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本发明提供了一种危险废物焚烧二噁英脱除催化剂及其制备方法，其中，以重量份数计，危险废物焚烧二噁英脱除催化剂的制备原料包括45～80份基体材料、8～34份氧化钒系催化剂、10～30份造孔剂和8～30份粘结剂，造孔剂包括无机纳米粒子填充的改性高分子微球和芳纶短纤维增韧碳纤维。本发明采用无机纳米粒子填充的改性高分子微球和芳纶短纤维增韧碳纤维作为造孔剂，可于基体材料中形成蜂窝结构，因而可得到一种孔隙率高且具有蜂窝结构的二噁英脱除催化剂，同时，造孔剂的高分子微球通过无机纳米粒子进行填充，再结合芳纶短纤维增韧碳纤维可防止催化剂于高孔隙率下其机械强度变差，最终导致于燃烧塔中受高温影响而破碎以致催化性能大受折扣。
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本发明涉及一种适用危废焚烧炉的SCR脱硝系统及方法，包括焚烧炉+二燃室、余热锅炉、急冷换热器、干法脱硫反应器、布袋除尘器、SCR脱硝反应器、余热回收换热器及烟囱，以上设备之间通过烟道连接。本发明具备利用余热回收加热烟气，使烟气在无需燃气补热的情况下达到低温SCR脱硝的温度要求，并且部分加热空气进入二燃室或焚烧炉助燃，提高炉膛燃烧效率，解决了传统低温SCR脱硝工艺燃气补热能耗高、系统复杂、装置运行故障多等缺点，同时达到了危废焚烧炉要求的烟气急冷要求，避免了二噁英的再生。
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本实用新型涉及一种带有气体置换的危废物暂存系统，包括一柜体，在柜体内设置操作区、低危区及高危区的隔板；设置在低危区及高危区内的货架；设置在货架的上端的喇叭形吸风罩、设置在柜体内壁顶端的风管以及与吸风罩及风管相连的主通风管道；一气体置换单元，所述气体置换单元包括设置在柜体内并依次用管道连接的至少一只压缩空气瓶、减压阀、汇流排、空气过滤器、制冷风道和供气截止阀，所述制冷风道装于蓄冰冰柜内，所述供气截止阀的连通管道的出气口位于柜体的下方，在柜体的顶部设置有单向排气阀。本实用新型的优点在于：通过在柜体内设置气体置换单元，能够快速而彻底地实现了柜体内的气体置换，提高柜体内的舒适度。
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本实用新型公开了一种除尘效果好的危险废弃物焚烧余热锅炉，包括箱体和点火器，所述箱体的内部设置于环绕管，且环绕管的中部固定有焚烧箱，所述焚烧箱的内部上端设置有出气口，且出气口的下端设置有斜杆，所述斜杆的下端设置有横杆，且横杆的内部设置有通孔，所述点火器的下端设置有出料口，且点火器位于横杆的下端，所述出料口的下端设置有收集箱，且收集箱的内部设置有铁网，且铁网的下端设置有进气口，所述箱体的右端设置有通气管，且通气管的右端设置有弹簧轴，所述弹簧轴的下端设置有管盖。本实用新型通过收集箱和铁网的设置，收集焚烧后的废料通过水进行冷却，同时避免废料外表面的灰尘在气流的作用下活动效果。
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本实用新型涉及废物处理的技术领域，特别是涉及一种热灼减率低便于清灰的危废物焚烧机，其能够对焚烧过程中产生的废气进行有效净化处理，减少其对周围环境的污染，提高环保性；包括焚烧炉、固定栓、第四输气管、处理仓和气泵，焚烧炉底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底块，焚烧炉的右端下侧连通设置有排料口，排料口的右端设置有保护盖板，保护盖板通过固定栓与焚烧炉的右端下侧连接，焚烧炉的顶端左侧连通设置有第一输气管，第一输气管的顶部输出端连通设置有过滤盒，过滤盒内设置有过滤网，过滤盒的顶部输出端连通设置有第二输气管，第二输气管的顶部输出端连通设置有第三输气管，第三输气管的输出端与第四输气管的输入端连通。
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本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其为一种危险固体废弃物处理用消毒清洗装置，包括箱体和消毒清洗装置，所述箱体的内侧设置有消毒清洗装置，所述消毒清洗装置包括箱盖、蝶阀、消毒液进液管、排液管、刷头、刷杆、转动杆、第一电机、密封层、网箱、处理箱和进水管，所述箱体的外侧设置有箱盖，所述处理箱的底端内侧连通有烘干消毒装置，所述烘干消毒装置包括过滤层、热风机、控制柜和电磁阀，所述处理箱的底端内侧设置有电磁阀，所述便捷升降装置包括第一固定板、立柱、第二电机、螺旋杆和第二固定板，本实用新型中第一电机通过刷杆带动刷头全方位的对废弃物进行清洗消毒，实现废弃物收集前得到良好的清洗消毒，增加装置的实用性。
