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本发明公开了一种铁铝铜合金微孔过滤材料的制备方法，步骤包括：(1)选取平均粒径均为1～100微米的铁粉、铝粉和铜粉按质量百分比混和，其中Cu为4～20%，余量的80～69%为Fe、20～31%为Al；(2)采用模压、或冷等静压成型制得生坯，控制压力100～300MPa，保压时间10min以内；（3）采用粉末冶金烧结工艺，烧结气氛为氢气或惰性气氛或真空烧结，首先在120～150OC，保温30～60分钟，再以1～10OC/min速度升至580～620OC，并在该温度下保温60～120分钟，随后以1～10OC/min速度升至1000～1200O，C，保温30～120分钟；冷却阶段，高于500OC时控制降温速率为5～20OC/min。该方法不需添加造孔剂，无污染，产品强度高，抗高温氧化性和抗硫性能优异，过滤材料孔结构可控且过滤性能好，运行阻力低，易反冲再生。
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一种碳化钛基固溶体金属陶瓷及其制备方法。本发明的碳化钛基固溶体金属陶瓷由硬质相(Ti，W)C固溶体和粘结相Ni组成，其由复合原料粉末经过模压成形、脱脂和真空烧结制成；所述复合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉为原料，在氩气保护下采用高能球磨诱发自蔓延反应合成，原料中各组分的质量百分比为：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本发明制备固溶体粉末工艺简单、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制备的碳化钛基固溶体金属陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗弯强度≥1680MPa，断裂韧性KIC≥12.5MPa·m1/2，适合用作高速高效切削刀具、热挤压模具和耐热耐蚀耐磨零部件。
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本发明涉及一种基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺，包括有以下步骤：1)分别称取元素铁粉、元素锰粉、元素铝粉和元素碳粉，在真空状态下将其混合，获得成分分布均匀的混合粉末；2)将混合粉末压制成为原始生坯，所采用的压制方式为模压成型，压制温度为室温；3)将原始生坯进行多温度段保温真空烧结，烧结过程中炉内的真空度≤5x10‑3Pa，烧结结束后采用真空气淬对所得压坯进行冷却，获得具有开孔隙结构的高锰铝多孔钢。本发明以多孔钢自身的组元进行原位造孔，避免了外加造孔材料对多孔钢母材成分的污染；实现了高孔隙率的高锰铝多孔钢的原位制备；为高温下锰在烧结体内部升华造孔提供保障。
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本发明公开了一种硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，经混料、球磨、干燥、压制、真空烧结、冷却后，得到Mo2FeB2基金属陶瓷，金属陶瓷的硬度为88.5HRA‑90.3HRA，抗弯强度为1691.93‑2099.58MPa，断裂韧性为22.7‑27.6MPa•m1/2。本发明的成分简单，制备工艺便捷，成本较低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素净化晶界，同时硼化物稀土元素不掺入其他杂质，极大程度提升了金属陶瓷的综合力学性能。利用快冷方式冷却，改变部分Fe基粘结相组织，提升其综合性能。同时缩短烧结周期，降低时间成本。
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本发明涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。
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本发明公开了一种高球形度的碳化硅颗粒的制备方法。本发明的一种高球形度的碳化硅颗粒的制备方法，包括如下步骤：1)将碳化硅粉末和氮化硅粉末按质量比1：0.6～1.5混合；2)将步骤1)将所述混合粉末清洗后干燥；3)将步骤2)处理所得混合粉末装入石墨匣钵，盖上石墨基片，进行真空烧结，得碳化硅颗粒。本发明的方法采用的原料简单易得，有利于降低成本，涉及的处理步骤简便，操作性强，处理的碳化硅颗粒球形度高、尺寸均一、表面光滑且无杂质，且在得到的碳化硅颗粒的同时也在石墨基板上沉积了碳化硅薄膜，有利于节能降耗。
