江苏有色金属复合材料技术理论与应用

用于合金锌板的锌复合材料 731     

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本发明提供了一种用于合金锌板的锌复合材料，按照重量百分比包括下列成分：Al 10-15%，Cu1-1.5%，Ti0.1-0.4%，稀土0.05-0.15%，Ni0.1-0.2%，余量为Zn。本发明的用于合金锌板的锌复合材料，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等。

白色的阻燃环保型聚碳酸酯复合材料 755     

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一种白色的阻燃环保型聚碳酸酯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚碳酸酯树脂55~66份；丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物20~28份；相容剂4.1~7.2份；抗氧剂0.4~0.8份；磷酸酯5~8.2份；阻燃剂8~12份；钛白粉10~16份；润滑剂0.8~1.6份。提供的白色的阻燃环保型聚碳酸酯复合材料具有阻燃环保的特点，适合用于生产机械设备、仪表和照明设备等部件；弯曲强度70~90MPa；断裂伸长率24~39%；缺口冲击强度23~28KJ/m2；阻燃性达到V-0(UL-94-3.2mm)。

可降解的高分子复合材料及制备方法 1012     

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一种可降解的高分子复合材料及制备方法，涉及一种可降解的高分子复合材料的制备技术领域。本发明在聚乳酸电纺纤维膜中引入聚己内酯组分以增强纤维和需要改性的聚己内酯基体的界面粘结，同时利用聚乳酸和聚己内酯熔点上较大的差异，利用层叠的方式将以聚乳酸为主体的纤维以固态的方式和熔融态的聚己内酯复合，从而在保持聚己内酯生物相容和生物可降解性能的同时增强其力学强度，以满足不同组织工程领域及其它材料应用领域的需求。

石墨烯/锌铝氧化物复合材料的制备方法及在超级电容器中的应用 1176     

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本发明属于化学领域，提供了一种石墨烯/锌铝氧化物复合材料的制备方法及在超级电容器中的应用。将氧化石墨、锌盐和铝盐前驱体溶于有机溶剂中，加入少量去离子水，超声分散均匀。将混合溶液转移至微波反应器中后缓慢滴加碱源化合物。产物多次醇洗后真空干燥，并放入管式炉中，通入Ar/H2混合气体，高温热裂解，即得终产物石墨烯/锌铝氧化物复合材料。本发明中石墨烯的还原未使用有毒化学试剂，可从根本上消除因化学还原法中大量使用水合肼等有害化学试剂作为强还原剂产生的人体健康危害及环境污染。

泡沫夹层结构复合材料及其制备方法 1084     

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本发明公开了一种泡沫夹层结构复合材料及其制备方法，该复合材料中泡沫芯材设置在上蒙皮和下蒙皮间；设置在泡沫芯材内的一组拉挤杆的一端与上蒙皮连接，另一端与下蒙皮连接并构成米字型结构，且相邻两米字型结构间设有连接上蒙皮和下蒙皮的拉挤杆。在这种夹层材料中，无数pin置于泡沫基体中形成空间网架结构，不仅提高了蒙皮与芯材的结合力，而且由于网架结构的几何特性，可以大幅度提高抗剪切刚度等性能。可应用于对刚度和重量要求高的飞行器构件，如壁板、翼面、尾梁及其它主承力结构等。

铸型尼龙/硅油/钛酸钾晶须复合材料的制备方法 825     

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本发明公开了铸型尼龙/硅油/钛酸钾晶须复合材料的制备方法，该制备方法通过采用双釜并联同步工艺，在内酰胺单体中加入硅油、钛酸钾晶须和偶联剂，以氢氧化钠-甲苯二异氰酸酯为催化活化体系，引发内酰胺阴离子开环聚合反应，于常压下完成聚合并同时成型。本发明的制备工艺简单高效，具有工业实用价值，所制备的铸型尼龙/硅油/钛酸钾晶须复合材料保持了普通铸型尼龙的较高拉伸强度和弯曲强度，有效强化了自润滑、减摩、耐磨、尺寸稳定性和抗震性能，尤其适合于矿山机械部件的使用要求。?