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本实用新型属于一种铅危险固废物的回收和利用系统，主要由铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。其中电磁筛分离机位于密封斗内，密封斗的内上端轴设有分离滚筒，电机通过传动带和皮带轮传动分离滚筒轴转动，振动筛斜置在分离滚筒下端的密封斗内，振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，方形密封管下端口为出铅粉口。本实用新型能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本实用新型公开了一种便于清理灰尘的危废物焚烧机，包括框架和通气管，所述框架上侧设置有焚烧室，且焚烧室内侧壁下侧固定有挡板，同时挡板下侧固定有筛灰网，所述框架内侧壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽之间设置有置灰箱，所述焚烧室左侧贯穿有气管，且气管左侧与鼓风机相连接，所述焚烧室左侧设置有进料口，且进料口设置在鼓风机上侧，所述通气管左右两端分别贯穿在焚烧室与落灰箱上，且通气管内侧设置有排气扇，同时落灰箱上侧设置有遮灰板，所述落灰箱下端开设有第二滑槽。该便于清理灰尘的危废物焚烧机，遮灰板的设置，可以将危废物燃烧时飘散出来的灰尘吸附在遮灰板上，并随着灰尘的增多受重力的影响掉落在抽屉中，方便用户收集灰尘。
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本实用新型提供一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机，包括：落渣通道，所述落渣通道顶部连通溢流出渣口；连通所述落渣通道底部的水槽，所述水槽用于对落渣通道内下落的熔渣进行水冷以形成玻璃体，同时在所述落渣通道内产生水蒸气；汽水换热器，所述汽水换热器用于接收所述落渣通道内的水蒸气，以使所述水蒸气与冷却水进行换热；以及设置于所述水槽末端的出渣装置，用于排出所述玻璃体，水淬水经由所述出渣装置的出渣口进入所述水冷出渣机。本实用新型提供的回收危废熔渣热量的水冷出渣机能够解决危废熔融处理过程当中熔渣热量浪费的问题，并且提高熔渣的冷却速率，有效增强玻璃体产品的稳定性，同时极大地改善了出渣操作环境。
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本发明提供一种等离子体危废气化熔炉，通过在等离子体危废气化熔融炉熔池与气化室之间增加一个蓄热炉拱，该炉拱采用球形设计，熔池和气化室之间的连通截面积减少，可以减缓熔池部分热量的散失，球形拱底面可将一部分热量反射回熔池区域，提高了容积热负荷，提升了熔融能力。炉拱本身以及炉拱上投加的蓄热球，可以蓄积一部分热量，降低了烟气带走的热量损失，起到很好地节能效果。
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本实用新型公开了一种危废吨袋锥体卸料装置的锥体结构，它涉及一种危废吨袋锥体卸料装置的破袋机构。包括锥形本体、折弯支撑板和锥体支撑梁，锥形本体通过折弯支撑板固定在锥体支撑梁上，所述的锥形本体由第一三角形刀片和第二三角形刀片构成，锥形本体的顶部形成破袋端，两个第二三角形刀片的一直角边分别垂直紧贴在第一三角形刀片的两侧中线上，第二三角形刀片的底部直角边与第一三角形刀片的底边夹角为90°，第一三角形刀片和第二三角形刀片的底边通过折弯支撑板固定连接。本实用新型设计简单合理，能够实现吨袋切割自动化，这样可以在一定程度上有效的保护环境，可以减轻劳动者强度,提高生产效率。
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本实用新型涉及砌砖机技术领域，且公开了一种适用于多种窑壁砌砖的可调节型危废焚烧炉砌砖机，包括支撑底座、砖块输送装置本体和夹持定位板，所述支撑底座上部的一侧固定连接有粘黏剂输送装置本体，所述粘黏剂输送装置本体上部的前端安装有粘黏剂输送装置传输管道。该适用于多种窑壁砌砖的可调节型危废焚烧炉砌砖机，通过转动第一螺旋杆和第二螺旋杆，即可推动第一砖块定型推板和第二砖块定型推板向内侧移动，同时可根据不同窑壁砌砖，窑洞砖块大小不同时，可通过第一砖块定型推板持续向内侧挤压，即可带动砖块进行持续挤压，至此可带动砖块进行定位，从而方便后期对砖块拿取时增加便捷性。