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本发明公开了一种通孔新型金属基复合泡沫材料及其制备方法，本方案中复合泡沫材料包括用以形成金属管阵列的金属管、填充于金属管间隙的粉末，其制备方法为：用纤维将金属管固定成为金属管阵列，将粉末与金属管阵列骨架交替叠加填充于模具中，压制成型；至少重复以上步骤两次，得到预制体压坯；真空烧结预制体压坯并保温，得通孔新型金属基复合泡沫材料，所制备的泡沫金属孔隙结构、孔隙分布、孔径大小可控，无需使用造孔剂进行造孔，泡沫金属的机械力学性能好。
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本发明公开了一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法；包括以下步骤：配取、混合、压制和烧结；首先称取17‑4PH不锈钢的粉末，按照不锈钢粉末的质量分别配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氢钠造孔剂；将步骤一配取的不锈钢粉末和造孔剂加入球磨机的圆筒中，混合均匀的混合料；对料槽内的混合料物料进行压制，得到压坯；将步骤三所得的压坯置于真空烧结炉中，在保护气氛下，先以5℃/min的速度升温至150‑200℃，保温后再以10℃/min的升温速率升至1250‑1350℃，保温后随炉冷却后得到烧结多孔透气钢材料。本发明方便对所配取的碳酸氢钠造孔剂和不锈钢粉末进行快速混合，均匀压制，再进行烧结提炼，之后得到多孔透气钢材料，制备方法简单方便，有助进行提高制备效率。
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本发明公开了一种环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片及其制备方法。该新型高铁刹车片包括摩擦消耗层和吸声散热层，同时具有良好的耐磨性能和吸声降噪性能。其制备：将摩擦消耗层原料进行冷压成型，并真空烧结得到摩擦消耗层，其中摩擦消耗层中石墨的存在方式是采用化学镀在石墨表面镀铜，再通过气雾制粉法制得铜和镀铜石墨的复合球形粉，石墨与铜结合紧密；吸声散热层通过3D打印技术得到多孔结构的H62铜合金基体，再在孔中填充泡沫铝，达到降低噪声污染的效果。该高铁刹车片配方简单、生产效率高、粉尘污染小、制动噪声小、散热性能好。
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本发明公开一种金刚石节块(刀头)的温密制造工艺,是将粉料和金刚石单晶一次装模后,把料与模具同时快速加温至150-170度之间,即用中等压力(400MPa左右)压制成生坯,其致密度可达到理论值的96%以上,再对坯体做真空烧结密化处理。这种工艺克服了现有金刚石质量高,成本低,批量尺寸精确,为自动化大批量规模生产奠定了基础。
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无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于Ti(C，N)基金属陶瓷，解决现有Ti(C，N)基金属陶瓷所存在的强韧性与无磁性之间的矛盾问题，以使得Ti(C，N)基金属陶瓷在具有高强韧性的同时具有无磁性。本发明的无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作为原料，经球磨混料、模压成形、真空脱脂、真空烧结和高温等静压表面氮化处理制备而成，其耐磨性、红硬性、抗冲击性和化学稳定性好，与钢铁、碳化硅等材料之间的摩擦系数低，抗弯强度≥1800MPa，芯部基体硬度为86.0～92.5HRA，表面硬化层显微维氏硬度为1800～2050kg／mm2，尤其适合制作无磁切削刀具、无磁模具和无磁耐磨零部件，拓宽了Ti(C，N)基金属陶瓷的应用范围，在工模具和国防军工等行业中具有很好的推广应用前景。
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亚微米晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法,涉及金属陶瓷材料的制备方法,使烧结合金具有亚微米晶粒结构、兼有较高的硬度和韧性、提高合金的强度。该金属陶瓷是由IVB、VB、VIB过渡族的Ti和另外一种或一种以上的金属元素碳化物、氮化物或多元复式固溶体碳氮化物陶瓷粉末与铁族元素Ni、Co等金属粉末混合,经高能球磨、干燥、压制成型、真空烧结和热等静压等工序制备而成。该金属陶瓷硬质相晶粒度达到亚微米级,为0.6～1.0μm。在扫描电子显微镜下可观察到四种金相组织:黑色芯相、白色芯相、灰色环形相和白色粘结相。其硬度和强韧性比以前的金属陶瓷性能有明显改善,可用于刀具,刃具以及各种耐磨零件。
