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一种含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷及制备方法。含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷包括硬质相和粘结相，原料为粉末状，其组分重量百分比为：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～1.99％，经混料、湿磨、干燥、模压成型、脱脂、真空烧结制备而成。其制备方法顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、脱脂、真空烧结步骤。本发明的制备方法简单，成本低廉，适合于工业化生产；制备的金属陶瓷成分简单、不含稀缺战略资源W，硬度可达89HRA，抗弯强度可达2673MPa，室温无磁性，相对磁导率≦1.003，耐磨性及化学稳定性好，与钢铁等材料间的摩擦系数小；在磁性元件的成型工模具、电子产品和汽车仪表的耐磨件方面具有良好的应用前景。
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含Ni-Cr粘结剂的金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料，目 的在于使该金属陶瓷的高温抗氧化性得到改善。本发明的金属陶瓷，由 TiC、TiN、WC、Mo、Cr3C2、Ni、Cr和石墨粉末，经球磨混料、模压成 型、真空脱脂和真空烧结制成，其组成成分重量百分比为：33≤Ti≤49， 4≤W≤9，11≤Mo≤17，12≤Ni≤34，4≤Cr≤10.5，7.5≤C≤11，2≤N≤3。 本发明的方法，包括球磨混料、模压成型、真空脱脂和真空烧结步骤。 本发明的金属陶瓷，在高温环境中具有好的刚性、红硬性、耐磨性、抗 氧化性、抗热震性和抗粘附性，摩擦系数低，可用于制作高速高效切削 刀具、铜型材热挤压模和耐热耐蚀耐磨零部件。
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一种采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ni3Al粘结的金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的TiC基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度90.0～91.5HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥13MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
一种采用Ni3Al和Ni为粘结剂的Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C，N)基金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以Ni粉与含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的Ti(C，N)基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度89.0～91.9HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥14MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
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本发明涉及一种透明氟化钙陶瓷的制备方法,包括纳米原料粉末的合成、真空烧结、热处理和成品制成步骤,其中:所用烧结粉料为通过化学反应沉淀法合成的纳米粉末,晶粒尺寸为20~70nm;使用烧结助剂为氟化锂(0.5~5mol%)和氟化钠(0.5~3mol%);采用真空烧结及热后处理工艺,制备所得透明氟化钙陶瓷致密度≥99.5%,在可见、近红外波段的透过率≥75%,是较为理想的透明材料。本发明具有原料合成产量较高、操作简单,陶瓷透过率高等优点。
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本发明涉及到一种高温抗氧化性的以NiCr为粘结相，Ti(C,N)为硬质相的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法，属于材料制备领域。本发明的高温抗氧化性的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法为，以Ti(C0.6,N0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr3C2粉、Ni粉、和C粉作为原材料进行配粉、球磨、干燥、压制成型、真空烧结+压力烧结、后处理。加压烧结的Ti(C,N)基金属陶瓷与真空烧结相比，其综合力学性能可以提高12%，本发明制备的Ti(C,N)基金属陶瓷力学性优良，孔隙率低，高温抗氧化性好且Ti(C,N)基金属陶瓷所用组分较少，因此成本较低，可用作高速切削刀具领域以及高精尖模具。
