湖北有色金属理论与应用

高强度、高韧性、低比重硬质复合材料 1045     

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本发明涉及一种能承受高冲击、大应力作用的低 比重硬质复合材料。其主要特点是 : 强度高(弯曲强度1300～ 1600MPa), 抗冲击韧性优良(断裂韧性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬质相TiC、金属粘结相Ni、Mo、Nb、Cr等构成。这种 材料的化学成分是 : TiC45—58wt%, 金属粘结相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

金属陶瓷复合刀具及其制备方法 973     

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本发明涉及一种金属陶瓷复合刀具及其制备方法。其技术方案是：刀刃(4)的化学成分及其含量是：B为1~10wt%，Mo为20~65wt%，Ni为1~15wt%，Mn为0.1~5wt%，Cr为1~25wt%，C为0.2~2wt%，余量为Fe。外加所述刀刃(4)的化学成分总量2~6wt%的成型剂，球磨，真空干燥，筛分，得到粒径为48~200μm的刀刃粉末。再将刀具基材(2)浇铸或锻造为与刀具侧面形状相同的块体，采用等静压方法将刀刃粉末压制在刀具基材(2)的刀刃结合面(3)上。然后将得到的复合刀具压坯置入烧结炉中，以四个温度段升温至1100~1400℃，随炉冷却；最后进行线切割、打磨和抛光处理，得到金属陶瓷复合刀具。本发明制备的金属陶瓷复合刀具具有高硬度、耐酸碱腐蚀、耐磨损和韧性好的特点。

具有多孔梯度结构的全固态锂离子电池及其制备方法 1027     

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本申请涉及一种具有多孔梯度结构的全固态锂离子电池及其制备方法。所述全固态锂离子电池，包括：具有复合正极材料层的正极极片、具有复合负极材料层的负极极片和位于所述正极极片和所述负极极片之间的固态电解质，其特征在于：所述复合正极材料层具有微孔，且微孔的孔隙率在背离正极集流体的垂直方向上递减；和所述复合负极材料层具有微孔，且微孔的孔隙率在背离负极集流体的垂直方向上递减，其中，所述微孔至少部分被固态电解质填充。通过多孔梯度结构的电极结构设计有效地降低了固体电解质与电极材料的界面阻抗，同时确保了电池中固态电解质与正负极中的活性物质形成有效并可控的接触面积，因此具有高的倍率性能和循环性能。

细晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬质合金和拐点分解制备工艺 1043     

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本发明公开了细晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬质合金和拐点分解制备工艺。该WC-TiC-ZrC-Co系硬质合金的制备是先制取各种配比的WC-TiC-ZrC单相固溶体粉末,此单相固溶体粉末加入钴粉后,按常规硬质合金生产工艺制造,在烧结温度下WC-TiC-ZrC单相固溶体会发生拐点分解,从而得到致密的、细小均匀的具有调幅结构的硬质合金。此方法克服了传统细晶粒硬质合金制备过程中的各种难点,如超细粉末很难制取、极易氧化、储存使用困难、烧结时晶粒易长大等,为细晶粒硬质合金的制造开辟了一条新路线。

高稳定性陶瓷材料及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种高稳定性陶瓷材料，包括以下按照重量份的原料：多晶莫来石纤维50‑80份、改性红柱石9‑22份、二硼化钛2‑9份、氮化钛2‑12份。本发明还公开了所述高稳定性陶瓷材料的制备方法。本发明制备的高稳定性陶瓷材料具有优异的温度稳定性，本发明以多晶莫来石纤维作为原料，经过改性和化学气相沉积提高了材料的耐高温性能，同时，本发明通过改性红柱石和氮化钛相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高材料的温度稳定性，具有广阔的市场前景。

金属/陶瓷激光烧结制件的热等静压处理方法 1041     

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本发明公开了一种金属/陶瓷激光烧结制件的热 等静压处理方法。先SLS制件进行脱脂和高温烧结处理；再对 高温烧结的制件包套，并将包套后的制件放入热等静压炉，抽 真空，设定成形温度为0.5－ 0.7Tm，其中， Tm为粉末的熔点，成形压力为 100－200MPa，进行加热加压处理；最后对近净成形得到的零 件进行机加工，使零件几何尺寸和形状符合要求。本发明将快 速成形技术中的选择性激光烧结(SLS)技术与热等静压(HIP)技 术结合起来，可以成形复杂形状结构、高性能的制件。

