/kg以上。本发明可以实现粘黏性大、含有固体的液体或胶体危废的稳定高效和安全的配伍处理。
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本发明实施例公开了一种基于云端的危险固废全流程的监控管理的方法及系统,涉及化工环境保护技术领域,能够解决了危险固废监管困难的问题,也同时兼顾了国家标准中的防泄漏的需求,并在防止泄漏的同时,实现了及时告警。本发明包括:接收贮存容器上传的闭合信号,并获取所述贮存容器的位置信息和状态信息;若所述贮存容器在到达预设区域之前,接收到所述贮存容器的开锁信号,则进行告警;在所述贮存容器到达所述预设区域后,接收验证信息,当所述验证信息通过校验后,发送开锁密钥,所述验证信息包括危废处置单位的识别信息和所述贮存容器当前的状态信息。本发明适用于危险固废的运输、贮存和处理。
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本发明涉及一种高硫氯高风险危险废物无害化处置装置,它包括:溶解稀释罐;密封罩,所述密封罩设置在所述溶解稀释罐外周,所述密封罩上设置有吸风管道;尾气处理组件,所述尾气处理组件连接在所述吸风管道上。还提供了一种高硫氯高风险危险废物无害化处置方法,它包括:S1,将危险废物溶解于水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇中的一种;S2,对溶解后产生的尾气进行吸收处理。预先将蒸馏残渣危险废物溶解于水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇中的一种,并对溶解后产生的尾气进行吸收,从而对蒸馏残渣进行了无害化处理,降低了处理风险。
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本实用新型公开了一种智能监测危废品存储柜,属于危废品存储设备。包括基础组件、排风组件和警报组件三部分;其中,基础组件包括由框架与多个夹芯板搭接而成的柜体,设置在所述柜体中间的隔板;形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间;警报组件包括设置在柜体内部的多个检测传感器,与所述检测传感器信号连接的控制板,设置在所述柜体顶部、与所述控制板信号连接的声光报警器,以及设置在所述柜体内部、与所述控制板信号连接的七氟丙烷灭火器。本实用新型通过在柜体内部设置多个检测传感器,能够针对有机废液、无机废液所产生的气体种类不同,做出针对性检测,提高‑检测精度,并及时做出消防和报警响应。
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本实用新型涉及一种液态危废检测用操作箱,应用在危废液检测分析技术领域;解决了由于危废液的储量较大,采取样品后再拿回实验室内进行分析的过程中,耗费时间较多,从而降低检测效率的问题,包括箱体,箱体的一侧面中上部开设有操作窗口,操作窗口上盖设有盖板,盖板的底端与操作窗口的底端转动连接,箱体内设置有放置板,放置板位于所述操作窗口的下方,放置板与箱体底端之间形成的空间用于放置检测后的液态危废,放置板沿着其周向设置有折边,折边与所述箱体内壁通过螺钉连接,放置板远离所述操作窗口的一端设置有缺口;具有的可实现在现场对危废液进行检测,有效减少了采样和分析时间,提高工作效率和检测成本效果。
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本实用新型公开了一种半固态危险废物焚烧前预处理装置,包括箱体,箱体的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车,加热机构包括加热桶、第一环形加热管和第二环形加热管,第一环形加热管和第二环形加热管分别套设于加热桶外侧的上部和下部,粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊,下料机构包括第一横板、第二横板、两组升降机构和下料板,第一横板的左端和第二横板的右端分别固定于箱体左侧内壁的下部和箱体右侧内壁的下部。本实用新型可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理,便于除去废物中的水分,有利于后续对废物的焚烧处理,可以提高焚烧效率。
