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本发明涉及包装机械加工技术领域，尤其涉及一种用于包装机械加工的移动式切割机。本发明要解决的是切割不便、使用局限性和废料清理麻烦的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于包装机械加工的移动式切割机，本发明由调节机构、切割机构和废料清理机构组成，本发明含有的调节机构，在需要对机械物件改变角度后切割时，无需人工将机械物件进行松解后调整角度在固定切割，提高切割工作效率；本发明含有的切割机构，避免切割时产生晃动，从而保证切割质量，使用更加方便；本发明含有的废料清理机构，实现自动清理废料的效果，无需人工的方式单独进行清理，减轻清理废料的难度降低危险性。
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一种用于岩土工程干喷砼的袋装水泥防尘散包机，包括密封机架，密封机架上设有进料口、传送机构、切割机构、分离筛、废料仓、水泥出料口和废料出口，传送机构设于进料口的下方，用于承接和传送袋装水泥，切割机构用于切割袋装水泥的两封装边，分离筛倾斜设置，用于筛分水泥、包装袋和结块的水泥，废料仓用于收集空包装袋和结块的水泥，水泥出料口设于密封机架的底端，且连接外部负压装置，废料出口设于废料仓的上方。本实用新型结构合理，操作简便，能大幅提升拆包效率，降低人工拆包散落和扬尘的浪费，减少扬尘和废包装袋对环境的污染及对工人身体的危害，能使施工现场标准化、规范化，符合文明施工、清洁生产的要求。
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对氨基乙酰苯胺清洁化生产装置，包括硝化釜、废酸处理机构、还原釜、聚合硫酸铁合成机构和直接耐酸大红4BS原粉合成机构，废酸处理机构由导热油加热器和氧化釜组成，直接耐酸大红4BS原粉合成机构由重氮化反应釜、偶合釜和烘箱组成，氧化釜物料出口与聚合硫酸铁合成机构的前合成釜相连，重氮化反应釜的物料出口与偶合釜相连，偶合釜的物料出口与烘箱相连。本实用新型利用对氨基乙酰苯胺生产中产生的废酸和废铁泥制备成铁盐，废酸通过氧化预处理后与氯酸钠合成聚合硫酸铁，这样生产危废得到二次利用，同时利用料浆与对氨基乙酰苯胺直接进行重氮化合成直接耐酸大红4BS，从而降低了原材料成本，达到了清洁化生产。
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本实用新型公开了一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置，该装置包括油碱分离罐，油碱分离罐纵向设有至少一个隔板，隔板将油碱分离罐分隔成上方连通的至少两个空间；油碱分离罐的上部设有油碱入口，油碱分离罐的底部设有至少一个废碱出口和一个废油出口；油碱入口与油碱脱气罐相连，油碱脱气罐与碱洗塔相连；废碱出口连接至油碱脱气罐，废油出口连接至槽车；油碱分离罐上设有压力控制装置。含废碱黄油注入油碱分离罐后，在油碱分离区积累，静置分层后，黄油漫过隔板，进入废油存储区；通过装车管线将黄油排放至槽车。本实用新型操作简单、设备成本低、环保安全，可降低人力成本，减少装桶时发生外泄污染环境、危害人体的可能性。
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一种具有净化与滤除装置的瓦斯热水器，是在一瓦斯热水器连接一排气管，该排气管设有至少一臭氧产生器与至少一滤除装置，该臭氧产生器的臭氧送出口是位于该排气管的排气路径上，该臭氧产生器电性连接一电力系统，该瓦斯热水器被启动点火时，该臭氧产生器同时被启动，产生的臭氧被导入该排气管中与废气混合以分解一氧化碳及其它化学毒素，然后使废气通过该滤除装置后再排出排气管。本发明以分解废气所含的毒素后再使废气通过该滤除装置进行过滤，过滤后的废气再排出，以避免使用者发生一氧化碳中毒的危险。