自激励单电子自旋电磁晶体管及制作工艺 1141     

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本发明公开了一种基于自激励单电子自旋电磁晶体管及制作工艺，所述晶体管包括衬底，衬底上设置有纳米碳化硅薄膜结构、源极、漏极、栅极，纳米碳化硅薄膜结构由层状纳米碳化硅单晶体薄膜互嵌构成，纳米碳化硅薄膜结构的两端分别与源极和漏极接触，形成源漏极有源区，纳米碳化硅薄膜结构的上部依次设置有绝缘层、接触金属层，栅极从接触金属层引出。本发明通过设置由层状纳米碳化硅单晶体薄膜互嵌构成的纳米碳化硅薄膜结构形成的纳米线或带，作为晶体管有源区，源漏极用Pd作为接触金属，形成肖特基势垒，其中出现隧穿。在室温下，本发明基于自激励单电子自旋电磁晶体管的源漏电压与漏电流的关系呈现干涉现象。

碳化硅陶瓷耐磨结构件及其制造方法 817     

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针对现在搅拌机中金属叶片、刮板存在磨损失效快、变形严重、工件寿命短的问题,本发明提供一种耐磨结构件及其制造方法,可以较好地解决所述问题。碳化硅陶瓷耐磨结构件,将以下成分的原料按所述重量百分比进行混合:石油焦45～55%,单质硅25～35%,纯净水19～30%,PH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整等步骤。本发明采用碳化硅陶瓷代替传统的耐磨合金生产耐磨结构件,不仅具有防腐防锈性能,而且高硬度、耐磨损、耐高温,使用寿命是高锰钢和高铬铸铁等耐磨金属的10倍以上;并且体积密度小,工件重量轻,可以降低运行时马达的功率消耗,节约了能源,利于推广应用。

具有高光洁度的铝基金刚石复合材料及其制备方法 1231     

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本发明涉及一种具有高光洁度的铝基金刚石复合材料及其制备方法，具体制备方法如下：1)将铝粉与煤油混合均匀制成铝粉薄片，将涂层金刚石颗粒按阵列均匀排布在铝粉薄片表面，得到铝金刚石复合薄片A；2)将铝硅预合金粉与煤油混合后制成铝硅合金粉薄片B；3)将铝硅合金粉薄片B多层叠放后作为上下表面层，铝金刚石复合薄片A多层叠放后作为中间层，压制成铝基金刚石坯体；4)将铝基金刚石坯体进行预烧结处理，冷却后取出进行高温压力烧结，再抛光得到具有高光洁度的铝基金刚石复合材料。本发明提供的铝基金刚石复合材料具有高强度、高导热、低热膨胀、表面光洁度高的优点，可用于制备光洁度要求较高的高精度零部件。

碳化硼基复合陶瓷材料及其制备方法 838     

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本发明涉及一种碳化硼基复合陶瓷材料及其制备方法，该复合陶瓷材料由碳化硼粉体、碳化钛粉体和硼粉混合均匀后经高温压力烧结制备而成，复合陶瓷材料中主要物相组成为碳化硼和硼化钛，晶粒尺寸为0.8～1.5μm；原料粉体中碳化钛粉体与硼粉摩尔比为1：6，碳化硼粉占原料粉体质量的10～80％。本发明采用原位反应合成结合热压烧结致密化技术制备得到碳化硼含量高达50～90wt％的碳化硼‑硼化钛复合陶瓷材料，解决了现有原位复合碳化硼陶瓷中碳化硼含量低、材料比重大、硬度下降等问题，该碳化硼基复合材料还具有晶粒细小、组织结构优良、致密度高的特点，综合性能优良，在耐磨陶瓷部件、抗冲击防护材料等领域有重要的应用价值。

洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺 985     

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本发明公开了一种洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺，以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Cu、Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结和热处理技术降低提升粉末冶金高速钢阀座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到稳定的合金回火马氏体和细小弥散二次合金碳化物。另一方面，基体和硬质颗粒结合更加牢固，摩擦磨损时不容易从基体上剥落。通过熔渗烧结和热处理工艺提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

基于激光3D打印技术的复杂结构碳化硅陶瓷零件制造方法 1117     

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本发明公开了一种基于激光3D打印技术的复杂结构碳化硅陶瓷零件制造方法，该方法包括以下步骤：第一步将碳化硅陶瓷粉末、粘结剂、硅源材料、碳源材料以及丙酮或甲醇或乙醇溶剂放入球磨罐中进行混料，干燥后得到复合陶瓷粉末；第二步，使用激光3D打印机烧结成型制得陶瓷初坯；第三步，将陶瓷初坯放入氩气中进行热解处理；第四步高温烧结，最终得到复杂结构碳化硅陶瓷零件。在激光3D打印阶段，部分粘结剂直接被热解同时碳源材料与硅源材料发生预反应烧结形成碳化硅，填充粘结剂热解后留下的孔隙，提高了坯体致密度，使坯体的强度得到保证，减少了产生裂纹的可能性。此外由于在原材料中加入了硅源与碳源，无需通过后续渗硅等操作即可获得致密度高的碳化硅陶瓷零件。