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本发明提出了一种高强度钨合金高压油泵柱塞耦件及制备方法，所述方法包括，氧化钨粉末、四氧化三钴粉末、硝酸铬粉末和粉黑粉末在球磨机中球磨混合，混合均匀后在真空烧结炉中进行烧结，得到WC‑Co‑Cr3C2复合粉体，再将WC‑Co‑Cr3C2复合粉体、Fe3Al粉末和Ni3Al粉末在球磨机中进行球磨混合，球磨混合后填充在模具内，通过微波烧结炉进行高温烧结得到的钨合金材料，对钨合金材料进行精车处理得到柱塞耦件粗品，再将柱塞耦件粗品进行热处理得到柱塞耦件成品。本发明的采用钨合金制备柱塞耦件，所得到的柱塞耦件具有良好的高温强度，具有更好的应用前景。
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设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉,包括烧结炉,烧结炉包括炉壳(1)、炉膛(2)、保温隔热层(3)及石墨舟板(7),其特征在于它还有在线收缩测量装置和在线取样装置。优点是:由于在烧结炉上加设了在线收缩测量和在线取样装置,使金属及合金等粉末冶金制品在烧结时,其在线收缩状态能及时地从炉内把信息传递出来,并在线取样检测钴磁和矫顽磁力,因此可实现根据制品在烧结过程中,其收缩率、钴磁和矫顽磁力的在线检测值来在线及时调节烧结炉内的温度、时间和气氛,有利提高制品质量和合格率。填补了真空烧结及真空压力烧结在线取样检测和收缩测量控制领域的空白。
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一种TiC晶须增强金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷及其制备方法，目的在于提高现有Ti(C, N)基金属陶瓷的抗弯强度和断裂韧性。本发明的TiC晶须增强金属陶瓷，由其组成原料经球磨混料、TiC晶须分散、干燥过筛、模压成形、脱脂和真空烧结制成，其烧结组织包括硬质相和粘结相，所述硬质相包括两种陶瓷相，所述粘结相为Ni-Mo-W固溶体；其组成原料为Ti(C, N)、WC、Mo、C、Ni粉末和TiC晶须；各组分质量百分比为：23％≤Ti(C, N)粉末≤55.2％，10％≤TiC晶须≤30％，6％≤WC粉末≤10％，8％≤Mo粉末≤15％，0.8％≤C粉末≤1.2％，20％≤Ni粉末≤32％。采用本发明制备的TiC晶须增强金属陶瓷，其硬度可达87.6～91.8HRA，抗弯强度和断裂韧性大大提高，抗弯强度≥1920MPa，断裂韧性≥14.2MPa·m1/2，在干式切削刀具、热作模具等方面具有良好的推广应用前景。
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本发明涉及一种镍-氧化锆金属陶瓷的制备方法。将镍盐、锆盐、稳定剂和溶剂按所需成分配成混合溶液,再将混合溶液、外加剂和氨羧络合剂按比例混合形成溶胶,溶胶经干燥成为凝胶,凝胶经预烧得到氧化镍-氧化锆纳米复合粉,用该氧化物粉制备金属陶瓷有两条路线:a.该氧化物粉经成型、大气烧成得到氧化镍-氧化锆复相陶瓷,再经还原制得镍-氧化锆金属陶瓷;b.该氧化物粉还原得到镍-氧化锆纳米复合粉,再经成型,在真空、还原气氛或惰性气氛下烧成,制得镍-氧化锆金属陶瓷。本发明原料易得、无污染、化学成分和相组份易控、工艺简捷。
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本发明涉及一种有色氧化锆陶瓷及其制备方法，不同于常规制备方法，本发明中将陶瓷粉料依次进行干压成型、冷等静压成型后依次进行真空烧结、打磨抛光即可获得一种有色氧化锆陶瓷。本发明中在无需添加着色剂的情况下经真空烧结即可获得一种银灰色或黑色氧化锆陶瓷，上述陶瓷致密度高且着色均匀、美观。
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本实用新型公开了一种低粘度硅油脱低分子装置，用于硅油脱低领域，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
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本实用新型公开了一种氢冷发电机密封油提纯装置，其包括真空分离器、进油油路、出油油路以及真空气路，其中：进油油路包括进油管道、进口截止阀以及加热器，进油管道与真空分离器进油端连接，进口截止阀以及加热器依次沿进油管道内液体流向连接在进油管道上；出油油路包括出油管道、输油泵以及出油截止阀，出油管道与真空分离器出油端连接，输油泵以及出油截止阀依次沿出油管道内液体流向连接在出油管道上；真空气路与真空分离器排气端连接。本实用新型与原系统粗过滤器并联，不会影响密封油系统的安全运行，利用薄膜蒸发原理在真空分离器内的真空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，实现油液和其他气体分离。