混凝土用高抗裂、高抗渗复合材料及其生产方法 1195     

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本发明涉及一种混凝土用高抗裂、高抗渗复合材料及其生产方法,它由下列组分按重量比配制而成:膨胀剂80～99%,合成纤维0.5～4.0%,保水剂0～4.0%,减水剂0～12%。其生产方法是将所述各组分混合至其中合成纤维分布的离差系数小于0.03。本发明生产方法简单、成本低,大大简化混凝土的制备工艺,可使混凝土具有更高的抗裂、抗渗能力。

含氧化硅螺旋管的聚丙烯复合材料的挤出装置 774     

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本发明公开了一种含氧化硅螺旋管的聚丙烯复合材料的挤出装置，包括底座、中转箱、进料组件、输料筒和挤出组件，底座上表面固定安装有安装垫，安装垫上表面一侧固定安装有中转箱，中转箱上方设置有进料组件，中转箱一侧外壁上固定连接有输料筒，输料筒顶端固定连接有挤出组件，还包括输送电机，输送电机设置在中转箱远离挤出组件一侧，输送电机的输出轴固定连接减速器，挤出组件的间距气缸可带动上托板进行上下移动，此种结构在实际使用时，可对下挤料辊和上挤料辊之间的间距进行调节，从而可挤出不同厚度的聚丙烯复合材料产品，从而可对产品的厚度进行调节，使用方便，使用局限性低。

耐低温阻燃增强PBT复合材料及其制备方法 1074     

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本发明公开了一种耐低温阻燃增强PBT复合材料，包括以下重量份的材料：聚对苯二甲酸丁二醇酯60～80重量份；聚酰亚胺纤维12～15重量份；马来酸酐接枝聚乙烯8～10重量份；增韧剂2～4重量份；抗氧剂3～5重量份；阻燃剂2～4重量份；成核剂2～4重量份；三异硬脂酸钛酸异丙酯1～3重量份。本发明的耐低温阻燃增强PBT复合材料，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PBT塑料的内部结构，其具有优异的机械性能、耐低温性能和阻燃性能。

复合材料制备中的直燃式烘道 1189     

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本发明公开了一种复合材料制备中的直燃式烘道，包括烘道本体、热量进管，热量进管与天然气加热装置连接，且热量进管与烘道本体连通，还包括轴流风机，轴流风机通过风机管与烘道本体连通，烘道本体外壁安装保温板，烘道本体内壁涂覆阻燃耐高温涂层，本发明结构简单，制作成本低，节能效果好，具有阻燃、耐高温、保温的优点，能够提高复合材料制备的稳定性。

阻燃PE复合材料及其制备方法 778     

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本发明公开了一种阻燃PE复合材料及其制备方法，阻燃PE复合材料包括磷酸纤维素、聚磷酸铵和PE基材；其中，磷酸纤维素作为碳源，聚磷酸铵作为酸源。本发明应用磷酸改性后的CNC作为碳源，阻燃效果好，对力学性能的破坏较小，且磷酸酸解CNC制备过程简单，产率较高，适用于大规模生产。同时CNC作为天然高分子具有优异的其可再生性、且对环境无污染，符合可持续发展、绿色化学的理念。

高分子复合材料逃生通道及其生产工艺 720     

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本发明涉及一种高分子复合材料逃生通道及其生产工艺，高分子复合材料逃生通道包括由内至外依次设置的耐磨光滑层、内结构层、过渡结构层、结构层、外结构层以及外表面层。本发明具有如下优点：采用多层纤维纱浸胶缠绕而成，相较于传统材质的逃生通道，最大限度地降低重量的同时，保证逃生通道足够的抗压强度以及环形刚度，提高生产效率。

双金属复合材料生产设备及方法 975     

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本发明涉及一种双金属复合材料生产设备及方法，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高，工序少且加工成本较低。

低密度无卤阻燃高反射聚碳酸酯复合材料及其制备方法 795     

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本发明公开一种低密度无卤阻燃高反射聚碳酸酯复合材料，由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯45‑60份、增韧剂1‑5份、二氧化钛预分散半成品35‑50份、抗氧化剂0.1‑0.6份、阻燃剂0.1‑0.5份以及抗滴落剂0.3‑1.5份。本发明的有益效果是：本技术方案的复合材料具有高流动、高遮光、高反光率、低密度特性，并且具有较高力学性能和机械性能。

