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本发明公开了一种从废旧锂电池中浸出有价金属的方法。属于废旧锂离子电池材料回收技术领域,步骤如下:将第一有机酸和第一还原剂在较低的温度下预热后,加入正极粉料,然后在上述步骤反应,在较高的温度下加入第二有机酸和第二还原剂,在反应釜中进行搅拌浸出;Co(III)、Mn(IV)被还原为Co(II)、Mn(II),与Li+、Ni2+一起溶入浸出液;对浸出渣中的有价金属进行测定。废旧电池正极粉料中锂、钴、镍、锰浸出率可达90%以上;浸出液进一步处理后,可实现其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本发明采用有机酸两段酸浸的方法,通过在较低温度下使用第一有机酸和第一还原剂对废料进行浸出,然后在较高温度下添加第二有机酸和第二还原剂,使浸出效率大大提高。
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本发明提供了一种回收再利用废旧晶硅太阳能板的方法,所述方法包括:将废旧太阳能电池板进行机械拆解,获得电池板和铝框架;将所述电池板在空气氛围下进行热分解反应,后冷却,获得玻璃、太阳能电池片和铜金属导线;将氯化钠、氯化钾盐和无水碳酸钠混匀,获得混合盐;后将所述混合盐在空气氛围下第一焙烧,获得熔盐;将所述太阳能电池片浸入所述熔盐,后取出太阳能电池片冷却后洗净,获得硅片和混合溶液;将所述混合溶液过滤,获得金属银丝和含偏铝酸根的溶液;将所述金属银丝干燥后第二焙烧,获得纯净的金属银丝;向所述含偏铝酸根的溶液中通入二氧化碳生成氢氧化铝沉淀,过滤干燥,回收金属铝。操作工艺简单、节省时间、对环境无污染等优点。
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本发明涉及一种废旧晶硅光伏板板间分离回收的方法,所述方法将废旧晶硅光伏板拆解得到铝框、接线盒及光伏组件压层,将光伏组件压层分割后浸入特定的有机溶液中进行层间分离,再对体系进行固液分离、洗涤及干燥,即可分离回收背板、电池片及玻璃;本发明所述有机溶剂包括沸点>150℃主溶剂,且所述主溶剂含有双键和/或三键结构,与现有技术使用的低沸点的氯苯等溶剂相比,因无毒无污染而更加绿色环保,所述有机溶剂使用后经静置可重新循环利用,有利于降低成本;在本发明所述有机溶剂中进行层间分离时,EVA的膨胀速率较小,回收所得电池片质量高无裂缝,由于本发明也不涉及对组件进行粉碎等操作,组件中各类资源具有极高的回收率。
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本发明公开了一种环保用废旧电池分类回收装置,包括壳体,所述壳体内部后侧固定连接有纵向隔板,壳体顶部开设有置放口,置放口位于纵向隔板前侧,所述纵向隔板上方开设有回料口,纵向隔板前侧中部固定连接有倾斜分料板,倾斜分料板前侧上方开设有若干水平分料槽,水平分料槽截面呈半圆形,所述水平分料槽右上往下半径逐渐增大,壳体右侧滑动连接有伸缩杆,伸缩杆内侧固定连接有推板,推板与水平分料槽相配合。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,用于对废旧电池的分拣,通过手动方式进行分拣,无需电器设备,因而成本低,回收电池后再利用有效避免了电池对环境的污染,值得推广。
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本发明提供了一种从废旧磷酸铁锂电池正极片中回收铁锂的方法。本发明通过使用有机溶剂直接分离出铝箔和正极材料,之后对正极材料进行湿法浸出、空气氧化、沉淀结晶等方法分离出碳酸锂、磷酸铁。本发明的回收流程短、成本低,实现废物再利用的良好循环。