复合金属陶瓷及其制备方法 1116     

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一种复合金属陶瓷及其制备方法, 属于陶瓷材料 及其制备方法。采取优化材料成分、改进烧结工艺、细化晶粒 的手段进一步提高其强韧性, 该金属陶瓷成份为 : 25≤Ti≤30, 6 ≤C≤8.5, 25≤Ni≤40, 12≤Mo≤20, 2≤N≤3, 5≤W≤10, 0.4≤ Cr≤1.0。其制备工艺为 : 将单质元素Ti、C、Ni、Mo粉末混合, 在氩气保护下, 通过机械合金化制备包括纳米级TiCx和NiMo 固溶体的混合物, 再与TiN、WC、Cr3C2、C粉末一起配制成符合上述成份的混合料, 加入成型剂、压制成型, 在真空度高于5Pa的条件脱脂, 在真空度高于1.0×10－1Pa的条件下烧结, 在压力为100－150MPa, 处理温度1350－1400℃的条件下进行热等静压处理。所述材料具有高硬度, 高抗弯强度, HRA≥90.0, σb≥2500MPa。可用于刀具、拉丝模、压制模等。

Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其碳平衡控制方法 898     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃烧结阶段采用分段烧结工艺，根据原始料组分成分的差异，调整分段烧结最高温度及保温时间，通入甲烷CH₄，通过控制甲烷的压力及甲烷高温下的裂解来控制烧结炉内的碳势，从而控制烧结体内的碳平衡，制备性能优良的金属陶瓷材料。其主要对烧结高温工艺的有效控制，根据碳元素在金属陶瓷制备过程中的反应特征，实现对炉内碳势的有效控制，达到产品质量的稳定性和优化的材料强韧性能。

带温控功能的APD-TIA同轴型光电组件及制造方法 824     

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本发明公开了一种具有温控功能的雪崩倍增型光电二极管（APD）-跨阻抗前置放大器（TIA）同轴型光电组件及制造方法，其主要包括8+1引脚的TO56基座、热电制冷器（TEC）、AlN陶瓷电路基板、APD、TIA、RC滤波组件、热敏电阻、第一滤波电容、第二滤波电容。其中，所述TEC贴在所述同轴型TO56基座的上表面作为第一层；所述TEC的上表面紧贴AIN陶瓷电路基板作为第二层；在所述AIN陶瓷电路基板的表面有ADP、TIA、热敏电阻、RC滤波组件、第一滤波电容和第二滤波电容构成第三层。本发明所述的同轴型光电组件，具有体积小、温度特性好、光电性能稳定和可靠性高的优点。

3D成型制备致密碳化硅陶瓷的方法 787     

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本发明提供了一种3D成型制备致密碳化硅陶瓷的方法，属于3D打印技术领域，包括以下制备步骤：分别对三种粒径的碳化硅粉体均匀包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、中、细三种粒径的包覆粉；将得到的粗、中、细三种粒径的包覆粉按质量比为100：(2.7～12.5)：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；采用直接三维打印成型机成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三维打印成型机的“墨水”为质量浓度为0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氢呋喃溶液；将得到的陶瓷生坯高温烧结得到致密碳化硅陶瓷。本发明所制备碳化硅陶瓷制品具有高致密度和高纯度，相对密度≥98.0％，碳化硅含量≥99.0％。

耐磨耐蚀三元硼化物/不锈钢复合材料及制备方法 889     

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本发明公开了一种耐磨耐蚀三元硼化物/不锈钢复合材料及制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括不锈钢材料粉末、三元硼化物原材料合金粉末和少量成型剂，且三元硼化物原材料合金粉末由质量比如下的各组分制备而成：5～20wt％的硼铁合金粉末、铬粉5～20wt％、钼粉10～30wt％、镍粉10～15wt％、铜粉1～5wt％、过渡金属碳化物1～5wt％、稀土氧化物0.5～3wt％和余量份的铁粉。本发明中，可灵活调节三元硼化物合金层与不锈钢基体合金的厚度，烧结后结合性好，三元硼化物合金层具有与不锈钢基材相当的耐腐蚀性，硬度高且可调整，耐磨性好，不锈钢基材可选范围广，制备成本低，操作简单。