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本实用新型公开了一种具有切割功能的危废物焚烧给料机,包括工作台、支撑架、第一气缸、第二气缸、传送带、电机、连接板、空心板和连接件,所述工作台上表面设置有存放板,所述支撑架设置在工作台上表面,且支撑架内侧面设置有推板,所述第一气缸设置在支撑架外侧面,所述第二气缸设置在支撑架上表面,所述固定架内侧设置有切割刀片,所述传送带设置在工作台上表面,且传送带上侧面设置有第二挡板,同时传送带内部设置有转轴,所述转轴侧面设置有第一支撑柱,且转轴外表面设置有皮带,所述电机设置在第一支撑柱外侧面。该具有切割功能的危废物焚烧给料机,设置有三个切割刀片,使得体积大的物料被切割成小体积,这样使得工作效率被提高。
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本实用新型公开了一种用于危险固废垃圾焚烧炉的自动控制系统,包括连接块,所述连接块外侧面靠近两侧位置均开设有竖型槽,所述竖型槽内部靠近两端位置均安装有转轴,所述转轴外部套设有固定杆,所述竖型槽内侧壁靠近中间位置开设有两组凹槽二,所述凹槽二内部安装有固定块,所述固定块外侧面固定连接有滑杆,所述连接块前端靠近两侧位置开设有横槽,所述固定杆外侧面靠近下端位置开设有凹槽一,所述凹槽一内侧壁与固定块外侧面连接有弹簧。该用于危险固废垃圾焚烧炉的自动控制系统方便工作人员将控制器安装在需要安装的部位上,可以防止垃圾焚烧时的灰尘污染控制器,导致控制器损坏。
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本实用新型公开了一种具有防倾倒结构的化工生产用危废品收集箱,包括:箱体,所述箱体设置于整体的中部,盖板,所述盖板安装于箱体的顶端,且与箱体顶端面贴合,支撑结构,所述支撑结构设置于箱体下侧,且固定连接于箱体外表面的四周,所述箱体的后端顶部固定连接有握把,所述箱体的后端底部开设有凹槽,且凹槽内活动连接有滚轮,所述箱体前端的顶部开设有横向槽,且横向槽由箱体的最右端到左侧,所述箱体前端内表面上方的两侧开设有槽,所述盖板可以分为安全结构和盖板结构两部分。该具有防倾倒结构的化工生产用危废品收集箱,具有防倾倒结构,保证了使用的稳定性,无需固定于地面,方便挪动。
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本实用新型公开了一种危险废物的物化处理装置,达到其内的蒸汽装置提供蒸汽的效率高的目的,涉及危险废液处理技术领域,其技术方案要点是包括一次反应釜、二次反应釜、计量罐、配制釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐、真空泵和蒸汽装置。
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本实用新型公开了一种危险废物处理用碳化炉热解装置,包括碳化炉本体和用于危险废物的脱水的预干燥装置,所述预干燥装置包括与碳化炉本体相连的输料筒、设于输料筒内部的转轴、设于转轴内部的通道、固设于转轴外侧的多个固定环、开设于固定环内部的空腔、开设于固定环上且与空腔相连的通气孔、开设于转轴上的导气孔以及用于气体排放到输料筒内部的出气部件。本实用新型通过设置输料筒、转轴、通道、固定环、空腔、通气孔、导气孔,解决了现有单独的干燥设备耗能大,物料脱水效率低,浪费干燥后产生的大量能量的问题。
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本发明涉及化工危废液处理技术领域,具体公开一种乳化剂以及其在油水危废液处理中的应用。所述乳化剂由下述方法制备而成:泥水经超临界水氧化和气液分离得液固混合物;所述液固混合物经蒸发浓缩得乳化剂。所述乳化剂应用于油水危废液处理过程,具体步骤为:步骤a、将所述油水危废液和所述乳化剂分别加入缓存罐中,搅拌混合为均相液;步骤b、将所述均相液在超临界反应釜进行超临界氧化反应,得超临界反应产物;步骤c、所述超临界反应产物降压后经气液分离,得液固混合物;步骤d、所述液固混合物经蒸发浓缩得所述乳化剂。本发明所制备的乳化剂具有成本低、对工艺设备无危害、可循环利用的优点。
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