本发明提供一种利用废旧黄铜制备铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体的方法,该方法中,依次通过洗涤、氧化碱浸、蒸氨、酸溶、结晶这些步骤将黄铜中的铜锌合金制备成铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体所需金属盐,并且去除铜锌外大部分的杂质元素,并通过获得的铜锌的含量以及铜锌锡硫硒材料中的铜、锌、锡元素配比确定铜盐(或锌盐)、锡盐和硫源的添加量,并加入相应的有机溶剂,得到所需铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体溶液。本发明通过一步法从废旧金属直接合成铜锌锡硫硒太阳电池前驱体溶液,无需铜锌分离步骤,且痕量杂质残留对电池效率无明显影响,避免了传统回收需要消耗大量酸碱液和复杂流程,完成资源短流程再利用。
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本发明涉及电池循环再生技术领域,公开了一种安全的废旧动力电池免放电连续破碎工艺,具备系统引风、密封进料、热交换介质沉浸破碎、固液分离和热量回收利用的工艺流程;破碎过程中电池短路放出的热量通过汽化热交换介质产生蒸汽,转移热量,避免出现高热着火的问题,能够确保破碎过程安全可靠;破碎过程在负压或微负压环境中进行,破碎产生的有害气体、粉尘能被集中处理排放,避免外逸,能够实现清洁生产;电池剩余电量通过电热转化产生蒸汽回收利用,避免了电池内剩余电量的浪费,体现了该工艺的经济价值,同时绿色环保。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域,具体而言,涉及一种无钴正极材料的回收再利用方法、再生正极材料和电池。无钴正极材料的回收再利用方法,包括:将废旧无钴电池进行放电及拆解,得到无钴正极片,将所述无钴正极片浸泡于溶剂中,再进行干燥及第一焙烧,得到第一极片;将所述的第一极片进行破碎处理,去除正极集流体以获取第一正极物料,再进行球磨处理,得到第二正极物料;将所述第二正极物料与锂源混合,得到物料A,将所述物料A与助熔剂混合,再进行第二焙烧,得到再生正极材料。本发明的方法可有效回收正极材料,并且通过再利用可得到电化学性能优异的再生正极材料。
本发明提供一种用于废旧动力电池智能拆解系统中的电池包分配传输系统,包括:与电池包上料机构相配合的电池包输送轨道,所述电池包输送轨道的侧部设有电池包拆解平台,在所述电池包输送轨道与所述电池包拆解平台之间设有移载机,用于将所述电池包移至所述电池包拆解平台上。本发明提供的电池包分配传输系统针对电池包的拆解具有结构简单,拆解效率高,拆出的拆解物无损坏,提高了对拆解物的回收利用,也提高了工作效率和工作效果等优点。
本发明公开了一种低共熔溶剂回收废旧锰酸锂锂电池正极材料锂和锰的方法,涉及湿法冶金和二次资源综合回收技术领域。本发明将氯化胆碱或盐酸胍和甘油及乳酸按照摩尔比1:(0.5~1):(1~2)配置三元低共熔溶剂体系,得到的低共熔溶剂体系具有黏度低、成本低等优点,利用该体系浸出锰酸锂正极材料具有浸出温度低、浸出时间短,锂和锰浸出效率高的显著优势。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极粉的回收方法,属于废旧电池处理和资源化利用领域。本发明的磷酸铁锂电池正极粉的回收方法,包括以下步骤:1)将磷酸铁锂电池进行放电、拆解,收集正极片和隔膜;2)将正极片和隔膜进行叠放后,在空气气氛中进行耗氧热处理;所述耗氧热处理的处理温度为350~550℃;3)将耗氧热处理后的正极片进行机械分离处理得到磷酸铁锂正极粉。本发明将正极片与隔膜叠放后在350~550℃下进行耗氧热处理,隔膜片消耗热处理设备中的氧气实现碳化,正极片中正极粉与铝箔材料实现高效、快捷地完全分离,具有成本低、绿色高效的优点。
