江苏南京有色金属理论与应用

低钢级管线洁净钢及冶炼工艺 1086     

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本发明公开了一种低钢级管线洁净钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.04%～0.07%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.00%～1.50%，P≤0.015%，S:0.0020%～0.0050%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al:0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过对夹杂物形成控制机理进行系统精确分析，通过合理的成份设计，在RH真空处理后进行钙处理工艺，合理控制过热度，达到提高钢水纯净度的目的，从而提升了钢材内部质量，提高了经济效益。

保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法 781     

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本发明公开了一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：钢水氧含量测量及取样；辅原料加；高枪位补吹；倒出炉渣。本发明解决了传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹，在脱磷的同时，钢水中碳被继续氧化至较低水平，造成钢水氧含量增加和钢水中氧化性中夹杂物含量的进而影响钢材性能的问题。钢水碳含量较补吹前碳含量降低不大于0.04％，且可稳定维持在0.08％以上；另外，在补吹后钢水氧含量增加值不大于100ppm，减少钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料的侵蚀，保证补吹的炉衬安全性；且不会造成钢水中氮含量增加，钢材的时效性能和造成蓝脆无不良影响。

煤气柜激光柜位计 878     

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本发明公开了一种煤气柜激光柜位计，具体涉及冶金领域，包括煤气柜，所述煤气柜内部设有T挡板，所述T挡板上固定设有活塞，所述活塞上固定设有四个第一固定座，四个所述第一固定座上均固定设有激光反射板，所述煤气柜顶部固定设有第二固定座，所述第二固定座上固定设有四个防爆激光活塞平衡检测仪，四个所述防爆激光活塞平衡检测仪与激光反射板相对应。本发明通过多组测量得到高精度数据，具有光源安全、寿命长、信号稳定可靠、测量迅速、精度高等优点，不仅能满足石油、化工等易爆场合料位及液位测量，更能满足燃气厂、钢铁厂各种煤气柜型的活塞高度测量，因此特别适合各种煤气柜的位置测量和倾斜角度测量计算。

易加工的药芯银钎料 1192     

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一种易加工的药芯银钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。它由BAg30CuZnSn银钎料带包覆钎剂粉末制备而成；钎剂粉末质量百分数占整个药芯银钎料的15%～30%；所述包覆的钎剂粉末的质量百分数配比如下：30%～35%的四氟硼酸钾（KBF₄），2%～5%的氟化钾，20%～25%的硼酸，30%～32%的氧化硼，2.0%～6.0%的碳酸钾，0.5%～1.5%的硅酸钠，余量为六氟硼酸钾（K₃BF₆）；其中碳酸钾与硅酸钠的质量比例为碳酸钾︰硅酸钠=4︰1。该药芯银钎料中的钎剂粉末具有优良的流动性和抗吸潮性，在药芯银钎料制备的卷带、拉拔过程中，药芯银钎料没有断丝现象，钎剂粉末也不会粘挂在辊轮上，药芯银钎料拉拔直径可达0.5mm。

面向电弧增材制造的基板-丝材协同预热装置及方法 1025     

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本发明属于增材制造领域，具体涉及一种面向电弧增材制造的基板‑丝材协同预热装置及方法。包括陶瓷片加热器，热电偶温度传感器，高热电阻丝，螺旋电阻丝，红外温度传感器以及预热控制器；陶瓷片加热器设置在基板下方，基板的一侧设有热电偶温度传感器，陶瓷片加热器内铺设有高热电阻丝；螺旋电阻丝设置在丝材的外周，红外温度传感器用于测量经过螺旋电阻丝加热之后的丝材的温度。本发明对基板进行预热，改善增材第一层的宏观形貌，增强熔敷金属与基板母材金属的冶金结合，减少熔融金属的凝固速率，有利于熔池内气体的逸出；且丝材送丝过程中同步进行预热，在不提高焊机电流的情况下，增大金属熔敷量，降低氧化，改善微观组织的均匀性。