多孔活性炭复合材料及其制备方法 1167     

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本发明涉及吸附材料技术领域，尤其涉及一种多孔活性炭复合材料及其制备方法。所述多孔活性炭复合材料通过以下步骤的方法制备而成：(1)将高锰酸盐和铈盐溶解到去离子水中，然后加入活性炭，搅拌混合10～20min，得混合溶液；(2)向步骤(1)中的混合溶液中加入环糊精和草酸盐，在60～70℃的条件下搅拌反应10～16h，过滤，滤渣用去离子水清洗，在40～50℃干燥，即得。本发明通过添加β‑环糊精将高锰酸盐、铈盐络合成庞大的网状结构，并包裹着活性炭分子，使铈盐能暴露在活性炭分子的表面，从而提升储氧能力，更好地提高锰氧化物氧化甲醛反应的速率。

高耐热、广谱抗菌的可完全降解聚乳酸复合材料 1195     

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本发明公开了一种高耐热、广谱抗菌的可完全降解聚乳酸复合材料，包括以下重量份的原料：PLA树脂50‑80份，甲壳素纳米晶须8‑20份，偶联剂0.5‑5.0份，抗氧剂1‑3份。该高耐热、广谱抗菌的可完全降解聚乳酸复合材料，采用可完全降解的技术方案，除了聚乳酸自身所具备的高生物降解特性以外，主要的功能助剂如甲壳素纳米晶须抗菌剂、木质素偶联剂等都是源自于天然物质，同样也具备较好的可生物降解特性，这有别于传统方案中加入无机粉体的改性方式，甲壳素纳米晶须抗菌剂除了赋予聚乳酸基体材料良好的广谱抗菌特性以外，其具有一定的长径比外观特性还可以显著改善聚乳酸材料刚性、耐热性不足的性能缺陷，从而大大拓展聚乳酸材料的应用范围。

复合材料生产加工用的配料装置 1018     

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本发明涉及复合材料生产加工技术领域，具体是一种复合材料生产加工用的配料装置，包括安装底板和安装侧板，所述安装底板两侧分别固定连接有第一称料机构和第二称料机构，所述第一称料机构和第二称料机构上分别放置有不同分量不同种类的原材料，位于所述安装侧板上安装有间歇配料放料机构，所述间歇配料放料机构下端连接有混料机构。该装置利用两个称料机构分别对不同的原材料进行定量称重，随后经过间歇配料放料机构间歇性的放料和进一步配料，配料精确度高，并且自动化程度高，省时省力。

天然纤维石墨烯复合材料的制备方法 750     

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本发明涉及一种天然纤维石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1.天然纤维纱线进入含有前处理溶液的前处理槽中进行浸轧，前处理溶液包括以下质量百分比的组分：生物酶2%～20%，碳酸钠0.5%～5%，氢氧化钠1%～10%，匀染剂平平加0.5%～2%，渗透剂JFC1%～5%，其余为去离子水；S2.浸轧焙烘后的天然纤维纱线进入含有石墨烯溶液的超声波槽中进行轧染，石墨烯溶液包括以下质量百分比的组分：石墨烯材料3%～6%，水性聚氨酯20%～40%，匀染剂平平加1%～5%，渗透剂JFC0.5%～1%，其余为去离子水；S3.轧染后的天然纤维纱线经过预烘后，汽蒸固色。本发明的天然纤维石墨烯复合材料的制备方法生产效率高，石墨烯与天然纤维结合牢度高，石墨烯分布均匀。