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本发明涉及一种从废旧燃料电池膜电极中回收质子交换膜和Pt的方法,包括以下步骤:(1)去除气体扩散层,保留边框和质子交换膜催化剂组合层;(2)将带边框的质子交换膜催化剂组合层浸入溶剂中,使质子交换膜催化剂组合层上的催化剂与质子交换膜上分离,得到带边框的质子交换膜和含有催化剂的溶液;(3)将带边框的质子交换膜从溶液中取出,使溶剂挥发完全,切除边框,即得到可回收的质子交换膜;(4)将溶液离心分离,收集从质子交换膜上脱落的催化剂,进行微波热熔,得到Pt,分离得到的溶剂进行回收利用。与现有技术相比,本发明环境污染小,可实现质子交换膜和Pt的同时回收,回收利用率高。
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本发明涉及一种三元正极材料的回收方法,是将废旧三元锂离子电池的废旧三元正极材料和淀粉一起煅烧,球磨,加入到氨浸液中进行氨浸,氨浸液含有氨水,碳酸氢铵,亚硫酸氢铵;氨浸4?6h后,通入二氧化碳加压,补加氨水,并且加入氟氢化铵,继续氨浸6?8h;将氨浸后的滤液,补加锂源、镍源、钴源、锰源,使溶液中Li、Ni、Co和Mn的物质的量之比和要制备的三元正极材料各金属比例一致;喷雾干燥得三元前驱体;进行煅烧,降温得到三元正极材料。本发明提出了一种适合工业化大规模开展的三元正极材料的回收再利用方法,一步得到用于生产三元正极材料的前驱体溶液,所得三元正极材料杂质少,结构完整,结晶度高,电化学性能优异。
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本发明提供一种废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的装置及其工艺,包括脱硫单元、氧化单元、传送装置、输送管和洗涤烘干装置,所述固液分离器一端通过输送管与脱硫罐连接,另一端与第一炭化罐连接,所述煅烧炉与浸出罐连接,所述固液分离器通过传送装置与浸出罐连接,所述煅烧炉煅烧后的尾气净化后通入第一炭化罐中。碳化剂、有机酚类物质和氨基酸的再生循环利用,煅烧后尾气的利用,使废旧铅的硫脱的更加彻底,同时提高了氧化铅的纯度,本发明设计巧妙,采用湿法生产氧化铅,利用对原材料的再生循环利用,降低了原材料的消耗,节省了生产成本,提高了对铅回收率和对氧化铅的提取纯度,同时有效的降低了对环境的污染。
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本发明涉及电池材料技术领域,具体涉及一种废旧锂电池负极回收制备三元复合材料的方法,本发明提供的制备方法,首先通过简单的拆解、氧化和溶液洗涤方法将废弃的石墨负极进行纯化回收,再通过简单高效的高能球磨法制备出石墨/红磷(G/RP)材料,最后在G/RP的表面上包覆聚吡咯(PPy),得到G/RP@PPy复合材料;将本发明提供的G/RP@PPy材料应用于锂离子电池负极时,由于红磷在球磨过程中被打磨至微米尺寸,缓解了充放电过程中的体积膨胀,红磷和石墨碳通过化学键紧密结合在一起,石墨增强了复合材料的导电性和稳定性,聚吡咯层进一步增强了材料的结构稳定性,使G/RP@PPy材料表现出良好的循环稳定性和倍率性能,为废弃锂离子电池负极的再生利用提供了新途径。
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本发明公开一种无损回收废旧锂离子电池石墨负极片的方法,其包括以下步骤:将废旧锂离子电池的石墨负极片与催化油浆置于混捏机中进行混捏,使石墨粉从铜箔上剥离下来;将上述的铜箔通过筛网从石墨粉与催化油浆的混合浆料中分离出来,然后用水冲洗,获得高纯度铜箔;将上述的石墨粉与催化油浆的混合浆料通过离心分离获得石墨粉湿料;所述石墨粉湿料用蒸馏水洗涤多次,洗涤后压滤分离,得到石墨粉湿粉;得到的石墨粉湿粉进行烘干处理,冷却后,得到高纯度石墨粉。本发明利用混捏机对物料捏合力以及催化油浆中芳香环对石墨产生的高浸润和粘黏作用,从而能够在室温下完成石墨粉从铜箔上的无损剥离,得到高纯石墨粉与高纯铜箔。