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本发明涉及一种硬质合金在线检测控制烧结工艺,其烧结工艺为:在硬质合金真空烧结或真空压力烧结过程中,(1)在线检测出产品尺寸线收缩量;(2)从炉内在线取样检测钴磁值;(3)从炉内在线取样检测矫顽磁力值;(4)据在线检测出产品的尺寸线收缩量、钴磁及矫顽磁力值综合分析确定最终烧结温度、保温时间和炉内烧结气氛。优点是:根据在线检测出的钴磁、矫顽磁力、收缩进程为依据,结合炉内气氛与钴磁的经验对应关系,矫顽磁力与温度时间的经验对应关系,对比产品所要求的目标控制值,能实现并达到产品钴磁(com值),矫顽磁力(Hc值)的精确控制,使产品碳量,晶粒粗细被控制在较理想的设计要求范围内。极大地提升产品品质,稳定质量,提高合格率。
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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。
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一种晶须增韧金属陶瓷刀具及其制备方法，属于金属陶瓷材料。将TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作为基体材料混合球磨，再加入镀镍SiC晶须经球磨混料、模压成型、脱脂和烧结制成，最终生成相中硬质相为Ti(C，N)、粘结相为Ni、增韧相为SiC。本发明的制备方法，包括SiC晶须表面镀镍、原料混合、模压成型、脱脂和真空烧结步骤。本发明的金属陶瓷物相组成为Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗弯强度≥1800MPa，断裂韧性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高温红硬性、耐磨性、化学稳定性和抗冲击韧性好，切削温度高，适合高速高效切削加工。
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本发明涉及一种碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法。首先制备含碳和抑制剂的氧化物粉末,然后采用直接还原碳化法合成碳化钨-抑制剂复合粉末,添加金属粉末后进行球磨混合、干燥、成型、真空烧结或氢气烧结后热处理,或直接低压烧结,得到超细或纳米碳化钨基硬质合金。本发明解决了已有技术存在抑制剂后期添加不均匀或抑制剂在前期添加时只能采用碳化温度低的抑制剂的缺陷,可使多种抑制剂在前期引入并保证其在碳化钨基体中的均匀分散,所用原料都采用环保性化合物,制备温度低于传统制备方法,工艺简捷安全,生产成本低,易实现产业化。
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一种抗氧化铁基高温合金及其制备方法,属于高温合金及其制备方法,解决现有铁基高温合金在高温条件下抗氧化性能不理想的问题,以提高服役能力,拓宽高温应用领域。本发明抗氧化铁基高温合金,其成分质量百分比为:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量为Fe;经机械合金化、模压成形和真空烧结步骤制成,最终烧结体的基体为α-(Fe,Cr)单相固溶体,基体中具有均匀分布的氧化物。本发明生产效率高,成本低,制备的抗氧化铁基高温合金,在850℃大气条件下氧化增重减小,抗氧化能力提高;室温拉伸强度≥600MPa,延伸率≥25%,满足汽车发动机、燃气涡轮机等高温结构件、核裂变燃料包覆管及核聚变反应堆第一壁结构材料等的使用要求。
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无钼Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料，采用W替代Mo作为烧结附助相，目的在于降低原料成本，不需要复杂化的预固溶方法即可烧结致密。本发明的金属陶瓷，最终生成相为Ti(C，N)、Ni17W3固溶体，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比为：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本发明的制备方法，包括原料混合、模压成型、脱脂和真空烧结步骤。本发明的金属陶瓷，组织致密，硬质相晶粒比较细小，均匀规则；其物相组成为Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗弯强度≥1700MPa，抗冲击性能好，使用寿命长。本发明的制备方法，无需采用预固溶技术先制备TiCN颗粒，无需改进设备和工艺，实施简单、经济。