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本发明提供了一种铝硅铁合金的制备方法，包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％；B)将所述废阴极钢棒和废铁渣中的一种或两种、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝硅铁合金；所述电解的电解质过热度为10～18℃。本申请利用电解方法来制备铝硅铁合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝硅铁合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝硅铁合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本发明涉及用于使放射性元素失活的装置。一种用于使放射性元素失活的装置，包括装载和卸载机械手、具有顶部的工作室、布置在所述室内部的转台、用于收集废物的容器和排气通风装置。工作室配备有远程控制单元、用于无尘磨料喷砂清理的装置、通过密封安装在工作室壁中的软管连接到用于收集磨料和切屑的装置的磨料水射流切割机、布置在工作室内部的辐射监测装置、用于分离液体和固体废物的装置以及液体废物排放部、磨料水射流切割机、用于收集磨料和切屑的装置，排气通风系统、工作室的顶部、辐射监测装置和用于分离液体和固体废物的装置。工作室配有抗冲击的隔音罩，可抵抗化学物质和辐射。远程控制单元连接到无尘喷砂清理设备。本发明使得减少废物量以及使危害和辐射暴露最小化成为可能。
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本发明涉及材料制备及污水处理技术领域，公开一种空心微球的制备方法：由苯乙烯乳液作为模板合成二氧化硅微球，再以二氧化硅微球作为模板合成铁‑氧化锰‑二氧化硅微球，最后把二氧化硅去掉得到空心微球。本发明制得的空心微球具有吸附废水中剧毒元素铊的作用，吸附铊的空心微球在磁铁的作用下自然沉降，上层澄清液中铊降到环保的要求。吸附铊的空心微球可以再生利用，避免了危废的产生，可实现铊的资源化利用。本发明的空心微球可在pH＝2～10的废水中对铊进行吸附沉降，容易制取，选择性好，受其它杂质影响较小，吸附能力强、快速，使用量小，成本低，经处理后的含铊废水，铊可降至2μg/L以下，达到工业废水铊污染物排放标准(DB 44‑1989‑2017)。
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本发明一种铝电解槽阴极槽底部防渗保温层构造方法，主要用于铝电解槽结构的设计、技术装备的制造以及铝电解槽的生产。其特征是：在进行铝电解槽停槽大修时，将铝电解槽阴极炭块底部槽壳体内，清理出来的防渗材料和隔热保温耐火材料等固废渣料，经过破碎筛分、均质处理，制成颗粒粉料或定型砌筑块后，再用这些颗粒粉料或定型砌筑块作为铝电解槽阴极防渗保温隔热层的构建材料。以期在进行铝电解槽槽大修时，所形成产生的固废渣料，可不经过无害化工艺处理，就能直接应用于电解铝的结构建设，以便从源头上解决产生铝电解槽大修固废渣料的问题，减少铝电解槽危险固废排放量，降低企业固废处置成本、保护生态环境的目的。
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本发明提供了一种半导体前段设备模组的排气装置，包括：集气箱，设置于废气源的下方，集气箱的顶部设置有开口面，集气箱的内部经由开口面与废气源相连通，其中所述废气源包含半导体前段设备模组；排气管路，设置于集气箱底部或侧面，且所述排气管路的一端与集气箱内部相连通。本发明提供了一种半导体前段设备模组的排气装置，通过引入设置于半导体前段设备模组下方的集气箱，并将废气从排气管路排出，避免了因有毒废气泄露而对周边环境造成的危害；此外，还在半导体前段设备模组内产生垂直向下的气流，减少了半导体前段设备模组内因涡流产生的颗粒污染，提高了晶圆良率。
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本发明一种利用高效乳化剪切搅拌技术制备无渣PAC的方法，包括步骤：酸溶、重捕、乳化剪切搅拌。本发明的有益效果是：利用废碱代替了传统的铝矿土资源，避免了粉尘污染，且无二次危废产生，保证了产品的质量；利用新兴高效乳化剪切搅拌技术快速制备PAC，操作简便，处理量大，生产周期短，产量大，能耗低，且设备投资费用低，成本低廉；实现了含铝污泥、废盐酸及废碱的资源再生综合利用，变废为宝，保障了上游企业的可持续发展，节约了企业生产成本，实现了经济与环保的双重效益；制备的无渣PAC纯清透亮，性质稳定，流动性及分散性好，且能达到较高的盐基度，脱色除浊能力较一般市售PAC强5～10％。