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本实用新型属于废旧电池破碎回收设备技术领域,尤其是一种废旧电池破碎分离回收机构,包括分离回收箱,所述分离回收箱的内壁固定安装有接收输送箱,所述分离回收箱的底端设置有分离机构,所述接收输送箱的内部设置有输送机构。该废旧电池破碎分离回收机构,通过设置分离机构和输送机构达到了通过破碎机构破碎废旧电池后使之利用接收输送箱进行接收破碎的壳体,在输送滚轮输送下控制破碎的壳体进行输送操作,在输送的同时利用分离机构的分离滚轮旋转操作的同时往复运动操作,进行刮除破碎壳体的极粉操作,从而进行增强分离的效果,使之分离彻底,便于回收利用,分离回收效率高。
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本实用新型公开一种湿法带电废旧锂电池破碎装置,其包括机体,机体上具有破碎机、喷淋系统、提升输送机、刮板槽、搅拌池、缓冲池和加药系统。本实用新型采用破碎机将废旧锂电池进行破碎,同时在破碎过程中喷水降温,能够防止破碎着火和爆炸,安全性高;此外,采用湿法破碎可以带电破碎,破碎前无需进行放电,因此能够有效缩短废旧锂电池回收预处理周期,生产效率更高;此外废旧锂电池经破碎后形成的固体物料被输送至烘干炉,以备后续回收再利用,而水溶液则依次进入搅拌池和缓冲池,经平流沉淀后含石墨的沉淀物进入压滤机,以备后续回收再利用;显然本实用新型能够对废旧锂电池的回收再利用做有效的前期预处理工作。
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本发明涉及一种利用废旧铅蓄电池制备铅基合金的方法,属于铅回收技术领域。本发明对网栅采用含碳酸氢铵的转化膏处理,将表层硫酸铅转化为碳酸铅,再通过焙烧分解,使其变成疏松的橘皮状,解决网栅表层难处理的问题,对铅膏采用碳酸氢铵溶液在低温下短时间转化,将硫酸铅迅速转化为碳酸铅,避免铅膏中的二氧化铅反应生成铅酸盐,造成后续难处理,针对电池的失效机理进行合理处理,操作简单,且将铅充分回收;本发明中对转化的铅化物依次通过脱氧熔炼、还原熔炼和复合熔炼,将回收料熔炼为铅基合金,该种铅基合金为一种巴氏合金的基材,晶粒较小,属于优质原料,后续通过调整组分精炼,得到不同牌号的铅基巴氏合金。
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本发明提供了一种从锂离子电池正极废料中回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法,废料为电池生产过程中产生或废旧电池经机械破碎、分选后得到的含杂质正极粉料,用含还原剂的挥发性浸取剂进行浸出,得到浸取液后浓缩精馏,挥发性浸取剂再生,含Co、Ni、Mn、Li余液经成分调控后进行Co、Ni、Mn组分的共沉淀,固液分离,富锂溶液进一步处理得到高纯碳酸锂,用于制备Co、Ni、Mn前驱体的混料通过高温固相反应制备正极活性材料;本发明流程简单,无需复杂的除杂步骤和萃取富集工艺,同时浸取剂来源广泛,浸出选择性强,浸出率高,在浸出反应后经浓缩精馏仍能回收利用,降低成本,得到高质量的Co、Ni、Mn前驱体和高纯度碳酸锂,具有良好的应用前景。
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本申请公开了一种废旧电池回收用外壳剥离装置,涉及电池回收技术领域,包括门型架和收集箱,所述收集箱设置在门型架的下端,人员可以将废旧电池的两端与夹板对齐,随后利用夹板对废旧电池的两端进行夹紧固定,当废旧电池被固定后,无杆气缸通过驱动杆上的滑块带动支撑板往复移动,由于支撑板的上端一侧设置有刀座,而刀座则通过一侧的切割刀片与废旧电池进行接触,当无杆气缸带动切割刀片向一侧移动时,切割刀片将在废旧电池的表面将其外壳划开,夹板这时也将带动废旧电池同步旋转,工作人员只需拿捏被划开的电池外壳,由于废旧电池本身的旋转,人员可以直接将被划开的电池外壳抽出剥离,剥离后的电池外壳可以放到收集箱的内部进行回收。