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本实用新型公开了一种危废垃圾处理用布袋除尘器，包括：除尘器壳体，所述除尘器壳体内壁固定安装有导向环，且除尘器壳体内部安装有花板，花板底部表面安装有布袋结构，同时花板的上表面与外固定框固定设置，除尘器壳体内部开设有除尘腔；晃动装置，所述晃动装置的内部安装有凸轮，且凸轮安装在轴杆上，同时轴杆一端通过轴承活动连接在除尘器壳体内部，并且轴杆的另一端通过轴承穿过除尘器壳体的壁板与驱动电机的输出轴固定设置。该危废垃圾处理用布袋除尘器，布袋结构在驱动电机等一系列的传动机构作用下，进行往复升降工作，实现布袋结构的晃动工作，从而加速布袋结构内部灰尘的掉落速度，能够有效的提高除尘器收集灰尘的效果。
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本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法，包括以下步骤：1)炉渣选取：在回转窑连续出渣过程中的渣箱中的不同位置随机采集5‑10份炉渣，每份炉渣重量为0.5‑1.5kg；2)炉渣破碎：将步骤1)中采集的炉渣充分混合后通过破碎机进行破碎处理至炉渣直径为0‑3mm；3)碎渣选取：从步骤2)中破碎的炉渣中的不同位置随机称取质量0.5‑1g的炉渣样品6份，并分别记录质量为m1至m6；4)碎渣干燥。本发明采用的检验方法不仅可以真实反应危险废物回转窑的焚烧情况，同时为危险废物经营单位生产运营过程中及时调整工艺参数提供了依据，在实现炉渣的无害化处理方面起到了重要的作用。
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本发明公开了危险废物焚烧处置智能配伍算法。本发明中，提供了危险废物焚烧处置智能配伍算法，大大的减轻了技术人员的工作量，即使不懂配伍的人员，也能用本发明中提出的只能配伍算法做出一张可执行的配伍单，减轻了危废处置单位运营压力，同时减少了技术人员的重复工作量，提高配伍精度，实现配伍方案的精准和快速生成。
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本实用新型公开了一种危废预处理装置，包括料箱，所述料箱一侧设置有开口，所述开口处设置有与料箱相固定的进料槽，所述料箱一侧滑动设置有隔板，所述隔板设置于进料槽内部并与开口相对应，所述料箱底端设置有顶板，所述顶板底部设置有电动推杆，所述料箱内部滑动连接有压板；通过压板运动至料箱外侧并处于固定状态，使得压板和顶板之间的废料运动至料箱外侧，此时通过外部抓取装置可以对废料取出，通过此装置可以对废料进行烘干使其处于固定状态，之后对其进行压合成块并输送至料箱外侧被取出，实际使用过程中更加便捷，并且此过程中挥发出的有害气体大大减少，可以对环境进行保护，更加环保，实用性强。
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本发明公开了一种便于多向叉取的底部结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本发明包括：容器底部为正方形并设置限位底梁；所述限位底梁设置在所述容器底部的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁，所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁设置在所述容器底部的四角；所述长方形限位底梁设置在所述容器底部侧边的中间位置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种新型危险废物燃烧在线耦合等离子体熔融的一体化系统，一体化焚烧熔融装置的烟气出口连接余热回收装置的进口，余热回收装置的出口连接急冷塔的进口，急冷塔的出口连接干式反应器的进口，干式反应器的出口连接催化布袋除尘器的进口，催化布袋除尘器的出口连接湿式脱酸塔的进口，湿式脱酸塔的出口连接引风机的进口，引风机的出口连接烟囱。本发明能实现危险废物焚烧底渣的高温在线熔融，使回转窑焚烧段底渣直接进入熔融段进行高温处理，大幅提高能源利用效率，同时回转窑烟气与熔融烟气汇集经二次燃烧后进入后处理系统联合净化，有效降低整体运营成本，避免了现有各项技术的不足。
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一种防积灰的危废余热回收锅炉结构，包括由膜式水冷壁组成的依次连通的第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道，其中第一换热通道为独立通道，第二换热通道和第三换热通道为相邻通道，之间由一隔墙水冷壁相隔，所述第一换热通道下部设置烟气进口、第三换热通道上部设置烟气出口，第一换热通道和第二换热通道的上部通过连接烟道连通，隔墙水冷壁的下部设置通口使第二换热通道和第三换热烟道连通，所述第一换热通道的上部设置有远传温度测试装置，第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道的外壁均设置有振打装置。本实用新型提供的一种防积灰的危废余热回收锅炉结构，可实现危废焚烧余热的高效回收。