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激光烧结制备β－FeSi2热电材料的方法，属于功能材料领域，特别涉及热电材料的制备，以有效消除金属相，改善微观组织结构、降低热导率、提高热电材料品质。本发明步骤为：(1)将铁粉和硅粉球磨制成微米级均匀硅铁混合粉末；(2)机械冷压或热压，制备出硅铁混合粉末块体；(3)使用激光束进行激光烧结，(4)退火处理，得到β－FeSi2块体热电材料。本发明装置包括CO2激光器、光束均匀系统和真空烧结室，光束均匀系统由转折镜、直角屋脊镜、第一凹面反射镜和第二凹面反射镜组成；真空烧结室内设置石墨坩埚、衬底座和底座电机，并配置有抽真空系统和充气阀。本发明温度易控，烧结效率高，无污染、少公害；能制备出优良的半导体及β－FeSi2热电材料。
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本实用新型属于精铸技术领域，尤其为一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉和支撑杆，所述真空烧结炉的上端安装有电机，且电机的左侧连接有动力杆，并且动力杆的外壁上固定有卷绳，所述卷绳的下端粘接连接有密封板，且密封板的外侧设置有板槽，并且板槽开设在真空烧结炉的内部，所述密封板的上部开设有定位槽，所述支撑杆设置在真空烧结炉的外部，所述x轴电动滑杆的外侧安装有电动滑块，所述固定板的外壁上安装有电动推杆。本实用新型具有以下优点和效果：设计了具有自动转移夹持功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格烧结工件进行移动的问题，同时设计了具有卡合定位功能的结构，解决了传统装置安全系数低的问题。
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一种含镝的钕铁硼磁体，经真空烧结而成，所述的钕铁硼磁体中镝的含量为1‑4wt％。其制备方法包括：(1)镝金属放入在真空炉中，通入氢气，加热升温，获得镝氢化物，然后在氮气或惰性气体保护气氛中球磨或喷射气流磨磨成细粉，随后将这些细粉放入氩气气氛的手套箱中干燥，得到镝氢化物细粉；(2)将细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中，混合均匀；(3)混合后的粉末在脉冲磁场和等静压下压制成型，得到压胚；(4)将压胚置入真空烧结炉内，升温至1060℃，真空烧结，随后二次退火，冷却，获得本发明具有高矫顽力和较高的剩磁强度的磁体。操作方便，工艺条件简便，产品质量稳定，稀土合金用量省，生产成本较低。
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一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法。本发明的固溶体增韧金属陶瓷由其组成原料经机械球磨、模压成形、真空烧结制成，包括硬质相和粘结相，所述硬质相包括两种陶瓷相，所述粘结相为Ni-Mo-W固溶体，其各成分质量百分比为：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本发明的方法采用机械球磨和低温碳热还原合成(Ti1-x，Wx)C固溶体，时间短、能耗小，采用现有粉末冶金方法制备坯料，无需改进设备和工艺，实施简单经济；所制备的固溶体增韧金属陶瓷，其硬度可达89～92HRA，抗弯强度≥1850MPa，断裂韧性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、热作模具方面具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种多孔介质标准试件的制备方法，其步骤是：(a)选择原料粉 料和粒度级配；(b)将分选出的原料粉料清洗烘干后与添加剂粉料进行机械球磨 混合；(c)将··合粉料放入刚性模具中进行压制，压制成圆柱体；(d)将坯料从模 具中脱出为生压坯；(e)重复步骤(c)、(d)制作生压坯；(f)将生压坯运送到真空烧 结炉中烧结成多孔元件制品；(g)将多孔元件加工成多孔介质试件；(h)将多孔介 质试件清洗消毒后烘干；(i)对多孔介质试件进行渗透测试，选出参数一致的试件； (j)将获得的多孔介质标准试件浸入酒精溶液中保存。本发明的多孔介质标准试件 经长期渗透检测和各种渗透条件下检测，其渗透参数恒定不变，十分可靠，为渗 透实验的标定提供高效的依据和手段。
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一种梯度结构金属陶瓷刀具及其制备方法,属于金属陶瓷材料,解决现有方法制备金属陶瓷刀具成本较高及综合力学性能较低的问题。本发明的金属陶瓷刀具,最终生成相中硬质相为(Ti,W,Mo,Ta,Nb)(C,N)、粘结相为Ni,硬质相和粘结相由表面层到中间层呈对称梯度分布;本发明的方法顺序包括原料配制及混合、分层填铺模压成型、脱脂、真空烧结步骤。本发明方法简单,成本低,制造的金属陶瓷刀具,表面硬度92.5～92.8HRA,抗弯强度≥2000MPa,断裂韧性KIC≥12.0MPa.m1/2;高温红硬性、耐磨性、化学稳定性和抗冲击韧性好,高温抗氧化能力强,适合高速高效切削加工和干式切削,可减少或不使用切削液。?