TiO2PU复合材料的制备方法 1016     

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本发明公开了一种TiO2PU复合材料的制备方法，包括纳米TiO2、油酸、乙醇、丙酮和聚氨酯乳液，其制备步骤大致为：通过在丙酮中，加入适量油酸与纳米TiO2，混合分散搅拌后，进行抽滤以及丙酮洗涤，烘干研磨制得油酸改性纳米TiO2粉末，在将适量聚氨酯乳液和咪唑添加到50mL烧杯中，混合搅拌后加入3.5g甲基四氢苯酐固化剂，继续搅拌，通过真空滤气泵除去其中气泡，程序升温固化，制得聚氨酯基体，将适量油酸改性纳米TiO2和前述聚氨酯基体加入到盛有50mL丙酮的烧杯中，超声波分散反应后依次加入适量咪唑和甲基四氢苯酐进行搅拌，真空滤气泵除去体系中气泡，将胶液于烘箱中进行程序升温固化，固化后得到TiO2/PU复合材料具有结构稳定、抗冲击性强、抗拉伸性强以及导电性强的优点。

耐刮擦低散发的汽车内饰PP复合材料及其制备方法 1297     

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本发明公开了一种耐刮擦低散发的汽车内饰PP复合材料及其制备方法，包括以下组分和重量份数：基体材料30‑87.8、增强剂10‑40、增韧剂2‑20、耐刮擦剂0.1‑10、添加剂0.1‑5。本发明采用刚韧平衡的共聚聚丙烯作为基体材料；采用碳酸钙、滑石粉作为增强剂，提高了复合物的力学性能；采用脂肪族聚酮替代普通耐刮擦剂，提高了材料的耐刮擦性能和机械性能，同时降低了低分子量耐刮擦剂的气味、VOC等散发性；采用抗氧剂、光稳剂等添加剂，提高了材料的耐老化性能、耐候性能。本发明的PP复合材料具有刚韧平衡、优异的耐刮擦性及散发性等特点，很好地满足了汽车内饰材料的需求，同时也可广泛应用于机械、建材、体育等需要滑动或运转塑料零部件的领域。

聚醚醚酮复合材料 1014     

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本发明涉及一种聚醚醚酮复合材料，按照重量份数计包括如下组份：聚醚醚酮40～90份，聚苯酯10～20份，对位聚苯5～15份、短玻璃纤维5～40份，二硫化钼0.5～5份，石墨烯0.5～5份，偶联剂0.1～5份，抗氧剂0.2～0.5份。本发明特点是：PEEK复合材料导热系数明显提高，在抗拉强度、球压硬度、摩擦系数以及线膨胀系数等方面都有明显的进步。尤其是有些性能明显改善，并且有些添加剂能降低成本。一些特殊产品用此材料完全可以满足非常苛刻的工业、汽车业、航空航天及军事领域的各种应用需求。

SnO₂/C/MoS₂复合材料及其制备方法 943     

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本发明涉及超级电容器电极材料。特指一种SnO₂/C/MoS₂复合材料及其制备方法。称取碳包覆的SnO₂纳米空心球溶于蒸馏水中，加入Na₂MoO₄·2H₂O和硫代乙酰胺，搅拌后转移到反应釜中，在200℃下反应24h；反应结束后取出冷却至室温，用去离子水和酒精洗涤离心，并在真空干燥箱中干燥，再在氮气氛围中600℃退火4h后即可得到SnO₂@C/MoS₂纳米复合材料。通过制备碳包覆的SnO₂纳米空心球并将其与MoS₂复合，可以有效提高MoS₂的电化学性能。

复合材料用鳞形密齿金刚石涂层铣刀 1090     

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本发明一种复合材料用鳞形密齿金刚石涂层铣刀，刀体上周向设置若干周刃，周刃相互之间形成右螺旋排屑槽，右螺旋排屑槽上设有浅槽形结构的保护刀棱，刀体上通过右螺旋排屑槽形成周刃刃背，周刃刃背上设有左旋的左螺旋排屑槽，刀体前端端部设置若干端刃，端刃相互之间形成容屑槽。本发明提供的复合材料用鳞形密齿金刚石涂层铣刀，采用左、右螺旋交叉鳞形结构，左、右螺旋排屑槽槽底均呈圆弧状，增大排屑空间，增加切屑的流动速度，通过右旋锋利面与左旋倒钝面实现切屑的切除与挤削，保证被加工表面的平整，无毛刺和分层现象，减小每齿材料去除量，涂覆多层金刚石涂层，增强刀具表面的硬度，降低刀具磨损，提高加工切削速度和材料去除效率。

含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法 886     

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本发明公开了一种含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，氧化钒2～2.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料。