高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法 1136     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。

半导体脉冲功率开关及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种半导体脉冲功率开关及其制备方法。开关由晶闸管单元p+npn+和晶体管单元n+npn+相间排列而成，阳、阴极侧均设有Al电极；其阴极侧的n+发射极的掺杂浓度为1×1020～1×1022cm－3，结深为15～25μm，晶体管单元n+npn+内的位于开关的阳极侧的n+发射极的掺杂浓度为1×1020～1×1022cm－3，结深为15～25μm，晶闸管单元p+npn+的p+发射极掺杂浓度为8×1017～5×1018cm－3，结深为1～5μm。本发明采用的可减小开通电压的薄发射极RSD结构，包括减薄p+发射区宽度和降低p+发射区掺杂浓度两方面。本发明在n型Si衬底上进行Al烧结，形成RSD薄发射极的阳极结构。与现有薄发射极形成工艺相比，本发明保证了薄发射极不在后续工艺中被破坏，并且降低了对设备的要求，节省了工序，并且不会引起RSD阴极面反型。

氮化金属陶瓷及其制备方法 1134     

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氮化金属陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料及其 制备方法。采取优化材料成分、改进氮化处理工艺、形成梯度 结构的手段进一步提高其表面硬度和心部韧性，该金属陶瓷的 成分为：29≤TiC≤45，8≤TiN≤12，28≤Ni≤32，11≤Mo≤ 15，7≤WC≤10，0.5≤C≤1，0.5≤NbC≤1。其制备工艺为： 将TiC与TiN粉末混合，通过机械合金化制备包括纳米级的 Ti(C，N)固溶体的混合物，再将其与WC、NbC、Mo、Ni、C 粉一起配制成符合上述成分的混合料，加入成型剂、压制成型； 脱脂；烧结；高温高压氮化处理。所述材料具有高硬度，高抗 弯强度，HV≥2000，σbb≥ 1800MPa。可用于刀具、拉丝模、压制模等。

CC-SiO2陶瓷基复合材料制备方法 1095     

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本发明涉及热结构复合材料技术领域，公开了一种CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维布依次铺叠通过缝合方式制备预制体、放入高温炉内进行除胶处理、放入气相沉积炉内进行化学气相渗透至预设第一密度、放入真空浸渍容器中进行真空浸渍、转移至固化炉内进行加压‑催化交联、转移至炭化炉内炭化，重复浸渍、加压‑催化交联、炭化使预制体达到预设第二密度后进行高温石墨化，然后进行真空浸渍并烘干烧结，重复浸渍、烘干、烧结至预制体增重率小于1％。本发明CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，制取的材料耐高温，重量轻，能够在有氧气环境下长期使用，且制备周期短。

微波熔盐法合成片状晶体SrTiO3 1238     

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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体 SrTiO3的方法。该方法在熔盐法 中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体 SrTiO3。其方法是首先以 SrTiO3和 TiO2为原料，在助熔剂NaCl－ KCl中合成片状前驱体 Sr3Ti2O7，然后在片状晶体 Sr3Ti2O7上外延生长制备出片状 晶体SrTiO3。采用XRD和SEM 分析产物的结构。结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30 分钟就出现了明显的片状晶体 Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时 间延长后，在750℃保温3小时得到了尺寸为10微米的片状 Sr3Ti2O7。将前驱体 Sr3Ti2O7和 TiO2在微波场中于700℃保温2 小时得到了10～15微米的片状晶体 SrTiO3。和常规熔盐法相比，微 波熔盐法降低了SrTiO3的合成 温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。

多组元硬质相增强Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法 858     

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本发明涉及一种多组元硬质相增强Mo2FeB2金属陶瓷材料，其中各原料的重量百分比为Mo粉45～50％、硼铁FeB粉28～32％、Fe粉7～12％、Cr粉0～3％、Ni粉1～3％、C粉0.5～1％、CeO粉或La2O3粉0.2～0.6％、WC粉8～12％、NbC粉0.5～5％、VC粉0～5％、TiC粉0.5～5％。本发明材料具有原料成本低、烧结温度低、组织细小、硬度高达HRA88～HRA93，抗切入式磨损性能与WC-Co系硬质合金相媲美，制备成本与使用成本大幅度降低等特点。