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一种危险废物余热发电系统，涉及危险废物余热发电系统的设计技术领域，包括进料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、螺杆机、发电机、蒸汽冷凝器、凝结水箱、凝结水泵、自来水进水口、软水器、软水箱、除氧器、自来水泵、锅炉给水泵。本实用新型在使用时，固体危险废物经进料系统设备进入回转窑，液体废物通过耐腐蚀泵分别送往回转窑主燃烧器和二燃室两个组合燃烧器焚烧，二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽通过螺杆机做功，带动发电机发电。螺杆机中做功后的乏汽通过蒸汽冷凝器冷却，流入凝结水箱与软化水箱的水一起送入余热锅炉锅筒作为锅炉软水使用，本实用新型节约能源、提高能源利用效率。
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本实用新型属于危废废气处理应用技术领域，具体公开了应用于大型固体危废卸料位voc处理的降尘除臭结构，包括竖底座板，及设置在竖底座板一面的横底座板，及设置在横底座板一端端面的旋转可调节角度支架，及设置在旋转可调节角度支架上的喷头外壳，及设置在喷头外壳一端底面的水管连接口，及对称设置在喷头外壳另一端端面内壁的若干个雾化喷嘴。本实用新型的应用于大型固体危废卸料位voc处理的降尘除臭结构的有益效果在于：其设计结构合理，可对工业生产中固体运输车卸料时卸料位产生的VOC气体进行高效、高质和安全降尘、除臭处理，也便于检修及维护，同时使用寿命长、实用性优。
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本实用新型公开了一种危废自动称重反馈进料装置，皮带输送机、落料斗、法兰式气动插板阀、称重模块、进料槽、推块、油缸；落料斗的底部焊接在法兰A上；所述的法兰A通过螺栓紧固的方式与法兰式气动插板阀上方的法兰连接；法兰式气动插板阀的底部安装称重模块；所述的称重模块安装在法兰B上，法兰B的中部设置圆管，圆管的顶部与法兰式气动插板阀底部连接；进料槽的顶部设置有进料口，所述进料口上安装有法兰C；所述的法兰B与所述的法兰C通过螺栓进行紧固；进料槽内设置有推块，所述推块的轴连接进料槽外部油缸，由油缸控制推块的进退；皮带输送机倾斜安装在落料斗的上方。解决在输送危废时出现的卡在落料口，以及不能落进落料口的问题。
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本实用新型提供了一种危废焚烧余热高效回收锅炉，包括纵向设置的锅炉本体，所述锅炉本体内部设置纵向的热回收烟道，热回收烟道的下部设置烟气进口，热回收烟道的上部与烟气进口相对的一侧设置烟气出口，所述的热回收烟道的侧壁均为膜式水冷壁，所述的热回收烟道中间设置隔墙水冷壁，所述隔墙水冷壁纵向设置于热回收烟道内将烟气进口和烟气出口之间的热回收烟道均分为二，所述的隔墙水冷壁上设置有连通固定结构。本实用新型的危废焚烧余热回收锅炉结构简单，安装、运行方便，而且易于维护和检修；该锅炉结构具有较高的余热回收效率和运行安全性；该结构的锅炉内壁积灰容易清理，以保持锅炉余热回收的高效性。
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本实用新型公开了一种危险废弃物预处理装置，包括箱体、破碎机构、焚烧仓和金属收集仓，所述箱体底端面边角处设有支脚，所述箱体顶端面的一侧设有破碎机构，所述破碎机构内部顶端靠近破碎机构的一侧壁上倾斜固定有第一导向板，所述第一导向板底端面上安装有电磁铁，位于所述第一导向板下方远离破碎机构的箱体内侧壁上倾斜穿设有第二导向板，所述箱体内部底端并排设有焚烧仓和金属收集仓；所述破碎机构包括进料箱、破碎辊、齿轮和电机，所述进料箱水平位于箱体的上方，所述进料箱底端通过进料斗与箱体内部连通。该危险废弃物预处理装置，结构简单合理，具有快速粉碎处理及分类收集的优点，值得推广。
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本实用新型涉及燃烧器技术领域，且公开了低氮固危废五风道燃烧器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一燃烧器，所述底板的顶部固定安装有限位座，所述限位座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动安装有滚动轮，所述滚动轮的顶部固定安装有第二燃烧器。该低氮固危废五风道燃烧器，通过对限位座开设了限位滑槽，以及对限位滑槽安装了滚动轮，可对第二燃烧器进行限位，同时使其可以活动，通过对连接座开设了限位槽，以及对第二燃烧器安装了延伸至限位槽内部的限位框，可对第二燃烧器进行限位，通过对限位框开设了固定槽，以及对伸缩簧安装了延伸至固定槽内部的固定头，可对第二燃烧器进行固定。