阻燃浇铸尼龙6复合材料制备方法 1082     

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本发明属于工程塑料改性技术领域，尤其为一种阻燃浇铸尼龙6复合材料制备方法，本发明采用磺酸盐系阻燃剂和磷酸盐系阻燃剂进行复配使用，磷酸盐系阻燃剂的使用，有效提高了浇铸尼龙的阻燃性能，并起到增韧的作用；磺酸盐系阻燃剂的引入可降低阻燃剂的用量，并具有良好的抗滴落性，通过其与磷酸盐系阻燃剂的协同作用进一步提高浇铸尼龙的阻燃性能，因此，所制备的浇铸尼龙6复合材料具有优异的阻燃性和良好的韧性，可用于阻燃要求比较高的场所。

耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法 779     

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本发明公开了一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照质量分数包括：铁粉100、铜粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、钒粉0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土硅铁合金0.2～0.6、铬粉0.1～0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1～0.2、二硫化钨0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化锌0.4～0.5，制备方法如下：(1)对原料进行球磨；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。

原位修复复合材料及受污染底泥原位治理与修复方法 1159     

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本发明提供了一种原位修复复合材料及受污染底泥原位治理与修复方法，原位修复复合材料包括修复药剂和固定化复合微生物材料，其中，修复药剂通过使含氧阴离子盐掺杂在硅酸盐在酸性条件下聚合形成的聚合硅酸中，然后加入水泥固化形成所述修复药剂；固定化复合微生物材料包括包覆材料、硝酸钙、复合微生物菌剂以及吸附材料，所述的复合微生物菌剂为任意两类微生物的菌落总数比为1:2~2:1的反硝化古生菌、反硝化细菌、反硝化真菌、氨氧化细菌的混合物。本发明工程投资成本低、工程实施过程中不会影响周边环境，并可逐渐改善河道微生物与微生态结构；综合利用物理、物理化学、微生物等手段进行治理，效果优异，成本低廉。

双通道Z构型光催化分解水复合材料及其制备方法 1089     

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本发明涉及光催化分解水材料，特指一种双通道Z构型光催化分解水复合材料及其制备方法。本发明以氮化碳为前驱体材料，加入片状二硫化钼作为高导电性的固态电子传输介质，使两者进行有效组装，通过离子交换法使纳米磷酸银颗粒在氮化碳与片状二硫化钼的复合基体上均匀地生长，制备的三体系复合材料具有可见光吸收好、催化稳定性差、光催化效率高的特点。克服常规方法制备复合催化剂可见光范围响应弱、电荷分离和迁移慢、以及传统Z构型光催化复合体系中使用离子型电子传输介质易发生副反应、材料复合均匀度较差等缺陷。

复合材料注射成型工艺 732     

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本发明公开了一种复合材料注射成型工艺，具体步骤包括：纤维铺放→膜袋铺放→抽真空→注胶→入罐→加压加温→卸压→冷却→脱模；所述注射成型工艺采用的模具，包括刚性或半刚性第一模具体和随型的第二模具体，所述第一模具体包括成型表面和密封表面，所述第二模具体采用能重复利用的柔性膜袋，所述柔性膜袋上设有密封装置、抽真空口和注胶口。本发明复合材料注射成型工艺，用成型的柔性膜袋替代原有注射工艺中的未成型的膜，原来的膜需要现场裁剪粘贴密封，使用之后无法再次利用，属于一次性的耗材，而本发明的成型的柔性膜袋可以重复利用，有效降低成本；模具自带加热装置，提高成型效率；给予一定外压提高注射成型产品质量。

基于复合材料的锚链及其制备方法 854     

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本发明公开了一种基于复合材料的锚链及其制备方法，包括多个呈环形结构的链节；所述的多个链节依次穿接构成锚链；所述的链节包括外蒙皮层和内填充料；所述的内填充料填充在外蒙皮层的内部；所述的链节包括两个呈环形的单半链节；所述的单半链节封闭对接呈链节；所述的链节的一侧设有穿接缺口；所述的穿接缺口上填充有结构胶；将外蒙皮层包裹内填充料得到本发明的复合材料锚链，本发明减重、耐腐蚀、强度高。