在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法 769     

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本发明涉及金属表面处理技术领域，特指一种在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法，通过表面合金化和表面前处理过程提高Cu表面的耐磨和耐蚀性能。其步骤主要包括：1）铜表面预处理过程；2）NiCr沉积电极的准备及其处理过程；3）耐磨Ni/Cr涂层的制备过程。本发明工艺过程简单，设计合理，操作方便，加工成本低，没有气相沉积、溅射等过程工艺复杂，也没有电镀过程中所带来的环境污染等问题。涂层制备过程中改变制备工艺参数，可以获得不同厚度和性能的涂层。获得的NiCr涂层比采用气相沉积、溅射和电镀获得的涂层与基体的结合力强，涂层与基体具有冶金结合的特点，能保持良好的耐磨性能，涂层致密能有效抑制氧化。

湿块红土镍矿的处理系统及方法 838     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。

高洁净度管线钢冶炼工艺 819     

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本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。

配用无烟煤的焦炭及炼焦方法 957     

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本发明公开了一种配用无烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中无烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用无烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15%～25%，气煤15%～25%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，无烟煤3%～5%，石油焦3%～5%；无烟煤在参与配煤前需进行预破碎，使粒径小于1mm的无烟煤占其总质量的80%以上。本发明在添加无烟煤配煤的同时配用一定比例的石油焦，在保证焦炭强度的前提下，进一步降低焦炭灰分。

制备粒铁的方法和制备粒铁的系统 955     

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本发明公开了制备粒铁的系统和制备粒铁的方法。其中，制备粒铁的系统包括：化渣装置、粒化器、还原焙烧装置、磁选装置和重选装置。该系统以熔融铜渣为原料，解决传统高温铜渣需水淬冷却或缓冷后才能继续进行处理的难题，制备得到高品位的粒铁和氧化锌粉尘，系统的热利用率高。并且，在化渣装置上设置添加剂入口，在加热处理前即向高温熔融铜渣中加入添加剂，通过搅拌器的搅拌可使熔渣均质化，直接调整铜渣的内部结构和化学成分，提高铜渣的冶金性能，再经高温粒化处理，即可为转底炉直接还原提供高热量粒化铜渣原料，省去了造球、烘干和球团预热等工艺，缩短了转底炉的还原时间、减少了转底炉的能耗。

含硫易切削钢结晶器保护渣及使用工艺 1052     

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本发明涉及冶金领域的一种保护渣，是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳，还包括石墨粉及硅钙粉，石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%～8.0%，硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%～4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护，还可以使铸坯表面的润滑，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少，通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序，从而提高铸坯表面质量和成材率。

宽厚板坯及改善心部偏析的生产方法 1187     

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本发明公开了一种宽厚板坯及改善心部偏析的生产方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V为可添加元素，余量为Fe和杂质。本发明以动力学、热力学理论为依据，采用科学的方法有效且快速地降低宽厚铸坯心部温度，通过热力学条件促使碳、锰、磷、硫等有害元素向温度偏高的1/4处聚集，从而改善铸坯心部质量，提高轧制的心部质量。

测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置 1022     

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本发明公开了一种测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置，涉及冶金机械技术领域，包括带刻度的竹质测量板，竹质测量板内侧设有竹质加强装置，竹质测量板与竹质加强装置之间均匀涂抹有万能胶，竹质加强装置的中心位置设有木质把手，木质把手与竹质加强装置连接处通过螺丝钉固定。在开浇过程中测量浸入式水口插入深度时，避免金属对涡流结晶器控制液面造成干扰，防止液面波动大对插入深度不精确造成生产和质量事故。

防结皮上升管道 939     

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本发明涉及水泥、冶金技术领域，尤其是一种防结皮上升管道；包括烟室，所述烟室的上方连接有上升管道，所述上升管道的外侧有冷却装置，所述冷却装置包括外壁，所述外壁与上升管道之间通过底板和盖板连接，所述底板、盖板和外壁之间形成一个水仓，所述水仓内有若干水仓隔板，若干水仓隔板在水仓内形成一个环形水道，所述水仓的下端有进水口，所述水仓的上端有出水口，所述进水口和出水口之间通过管道连接有循环水系统；本发明中的防结皮上升管道，结构简单，安装方便，可有效防止上升管道因高温产生的结皮，从而提高预分解系统的效率，达到降低运行成本增加产量的目的。