高性能白光LED器件及其制备方法 951     

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本发明公开了一种高性能白光LED器件，其自下而上包括依次设置的蓝光LED芯片、红色荧光薄膜和表面增设二维光子晶体层的蓝绿色荧光透明多晶陶瓷板；其中红色荧光薄膜选材为Eu²⁺掺杂SrLiAl₃N₄荧光粉，蓝绿色荧光透明多晶陶瓷板选材为Ce³⁺掺杂SrLa₂Si₂O₈荧光粉，二维光子晶体层选材为SiNx。本发明通过将高性能的蓝绿色和红色荧光粉材料分别制成透明多晶陶瓷板和薄膜，并进一步在透明多晶陶瓷板表面增设二维光子晶体层，在蓝光LED激发下，可有效提高白光LED的发光效率和显色指数，降低相关色温。

低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法 931     

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本发明涉及结构功能材料制备领域，特别是一种低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、羰基铁、Cr、Ni、C作为反应原料，利用原位反应烧结的方法，制备出Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明所制备的金属陶瓷以Mo2FeB2为陶瓷硬质相，以含Cr、Ni、C的铁基体为金属粘结相。其优点在于：(1) 制备金属陶瓷各成分用料少，节约成本；(2) 以钼铁粉替代Mo，降低制备成本40%~50%，且金属陶瓷性能与用纯Mo制得的金属陶瓷相当；(3) 该金属陶瓷制备能耗低，工艺容易控制，适用于工业化需要。

镍-氧化锆金属陶瓷及其应用 895     

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本申请公开了镍‑氧化锆金属陶瓷及其应用。该镍‑氧化锆金属陶瓷由包括以下步骤的方法所制得：（A）提供生坯，所述生坯的原料包含50~90wt%氧化锆、10~50wt%镍‑掺杂相金属粉，其中镍‑掺杂相金属粉中镍的含量至少为90wt%，掺杂相金属的含量至多为10wt%，所述掺杂相金属选自钒、铝、铁、铜中一种或至少二种；（B）将所述生坯烧结。添加某些掺杂相金属，如钒、铝、铁、铜，可以有效降低镍相、氧化锆相之间的表面张力和液‑固界面能，从而降低润湿角，改善其润湿性，可以打破镍相、氧化锆相之间的界面，使得金属镍相、氧化锆相融为一体，提高了镍在这个陶瓷材料中分布的均一性，从而提高陶瓷整体的导电性。

固溶强化金属陶瓷及其制备方法 1004     

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本发明提供一种固溶强化(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相与金属粘接相，金属粘接相为Ni基固溶体，Ni基固溶体内含有Ni和M元素，M为W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种。本发明通过对粘接相固溶处理增加其活性，可以降低材料烧结温度、改善粘接相对陶瓷颗粒的润湿性，从而获得晶粒细小、组织成分均匀且性能优异的(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷材料，其制备工艺简单，成本较低。所制备的金属陶瓷抗弯强度：1800～2537MPa，断裂韧性：12～18.33MPa·m1/2，洛氏硬度：88～92HRA。

协同强韧化金属陶瓷材料及其制备方法 1050     

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本发明提供一种协同强韧化金属陶瓷材料及其制备方法，基体材料由(Ti,M)(C,N)固溶体硬质相与金属粘接相组成，且在金属粘接相中同时均匀分布着SiC颗粒和SiC晶须，SiC颗粒和SiC晶须占基体材料的质量分数为0.5‑5％，通过SiC颗粒细化晶粒、SiC晶须韧化以及两者的协同缠绕作用，能有效提高金属陶瓷的机械性能。所制备的金属陶瓷抗弯强度不低于2500MPa，断裂韧性不低于16.5Mpa·m1/2，极大提高了金属陶瓷在工模具领域的应用能力。

具有保径功能的金刚石压块 1153     

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本发明公开了一种具有保径功能的金刚石压块，包括金刚石压块主体，金刚石压块主体采用镀镍金刚石加工而成，所述金刚石压块主体摩擦面固定连接有横向保径条、纵向保径条和耐磨层，横向保径条和纵向保径条组成网状保径结构，横向保径条和纵向保径条上均固定连接有保径齿，本发明金刚石压板主体采用的镀镍金刚石，其镀层与金刚石颗粒的结合力较纯化学镀其它只有物理包裹的镀覆工艺产品更强，不易从基体上脱落，通过金刚石制品表面设置的耐磨层，可以延长金刚石制品的使用寿命，通过设置的横向保径条、纵向保径条、保径齿一和保径齿二进一步提高了金刚石压块的耐磨性能，增加了金刚石制品的使用寿命。

采用氧化料制备双性能DP- Ti(C,N)金属陶瓷的方法 809     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。