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本实用新型涉及一种全自动染片机,包括一机体和置于机体上的反应缸、蜡缸、试剂瓶和废液缸,还包括将试剂瓶中试剂输送至反应缸的试剂输送装置和将废液从反应缸输送到废液缸的废液输送装置,所述反应缸与蜡缸之间通过管道连接,且于该管道上设置有控制阀门,所述反应缸通过试剂输送装置而与所述试剂瓶连接,所述废液缸通过废液输送装置而与反应缸连接,本实用新型将蜡缸与反应缸通过管道连接,同时运用试剂输送管道将脱水、脱蜡、染色、清洗所用试剂依次运输到反应缸内,使置于反应缸的生物标本进行脱水、脱蜡、染色,并对脱蜡后的生物标本切片以及反应缸运用清洗试剂进行清洗,并将清洗后反应缸内废液通过废液输送管道运输到废液缸,从而避免了生物标本制片以及切片染色过程中脱水、脱蜡、染色所用试剂之间的交叉污染以及试剂挥发对人体造成的危害,同时保证生物标本脱水浸蜡以及生物标本切片染色在同一反应容器中完成。
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本发明公开了一种适用于高波动高氨氮污水的分质处理方法，通过在进入污水处理设施前将污水在源头进行分离，从而将高氨氮含量的男厕尿液废水与其他废水分开；接着通过基于人工智能模型和智能控制器对高氨氮含量的男厕尿液废水进行收集和排放，以在高峰期时对污水进行合理调蓄；然后将收集的高氨氮含量的男厕尿液废水在高氨氮预处理强化脱氨池进行强化脱氮预处理后再汇入主体工艺进行处理、将其他废水直接汇入主体工艺进行处理，并采用预设生化工艺对所述污水处理设施内的污水进行强化脱氮处理，从而减少对周边环境的危害，同时有效提高污水处理系统在各个时期的污水处理能力。本发明可应用于污水处理技术领域。
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本实用新型涉及一种适用于电镀阳极的酸洗清洗装置，包括储酸罐、吸风装置、清水罐、清洗罐和废液收集罐，储酸罐开设有出液口，出液口通过输酸管道与清洗罐左侧开设的进液口相连通，靠近出液口的输酸管道上设置有高压泵，清洗罐的顶部开设有通风口，通风口通过通风管道与吸风装置相连通，清洗罐的右侧开设有进水口，进水口通过进水管道与清水罐相连通，清洗罐的底部开设有废液口，废液口通过废液管道与废液收集罐相连通。本实用新型通过储酸罐、吸风装置、清水罐、清洗罐和废液收集罐结构设置，避免了人工操作时对人体产生危害，且工作效率大大提升；通过吸风装置对废气进行收集，通过废液收集罐对废液进行收集，避免对环境造成影响。
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本发明公开了一种可循环环保麻棉织物回收纤维化再生产工艺，依次包括如下步骤：废旧织物的分拣；水洗清洁麻棉织物；麻棉织物的退浆处理；洗涤退浆剂；麻棉织物的除菌处理；麻棉织物的水洗干燥；麻棉织物的粉碎处理；麻棉织物的纤维化处理。棉或麻本身就是一种重要的自然纤维，通过该回收工艺将废旧的麻棉纤维经过一系列处理焕然一新，处理成再利用的麻棉纤维，减少了社会资源的浪费，提高了麻棉纤维的利用率，将废旧的麻棉织物纤维化会减少废旧衣物胡乱丢弃的数量，减少废旧衣物对环境的危害，还能够减少整个社会处理环境问题的支出，且麻棉织物纤维化的处理过程中均采用温和的处理工艺，防止了对环境的二次污染，使整个纤维化流程更加环保。
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本实用新型公开了一种生态养猪用沼气池，包括发酵池，所述发酵池顶端固定安装有沼气袋，所述发酵池左侧外表面上部固定安装有进料管，所述进料管上表面活动安装有密封盖，所述进料管下方位于发酵池左侧外表面安装有保护壳，所述发酵池左侧通过连接管固定连接有废料仓，所述废料仓右侧固定安装有输送管。本实用新型所述的一种生态养猪用沼气池，属于沼气池领域，通过设置的气压表和泄压阀配合让内部沼气气压明确并及时做出改变，通过设置的搅拌杆对发酵池底部废料进行搅拌，使废料进行充分发酵，再通过搅拌杆使废料推入废料仓，通过设置的导气管可以帮助在废料仓内部废料发酵产生沼气回流进发酵池内部，防止废料仓内部气压过高发生危险。