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本实用新型涉及可压缩危险废物安全填埋技术领域，尤其为一种可压缩危险废物安全填埋用压实装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶端一侧位置穿插连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端位置螺栓固定有转接卡盘，本实用新型中，通过设置的压实平板、铰接连轴、密封板、侧立板、辅助转筒、第一弹簧、弧杆、活动板、不锈钢压块和凹槽，通过铰接连轴和辅助转筒的相互配合后的活动板，在被调整到携带密封板紧靠在侧立板的一侧位置的状态时，此时本身为橡胶材质制成的密封板利用自身具有的密封效果，将会联合活动板对压实过程中有害液体的飞射带出起到一定的侧端密封防护的作用，避免飞射带出的有害液体对周围环境或是人体造成一定的污染或是伤害。
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本实用新型公开了一种危废复合砖生产用烘干设备，包括烘干腔体，烘干腔体的一侧开口，在开口对应设置可开合的升降门，在烘干腔体的底部有延伸至开口外的多组第一滑轨，两根第一滑轨为一组，每组第一滑轨上承载能够沿当前组第一滑轨进行滑动的滑板车，滑板车的底面由多层具有若干透气孔的平面叠加构成，沿烘干腔体的周向侧壁靠近底部的位置固定设置一根连续的供气管，供气管截面为圆形，一半嵌入腔体内，一半外露，外露半圆的朝下弧度处设置沿供气管长度方向延伸的供气孔，位于远离开口的烘干腔体侧壁上的供气管通过第一循环管道连接到循环风机，循环风机连接燃烧装置。采用本实用新型的设计方案，能够对批量的危废复合砖进行烘干，加快生产效率。
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本实用新型公开了危险废物分样操作台，包括操作台本体、通气口、橡胶手套、固定块以及破碎装置本体；还包括：所述破碎装置本体的内部设置有两组放置板，且所述放置板的底端位置固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定在放置板的内壁，所述夹持块的顶端固定有连接弹簧，并且所述连接弹簧的另一端位置固定在固定块的内壁；所述操作台本体的底部中间位置设置有拆卸的液体垃圾箱，并且所述液体垃圾箱的内部设置有固定收集箱。该危险废物分样操作台，设置有放置板，通过将破碎装置本体放置到固定块的内部，随后固定块将会挤压放置板，从而更加方便夹持块对破碎装置本体进行稳定的放置，防止破碎装置本体发生偏移的现象。
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本实用新型公开了一种新型危险固废处理用破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶部设置有进料斗，在进料斗正下方的破碎箱内沿前后端方向设置有破碎辊组一，破碎辊组一下方对称设置有两个导料盘，在两个导料盘的底部均设置有破碎筒，破碎筒与对应侧的破碎箱的内壁形成下料通道，在下料通道内沿左右侧方向设置有破碎辊组二，在两个下料通道下方的破碎箱内还设置有导料斗，在破碎箱内还设置有将未完全破碎的物料送回循环破碎的螺旋输送机，在破碎箱的底部还设置有排料管。本实用新型能有效的提高对危险固废的破碎效果。
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本实用新型涉及废物填埋技术领域，尤其为一种基于危险废物安全填埋的固化装置，包括下箱体和上箱体，所述上箱体的内侧和外侧设置有有害物固化结构，所述有害物固化结构包含电机，且电机与上箱体固定连接，本实用新型中废渣中的液体由过滤板和隔热板内的排液孔可靠流出，加热层对上箱体内的废渣进行稳定烘干除湿，移动板相对第二螺旋杆转动而向上移动，从而将安装杆内侧的固化剂推入加强筋中，并通过加强筋内侧贯穿的出液孔流入废渣中，同时加强筋对废渣搅动，保证固化剂和废渣充分混合，从而固化剂将废渣逐渐固化成块，同时加强筋和安装杆位于废渣内侧对废渣块进行加固，实现有害物的可靠固化，增加装置的实用性。
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