新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺 967     

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本发明公开了一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺，属于冶金行业技术领域。本发明包括偏心轮座、电机座和顶架，电机座上安装电机，电机座的输出端上安装旋转的电机轴，电机轴的外部套有带有轴承的套环，电机轴的端口依次连接第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮，电机轴下方设有与电机座相接的底板。当钢坯运输至待定位置A后，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁的端头位置B，不倒翁挡头和移动链一起向钢坯前进的反方向运动，当任意一个移动链+不倒翁挡头碰到弯曲的钢坯时，停止运行，当所有的不倒翁挡头接近开关都有触发信号时，前进方向运行直至到达位置C。本发明工艺流程简洁、设备布置紧凑、操作便捷。

从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置 690     

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本发明涉及一种从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置，通过前处理去除悬浮物和部分有机物、超滤处理、纳滤膜截留浓缩硫酸铜、反渗透膜回收废水和酸、旋流电解的工艺过程生产出电解铜。本发明电解铜的回收率达到90％且铜纯度＞99.95％，同时，废水回收率＞90％，废水中游离硫酸的回收率＞90％，资源回收率高，经济效益好；采用了组合吸附树脂-超滤膜-酸稳定纳滤膜-高脱盐率反渗透膜的工艺流程，相较于其他膜法回收系统，能长期保持膜的性能和使用寿命；实现自动控制，保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含铜废水及其他含铜工业废水中铜的回收及废水处理。

复合螺栓及其制备方法 787     

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本发明公开了一种复合螺栓及其制备方法，改复合螺栓沿径向方向包括碳钢芯层、NiCrP合金中间层和耐蚀合金外层，碳钢芯层和耐蚀合金外层通过NiCrP合金中间层冶金结合。制备方法包括：在碳钢圆钢的外表面电镀NiCrP合金层后，与耐蚀合金管装配在一起，得到螺栓预坯料；加热，轧制，裁断成符合螺栓长度要求的棒料；再在1000℃～1050℃下保持0.5小时，得到螺栓坯料；最后经滚压、镦端头、螺纹加工和调质处理，得到复合螺栓。该复合螺栓兼具高耐蚀和高强度的特点，可以广泛应用于海洋、化工等腐蚀性环境中需要高强度螺栓连接的场合。

用于直接还原生产方式的双层加热转底炉 1186     

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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机；其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述烧嘴设置在所述还原区的炉墙侧壁上；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有物料预热充分、处理流程短、设备作业率高、能耗低等优点。

超厚覆板的金属复合板的爆炸焊接方法 867     

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本发明公开了一种超厚覆板的金属复合板的爆炸焊接方法，包括：1）基板、覆板坯料预处理，2）覆板周边加装延展板，3）设置基板和覆板，4）布设主装药和辅装药，5）制作并设置起爆装置，6）起爆焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，界面杂质含量不得高于原材料的相应杂质含量，完全满足该复合板焊接质量要求。

改性ZSM-5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用 953     

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本发明涉及分子筛改性技术领域，特别涉及一种改性ZSM‑5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用。本发明改性ZSM‑5分子筛制备方法包括酸处理、硅改性、水蒸气处理、金属改性和成型五大步骤，该发明方法制备工艺简单，成本较低，得到的改性的ZSM‑5分子筛应用于冶金和石油化工行业高炉煤气精脱硫的反应，同时有较好的吸附硫化氢的能力。

金属材料及其制备方法与应用 961     

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一种金属材料及其制备方法、金属材料制品，该金属材料包含按重量份计的组分：镍35‑42份、钴15‑20份、银1‑3份、钛25‑30份、钽0.5‑3份、铌0.1‑0.3份。该金属材料的制备方法采用胶体浸渍法与粉末冶金法相结合，改善了钛合金在高温下抗氧化能力差，导热性差，成形过程中对能量的输入有严格要求的缺点，通过添加钴、钽和铌，使该金属材料具有较好的耐疲劳性、抗腐烛性和综合力学性能，同时由于其具有良好的生物相容性、较高的机械强度和抗疲劳性能，加入适量银元素，保证其基本力学性能的同时，具有一定的广谱杀菌或抑菌功效，有效解决了钛合金外科植入器械细菌感染问题，由该金属材料制成的金属材料制品可以广泛应用于口腔修复体、关节、脊柱及创伤等医疗领域。

Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法。Sn-Nd-Ni中间合金的成分为Nd质量分数为5%~8%，Ni的质量分数为1%~2%，余量为Sn。该合金采用粉末冶金法进行制备。制备方法：首先将Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入转速为200~350n/min的球磨机球磨4~12小时混匀，完成混合后对粉末施加500~700MPa压力制成预制块，然后将预制块放入180℃～220℃的烧结炉中进行烧结，保温2～4小时后即得到成品。

低硅钢冶炼硅含量控制工艺 1102     

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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及低硅品种钢防止冶炼过程增硅和稳定控制钢水终点硅含量的工艺，通过转炉吹炼终点精准的成分和温度控制，出钢脱氧合金化和留氧操作，精炼炉前期留氧化渣升温，过程脱氧、脱硫造渣工艺的优化，使整个冶炼过程钢水增[Si]小于0.02%，冶炼终点成分控制稳定精确，铸坯表面和内部质量优良，减少铸坯改判率，提高经济效益。

用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法 1028     

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本发明公开了一种镍基高温合金的多种稀土元素复合添加生产工艺，将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，且将温度降至Tm以上20～70℃后；充入氩气，将Y和Ce按比例加入合金熔体熔清，控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min；抽真空，将熔炼室内气压降至5Pa以内，温度降至Tm以上30～70℃；再次充入氩气，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；最后控温至浇注温度，带电完成浇注。本发明通过气氛保护、复合添加、高温精炼、电磁搅拌，不仅能显著降低合金熔体中O、N和S等杂质含量，提高合金纯净度，而且能明显提高稀土元素在合金熔体中的分布均匀性，大幅提高镍基高温合金冶金质量、品质及稳定性。

铝钒中间合金及其制备方法 840     

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本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其涉及一种铝钒中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的铝钒中间合金，含有以下质量百分比的元素：钒85‑95％，铝5‑15％，硅<0.03％,P<0.01％,O<0.2％,N<0.005％Fe<0.05％,Mo<0.008％,Ti<0.05％,Zr<0.01％,Cr<0.005％,S<0.005％。本发明采用真空铝热还原技术，有效隔绝空气，降低合金中的氧氮含量，生产出的铝钒合金可用于真空电子束提纯生产高纯钒锭。

金属石墨烯复合材料及其制备方法 1008     

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本发明提供一种金属石墨烯复合材料及其制备方法，涉及材料领域。一种金属石墨烯复合材料，包括金属基底、渗铜层和石墨烯薄膜，所述金属基底与渗铜层冶金结合，所述石墨烯薄膜生长于渗铜层的外表面。所述金属石墨烯复合材料的制备方法，首先在基底表面形成渗铜层，然后在渗铜层表面形成石墨烯薄膜。本发明金属石墨烯复合材料，由于石墨烯具有优异的力学性能，使得石墨烯薄膜对纯金属或合金表面润滑性能得到了大幅度提高，降低了纯金属或合金表面的摩擦力，提高了纯金属或合金的润滑寿命。本发明金属石墨烯复合材料的制备方法，能够在大面积金属材料上生长石墨烯，无需腐蚀铜箔，制备工艺简单，生产成本低，便于工业化生产。

不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置 1207     

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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。

含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法 891     

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本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物产品可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

转炉渣罐用压渣剂及其制备方法 1149     

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本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种转炉渣罐用压渣剂，其组成成分的重量百分比为：碳75%～95%、碳酸钙5%～25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。

PI在线切换到PID的控制系统及参数整定方法 989     

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本申请公开一种PI在线切换到PID的控制系统及参数整定方法，该参数整定方法实现了工业现场控制系统从PI控制器到PID控制器的在线无扰切换，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义模糊、调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。