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本发明公开了一种废旧电池放电装置,包括一个或者多个放电单元,每一个放电单元包含一个电解池;电解池中设有M+3个放电极板,M+3个放电极板顺序排列形成M+2个电池安装位,各电池安装位的正极均位于同一侧;位于两端的两个电池安装位分别用于安装辅助电源,位于中部的M个电池安装位用于安装放电电池;位于中部的M个电池安装位分别并联有一个二极管,各二极管的正极和负极分别连接对应的电池安装位的负极和正极;且,该M个二极管串联。本发明简单可靠,可针对放电电池设置安全保护措施,不影响整个放电系统。对局部的安全处理不影响整体的放电生产,同时又能很快恢复。本发明有利于提高电池回收利用中的安全性、自动化程度和效率。
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本实用新型提供一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置,涉及废旧锂电池处理技术领域,包括回收箱、按压盖和承重框,粉碎装置顶部设有分离滤网,分离滤网底端四角设有滤网弹簧,按压盖底面栓接设有击打气缸,击打气缸的活动端设有连接弹簧,连接弹簧底端设有击打球,回收箱内部靠近按压盖位置两侧设有加热装置,粉碎装置底部设有第一过滤筛屉和第二过滤筛屉,加热装置对废旧锂电池正极片进行加热氧化,通过击打气缸带动击打球进行表面击打,使废旧锂电池正极片表面的氧化物脱落并沿分离滤网进入粉碎装置进行粉碎过滤,实现废旧锂电池正极片与表面氧化物的分离过滤,便于对废旧锂电池正极片进行二次回收利用。
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本实用新型涉及旧电池回收技术领域,具体揭示了一种分类式废旧电池回收处理装置,包括分类装置和收纳装置,所述分类装置的顶部固定安装有进料筒,所述分类装置的顶部开设有进料口,所述分类装置内壁右侧的顶部通过铰链活动连接有第一导引板,所述分类装置内壁右侧的中部通过铰链活动连接有第二导引板;本实用新型通过在分类装置上设置进料筒,可以方便用户把废旧电池直接利用进料筒丢进到分类装置的内部,再利用第一导引板、第二导引板和第三导引板的设置,来对废旧电池进行导流,同时利用第一穿孔和第二穿孔的开口大小不同,来起到分类出不同大小的废旧电池的作用。
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本发明涉及磷酸铁锂正极材料的技术领域,公开了一种基于氮掺杂再生废旧磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括如下步骤:S1、将废旧的磷酸铁锂电池经预处理,得到正极活性物质粉料;S2、将正极活性物质粉料与水、磷酸或磷酸氢盐、锂的化合物、有机还原剂经水热反应后,得到混合物;S3、将混合物与异丙醇、5?氨基?2?巯基苯并咪唑、异硫氰酸胍、氯仿经加热反应后,得到氮源包覆的磷酸铁锂粉末;S4、将其加入超导电炭黑、聚乙二醇和水进行初次煅烧,得到一次包覆的煅烧产物;S5、将其与有机碳源进行再次煅烧,得到再生的磷酸铁锂正极材料。本发明通过靶向修复晶格以及二次包覆的方法,大幅度提高再生材料的整体性能,回收利用率高。