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一种汽车同步环材料，包括钢基体和合金摩擦层，合金摩擦层的原料组成包括铝青铜基粉、质量百分比含量为7%～15%的摩擦组分，铝青铜基粉的原料组成及其质量百分比含量为：Cu 80%～85%、Al 10%～11%、Fe 3%～5%、Ni 2%～4%，制备时，先向铝青铜基粉中加入摩擦组分混合均匀得到混合料，再对混合料进行预压松装或压制成坯后置于真空烧结炉中烧结，然后加工成型以得到合金摩擦层，接着采用环氧树脂胶将钢基体与合金摩擦层粘接后再进行加热固化即可。本发明不仅稳定提高了合金摩擦层材料的耐磨性能、降低了比重，而且制备方法同时适用于单锥和双锥同步环。
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一种含低熔点镝镍合金的钕铁硼磁体，所述磁体中DyNi合金的质量百分比含量为3‑7％，其制备方法包括：(1)DyNi合金通过电弧炉熔炼，破碎，再磨成小于5微米的细粉；(2)将DyNi合金细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中，混合均匀；(3)将混合均匀的粉末在脉冲磁场和等静压下压制成型，得到压胚；(4)将压胚置入真空烧结炉内，以600‑800℃/h的升温速率升至1010℃，然后以50‑150℃/h升至1060℃，烧结2‑4小时，随后在900℃退火1‑2小时，在650℃退火1‑2小时，冷却，获得本发明磁体。操作方便，工艺条件简便，产品质量稳定，稀土合金用量省，生产成本较低。
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本发明公开了一种基于3D打印的纤维增强梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步骤：在建模软件中设计出三维实体模型，对模型进行分层切片处理后生成打印机逐层打印的加工路线；分别将陶瓷粉末、纤维粉末与粘结剂粉末置于不同的送粉器中，在线混合均匀后送至铺粉缸中等待铺粉；加入粘结墨水；喷头在控制系统的控制下有选择性地在目标区域喷出粘结墨水，完成一层截面的打印，接着，载有粉床的工作台下降一个层厚的高度重新铺粉，不断重复上述过程完成所有截面的打印形成三维实体；将坯体置于真空烧结炉中烧结增强处理，得到纤维增强梯度多孔陶瓷元件。本发明通过调控增强相纤维材料与孔隙结构双梯度分布，获得力学性能均匀化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。
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本发明所述一种Ti(C,N)基金属陶瓷氮气气氛烧结工艺，将TiN、TiC、WC、Mo2C、Ni等原料粉末与酒精、聚乙二醇和硬质合金磨球在行星球磨机上混合，经干燥、造粒、压制成形、脱脂后，所得脱脂压坯置于真空烧结炉烧结中，以5oC/min升温速率从室温加热至1100‑1150oC，以1oC/min升温速率缓慢加热至1150‑1400oC，以2oC/min升温速率加热至1430‑1480oC，在1430‑1480oC烧结1h。当温度达到1320oC，向烧结炉内引入氮气，实施压力范围为100‑103Pa。烧结结束，以6oC/min的冷却速率冷却到800℃时，停止通入氮气，烧结炉内恢复真空环境。本发明通过改进氮气引入温度和降低氮气气氛压力，克服了现有技术在Ti(C,N)基金属陶瓷在力学性能提升上不能兼顾断裂韧性(KIC)和硬度(HV30)，以及改善力学性能有限的问题，拓宽了Ti(C,N)基金属陶瓷在金属切削领域的应用范围。
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一种无磁金属陶瓷模具及其制备方法,属于金属陶瓷材料,解决现有无磁硬质合金模具性能较低、耐磨性不足的问题。本发明的无磁金属陶瓷模具,以(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)固溶体粉末、Ni粉末、W粉末、Cr粉末和Mo粉末作为原料,经烧结后最终生成相中硬质相为(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)、粘结相为Ni-W-Cr-Mo固溶体;本发明的方法顺序包括预固溶处理、原料混合、模压成型、脱脂、真空烧结步骤。本发明的方法简单经济,制造的金属陶瓷模具硬度89.5～91.5HRA,抗弯强度≥2100MPa,断裂韧性KIC≥12.5MPa.m1/2,在电工、电子、汽车等无磁模具材料方面具有很好的推广应用前景。
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