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一种粘结相呈梯度变化的梯度硬质合金及其制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：配制WC‑Co粉末；调节WC‑Co粉末的碳含量，以亚化学当量计算碳含量上限和下限；加入成型剂；压制成坯；脱除成型剂；真空烧结；渗碳热处理，升温至900~1200℃，对真空烧结体进行渗碳热处理，以脉冲方式通气体；升温至1275~1325℃，进行Co相迁移处理；升温至1380~1450℃，通入Ar气，保持压力为10~20毫巴；压力烧结；快速冷却至1270℃；再从1270℃冷却至室温，出炉得到梯度硬质合金。本发明的梯度硬质合金中钴含量呈梯度分布，表面的钴含量低，无渗C相，硬度高，芯部的钴含量高，不含η相，韧性高，整体性能好。
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本发明公开了一种石英玻璃棒温度和功率联合控制真空烧结方法，升温至烧结温度前，加热电源采用温度PID控制模式，达到烧结温度10min后，程序自动切换至功率控制模式，以避免因红外测温不准，而造成石英玻璃棒因实际温度过高造成的玻璃棒拉长报废的问题，烧结阶段Phase结束后，程序再自动切换至温度PID控制模式；根据上一炉烧结运行数据，各段红外测温温度和加热电源功率输出，对下一炉烧结配方recipe数据进行修正；本发明采用温度和功率联合控制控制，可实现真空烧结多段红外温度与实际温度相差较大时，仍可烧结出均匀性较好的石英玻璃棒，以提高真空烧结设备使用率和石英玻璃棒成品合格率。
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本发明公开一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法，将复合材料的原材料陶瓷颗粒和合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体内，抽真空后焊接封装保持包套体内真空条件下加热烧结成包套复合材料真空烧结成型耐磨体。包套复合材料真空烧结成型耐磨体由薄壁钢板包套壳体、盖板、一定数量陶瓷颗粒与合金粉的混合料和抽真空管嘴组成。包套壳体是由薄壁钢板制成的有一可装入陶瓷颗粒和合金粉混合料的开口的密封容器。其制造方法如下：将一定数量的陶瓷颗粒与合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体中，压紧振实后，在包套壳体开口端上焊接封装盖板和抽真空管嘴，通过抽真空管嘴对包套体内抽真空并焊接封装抽真空管嘴，将该包套体固定于耐磨铸件的铸造型腔中利用钢水的过热热熔和凝固热热熔加热烧结。
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本实用新型提供一种适用于真空环境的熔融金属取样装置，包括真空单元，所述真空单元内设有熔融金属皿和取样单元，所述取样单元位于所述熔融金属皿的正上方，所述真空单元上安设有驱动取样单元取样的驱动单元以及向取样单元喷射冷却剂的冷却单元，所述驱动单元与所述取样单元相连。本实用新型可从在真空冶金环境下取出熔融金属并即使冷却，弥补现在真空冶金无法取样的缺陷。冷却单元可向取样单元表面喷射冷却剂，使得取样单元内部的熔融金属迅速冷却，同时可让材质为激冷易破碎的耐火材料组成的取样盖破裂，易于固相金属取出。
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本发明提供一种多功能磁材实验真空烧结装置，包括真空泵和真空炉体，所述真空泵通过管道与所述真空炉体连通；所述真空炉体包括炉本体、仓门和支架；所述炉本体固定安装在所述支架上端；所述仓门密封的安装在所述炉本体前端；所述仓门与所述炉本体通过门锁固定在一起；所述炉本体上端还分别设置有出水口、安全阀、热电偶、压力表及出水口。本发明结构紧凑，操作方便，加热区有效利用空间大加热区受热均匀，热效高，实验材料进出便捷，安全可靠。