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本发明公开了一种没食子酸粗结晶废母液的膜法处理工艺。其中，粗结晶废母液预调节pH后依次通过多介质过滤器、超滤处理；超滤产水通过纳滤进行浓缩，纳滤淡水调节pH后再通过电渗析处理，电渗析淡水可回用于前端工艺，浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐；纳滤浓水调节pH后冷却结晶回收没食子酸，结晶残余液调节pH、通过电渗析脱盐后进入生化处理工艺，电渗析浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐。所述方法运行条件温和，危险性较低，自动化程度高，无需较多基建设施。解决了高盐、高COD废母液难处理，没食子酸、氯化钠难回收的问题，降低了系统的废水量的同时对原水进行了良好的回用，整体工艺绿色环保，大幅度的降低了污染性废母液的治理成本。
本发明涉及有机合成和特种化学工业中以液体、固体或半固体形式大规模产生具有酸性、碱性、中性、高有机和无机杂质等各种特性的有毒废水。本发明为处理有毒废水提供了一种更简单、省时、省钱、人性化、安全、环保的改进方法，并且对环境无害，同时还可以将此类废水转化为有价值的副产物。本发明可以防止人暴露于高度危险和剧毒的环境中，也避免了处理过程中固体废物产生的各个阶段。在本发明的方法中，副产物直接从酸性废水中产生，而不是将废水转化成固体废物，然后再处理所述的固体废物以回收副产物。与现有技术相比，还避免了在处理过程中使用熟石灰，并提供了更简单、节省能源时间成本的处理方法。
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本发明涉及一种装配式建筑结构保温板及其制备方法，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣3‑10份，稻壳灰2‑6份，纺织废料2‑8份，皮革废料8‑15份，减水剂0.1‑2份，发泡剂4‑10重量份，稳泡剂1‑5重量份，早强剂0.5‑1.5重量份，水50‑70份；本发明生产的保温板的原材料选用各行业的废弃物，变废为宝，极大的降低了生产成本，制备过程中无需粘结剂且制备方法既简单又方便，且生产过程中无危废物产生，对环境友好；本发明制备的保温板导热系数低，保温性能好，隔音性能好，抗压能力好。
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本发明提供了铝灰预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将二次铝灰、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得铝灰中的氟化物、氯化物和废阴极炭块中的氟化物和金属钠挥发，进而与铝灰和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明属于工业生产废气回收技术领域，尤其涉及一种锂电池工业废气处理中N?甲基吡咯烷酮的回收系统及其工艺。该回收系统包括依次连接的预冷换单元、冷凝单元、吸附再生单元和NMP废液回收罐，所述预冷换单元和所述冷凝单元均与所述NMP废液回收罐连接。与现有技术相比，本发明提供的NMP气体回收系统设备简单，工艺流程短，没有活性炭吸附剂的使用和淋洗塔废水的产生，且NMP的一次回收率可以达到99%以上；不仅有效改善了生产环境，避免危害员工身体健康，同时降低企业耗材成本，提高了资源回收利用率。
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本发明公开了采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，包括如下步骤：S1、吹扫和洗涤：使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中，在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋；S2、粉碎和煅烧：使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，粉碎至粒度小于等于200目，粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内，在650‑700摄氏度的条件下进行高温焙烧，时间3‑6小时，废弃SCR催化剂粉末中的TiO2与Na4TiO4可反应生成钛酸盐，如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠；本发明提取效率较高。