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本申请公开了一种废旧电池回收用拆解装置,涉及废旧电池回收设备技术领域,包括第一U型框,第一U型框顶壁的中央位置处固定焊接有第二U型框,第一U型框顶壁均匀固定镶嵌有拆解筒体,拆解筒体设置有三组,三组拆解筒体的顶部和底部均设置为开口状,三组拆解筒体内腔的底壁位置固定有拆解刀组件,第二U型框顶壁位置均匀固定有气缸,气缸设置有三组,三组气缸底部输出端均贯穿第二U型框并固定有压板,三组压板分别与三组拆解筒体一一对应。本申请待废旧电池放置到拆解筒体内,启动气缸伸长带动压板向下移动推动废旧电池向下移动,废旧电池向下移动的同时逐渐被环形刀具和条形刀具所破拆,从而方便利用机械对废旧电池进行拆解,效率较高。
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本实用新型公开了一种废旧蓄电池回收加工处理设备,具体涉及废旧蓄电池回收技术领域,包括筛分箱,筛分箱内部固定安装有两个第一分隔板,第一分隔板顶端固定安装有支撑块,支撑块上滑动插设有两个插杆,四个插杆的顶端固定安装有筛框,筛框内部固定安装有两个筛网,筛框内部滑动设有两个偏心块,筛分箱的上方设有破碎箱,破碎箱内部固定安装有两个第二分隔板,破碎箱上通过轴承转动设置有两个转动轴,转动轴外圈固定安装有破碎辊,利用两个破碎辊相向转动,对废旧蓄电池进行破碎,利用偏心块在筛框内部转动,使筛框能够做上下运动,加快对落在筛网上的废旧蓄电池的筛选。
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本发明涉及锂离子电池的回收利用方法,尤其涉及一种从废旧三元锂离子电池中提取钴的方法,包括以下步骤:将电池黑粉料配制成浆料,依次经过酸浸、除铜以及除铁,得到萃杂前液,将其与第一萃取剂以及醚类溶剂的第一萃取剂溶液混合,进行第一萃取步骤,得到一次萃取余液,将一次萃取余液与包含有皂化后的第二萃取剂的第二萃取剂溶液混合,进行第二萃取步骤,得到粗钴溶液,将第一萃取剂溶液与粗钴溶液混合,进行第三萃取步骤,得到精制钴溶液,将精制钴溶液蒸发得到钴盐晶体产品。本发明在萃取过程中通过向第一萃取剂溶液中引入一定量的醚类溶剂,有效提升了对于萃杂前液中的杂质离子的萃取效果,减少了这些杂质离子对于最终产品的品质的影响。
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本发明涉及废电池回收技术领域,尤其涉及废旧铅酸蓄电池破碎机,包括加工台,所述加工台的底部开设有驱动槽,所述驱动槽的内壁转动连接有转轴,所述加工台的上端固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与转轴上端相固定,所述转轴的侧壁固定有磁块,所述加工台的侧壁开设有破碎腔,所述破碎腔的开口安装有磁吸门,所述驱动槽的内壁开设有与破碎腔位置对应的破碎滑槽,所述破碎滑槽的内部设有破碎驱动机。优点在于:利用磁电作用实现高强度的磁力挤压,从而保证每次挤压效果,从而能够一次性处理大量电池,整体效率和效果都更好,并且可以不停机的进行材料更换,从而能够实现不同批次的同时加工,减少设备启停损耗,提高整体效率。
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本实用新型公开了一种用于废电池回收的拆解装置,涉及废电池回收技术领域,具体为一种用于废电池回收的拆解装置,包括安装基体、伺服电机,所述伺服电机固定安装在安装基体的正面,所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘,所述驱动盘背面的边缘处活动安装有驱动臂,所述驱动臂的另一端活动安装有运输台,所述运输台的上表面固定安装有安装框,所述安装框的内侧活动安装有运输杆。该用于废电池回收的拆解装置,通过将废旧电池放置在承载轨的上表面,然后启动伺服电机能够带动驱动盘转动,利用驱动盘可以对驱动臂进行驱动,利用驱动臂可以对运输台进行驱动,继而使得运输杆进行左右往复移动,利用运输杆可以实现对废旧电池进行运送。
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