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本发明涉及钼铁硼三元合金金属陶瓷钎头。钼铁硼三元合金金属陶瓷钎头,钼、铁、硼与其它非金属物质按一定的比例搭配在铁基母体上,经过超细处理和真空烧结,得到一种良好的韧性和耐磨性的三元合金金属陶瓷铁基体母体;再把它与加工成型的合金结构钢采用摩擦焊接成用于高炉开口机钻头和矿山用球片齿钎头,就成为一种新型钎具。钼铁硼三元合金金属陶瓷钎具是湖北嘉裕管业股份有限公司和武汉理工大学联合研制的新型钎具,广泛用于钢铁公司的高炉开铁口和矿山的岩石掘进。它重量轻、价格低廉、性价比高,而且节省大量的宝贵的钨金属资源。
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本发明属于真空冶金技术领域，具体涉及一种采用多级真空蒸馏技术从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置，装置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按顺序依次连接组成，所述石英玻璃管的两端均设有阀门，所述石英玻璃管内放置有装载n型BiTeSe热电废料的石墨舟。本发明具有生产工艺简单、生产周期短的特点，可通过多级真空蒸馏的方法将n型BiTeSe热电废料中的碲提纯至97～99.9％，此回收再利用技术具有绿色无污染、成本低、效率高、收得率高的优势。
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本实用新型涉及一种真空分离箱，包括箱体、滤筒、挤料螺旋和进污管道，所述滤筒可转动的安装于箱体内部，所述滤筒将所述箱体内部和所述滤筒内部的空间隔离开，所述滤筒的一端形成排渣口并延伸至所述箱体外，所述挤料螺旋固定安装于所述滤筒内，所述滤筒的外侧壁形成有若干滤孔，所述进污管道的一端与所述滤筒的外侧壁连接并与所述滤筒内部的空间连通，所述进污管道与所述滤筒连接的地方对应所述挤料螺旋的中部，所述进污管道的另一端延伸至所述箱体外部，所述箱体的一端下部具有排污口，所述箱体上端具有真空抽吸口，由于污水直接从所述挤料螺旋的中部进入，不会因为分布不均造成滤筒晃动，滤筒可以在箱体内平稳转动。
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本发明涉及一种基于真空烧结的氧化钙颗粒及其制备方法。其技术方案是：按氢氧化钙粉体∶添加剂的质量比为1∶(0.002～0.05)，先将氢氧化钙粉体和添加剂湿磨1～5小时，过滤，烘干，粉磨至粒径为1～300μm，得混合粉体。将混合粉体置于造粒设备中，造粒，制得氢氧化钙颗粒，烘干。将烘干后的氢氧化钙颗粒置于加热炉内，在真空度为50～2000Pa条件下升温至1100℃，然后于真空度为0.1～50Pa条件下继续升温至1300～1700℃，保温1～5小时，冷却，即得基于真空烧结的氧化钙颗粒。本发明工艺简单，制备的基于真空烧结的氧化钙颗粒中氧化钙的晶粒尺寸较大，所制制品高温性能稳定和抗水化性能好，可作为制备氧化钙耐火材料和陶瓷等高级材料的原料。
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本实用新型公开了金刚石砂轮技术领域的一种金刚石砂轮真空烧结机，包括：烧结箱；伸缩装置，所述伸缩装置安装在所述烧结箱的顶部前侧中端；密封门，所述密封门安装在所述烧结箱的前端，所述密封门与所述伸缩装置连接，所述烧结箱包括：箱体；支架，所述支架设置在所述箱体的顶部，所述支架的左右两侧及后端面与所述箱体的左右两侧及后端面平齐；安装槽，所述安装槽开设在所述箱体的前表面，所述安装槽贯穿所述箱体的顶部；安装孔，所述安装孔开设在所述支架的顶部前侧中端，本实用新型能够定时自动对烧结机的密封门进行上下移动，能够让烧结机内的油烟外溢，不需人工操作，降低了工人的劳动强度。
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本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式。包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料耐磨体的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述真空烧结炉炉体上端设有具有无线通信功能的监视器，所述监视器周围设置有LED灯条；所述真空烧结炉炉体一侧设置有控制台，所述控制台具有LCD屏幕；所述监视器与控制台进行无线通信，并将监视器的画面通过LCD屏幕显示出来。本实用新型克服了现有技术的真空烧结炉一开始就通冷却水的缺陷，导致前期加热效果差，加热时间长；此外，还能通过控制台实时查看内部烧结情况，因此，成品率可控。