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本发明涉及一种绒毛尾料处理系统及毛皮处理系统，涉及羊毛皮加工领域，绒毛尾料处理系统，其包括至少一个绒毛尾料处理单元，绒毛尾料处理单元包括剪毛机、处理房以及风机，每个剪毛机的废毛料出料口通过管道与处理房的废毛料进口连通，风机设于管道中间且负责将废毛料经管道吹入处理房。处理房设有排风口以及过滤机构，排风口通过第一排风管连通有尾气处理装置，排风口设有过滤机构。上述绒毛尾料处理系统以及包括其的毛皮处理系统，能够回收剪毛机工作时产生的废毛料，防止废毛料进入车间污染空气，危害职工的身体健康，同时有效提高经济效益以及降低人力成本。
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本发明属于有机硅树脂生产技术领域，尤其涉及一种有机硅树脂的生产系统和生产方法。本发明提供了一种有机硅树脂的生产系统，包括：计量滴加单元、反应单元和废气处理单元；计量滴加单元的出口端与反应单元的进口端连接，计量滴加单元用于对反应物料进行计量并将反应物料滴加至反应单元；反应单元的出气口与废气处理单元连接，废气处理单元用于收集处理反应单元反应后的废气。本发明生产系统采用计量滴加单元，计量滴加单元与反应单元连接，不需对反应物料进行转运，降低了劳动强度；反应物料不需操作人员进行计量，进而降低成品品质的差异；废气处理单元收集废气，降低废气对人体的危害，减少生产产生的低分子物质与空气混合后产生爆炸的隐患。
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本发明公开了一种自动更换树脂的装置，包括：高位槽；手套箱，高位槽、控制器设置于手套箱外，吸附柱、过滤器、循环槽设置于手套箱内；吸附柱；过滤器；循环槽；控制器，用于控制第五管道、第二管道、第三管道、真空管道的开启，通过将循环槽内的废液从吸附柱的进树脂口抽至吸附柱内，废液载带吸附柱内的废树脂从吸附柱的出树脂口流入过滤器内，实现固液分离，废液被抽至循环槽内，废树脂则被拦截在过滤器的滤袋内；控制器还用于控制去离子水管道、第一管道开启，将高位槽内的树脂送入到吸附柱中。本发明中利用水力冲填实现了手套箱内树脂更换的自动化，极大的降低了树脂更换的工作难度、强度及泄漏风险，减小了操作人员的辐照风险和危害。
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一种退镀液的再生制备方法，包括以下步骤：提供退镀废液，所述退镀废液中含有锰酸根离子；及电解所述退镀废液，使所述锰酸根离子转换成高锰酸根离子，得到所述退镀液。本发明实施例所提供的退镀液的再生制备方法通过电化学氧化法对退镀废液进行再生处理，可实现PVD退镀废液在线再生循环利用，具有退镀废液零排放和降低退镀药剂成本的优点；通过电解所述退镀废液，而不需要额外添加高危害化学品，工艺过程安全且绿色环保；同时所述再生制备方法还具有操作简单、再生效率高以及回收周期短等优点。
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本发明公开了厨余垃圾处理在净化空气和修复生态中的应用，所述厨余垃圾处理为环保酵素，所述环保酵素由下述重量配比的原料组成：厨余废弃物、水、红糖和醋，其中所述厨余废弃物包括废弃的鲜果蔬垃圾，所述厨余废弃物和红糖的比例为3:1。本发明将厨余垃圾处理后应用于净化空气和修复生态中，对病虫害虫和土壤治理有显著的效果，且无需使用化学农药，不会对产生农药残留等危害；采用厨余废弃果蔬垃圾，既可以减少垃圾污染，又是对资源的二次利用。
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本发明公开了一种高强耐碱耐火浇注料，包括耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂和水，将废电瓷和废砖瓦加工成1～5mm的耐火骨料，将粘土熟料、废电瓷、废砖瓦、莫来石、硅微粉混合加工成粉料，在耐火骨料和粉料中添加结合剂和添加剂。本发明在选材上使用耐碱性较优的废电瓷、废砖瓦，实现生产出耐碱性优良的浇注料，由于废电瓷、废砖瓦来源广、数量大、对环境没有污染，因此做到了减少原材料消耗的成本，原材料充足，降低了对环境的危害，做到了节能环保。通过莫来石细粉和硅微粉的使用，填充了浇注料的缝隙，提高了浇注料的耐压性和抗折度，通过粘土熟料和CA50-G6水泥的使用，更好地粘合了耐火骨料和粉料。
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