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本实用新型提出了一种真空烧结炉炉膛绝缘值检测装置，电极A、电极B和电极C为进电极且都依次穿过真空烧结炉外壳、真空烧结炉内胆分别与碳管连接，电极A通过第一接线与电压表A一端连接、电极B通过第二接线与电压表B一端连接、电极C通过第三接线与电压表C一端连接；电压表A、电压表B和电压表C的另一端通过接线连接至真空接线柱；所述真空接线柱设置在真空烧结炉外壳上通过电路并联连接至真空烧结炉炉膛内部形成公用接线柱，电压表A、电压表B和电压表C安装在电控柜上实时检测碳管与炉膛炉壳的绝缘电压。本实用新型可以实时检测炉膛绝缘值，以提高可控硅功率控制器使用寿命及设备运行率，以稳定产品质量。
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本实用新型公开了一种组合式真空烧结炉双芯热电偶，包括密封垫、法兰盘、接线端子、热电偶丝、螺纹孔和保护套管，两组热电偶同时测温，克服了断掉一组热电偶丝后真空烧结炉不能正常生产的弊端，确保了真空烧结炉的使用寿命和加热元件的使用寿命，提高了设备的使用效率，本实用新型适合各种真空烧结设备。
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本实用新型是用于换热器中的一种高效强化抗振动散热片,它是对普通平板散热片、破口散热片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上冲制有若干球面凸台;本实用新型中的基片呈平板状,具有强化换热面积的作用;在基片上冲制有若干抗振球面凸台,具有干涉流体振动、防止散热片振动的作用;并且抗振球面凸台对流体有扰流的作用,从而提高了传热系数,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。
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本实用新型涉及一种冶金行业连铸机出坯系统中的钢坯导向装置，具体是一种可更换不同直径导向轮的导向装置，该导向装置结构较简单，调整导向轮开口度时操作比较简单。
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本实用新型涉及一种伺服压力发生器,包括有交流伺服电机、行星减速器、滚珠丝杠副、机架、高压油缸,本压力发生器采用将高压油缸反用,以交流伺服电机为动力源,通过行星减速器将电机转矩放大并转换为驱动高压油缸活塞杆的直线运动,并通过压力传感器反馈压力给输入端构成全闭环控制系统,控制系统编程可按要求输出0~40MPa压力的高压油。本压力发生器具有结构简单、体积小、自动化程度高、压力控制精度高、耗能小和噪声低等优点,既可应用于地质、材料、航天等实验室需要精确控制压力的试验研究,也可以应用于石油化工、造船、电力、桥梁、冶金、机械加工等行业。
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本实用新型涉及到扇形段框架上辊子安装面的加工装置，具体涉及一种扇形段框架上辊子安装面的加工装置及方法。本实用新型利用加工工装定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同时，在加工过程中由于减少了工艺块的使用数量，所以很好的避免了在焊接工艺块过程中造成的因工艺块焊接错误而造成的返工，而且此法加工时只需一次对刀，也避免了因多次对刀造成的精度降低及加工周期延长。本实用新型主要应用于冶金连铸设备上大方坯扇形段框架的加工。
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